鋼軌閃光焊接施工作業(yè)指導書

1、v1.0可編輯可修改軌道工程現(xiàn)場移動式閃光焊接施工作業(yè)指導書2011年x月xx日發(fā)布2011年x月xx日實施中鐵一局集團新運工程有限公司11v1.0可編輯可修改現(xiàn)場移動式閃光焊接施工作業(yè)指導書1、適用范圍適用于新（改、擴）建鐵路現(xiàn)場移動式閃光焊接。2、作業(yè)準備內(nèi)業(yè)技術(shù)準備根據(jù)設(shè)計文件的要求和開通速度的標準，核實施工技術(shù)標準。同時對施工設(shè)計圖紙進行會審，了解設(shè)計意圖。澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。施工人員開工前應(yīng)通過安全、技術(shù)培訓考核，特殊工種持證上崗，各種施工機具在開工前全部進場確保狀態(tài)良好。外業(yè)技術(shù)準備在正式焊接前，按照鋼軌焊接第2部分：閃光焊接（TB/）的要求完成鋼軌焊接接頭的型式

2、試驗。確定焊接參數(shù)，制定焊機操作規(guī)程。生產(chǎn)檢驗應(yīng)符合鋼軌焊接第2部分：閃光焊接（TB/）相關(guān)規(guī)定，檢驗合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。3、技術(shù)要求按照鋼軌焊接第一部分：通用技術(shù)條件（TB/）、鋼軌焊接第2部分：閃光焊接（TB/）的有關(guān)規(guī)定要求施工作業(yè)。單元焊頭距離梁縫和橋臺邊墻的距離符合設(shè)計圖紙要求，設(shè)計圖紙無要求的，具距離大于2m氣溫低于0c時不宜進行工地鋼軌焊接。刮風、下雨天氣焊接時，應(yīng)采取防風、防雨措施。施工環(huán)境溫度低于10c時，焊前應(yīng)用火焰預(yù)熱軌端長度范圍，預(yù)熱溫度應(yīng)均勻，鋼軌表面預(yù)熱升溫為35C-50C,焊后應(yīng)采取保溫措施。單元軌節(jié)左右股鋼軌的焊接接頭宜相對，相錯量不應(yīng)大于100mmi其他相關(guān)要

3、求：執(zhí)行鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10415-2003）、高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10754-2010）及設(shè)計文件相關(guān)要求。4、施工程序及工藝流程施工程序22v1.0可編輯可修改施工準備一軌端打磨一焊機對位一焊接一正火一打磨一探傷一收尾。施工工藝流程見下頁現(xiàn)場移動式閃光焊接工藝流程圖。5、施工要求施工準備焊接設(shè)備檢查在進行鋼軌焊接前，應(yīng)先對焊軌機及配套設(shè)備進行檢查。軌端除銹軌端除銹是對待焊鋼軌端面和距離端面500mmfE圍內(nèi)軌腰兩側(cè)表面除銹，使其露由80蛆上的金屬光澤。如果在此范圍有凸由軌腰表面的廠標、生產(chǎn)日期等符號必須同時磨平?，F(xiàn)場移動式閃光焊接工藝流程圖5、施工要求施

4、工準備焊接設(shè)備檢查在進行鋼軌焊接前，應(yīng)先對焊軌機及配套設(shè)備進行檢查。軌端除銹軌端除銹是對待焊鋼軌端面和距離端面500mme圍內(nèi)軌腰兩側(cè)表面除銹，使其露由80蛆上的金屬光澤。如果在此范圍有凸由軌33v1.0可編輯可修改腰表面的廠標、生產(chǎn)日期等符號必須同時磨平。單元焊接施工工藝待焊鋼軌及接頭準備焊接前松開待焊軌頭后方10m范圍內(nèi)的扣件及前方一節(jié)待焊軌的扣件，長軌下安放滾筒，以便鋼軌可以縱向移動焊接。焊接前必須檢查鋼軌端面垂直度和鋼軌端面、軌腰導電面除銹質(zhì)量。打磨焊機電極鉗口軌腰接觸區(qū)；將兩待焊軌端抬起一定高度進行焊機對位夾軌，抬起高度應(yīng)根據(jù)軌枕和扣件類型確定。墊放滾筒、竄軌墊放滾筒：全部拆卸待焊長

5、鋼軌的扣配件，在待焊軌頭前方長鋼軌下每隔安放一個滾筒，以便鋼軌可以縱向移動焊接。竄軌方法：在焊接的另一端用撞軌器撞鋼軌，同時在焊接端用拉伸器配合拉伸。在線路長度較長或竄軌距離比較遠時應(yīng)增設(shè)撞軌器的數(shù)量。為了防止長軌端面被撞傷應(yīng)在長軌上加裝撞軌包，撞軌作業(yè)時長軌條前后端加強聯(lián)系，防止撞軌過頭，同時加強觀察被撞軌條，防止長軌側(cè)翻。根據(jù)焊接的焊接參數(shù)，長軌接頭應(yīng)預(yù)留搭接量作為頂鍛量。焊機對位鋼軌焊接首先進行焊軌機對位，每班由調(diào)車員聯(lián)系和協(xié)調(diào)，將移動式焊軌機和工班作業(yè)人員運抵焊接作業(yè)區(qū)，載有移動式焊軌機的平板車第一個輪對距焊接中心線為左右。焊接焊接時鋼軌的頂鍛，采用撥曲線的方法預(yù)留頂鍛量，從距離焊縫不

6、小于50m-75m處起向單元軌終端方向撥曲線，曲線長度約30m；直線地段上下股均往道心方向撥移，撥移量大約左右；曲線地段內(nèi)外股鋼軌均往外撥移，撥移量大約左右。鋼軌進入焊機后，在對頭過程中，應(yīng)注意必須以工作面為基準。軌頭工作面錯位偏差不應(yīng)大于，軌底邊緣錯位偏差不應(yīng)大于1mmi操作焊機夾緊鋼軌、焊軌。按照焊機的焊接要求對已撥曲線的鋼軌及時進行回撥。焊完鋼軌后，立即檢查焊機焊軌實際參數(shù)，實際參數(shù)偏離正常范圍的焊接接頭，應(yīng)鋸切重焊。焊接失敗時，應(yīng)鋸切重焊，但必須保證焊接接頭冷卻至常溫，方可再次焊接，重焊接次數(shù)不得超過2次。切除焊頭時，應(yīng)使焊縫居中，兩邊各鋸切長度不超過2530mm并對鋼軌端部重新進行處

7、44v1.0可編輯可修改理，確保端面垂直度符合工藝要求。焊接結(jié)束之后，必須迅速提起焊軌機，清除焊瘤，焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡的推凸余量不應(yīng)大于1mm其他位置推凸余量部大于2mm不應(yīng)將焊渣擠入母材；焊渣不應(yīng)劃傷母材。檢查長鋼軌焊接接頭的外觀質(zhì)量，并對焊接接頭進行標識，標識應(yīng)在焊接接頭前方13m處的同一側(cè)軌腰位置，標識應(yīng)清晰、端正。及時填寫焊接質(zhì)量記錄焊軌機轉(zhuǎn)移上扣件作業(yè)完畢，現(xiàn)場負責人通知調(diào)車員將鋼軌焊機和部分作業(yè)人員運抵下一焊接區(qū)并對位。焊軌機轉(zhuǎn)移時焊接接頭溫度應(yīng)低于400Co焊頭正火乙怏瓶、氧氣瓶堆放應(yīng)嚴格執(zhí)行消防安全制度。調(diào)節(jié)乙怏瓶輸由壓力，調(diào)節(jié)氧氣瓶輸由壓力，通過控制箱快速開關(guān)閥

8、調(diào)節(jié)乙怏流量、氧氣流量。調(diào)節(jié)加熱器的位置，使焊接接頭處于加熱器擺動中心，擺動幅度不小于60mmi正火時，正火溫度的測量使用光電測溫儀，焊頭溫度應(yīng)降至500c以下，然后利用氧氣-乙怏加熱器對焊接接頭進行加熱，軌頭加熱表面溫度應(yīng)控制在900±50C,軌頭冷卻宜采用風冷。如果發(fā)現(xiàn)焊軌后由現(xiàn)低接頭，應(yīng)進行矯直處理。焊后矯直應(yīng)在焊接接頭熱處理后進行，矯直溫度應(yīng)低于400C,并預(yù)留上拱量。粗磨粗磨作業(yè)之前應(yīng)先測量推瘤余量。根據(jù)推瘤余量對接頭區(qū)域軌非工作面、軌顆、軌底角上表面進行打磨。由于鋼軌外形尺寸偏差造成的焊接接頭不平順，可用圓順打磨方法進行修整。粗磨作業(yè)完成，要求接頭軌底面、非工作面的打磨余

9、量為0+。對軌底角上表面打磨范圍為：軌底角上表面向內(nèi)打磨寬度為45mm以上，縱向焊縫居中，向兩邊打磨寬度為85mm以上，不得打虧。打磨時進給量適當，不得將表面打虧，不得由現(xiàn)發(fā)黑和發(fā)藍現(xiàn)象。粗打磨后，打磨表面須光整、平順，滿足探傷要求。及時填寫鋼軌焊接粗（細）磨檢查記錄表。焊頭探傷接頭探傷檢驗使用儀器為超聲波探傷儀。55v1.0可編輯可修改探傷時焊縫溫度應(yīng)冷卻到40c以下。探傷作業(yè)技術(shù)應(yīng)符合鋼軌焊縫超聲波探傷技術(shù)規(guī)程。經(jīng)探傷檢查不合格者，應(yīng)鋸切重焊。精打磨打磨前，焊接接頭及兩端1m范圍內(nèi)溫度應(yīng)在50c以下，應(yīng)測量焊縫兩側(cè)500mmg圍內(nèi)水平和垂直方向的平直度，確定合適的打磨進刀量,然后對焊縫兩側(cè)

10、450mmg圍的軌頂面和軌頭側(cè)面工作邊進行仿型打磨。打磨時不應(yīng)用力過大，防止鋼軌表面局部過熱而發(fā)黑發(fā)藍。使用仿型打磨機對焊接接頭的軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊進行外形精整，并應(yīng)保持鋼軌輪廓形狀。外形精整不應(yīng)使焊接接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機械損傷或者熱損傷，不應(yīng)使用外形精整的方法糾正超標的平直度偏差和超標的接頭錯邊。軌頭及軌底上圓角在1m范圍內(nèi)應(yīng)圓順，母材打磨深度不得超過。鋼軌焊頭在軌底上表面焊縫兩側(cè)各150mmE圍內(nèi)及距兩側(cè)軌底角邊緣各35mm0勺范圍內(nèi)應(yīng)打磨平整。焊縫兩側(cè)各100mm范圍不得有明顯的壓痕、碰痕、劃傷等缺陷。及時填寫鋼軌焊接粗（細）磨檢查記錄表。6、勞動組織人員配置表”.乙E序號工序省標數(shù)

11、里市汪1焊機對位、操作4人機組人貝、乙2扒柞4人侶力口軌追3拆卸及安裝扣配件24人分為4組，母組64墊放、收取滾筒10人分為2組，母組55基軌器基軌12人“為2組，每組66回填追柞、墊枕木拉神而8人句柞軌追7埋設(shè)位移觀測w土3人8粗打磨3人9精磨-1kr3人10正火3人n現(xiàn)場指揮一66v1.0可編輯可修改12AC，且班電工1人AA13班k1人rA14后守3人15技木3人dA16女質(zhì)1人17軌俎牛司機1人dA18周牛貝1人7、材料要求'八焊接用熱軋鋼軌應(yīng)符合TB/T2344-2003的規(guī)定；焊接用熱處理鋼軌應(yīng)符合TB/T2635-2004的規(guī)定；焊接用客運專線以及國外生產(chǎn)的鋼軌應(yīng)符合相關(guān)

12、定貨技術(shù)條件的規(guī)定。8、施工機具配置施工機具配置表木口木甫干?中1工姒里1公11訓IEL午1-11o"二力十歸+n在42會1QO3J_L外墳時縣2A十日十吞小力八十口公A4成從以牛匕帆口4徐井；十工雄和AO51刀形了熠帆口2cA46也嚴彼秣1力僅口1-747:K磯右方去1QWTpitfnZa8班機機口2rAA9故土剛物拉1甲命口1AC子山甲F十口c10a2AA缶南十口A11用增仇口44CL田S/點代-個arr12乂才手依同10013撞軌命#277v1.0可編輯可修改9、和首相,A,口1 A相1AI5用？跳164 A小千.左16/J 1 1 +4L 17. JL 一一發(fā)電機a3質(zhì)量控制

13、焊接接頭的設(shè)計文件、焊接參數(shù)、焊接記錄、正火、探傷質(zhì)量記錄和檢驗記錄等資料由工程技術(shù)部負責保管。工程技術(shù)部對工地焊接接頭焊接外觀質(zhì)量進行全面檢查及時填寫工地鋼軌焊頭檢驗表。接頭檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時報告現(xiàn)場負責人，以確定處置辦法。處理后仍不符合要求，應(yīng)鋸開重焊。軌端除銹作業(yè)要求：打磨時不得橫向打磨，打磨時砂輪機不得跳動。待焊鋼軌除銹后的放置時間不得超過24小時，若超過24小時應(yīng)重新處理。鋼軌除銹打磨前若表面潮濕，須進行干燥處理。經(jīng)除銹處理后的鋼軌若處理表面被污染，應(yīng)重新處理。各工序作業(yè)人員必須如實填寫質(zhì)量記錄表格，質(zhì)量記錄填寫應(yīng)清晰、規(guī)范。每班作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。焊機經(jīng)試運轉(zhuǎn)至工作狀

14、態(tài)后，方可進行作業(yè)。班后應(yīng)如實填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。經(jīng)型式試驗確定的焊接參數(shù)，嚴禁修改。質(zhì)量檢驗鋼軌焊接接頭平直度允許偏差應(yīng)符合下表：序號項目允許偏差（mmv<120km/h120km/h<v<200km/h200<v1軌頂面十,0十,0十,02軌頭內(nèi)側(cè)工作面士，0十,0十,03軌底（焊筋）十,0十,0十,0型式檢驗、周期性生產(chǎn)檢驗嚴格執(zhí)行鋼軌焊接第2部分：閃光焊接（TB/）中有關(guān)規(guī)定10、安全及環(huán)保要求88v1.0可編輯可修改安全要求焊機應(yīng)由專職人員操作，其它人員不得私自操作焊機。打磨、正火作業(yè)時，操作人員必須佩戴護目鏡。拆卸焊機時要帶石棉手套，防止燙傷。氧氣瓶、乙怏發(fā)生

15、器與明火或電氣設(shè)備等距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m;乙怏發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小于2m；使用時，二者的距離不得小于5ml氧氣瓶、乙怏發(fā)生器等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，乙怏瓶、氧氣瓶使用時應(yīng)放在固定氣瓶的支架上，并禁止敲擊、碰撞。施工現(xiàn)場必須配備消防器材，焊軌作業(yè)中須嚴防火災(zāi)事故發(fā)生，每日作業(yè)結(jié)束后，必須在嚴格檢查確保無火險隱患后方可離開現(xiàn)場。焊軌現(xiàn)場施工作業(yè)時，不得影響相鄰線路正常行車。存放物品不得侵限。工地鋼軌閃光焊接完成后應(yīng)作好以下工作：檢查焊好的接頭，并打上焊接標記，填寫焊接記錄報告。線路恢復時，扣配件應(yīng)安裝正確、配件齊全。將軌道恢復到正常狀態(tài)并清

16、理焊接現(xiàn)場。環(huán)保要求焊接完畢清理焊接作業(yè)區(qū)域，焊渣、廢棄物、易燃物統(tǒng)一清理收回。設(shè)備維修時，在道床面鋪設(shè)隔離物，避免油污等污染道床。焊接作業(yè)時，應(yīng)避免火花對周圍其它材料造成燒傷。11、質(zhì)量記錄按附表要求認真填寫檢查記錄。附表1鋼軌焊頭落錘試驗記錄表附表2工地鋼軌焊接接頭超聲波探傷記錄附表3工地閃光焊接記錄表附表4正火參數(shù)記錄表附表5鋼軌焊接粗（細）磨檢查記錄表99v1.0可編輯可修改附表1鋼軌焊頭落錘試驗記錄表錘頭質(zhì)量1000kg落錘高度m軌型爐罐號氣溫C地4擊次熨123斷口情況記錄：檢驗：年月日附表2工地鋼軌焊接接頭超聲波探傷記錄1010v1.0可編輯可修改線別區(qū)間焊縫里程上下行¥

17、拗縣/,IL人L_|_KI_!_1悍立編縣L-11J悍母百注妗W¥R/vr涉聯(lián)吊不伶揭恬汨(111r軌頭內(nèi)側(cè)以)|>川區(qū)/J”I刀口火IHVL|弋Pk新III軌脾J1二角因-/TJ心軌底訥彳H干橫向移FEF前尸羚F日偉相，情7目1戊取小，映1刃修甘巴刖/i-i，1國川iI刀以舊1%i皚、由人日土立及;葉八八十J又田1-L記錄B附表3工地閃光焊接記錄表線名區(qū)間股另1J日期年月曰軌型熔爐號氣溫C軌溫C長軌編號焊頭里程焊頭編號焊接操作電壓v高電壓v低電壓v開始燒化送進速度mm/s終了燒化速度mm/s焊接時間S高壓燒化時間S低壓燒化時間S末期高壓燒化時間S加速燒化時間S帶電頂鍛時間S無電頂鍛時間S1111v1.0可編輯可修改I高壓不穩(wěn)S定燒化時間1操作人員外觀檢查J 軌面： mm/m油壓MPa頂鍛量備注：或附計算機記錄內(nèi)工作邊:mm/m底面:mm檢查與結(jié)論:mm焊接操作人員:附表4質(zhì)檢員:技術(shù)主管:正火參數(shù)記錄表工程名稱施工里程