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1、第2頁共41頁(11)打磨18(12)噴涂面漆18(13)氟碳面漆的性能特點20(14)施工工藝21五組織機(jī)構(gòu)和制度建設(shè)231、組織管理措施232、技術(shù)管理措施243、勞動力保證措施254、材料、設(shè)備計劃表26六、質(zhì)量保證措施271施工管理過程272質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及具體要求283質(zhì)量保證措施294質(zhì)量檢測方法及檢測儀器305質(zhì)量控制措施316成品保護(hù)措施327防腐涂層檢查與驗收339防火涂裝施工質(zhì)量保證措施3411質(zhì)量控制35七、安全文明施工環(huán)境保護(hù)措施36第3頁共41頁1安全技術(shù)管理措施362環(huán)境保護(hù)措施383庫房保管條例39第5頁共41頁4、現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件;5、本企業(yè)項目管理手冊;6、本
2、企業(yè)質(zhì)量管理手冊及程序管理文件;7、本企業(yè)職業(yè)健康與環(huán)境安全管理手冊及程序管理文件;8、本企業(yè)其它規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)。2、本工程使用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清單涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-87(2001年版)高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-95(2001年版)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001三腳手架的搭建本工程的防腐防火位置比較分散,根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工防腐,防火涂料時的具體情況,采用48*3.5mm鋼管搭設(shè)施工操作腳手架,立桿間距1.5米,水平桿步
3、距1.7米,頂部滿鋪腳手板,四周設(shè)置安全繩,板下設(shè)置安全網(wǎng)。四主要施工方法1、防腐防火設(shè)計要求:(1)、除埋入混凝土部分的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件外,其余鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均有防腐防火要求。第6頁共41頁(2)、本工程耐久性年限為50年,采用的防腐涂裝要求防腐年限最低為25年,使用超過25年后應(yīng)進(jìn)行防腐評定,以確定是否需進(jìn)行防腐修復(fù)處理。(3)、所有鋼構(gòu)件的防火等級見建筑說明,對應(yīng)不同構(gòu)件的耐火極限要求按照建筑防火設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。未特殊注明時,耐火極限要求:鋼柱、鋼支撐-3小時;鋼梁-2小時;轉(zhuǎn)換桁架-3小時。(4)、鋼結(jié)構(gòu)表面處理以前,必須清除表面所有的可溶鹽、油脂、鉆孔液,磨平焊縫和尖銳邊緣、去除焊渣和切削液以及
4、其它污物。(5)、鋼材表面除銹可采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹,除銹等級為Sa2.5級(6)、螺桿、銷軸表面采用電鍍鋅防腐處理,鍍鋅層厚度為2530um按照金屬覆蓋層-鋼鐵上的鋅電鍍層GB9799的要求進(jìn)行。、涂裝方案1)、耐火極限W1.5小時:除銹后,首先刷水性無機(jī)富鋅底漆2道(干膜厚100um),環(huán)氧云鐵中間漆兩道(干膜厚60un),涂裝薄型防火涂料。2)、耐火極限1.5小時:除銹后,首先刷水性無機(jī)富鋅底漆2道(干膜厚100um),環(huán)氧云鐵中間漆一道(干膜厚30um)。涂裝隔熱型厚型防火涂料。(8)、選用的涂裝材料應(yīng)互相匹配,避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng);應(yīng)采取第7頁共41頁可靠措施避免涂裝面發(fā)生起皮,
5、開裂及皺褶等現(xiàn)象.(9)、水性無機(jī)富鋅底漆應(yīng)滿足耐煙霧試驗10000小時。(10)、鋼結(jié)構(gòu)出廠前不需要涂裝的部位:a)高強(qiáng)度螺栓節(jié)點摩擦面;b)工地焊接部位及兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)。待安裝完畢后進(jìn)行補(bǔ)刷。其中工地焊接部位及兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。2、防腐防火準(zhǔn)備:(1)施工前的準(zhǔn)備a鋼結(jié)構(gòu)表面的耳板、焊縫、焊接墊板等由于薄型防火涂料的厚度薄,施工前需對鋼結(jié)構(gòu)表面的連接板、吊裝耳板、過高的焊縫、外露的焊接墊板等進(jìn)行打磨處理,以保證薄型防火涂料的厚度要求,確保達(dá)到設(shè)計耐火極限。鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵塊、焊縫、焊接墊板等主要采用打磨處理,先采用氧割技術(shù)對突出較多的連接板、吊裝耳板進(jìn)
6、行切割,然后采用角磨機(jī)對切割剩余的連接板、耳板根部和突出的焊縫、外露的焊接墊板進(jìn)行打磨,打磨至突出鋼結(jié)構(gòu)表的部位的厚度不超過2毫米。為免切割傷及母材,在施工前先進(jìn)行技術(shù)交底,施工時安排專業(yè)技術(shù)高的焊工進(jìn)行耳板切割作業(yè)。若切割時母材有損傷要按照規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨,并按設(shè)計要求進(jìn)行補(bǔ)涂油漆。第8頁共41頁切割打磨前的交底耳板、連接板的切割外露焊接墊板的打磨突出焊縫的打磨b鋼結(jié)構(gòu)表面基層處理施工前應(yīng)用棉質(zhì)毛巾、鏟刀、鋼絲刷、漆刷、空壓機(jī)等工具對鋼構(gòu)件的表面進(jìn)行除塵、除污,確保鋼結(jié)構(gòu)表面無銹斑、灰塵、油污和鋼結(jié)構(gòu)基層表面的清潔與干燥。清理干凈后必須將已施工完成的鋼結(jié)構(gòu)面漆涂層用角磨機(jī)打磨,確保表面有足
7、夠的毛糙度。(1)除油污:用廢紗布擦干積油,然后用稀釋劑浸泡擦洗,再用干布擦干。(2)除污泥:鋼結(jié)構(gòu)表面如有污泥需采用清水清洗并擦拭干凈。(3)除灰塵:用漆刷將鋼結(jié)構(gòu)表面的浮灰掃掉,局部有粘連的部位用濕布擦拭干凈(4)面漆打磨:采用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理,確保表面有足夠的毛糙度,并用空壓機(jī)對打磨產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吹掃。(5)角磨機(jī)進(jìn)行打磨時施工人員要配帶好安全防護(hù)鏡,打開開關(guān)之第9頁共41頁后要等砂輪片轉(zhuǎn)動穩(wěn)定之后才能進(jìn)行工作,操作時施工人員雙手緊握角磨機(jī),慢慢靠近需要打磨的部位,用力按住并來回移動,打磨時切割方向不能向著別人。圖例:面漆的打磨和清理C對打磨處進(jìn)行補(bǔ)漆防銹底漆、中間漆及面漆在鋼結(jié)構(gòu)
8、表面的鐵塊、焊縫、焊接墊板和面漆打磨清理后,對打磨后外露的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行油漆補(bǔ)涂。油漆采用無機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆和聚氨酯面漆,補(bǔ)涂的油漆按原有的設(shè)計及圖紙要求,與原有油漆應(yīng)相一致,補(bǔ)涂完畢對涂層厚度進(jìn)行檢測確保達(dá)到設(shè)計圖紙要求的防腐等級。圖例:打磨處的油漆補(bǔ)涂第10頁共41頁(2)油漆涂裝方法和順序防腐、防火施工流程圖1)、本工程防腐施工擬采取無氣噴涂的方式,在小面積的情況下采用刷涂施工。第11頁共41頁2)、預(yù)涂:在每一遍通涂之前,必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂使用通涂的同類油漆并用扁刷或圓刷進(jìn)行施工。在預(yù)涂的同時,用相應(yīng)的工具或設(shè)備對構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。3)、涂裝順序:按設(shè)計
9、要求的順序進(jìn)行施工。即先涂底漆、再涂中間漆、最后涂面漆。4)、修復(fù):由于運(yùn)輸過程中,交叉作業(yè)或腳手架搭設(shè)、拆卸及其它不可避免的影響因素造成完好的漆膜的破損、毀壞,必須進(jìn)行修復(fù)。3、防火涂裝本工程防火涂料主要施工部位為:T1轉(zhuǎn)換桁架、報告廳、T1連橋、T2T3連廊、裙樓、塔樓上外露鋼構(gòu)件。第12頁共41頁(1)、防火涂料施工工藝施工項目施工工藝基本要求配料時應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑,并使稠度適宜。邊配邊用,當(dāng)日配制當(dāng)日用完。雙組份或多組份裝的涂料,應(yīng)按說明書規(guī)定在現(xiàn)場調(diào)配并充分?jǐn)嚢琛J┕み^程中操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度,并確保噴涂達(dá)到設(shè)計規(guī)定的厚度。厚涂型防火涂料采用壓送式噴涂機(jī)噴涂,空
10、氣壓力為0.40.6MPa噴槍口直徑選610mm噴槍垂直于構(gòu)件,距離610cmo噴嘴與基面基本保持垂直,噴槍移動方向與基材表面平行,不能是弧形移動。操作時先移動噴槍后開噴槍送氣閥;停止時先關(guān)閉噴槍送氣閥后再停止移動噴槍。噴涂構(gòu)件陽角時,先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂,然后再水平噴涂;噴涂陰角時,先分別從角的兩邊,由上而下垂直先噴一下,然后再水平方向噴涂。垂直噴涂時,噴嘴離角的頂部要遠(yuǎn)一些;噴涂梁底時,噴槍的傾角度不宜過大。噴涂施工分遍成活,每遍噴涂厚度510mm。薄涂型防火涂料采用重力式噴槍進(jìn)行噴涂,壓力約為0.4MPa噴涂的方法和工藝與上述相同。局部修補(bǔ)和小面積施工,用手工抹涂。底層
11、一般噴23遍,每遍涂層厚度不超過2.5mm面層一般涂飾12次,并應(yīng)全部覆蓋底層。(2)施工前的準(zhǔn)備防火涂料施工前的基層處理1)、首先必須對需做防火涂料的鋼構(gòu)件表面進(jìn)行清理。2)、用鏟刀、鋼絲刷等清除構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附第13頁共41頁物。3)、鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污,否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。4)、鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈,清除方法依銹蝕程度而定,再按防銹漆的刷涂工藝進(jìn)行防銹漆刷涂。5)、對相鄰鋼構(gòu)件接縫處或鋼構(gòu)件表面上的孔隙,必須先修補(bǔ)、填平。6)、基層表面處理完畢,并通過相關(guān)單位檢查合格后方可進(jìn)行防火料的施工。(3)防火涂料的施工方法本工程鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施
12、工方法主要采用噴涂施工方法,局部地方的小構(gòu)件或不宜采用噴涂方法施工的區(qū)域,則考慮采用刷涂方法。1)、噴槍宜選用重力式涂料噴槍,噴嘴口徑宜為25mm(最好采用口徑可調(diào)的噴槍),空氣氣壓宜控制在0.40.6Mpa。2)、噴嘴與噴涂面宜距離適中,一般應(yīng)相距2530cm左右,噴嘴與基面基本保持垂直,噴槍移動方向與基材表面平行,不能是弧形移動,否則噴出的涂層中間厚,兩邊薄。操作時應(yīng)先移動噴槍再開噴槍送氣閥,關(guān)閉噴槍送氣閥門后才停止移動噴槍,以免每一排涂層首尾過厚,影響涂層的美觀。3)、噴涂構(gòu)件陽角時,可先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂,然后再水平噴涂;噴涂陰角時,不要對著構(gòu)件角落直噴,應(yīng)當(dāng)先分別從
13、角的兩邊,由上而下垂直先噴一下,然后再水平方向噴涂,垂直噴涂時,噴嘴離角的頂部要遠(yuǎn)一些,以便產(chǎn)生的噴霧剛好在角的第14頁共41頁頂部交融,不會產(chǎn)生流墜;噴涂梁底時,為了防止涂料飄落在身上,應(yīng)盡量向后站立,噴槍的傾角度不宜過大,以免影響出料。噴嘴在使用過程中若有堵塞,需用小竹簽疏通,以免出料不均勻,影響噴涂效果,噴槍用畢即用水或稀釋劑清洗。(4)刷涂施工工藝及技術(shù)要點1)、宜選用寬度75150m缶右“椰樹”牌豬鬃毛刷,刷毛均勻不易脫落。為防止涂刷中掉毛,可先用其蘸上涂料,使涂料浸入毛刷根部,將毛根固定,毛刷用畢應(yīng)及時用水或溶劑清洗。2)、刷涂時,先將毛刷用水或稀釋劑浸濕甩干,然后再蘸料刷涂,刷毛
14、蘸入涂料不要太深。蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料,然后在鋼基材表面上依順序刷開,布料刷子與被涂刷基面的角度約為5070。,涂刷時動作要迅速,每個涂刷片段不要過寬,以保證相互銜接時邊緣尚未干燥,不會顯出接頭的痕跡。3)、刷涂施工時,必須分遍成活,并且單遍防火涂料刷涂不宜過厚,以免涂料過厚造成流墜或堆積。涂料干燥后,若有必要可對局部的乳突用灰刀進(jìn)行鏟平,然后再刷涂第二遍涂料,以保證涂層的平整度。(5)防火涂料施工注意事項1)、防火涂料施工必須分遍成活,每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。2)、防火涂料施工的重涂間隔時間應(yīng)視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風(fēng)狀況及天氣情況而定,在施工現(xiàn)場環(huán)境
15、通風(fēng)情況良好,天氣晴朗的情況下,第15頁共41頁重涂間隔時間為48小時。3)、當(dāng)風(fēng)速大于5m/s,相對濕度大于90%雨天或鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時,若無其他特殊處理措施,不宜進(jìn)行防火涂料的施工。4)、室內(nèi)施工防火涂料前,若鋼結(jié)構(gòu)表面有潮濕、水漬,必須用毛巾擦拭干凈后方可進(jìn)行防火涂料的施工。5)、防火涂料施工時,對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進(jìn)行遮擋保護(hù)。(6)防火涂料的修復(fù)在防火涂料施工中,由于交叉作業(yè)或腳手架搭設(shè)、拆卸及其他不可避免的影響因素,已完工好的防火涂層將被破損、毀壞,必須進(jìn)行修復(fù)。1)、防火涂料的修補(bǔ)可采用噴涂、刷涂等方法。2)、修補(bǔ)施工前,必須對破損的涂料進(jìn)行處理,鏟除
16、松散的防火涂層并清理干凈。3)、完成以上工作后,按防火涂料的施工工藝進(jìn)行修補(bǔ)。(7)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝采用重力式建筑噴斗進(jìn)行噴涂,分三遍完成,第一遍涂裝干膜厚度控制在1mm左右,第二、三遍噴涂干膜厚度控制在1.5mm左右,第三遍防火涂料未干之前用批板將防火涂料表面收光壓緊,三遍涂裝防火涂料總厚度不小于4mm(檢測報告厚度為3.5-3.8項),每遍涂裝間隔不小于12小時。(薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料為水性單組份,在使用之前用電動攪拌機(jī)第16頁共41頁充分?jǐn)嚢?分鐘即可使用。用重力式建筑噴斗進(jìn)行噴涂時,空壓機(jī)壓力要控制在0.4-0.8pq噴斗與鋼柱間距50cm左右正對噴涂,噴涂時
17、要控制好噴斗氣流大小,氣流不得過大,以防浪費材料,噴涂效果要均勻,鋼柱從上到下依次進(jìn)行,不得跳越涂裝,避免涂裝厚薄不均。第一遍噴涂第二遍噴涂第三遍完成(8)批刮膩子防火涂料徹底干燥之后、經(jīng)自檢合格報監(jiān)理驗收通過之后方可進(jìn)行膩子的批刮,膩子采用外墻耐水柔性膩子,膩子使用前應(yīng)用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?,不得夾灰有顆粒,干濕程度要以便于批刮為佳,施工前先將防火涂料表面的大顆粒用鏟刀鏟除清楚,方便膩子批刮,將膩子用小抹子均勻的批刮在防火涂料表面,施工順序依次從上往下進(jìn)第17頁共41頁行,膩子批刮分兩遍進(jìn)行,兩遍批刮間隔時間不小于8小時,第一遍膩子主要是做直角,用鋁合金直尺夾住鋼柱一面的兩個邊,邊口留有尺寸以
18、平面最高點為基準(zhǔn),然后用膩子修出直角的一面,并將該鋼柱平面滿批膩子,等膩子表干后將鋁合金直尺取下,夾住鋼柱的另一個面的兩個直角進(jìn)行批刮膩子,直至四個面全部批刮完成。二遍膩子批刮主要是做面,用兩根鋁合金直尺夾住鋼柱一個面的兩個角,鋁合金直尺的高度與角一樣高,然后用鋁合金直尺對整個表面進(jìn)行膩子批刮,保證整個表面的平整度。為保證質(zhì)量,膩子批刮的厚度應(yīng)盡量薄,兩遍膩子批刮的厚度為2-5mm,打磨后僅有0.5-1mmo圖例:批刮膩子(9)打磨打磨工作進(jìn)行時應(yīng)確保膩子已經(jīng)徹底干透,打磨先用240橢勺砂紙進(jìn)行,然后用360#的砂紙再進(jìn)行一遍,將砂紙夾在砂紙架上采用手工打磨的方式從上到下依次進(jìn)行,打磨應(yīng)細(xì)致耐
19、心,不得盲目求快,如若膩子表面有凹坑等缺陷較大、打磨無法彌補(bǔ)時,應(yīng)重復(fù)工序(8),確保打磨后整體表面效果要平整、光滑、均勻,無細(xì)痕。整體打磨完第18頁共41頁成后需用空壓機(jī)氣管將表面的浮灰吹掃干凈。(10)批刮原子灰、局部缺陷修補(bǔ)局部的缺陷修補(bǔ)材料采用原子灰,對局部噴涂效果有顆粒麻面或其他有缺陷的部位進(jìn)行修補(bǔ),批刮原子灰的厚度以基層面最高點為準(zhǔn),在基層較大面積上批刮原子灰,將原子灰敷在平面上方邊緣堆成一條線,手握刮板與平面成4560角,同時把刮板握得斜轉(zhuǎn)與邊緣夾角70。左右,把原子灰向前批刮,刮板的前端少碰原子灰,用力于后端,從右往左直接批刮到邊緣處斜轉(zhuǎn)。批刮原子灰應(yīng)從上到下、從左到右,先平面
20、后陰角,用力均勻,收刮輕巧,忌在同一部位來回刮以防原子灰起卷。原子灰批刮采用有多年經(jīng)驗的熟練工人進(jìn)行操作。原子灰批刮打磨后的厚度應(yīng)在0.5項以內(nèi),以防止面漆開裂。批刮原子灰、局部缺陷修補(bǔ)(11)打磨打磨同(9)。(12)噴涂面漆面漆噴涂采用高壓無氣噴涂,氟碳涂料面漆的噴涂分兩遍涂裝完成,兩遍面漆的涂裝厚度不小于設(shè)計要求的60區(qū)m,面漆顏色由設(shè)計第19頁共41頁確定,二遍涂裝的間隔時間不少于2小時。氟碳涂料面漆的配制應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書中甲乙組份的配比進(jìn)行,并要充分?jǐn)嚢杈鶆?,根?jù)天氣的不同情況還需添加適量的稀釋劑以便于噴涂,噴涂從鋼構(gòu)件的上方開始,依次從上往下進(jìn)行,面漆涂飾表面要求光滑均勻有質(zhì)感
21、,粘接要牢固,無漏涂、透底、流墜和起皮等現(xiàn)象。圖例:氟碳面漆的噴涂左圖:樣板整體效果左圖:樣板局部效果第20頁共41頁(13)氟碳面漆的性能特點氟碳防腐面漆以高級氟碳樹脂為基料,配以進(jìn)口鈦白粉、助劑、溶劑等組成的雙組份涂料,漆膜有優(yōu)良的物理機(jī)械性能,優(yōu)異的防腐、耐濕熱、耐鹽霧、保光、保色性,漆膜具有優(yōu)異的耐候性。見檢測報告:第21頁共41頁(14)施工工藝第22頁共41頁打磨焊縫及焊接墊板鋼結(jié)構(gòu)表面基層處理補(bǔ)刷防銹底漆、中間漆涂刷聚氨酯面漆涂裝鋼結(jié)構(gòu)防火涂料批刮膩子膩子打磨批刮原子灰不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格原子灰打磨局部缺陷修補(bǔ)原子灰打磨噴涂面漆不合格不合格不合格不合格
22、第23頁共41頁五組織機(jī)構(gòu)和制度建設(shè)1、組織管理措施(1)領(lǐng)導(dǎo)班子的配輅配備強(qiáng)有力的高素質(zhì)項目管理班子,項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、工期和安全,對履行合同條款負(fù)有直接責(zé)任。施工現(xiàn)場機(jī)構(gòu)圖(2)施工進(jìn)度管理強(qiáng)化進(jìn)化管理,根據(jù)幕墻和裝修的方案及計劃制定切實可行、有明確控制目標(biāo)的施工網(wǎng)絡(luò)計劃,并隨施工進(jìn)度的變化,及時對網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行調(diào)整。(3)制定獎罰制度分階段制定目標(biāo)責(zé)任狀,用經(jīng)濟(jì)手段進(jìn)行管理,對施工班組進(jìn)行項目負(fù)責(zé)人:唐富安全負(fù)責(zé)人:劉林安技術(shù)負(fù)責(zé)人:王延斌生產(chǎn)負(fù)責(zé)人:張春林質(zhì)量負(fù)責(zé)人:彭超資料員:彭超現(xiàn)場工長:宋凱敏、劉海潮班組1班組2班組3第24頁共41頁經(jīng)濟(jì)獎罰,增強(qiáng)施工人員的工期意識。(4)
23、抓緊施工工期,提高勞動生產(chǎn)率從施工開始,采取全天候施工,干滿時間、占滿空間、合理組織施工。(5)成立保證工期的領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)小組包括組長1名、副組長3名,組員由各施工班組班長擔(dān)任。每天的工作量由各施工班組班長檢查后向副組長匯報,副組長按照每天的進(jìn)度計劃進(jìn)行考核。(6)認(rèn)真研究、組織學(xué)習(xí)針對特殊部位、重要部位及新型施工工藝,首先由項目部組織各施工班組長學(xué)習(xí),研究透徹,掌握要領(lǐng),然后組織工人學(xué)習(xí),使其能準(zhǔn)確地操作,達(dá)到熟練掌握,保證施工工程的順利進(jìn)行,不耽誤工期。(7)嚴(yán)格自檢,質(zhì)量過關(guān)針對每一道工序的施工過程,質(zhì)檢員、施工員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,使質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài),不要等木已成舟,造
24、成大面積返工,勢必會造成部分工人窩工,影響工程有序的進(jìn)行。每道工序完成后須經(jīng)過嚴(yán)格的自檢,做好自檢記錄,自檢合格后報專檢人員確認(rèn)方可進(jìn)行下道工序的施工。2、技術(shù)管理措施(1)各施工工序必須嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交第25頁共41頁底要求進(jìn)行施工,施工過程不得隨意更改,進(jìn)行下道工序之前,各施工班組必須報專檢人員確認(rèn)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序,避免因質(zhì)量問題返工而造成工期延誤。防火涂料完成刮膩子之前、裝飾面完成后進(jìn)行報驗。(2)鋼柱上的健康監(jiān)測不銹鋼線梢,先用不銹鋼專用底漆進(jìn)行處理,然后在鋼柱面漆噴涂時一并噴涂面漆。健康檢測的線梢是永久的,如發(fā)現(xiàn)損壞要報技術(shù)管理部門處理。(3)腳手架
25、的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照腳手架有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,腳手架搭設(shè)要合理牢固,經(jīng)各部門驗收合格后方可使用。待正式施工時將編制詳細(xì)的施工腳手架方案,經(jīng)監(jiān)理審核通過后再進(jìn)行施工。3、勞動力保證措施(1)合理分配勞動力,根據(jù)工程進(jìn)度及時調(diào)節(jié)勞動力的需求。勞動力計劃:可根據(jù)本工程進(jìn)度要求,隨時增加施工人員。序號工種按工程施工階段投入勞動力情況1項目部102油漆工303電工14普工105涂料攪拌工46架子工10第26頁共41頁7電焊工3合計68(2)為有效合理的利用勞動力,施工隊伍擬準(zhǔn)備分成2個班組,每個班組20人以上。(3)調(diào)派熟練及經(jīng)驗豐富的油漆工、腳手架工,確保每個工人都能達(dá)到最大效率。(4)嚴(yán)格考勤制度。對于出全
26、勤的職工給予獎勵,獎勵根據(jù)具體情況定。對于違反勞動紀(jì)律的缺勤者,在未做出深刻檢查認(rèn)識和處理前不予安排工作,并視情節(jié)輕重予以公開書面檢查和下浮工資。(5)隨時關(guān)注天氣變化,抓住施工的有利天氣,確保按時按質(zhì)的完成各項工作量。(6)準(zhǔn)確計算工程量,按工程量所需的工日數(shù)合理安排勞動力,使之不產(chǎn)生浪費勞動力的現(xiàn)象。(7)為生產(chǎn)工人創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境,做好生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作,使工人一上操作面,就展開工作,不產(chǎn)生窩工現(xiàn)象。4、材料、設(shè)備計劃表名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注角磨機(jī)15020臺打磨凸出鐵塊鏟刀3口寸40把表面處理鋼絲刷60把表面處理刮板12X158映整形第27頁共41頁刷子5口寸80把清理輻筒8口寸60把
27、涂裝活絡(luò)扳手5套工具修理腳手架用鋼絲鉗5把腳手架用羅絲批5把開桶用電線三相300m電箱2只繩子直徑12mm100m遞料安全帶雙扣背帶式6降保護(hù)安全帽普通60只保護(hù)木跳板30塊安全網(wǎng)20張空氣壓縮機(jī)6.0m3/min3臺噴涂噴槍5臺噴涂高壓無氣噴涂機(jī)長江牌3臺噴涂氧氣膠管100米噴涂六、質(zhì)量保證措施1施工管理過程整個鋼結(jié)構(gòu)防火施涂工程應(yīng)該全過程進(jìn)行質(zhì)量管理,進(jìn)場材料使用前需要監(jiān)理見證取樣合格后方可使用。質(zhì)量預(yù)控管理程度為:A、準(zhǔn)備工作;第28頁共41頁B、技術(shù)交底;C、防火涂料涂裝;D、質(zhì)量評定;E、面漆涂裝;F、質(zhì)量評定;G、資料整理。2質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及具體要求(1)驗收標(biāo)準(zhǔn):GB50205-2
28、001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范、GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范、CECS24:90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(2)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)CECS24:90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。(3)薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求,為確保工程質(zhì)量,本工程所涂裝的防火涂料厚度只允許為正誤差。本工程薄涂型防火涂料所要求的厚度為:耐火極限2h,涂裝厚度不得小于4mm;耐火極限3h,涂裝厚度不得小于5.5mmo刮膩子、打磨后平面度采用2m靠尺進(jìn)行檢查;直線度拉通5m線進(jìn)行檢查;陽角用直角檢測尺進(jìn)行檢查。做到表面平整度、直線度、陰陽角等均滿足建筑裝
29、飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范中高級涂飾的相關(guān)要求。(4)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.1mm(規(guī)范要求為0.5mm,施工時應(yīng)盡量杜絕出現(xiàn)裂縫),方案制定實施后嚴(yán)第29頁共41頁格按照方案要求進(jìn)行。配備專職質(zhì)檢人員對防火涂料涂層厚度及膩子找平層、表面油漆層平面度、直線度進(jìn)行100港檢。(5)防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。(6)防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂,涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、裂紋、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷,乳突已剔除。(7)所選用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。(8)面漆的顏色、光澤應(yīng)符合設(shè)計要求。(9)面漆涂裝應(yīng)涂飾均勻,不得漏涂、透底、起皮和反銹。(10
30、)產(chǎn)品檢測報告齊全。3質(zhì)量保證措施(1)設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢測防火涂料的質(zhì)量及面漆外觀,本著誰施工誰負(fù)責(zé)的態(tài)度,工段長必須是該工序質(zhì)量、安全、進(jìn)度的第一責(zé)任人,應(yīng)做好施工前、中的全過程質(zhì)量管理,全面負(fù)責(zé)本工序的施工質(zhì)量,項目部專職質(zhì)檢人員協(xié)同工段長等施工人員做好日常質(zhì)量管理工作。(2)施工時必須詳細(xì)閱讀產(chǎn)品說明和嚴(yán)格執(zhí)行施工方案。(3)驗證產(chǎn)品質(zhì)保資料,嚴(yán)格開桶開包檢驗,核對產(chǎn)品型號、品種、顏色。(4)嚴(yán)格自檢,隨時檢查、檢測,做好記錄。(檢測表格見附表一)(5)涂料的配比、攪拌必須由專人負(fù)責(zé)。(6)詳細(xì)填寫施工記錄、包括環(huán)境溫度、濕度和施工情況。第30頁共41頁(7)配合工程做好質(zhì)量驗收。(8
31、)詳細(xì)審核合同資料及有關(guān)文件;(9)嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及本方案要求;(10)及時填寫各項工程自檢、監(jiān)理驗收報表、施工日記;(11)按成都市城建檔案資料管理要求認(rèn)真收集整理各類工程技術(shù)檔案、原始資料;(12)做好即時記錄臺帳;(13)建立工程例會制度。4質(zhì)量檢測方法及檢測儀器(1)涂料質(zhì)量檢測防火涂料及面漆出廠時,產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并附有涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號、貯存期限和使用說明。涂料使用前需經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢合格后方可使用。(2)涂層檢測1)用目視法檢查涂層的顏色、漏涂和裂縫等,若不合格,應(yīng)該進(jìn)行修補(bǔ)。2)用0.51kg的榔頭輕擊涂層,檢查是否粘結(jié)牢固,是否有空鼓、
32、脫落等情況,若不合格,應(yīng)該鏟除重新涂刷。3)用測厚儀檢測涂層厚度,對照防火和裝飾設(shè)計規(guī)定的厚度要求進(jìn)行檢測,并作好記錄和計算。防火涂層平均厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的耐火極限所對應(yīng)的厚度要求,面漆層的厚度要達(dá)到圖紙及設(shè)計要求的厚度,若不符合上述要求,則要進(jìn)行修補(bǔ)。防火涂料的厚度檢測在第31頁共41頁防火涂料施工完成并干燥后進(jìn)行,檢測的厚度減去防腐層厚度即為防火涂料厚度;在噴涂面漆前檢測防火涂料及膩子、原子灰層的總厚度并做好記錄,等面漆噴涂完成并干燥后再檢測總體厚度,面漆層上檢測的厚度減去噴涂面漆前檢測的厚度即為面漆層的厚度(3)涂層檢測儀器名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注液晶顯示測厚儀010mm測厚榔頭0.5
33、1kg若干測空鼓等5質(zhì)量控制措施(1)組織現(xiàn)場質(zhì)檢人員及有關(guān)施工管理人員召開專題質(zhì)量管理會議,學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),制訂質(zhì)量管理制度。嚴(yán)格自檢把關(guān),只能超標(biāo)準(zhǔn),不能低標(biāo)準(zhǔn),主動及時邀請工程監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。(2)涂裝前應(yīng)對產(chǎn)品的型號、名稱、顏色進(jìn)行核對,同時檢查制造日期、產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書,涂料的配比、攪拌需由專人操作,并作好即時記錄備案。(3)干膜厚度的控制必須通過濕膜來控制,因此濕膜的厚度不得小于干膜的厚度,濕膜的厚度應(yīng)該比要求的涂層厚度略高,一般情況下干膜厚度為濕膜厚度的90%-95%每個班組都應(yīng)有兼職質(zhì)檢員,并配齊常規(guī)檢測器具,做到隨做隨測,認(rèn)真記錄,便于匯總存檔。第32頁共41
34、頁干濕膜厚度對照表干膜厚度(mm)濕膜厚度(mm)44.445.56.11(4)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故,要分析具體原因,填寫質(zhì)量事故調(diào)查報告,并作出整改意見,及時返修。(5)工程質(zhì)檢員隨時向項目經(jīng)理部匯報工程施工質(zhì)量情況,并填寫質(zhì)量臺帳,詳細(xì)反映工程施工質(zhì)量活動情況。6成品保護(hù)措施(1)鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離,防止踏踩,損傷涂層。樓層周邊的鋼柱采用氣泡膜進(jìn)行包裹,包裹高度為2米,并張貼成品保護(hù)警示牌;樓層中間及通道的鋼柱根據(jù)鋼柱的具體尺寸,用鋼管搭設(shè)一個離鋼柱四周50cg高度為1m的臨時圍護(hù),鋼柱上并采用氣泡膜進(jìn)行包裹,包裹高度為2米。(2)鋼構(gòu)件涂裝后,在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時,應(yīng)加以覆蓋
35、,防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。(3)涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止損傷涂層。(4)按照施工現(xiàn)場的實際情況,施工的進(jìn)度應(yīng)緊跟土建、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝等各工種有計劃地進(jìn)行均衡施工,如現(xiàn)場條件變化影響原計劃的實施,應(yīng)及時與現(xiàn)場各有關(guān)單位協(xié)調(diào)配合,以免交叉作業(yè)影響自身或其它單位的成品。(5)防火涂料或面漆施工時,對需涂裝鋼結(jié)構(gòu)附近的已有成品應(yīng)加以保護(hù),避免涂裝時污染。(6)面漆施工完成后,應(yīng)采用泡7&膜或彩條布對施工完成的5米以第33頁共41頁下范圍內(nèi)的構(gòu)件進(jìn)行包裹,并張貼成品保護(hù)警示牌。(7)涂裝完成后發(fā)現(xiàn)涂層有損壞的,應(yīng)將破壞的涂層用鏟刀鏟除掉,破壞到哪一層就鏟除到哪一層,然后再采用相
36、應(yīng)的涂層材料進(jìn)行修補(bǔ)、打磨,確保表面平整度后用小噴槍進(jìn)行面漆涂裝。7防腐涂層檢查與驗收名稱涂層檢測檢測工具漆膜檢測工具采用觸點式干漆膜測厚儀。檢測方法將測厚儀觸點與漆膜面緊貼,待顯示器上膜厚值穩(wěn)定時直接讀取。每個構(gòu)件檢測5處,每處的3個數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90%的規(guī)定,即90%的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上,余下10%的測點應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90%。外觀檢驗面漆檢驗:涂刷均勻,涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,無皺皮、流墜、龜裂和氣泡,附著良好,分色線清楚、整齊。補(bǔ)刷漆檢驗:按涂裝工藝分層補(bǔ)刷,漆膜完整,附著良好。8防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施第34頁
37、共41頁序號防腐施工質(zhì)量保證措施1漆裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求,當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時,環(huán)境溫度宜在5-38C之間,相對濕度不應(yīng)大于85%2防腐涂料補(bǔ)涂施工前對需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及除銹處理,除銹等級達(dá)的要求。3鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑,R=2.0mm4經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層,應(yīng)及時涂刷底漆,間隔時間不應(yīng)超過5小時c5配制油漆時,應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行.6表面涂裝施工時和施工后,應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。9防火涂裝施工質(zhì)量保證措施序號防火涂料施工質(zhì)量保證措施1所使用涂料的產(chǎn)品合格證、耐火極限檢測報告和理化力學(xué)性能檢測報告須齊全。2施工前應(yīng)用鏟刀
38、、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物;鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污,否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。3防火涂料施工,每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。4防火涂料施工的重涂間隔時間,在施工現(xiàn)場環(huán)境通風(fēng)情況良好,天氣晴朗的情況下,為812小時。5涂層完全閉合,不漏底、不漏涂;表面平整,無流淌,無下墜,無裂痕等現(xiàn)象;噴涂均勻。6剛施工的涂層,加以臨時圍護(hù)隔離,防止踏踩和機(jī)械撞擊。7薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚漆型防火涂料涂層的厚度,80%以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求,且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%10防火涂料及面漆施工質(zhì)量保證
39、體系(見附件)第35頁共41頁1)、涂裝環(huán)境要求:干燥期間,相對濕度應(yīng)低于80%最好在40-60%勺范圍內(nèi)。施工和干燥期間應(yīng)保證良好的通風(fēng)。2)、涂裝間隔時間:一道漆涂裝完畢后,在進(jìn)行下道漆涂裝之前,一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時間,否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進(jìn)行涂裝,則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后,并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。3)、涂層膜厚的檢測施工各道油漆時,要注意漆膜均勻,并達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度,以保證涂層質(zhì)量及保證年限。漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。A.檢測方法為:油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材,然后取出測厚儀讀取數(shù)值。
40、B.膜厚控制原則:1、為了使防腐涂料能發(fā)揮最佳的性能,足夠的漆膜厚度是極其重要的.因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度對于死角、焊縫、切痕等部位在涂裝前應(yīng)先涂刷一道,然后在進(jìn)行大面積的涂裝,以保證凸出部位的漆膜厚度漆膜厚度未達(dá)到要求的必須進(jìn)行補(bǔ)涂.2、涂裝效果出現(xiàn)皺紋、脫落、變色、遺漏等情況要采取措施并及時修補(bǔ)第36頁共41頁3、用涂層測厚儀檢查防腐層和防火層厚度,結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求.C.外觀檢驗:涂層均勻平整光滑,無起泡、流掛、龜裂現(xiàn)象。七、安全文明施工環(huán)境保護(hù)措施1安全技術(shù)管理措施本工程的安全目標(biāo)為:零死亡,無重大安全事故。安全管理的范圍包括:預(yù)防和消除工傷事故,保證施工全過程(工期內(nèi))的安全,預(yù)防
41、和消滅職業(yè)病,保證施工等級和施工對象的安全,減少環(huán)境危害,協(xié)調(diào)好多工種主體交叉作業(yè),安全管理通過對職工進(jìn)行安全教育,改善施工環(huán)境和條件,增加各種安全設(shè)施,勞保用品來達(dá)到安全生產(chǎn)施工的目的,安全管理必須做到:“預(yù)防為主,綜合考慮”。同時必須是全員共同參與努力,自覺執(zhí)行安全制度和貫徹項目全過程的管理。(1)所有管理人員及作業(yè)人員必須遵守項目部有關(guān)安全文明施工制度。(2)根據(jù)本工程的特點,健全安全生產(chǎn)施工制度,要求標(biāo)準(zhǔn)化、具體化、制度化。(3)除工程設(shè)立的一名專職安全員外,每個班組設(shè)兼職安全員隨時檢查隱患。查違章作業(yè)行為,發(fā)現(xiàn)問題堅決制止,嚴(yán)肅處理。(4)定期組織安全活動和召開例會,通報安全生產(chǎn)施工
42、情況。(5)組織學(xué)習(xí)、培訓(xùn),明確安全施工的重要性,學(xué)習(xí)操作規(guī)程、制度及上級文件,學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù),模范遵章守紀(jì)。第37頁共41頁(6)勞動保護(hù)用品穿戴整齊,統(tǒng)一著裝,上、下班時列隊整齊,實行軍事化管理。高空作業(yè)必須帶牢保險帶。(7)用電必須申請接點,并由持證專職電工方可接電,現(xiàn)場所有電器均需配輅觸電保護(hù)器,禁止亂拉亂接,收工時必須斷開電源方可離場。(8)涂裝現(xiàn)場所有本單位員工不準(zhǔn)吸煙或明火,交叉作業(yè)時應(yīng)遠(yuǎn)離明火半徑)10米以上,并現(xiàn)場配輅若干臺滅火器材,并掛設(shè)明顯醒目的警示牌。(9)腳手架未固定時禁止施工人員作業(yè),且有專人監(jiān)督檢查。(10)做好全過程的安全日記臺帳。(11)施工現(xiàn)場作業(yè)部位要隨手佩帶滅火器,并貼上醒目的禁止煙火標(biāo)記。動火管理要符合總包的現(xiàn)場管理規(guī)定。(12)材料堆放及庫房周圍應(yīng)配備好滅火器及砂桶,并貼上醒目的禁止煙火的標(biāo)記。(13)現(xiàn)場的材料堆放由總承包單位指定部位進(jìn)行堆放,建立現(xiàn)場臨時庫房,并配備好相關(guān)滅火設(shè)施,現(xiàn)場作業(yè)部位堆放少量涂料,每天發(fā)放的涂料要根據(jù)當(dāng)天的實際需要量用多少放多少,現(xiàn)場盡量不留涂料。(14)成立以單位工程施工負(fù)責(zé)人為組長,以安全負(fù)責(zé)人為副組長的消防管理小組,其它成員若干人。(15)現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標(biāo)志,每月對職工進(jìn)行一次防火教育,定期組織防火檢查,建立防火工作檔案。第38頁共
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