2022年20XX年生產(chǎn)部工藝科年終工作總結(jié)

1、精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -20XX年工藝科年終工作總結(jié)不知不覺， 一年的工作又將成為歷史， 工藝科始終堅(jiān)持以優(yōu)化產(chǎn)品工藝、服務(wù)生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量為前提，通過本科室人員的不懈努 力，較好地完成了各項(xiàng)工作任務(wù)；在這辭舊迎新之際，現(xiàn)將我科室在20XX 年中工作做一個(gè)簡(jiǎn)要回憶在,以便補(bǔ)償不足；一、完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)本年度的工作由于各種緣由，存在任務(wù)重，時(shí)間緊的困難；經(jīng)過 公司領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)和科室全部人員眾志成城，精誠(chéng)合作，不懈努力，基本保證了各項(xiàng)任務(wù)在公司規(guī)定時(shí)間內(nèi)，以高標(biāo)準(zhǔn)， 嚴(yán)要求得以圓滿完成；這和公司領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)，大力支持，全科室員工的

2、不懈努力密不行分；以下是20XX 年各項(xiàng)工作的簡(jiǎn)要回憶：1、產(chǎn)能提升情形； 為了提升生產(chǎn)效率，我科室進(jìn)行工時(shí)測(cè)量， 對(duì)崗位進(jìn)行重新編排，效率提升車型共計(jì) 16 款；其中單款車型產(chǎn)能從 550 臺(tái)/8 小時(shí)提升到 700 臺(tái)/小時(shí)， 提升率 27% ；兩款車型產(chǎn)能從500 臺(tái)/8 小時(shí)提升到 600 臺(tái)/8 小時(shí)，提升率 20% ；目前產(chǎn)線已達(dá)到飽和狀態(tài)，滿負(fù)荷生產(chǎn)；2、工藝文件編制情形； 全年中編制了車型工藝流程圖15 款；8 套工藝卡片（ 230 張）；補(bǔ)焊操作規(guī)程一套，物流打包SOP 一套，通用版 SOP 全套，完善了極速 -5、玲瓏等車型的 SOP ，同時(shí)仍編制了 6 款部裝臺(tái)的主打車型

3、SOP ，并發(fā)布用于生產(chǎn)中，規(guī)范了員工操 作流程；對(duì)同時(shí)工藝流程卡進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，進(jìn)行了改善；精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 4 頁(yè)，共 4 頁(yè) - - - - - - - - - -3、質(zhì)量提升情形； 生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的分析與統(tǒng)計(jì)，工藝問題的處理，擬定處理方案， 提升一次交檢合格率；一次交檢合格率從40% 提升到 50% ，提升了 10 個(gè)百分點(diǎn)；4、新產(chǎn)品導(dǎo)入情形； 全年中新車導(dǎo)入48 款，全程跟蹤推動(dòng)問題整改到 1000臺(tái)量產(chǎn)，期間，發(fā)出書面反饋信息處理單49 張，涉及問題 156 個(gè)，電話反饋或現(xiàn)場(chǎng)處理問題數(shù)58 個(gè)，共計(jì)問題數(shù)214個(gè)；5、過程掌握情形

4、； 制程中量產(chǎn)車型生產(chǎn)反常處理，其中書面發(fā)出質(zhì)量信息反饋單97 張，涉及問題數(shù) 108 個(gè)，電話反饋或現(xiàn)場(chǎng)處理問題數(shù) 823 個(gè)，共計(jì)問題數(shù)931 個(gè)；6、現(xiàn)場(chǎng)改善情形； 制定了生產(chǎn)線同步線輸送零部件的放置標(biāo)準(zhǔn)6 套；現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量類改善7 項(xiàng)；創(chuàng)新類改善1 項(xiàng)；7、員工培訓(xùn)情形； A、會(huì)議室集中培訓(xùn)39次，合計(jì)培訓(xùn)人數(shù)535 人；其中新員工技能培訓(xùn)28 次，共計(jì) 174 人；老員工各質(zhì)量培訓(xùn) 10 次，共計(jì) 326 人；班組長(zhǎng)以上員工技能職稱晉級(jí)培訓(xùn)1 次，共計(jì) 35 人； B、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn) 4 次，合計(jì)人數(shù) 73 人；8、車間現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃情形； 對(duì)生產(chǎn)部 8 條生產(chǎn)線的工序定位進(jìn)行重新工藝布局及現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃

5、，要求重新劃線，使各產(chǎn)線的5S、生產(chǎn)效率、 產(chǎn)品品質(zhì)等得到了提高；9、車間目視化治理情形；完善更新 10 張七大鋪張看板； 8 張工序定位圖； 8張工序節(jié)拍圖； 16張員工星級(jí)評(píng)定表；區(qū)域標(biāo)識(shí)牌308 張；10、各標(biāo)準(zhǔn)制定情形； 生產(chǎn)線各工序全部操作工具發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)；物料配送標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)線各崗位勞保易耗品（手套、袖套、圍裙等）發(fā) 放標(biāo)準(zhǔn)；車架補(bǔ)焊流程； 車架輸送線編碼實(shí)施； 車架懸掛操作標(biāo)準(zhǔn)等；11、綜合事項(xiàng)情形； 質(zhì)控點(diǎn)治理培訓(xùn)4次，合計(jì)員工培訓(xùn)73人；調(diào)試工培育16 人，錄用 4 人；組織員工技能競(jìng)賽1 次，參賽隊(duì)員 120 人， 24 個(gè)組；二、存在的問題和今后努力方向當(dāng)然這一年來工藝科通過努力工作，雖然取得了一些成果， 但由于各種因素的制約和自身的問題仍存在以下不足之處：1、這一年中，開展的工作雖然逐步有了橫向進(jìn)展趨勢(shì)，但仍缺乏縱向延長(zhǎng)；2、人員穩(wěn)固性差，流失率高，不能形成一個(gè)穩(wěn)固的團(tuán)隊(duì)，無法形成技術(shù)沉淀；3、PE/IE專業(yè)技能學(xué)問尚待提高，需進(jìn)一步學(xué)習(xí)提升，使生產(chǎn)過程解決問題的思路不夠開闊， 導(dǎo)致問題的處理與分析沒有形成系統(tǒng)性的模塊；4、工藝檢查工作不到位，有許多工藝通知、相關(guān)改進(jìn)在實(shí)施后缺乏跟蹤檢查，造成實(shí)施不到位，不完全；新的一年意味著新的起點(diǎn)新的機(jī)遇新的挑戰(zhàn)，通過對(duì) 20XX年的工作總結(jié)， 工藝科在公司領(lǐng)導(dǎo)的決策指導(dǎo)下，將在今后的工作中加