成衣質量控制標準[詳]

1、word格式整理版服裝質量檢驗標準1 .總體要求1 .面料、輔料品質優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認可；2 .款式配色準確無誤；3 .尺寸在允許的誤差范圍內；4 .做工精良；5 .產品干凈、整潔、蟲相好。2 .外觀要求1 .門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有 拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。2 .線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3 .開叉順直、無攪豁。4 . 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5 .袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正 平服。6 .領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領

2、窩圓順、領面平服、松緊適宜、 外口順直不起翹，底領不外露。7 .肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。8 .袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖神高低、長短寬窄一致。9 .背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。10 .底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。11 .各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。12 .車在衣服外面兩側的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。13 .加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。14 .面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向。15 .若從袖里封口的款式，封口長度不能超過 10公分，封口一致，牢固整齊。

3、16 .要求對條對格的面料，條紋要對準確。3 .做工綜合要求1 .車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不 跳針、不浮線、不斷線。2 .畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有陵頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3 .面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現(xiàn)象。4 .電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖神、打褶、雞眼、貼魔術貼等，定位要準 確、定位孔不能外露。5 .電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透 底、不脫膠。6 .所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準確、端正。7 .拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。8 .若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止

4、口要修剪整齊線頭要清理干凈，必 要時要加襯紙以防透色。9 .里布為針織布料時，要預放2公分的縮水率。10 .兩頭出純的帽純、腰純、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應為10公分, 若兩頭車住的帽繩、腰純、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。11 .雞眼、撞釘?shù)任恢脺蚀_、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的 品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復查看。12 .四合扣位置準確、彈性良好、不變形，不能轉動。13 .所有布神、扣神之類受力較大的祥子要回針加固。14 .所有的尼龍織帶、織純剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象（特 別時做拉手的）。15 .上衣口袋布、腋下、防風袖口、防風腳口要固定。

5、16 .裙褲類：腰頭尺寸嚴格控制在土 0.5公分之內。17 .裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。服裝常見的不良情況一、車縫1-針距超差一一縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。2-跳針一一由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。3-脫線一一起、落針時沒打回針，或嚴重浮線造成。4-漏針一一因疏忽大意漏縫，貼縫時下坎。5-毛泄一一折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。6-浮面線一一梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。7-浮底線一一壓線板太松，或梭皮羅絲緊。8-止口反吐一一縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。9-反翹一一面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。10-起皺一一沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有

6、長短。11-起紹紐一一由于技術不過關縫紐了，縫合件不吻合。12-雙軌一一緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補 線時造成兩條線跡。13-雙線不平行一一由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。14-不順直一一縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。15-不平服一一面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。16-不方正一一袋角、袋底、擺角、方領沒有按 90度縫制。17-不圓順一一圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現(xiàn)細 小楞角。18-不對稱一一由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、 寬窄等誤差。19、吃勢不勻一一躺袖時在袖

7、山部位由于吃勢不均勻， 造成袖山圓胖，或有細褶20-躺位歪斜一一躺袖、躺領、定位點少于三個或定位不準。21、對條、對格不準一一裁剪時沒有留清楚剪口位； 或排料時沒有嚴格對準條格; 縫制時馬虎，沒有對準條格22-上坎、下坎一一縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。23-針孔外露一一裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。24-領角起豆一一縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒 有經過領角定型機壓形。25 -零配件位置不準一一縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。26-陵牌錯位一一主陵、洗水陵沒有按樣衣或工藝單要求縫釘二、污跡27-筆跡一一違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁

8、片號、工號、檢驗號。28-油漬一一縫制時機器漏油；在車間吃油食物。29-粉跡一一裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。30-印跡一一裁剪時沒有剪除布頭印跡。31-臟跡一一生產環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。32-水印一一色布縫件沾水裾色斑跡。33-銹跡一一金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。三、整燙34-燙焦變色一一燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）35-極光一一沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。36-死跡一一燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。37-漏燙一一工作馬虎，大面積沒有過燙。四、線頭38-死線頭一一后整理修剪不凈。39-活線頭一一修剪后的線頭粘在

9、成衣上，沒有清除。五、其它40-倒順毛一一裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。41-做反布面縫紉工不會識別正反面，使布面做反。42-裁片同向一一對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。43-疵點超差一一面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部 位的疵點超過允許數(shù)量。44-扣位不準一一扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。45-扣眼歪斜一一鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。46-色差一一面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量 色差沒有換片。47-破損一一剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。48-脫膠一一粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不

10、夠，時間不夠。49-起泡粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。50-滲膠一一粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。51-釘扣不牢一一釘扣機出現(xiàn)故障造成。52-四合扣松緊不宜一一四合扣質量造成。53、丟工缺件一一縫紉工工作疏忽， 忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一 部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等學習參考服裝跟單流程一、初期跟單1、查閱訂單資料服裝接到訂單資料后，仔細查看資料是否完整準確。訂單資料是跟單員跟進 訂單的唯一依據，只有完整的資料才能確保跟單的跟進工作。核對分析資料的具體內容：a）資料是否完整b）文字描述是否與款式圖一致c）確認面、輔料d）查看繡印花等其他設計要素e

11、） 了解客戶特殊要求2、制作辦單，查辦，寄辦。跟單研究訂單資料，制作出辦單，列出所需的面輔料并配好，交給板房打紙 樣及做辦，做好辦后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查驗，技術部核查 OKt寄給客戶批核。同時根據辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給香港跟單員，一 份留底用于成本核算及訂購物料作準備。a）初辦：目的是讓客戶確認服裝的款式造型是否準確、設計風格是否一致， 縫制工藝是否達到要求等。生產辦可以使用代用面料制作。生產辦的數(shù)量根據客 戶的需求而定。b）大貨辦：是訂單生產前客戶最后一次確認的樣衣， 因此大貨辦制作的要求 比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規(guī)格全色全碼。大貨辦得

12、到客戶 的確認后才能進入大貨的生產。c）樣辦檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。檢驗尺寸 規(guī)格和包裝等。成品服裝的各部分的規(guī)格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對，縫制工藝的檢驗。3、定購大貨面、輔料，報價、檢驗跟單依照客的定單數(shù)量及客提供的資料， 計算清楚各物料的用量，并跟進客 戶直接提供的面，及物料盡快上廠。香港供料時，跟單向香港方面索取價格，輸進XXXXK統(tǒng)；沒有使用系統(tǒng)的 自己打單除香港供料外，其他物料原則上由采購部統(tǒng)一采購， 跟單員將詳細資料交采 購部門，由采購部門進行大貨面輔料采購。但某些物料由于貨期緊等原因，將由

13、跟單自己采購。跟單自采購物料，選定、聯(lián)系供應商，將價格輸進系統(tǒng)，打出采購單，交給 供應商，告知數(shù)量、交貨期。跟單將所有物料的價格輸進系統(tǒng)，計算出總價，交組長及總經理批核，通過 后，方可進行生產。大貨布料及物料回廠后，大貨布由倉庫驗布員驗布，提供驗布報告，并需給 一份給客。跟單員根據驗布報告進行跟進，同時剪止頭布和縮水布。要洗水的要 交由洗水部根據客要求去洗水?；貜S后由洗水部，分出LOT色辦交客批核（有些 客是要求整個布封的止頭布，去批顏色的，并且要求洗前與洗后的，但有些是不 用的，根據客人的要求來做，并且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等） 然后根據做辦的用料，初步計算該單的用布量，加裁或

14、縮裁交客戶確認，跟單員 必須在大貨生產前整理好制單資料和物料卡，在裁剪之前分發(fā)給相關部門。物料管理控制：必須做一份物料跟進表，進行追蹤。每單物料回廠后，清楚 地做好明細登記，并核查物料的規(guī)格，數(shù)量是否正確，要有處理物料質量和數(shù)量 分配及物料差異，有物控的能力。節(jié)約公司成本，并在大貨物料發(fā)料前列出一份 物料發(fā)放表，發(fā)給倉庫及車間，以作為發(fā)料，用料參考，不足的物料，負責追補 回，保證生產需要。審批用料及通知開裁：核實大貨物料是否跟報給客人的相同，計算用布量， 是否夠用.如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁.遇有繡/印花的，需 整理好繡/印花樣辦，核對正確后，才可外發(fā).二、中期跟單客戶批辦O

15、K后，接下來生產大貨，首先跟生產部排期，標準辦樣辦返廠后， 根據客人的評語，要求和樣辦，制作大貨生產單，交技術部審查。召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產前會議。核對工廠的生產工藝單是 否與客戶標準一致，核對的重點包括：面、輔料的材質、顏色是否正確；款式是否正確注意事項：生產過程中，將資料交QC由QC艮進生產質量監(jiān)控跟進生產進度，及時做 好客戶要求與車間生產之間的協(xié)調和溝通， 遇有客更改資料，需在第一時間傳達 到相關部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。發(fā)現(xiàn)在未能達到生產計劃要求的情況， 反映給上級部門，以督促解決，并了 解和部門的生產實情，以求完成預定的任務，保證貨期和質量.大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期， 與客戶商 討，要求盡快回復，需客人出郵件/書面簽回。成品洗水時，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時 給客人批核洗水顏色是否OK確定接受后，方可洗大貨。當成品在總查后發(fā)現(xiàn)有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走 貨，嚴重的屬于哪個部門的責任去追查該部門的當事人，通知生產廠長。三、后期跟單核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝 方法正確后，方可進行包裝，如有客要求要批核后再進行大貨包裝， 就需提前包 裝一件樣辦給客去批辦。積極準備及配合客戶初查，中查，尾查的