離心式風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、目錄1總則21.1 適用范圍21.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述21.3 設(shè)備性能22設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)21 零、部件21 運(yùn)行性能21 技術(shù)資料21 設(shè)備及環(huán)境23設(shè)備的維護(hù)21 日常維護(hù)21 定期檢查內(nèi)容21 常見(jiàn)故障處理方法31 緊急情況停車(chē)34檢修周期和檢修內(nèi)容31.3.4 檢修周期31.4.4 檢修內(nèi)容35檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41.1.XIV 1轉(zhuǎn)子41.2.XIV 機(jī)殼41.3.XIV 密封41.4.XIV 軸承41.5.XIV 聯(lián)軸器56試車(chē)與驗(yàn)收5試車(chē)前的準(zhǔn)備工作5試車(chē)5驗(yàn)收57維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)5維護(hù)安全注意事項(xiàng)5檢修安全注意事項(xiàng)5試車(chē)安全注意事項(xiàng)51總則適用范圍本規(guī)程適用于風(fēng)量300A200000

2、ml/h的單級(jí)或多級(jí)離心式風(fēng)機(jī)的維護(hù)及檢修。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述離心式風(fēng)機(jī)由機(jī)殼、葉輪、軸及軸承箱等主要部件構(gòu)成；一般由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)之間有時(shí)有變速裝置。設(shè)備性能部分離心式風(fēng)機(jī)的性能見(jiàn)表1。表1型號(hào)規(guī)格風(fēng)量，m3/h風(fēng)5,Pa級(jí)數(shù)電機(jī)功率，kw轉(zhuǎn)數(shù)，r/minG4-73-11N0-10D右90331006160027330.61551475G4-73-11N0_-9D右9003290033596.613014700Y4-73-1N09D右180439005470033063326631551470Y4-73-11N0_-12D右0057200107000391962773011001470D30

3、018000392406867046302950D1100660001962015002975S1100600007360129029502設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件風(fēng)機(jī)零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求.電流表、溫度計(jì)、壓力表等靈敏準(zhǔn)確?；A(chǔ)、機(jī)身穩(wěn)固，各部連接螺栓緊固，符合技術(shù)要求。轉(zhuǎn)子軸向竄量及各部間隙符合要求。冷卻水管、風(fēng)管、閥門(mén)、支架等安裝合理。防腐完整，符合要求。運(yùn)行性能設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和雜音，電機(jī)溫升和電流不超過(guò)允許值。設(shè)備達(dá)到銘牌出力或查定能力，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。技術(shù)資料設(shè)備總圖、易損零件圖、產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)、性能試驗(yàn)記錄齊全。設(shè)備運(yùn)行記錄、潤(rùn)滑油分析和換油記錄、歷次檢修記錄齊

4、全、準(zhǔn)確。有操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程。設(shè)備及環(huán)境設(shè)備整潔，表面無(wú)灰塵、油垢。設(shè)備及管道無(wú)跑、冒、滴、漏。設(shè)備周?chē)h(huán)境清潔，無(wú)積水、雜物。3設(shè)備的維護(hù)日常維護(hù)每班檢查潤(rùn)滑油油位、油壓、油溫及冷卻水管線(xiàn)是否暢通，水量是否滿(mǎn)足需要。,每小時(shí)檢查一次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，有無(wú)異常振動(dòng)和雜音。電機(jī)溫升和電流是否超過(guò)允許值，風(fēng)量、風(fēng)壓是否滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。做好巡回檢查工作，每班檢查各密封點(diǎn)有無(wú)泄露，連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，并及時(shí)消除缺陷。做好設(shè)備的清掃、清潔工作。定期檢查內(nèi)容用測(cè)振儀對(duì)風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每10天一次，并做好記錄，振動(dòng)值應(yīng)符合表2規(guī)定表2轉(zhuǎn)速,r/min1000150020002500300040

5、00雙振幅，mm工0.100.080.070.060.050.04常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表3。緊急情況停車(chē)遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停車(chē):a.風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)和異響；b.軸承過(guò)熱；c.電流超過(guò)額定值,調(diào)節(jié)無(wú)效；d.其他危及安全運(yùn)行的情況。4檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期檢修周期見(jiàn)表4。表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法振動(dòng)加劇1.轉(zhuǎn)子不平衡1.重做靜平衡或動(dòng)平衡軸承發(fā)熱3.滾動(dòng)軸承安裝不止確，3.重新裝配2.轉(zhuǎn)亍葉輪內(nèi)積垢2.清除積垢后做平衡外圈與軸承座孔裝配過(guò)緊3.動(dòng)靜部分相擦3.停機(jī)檢查有關(guān)間隙，4.滾動(dòng)軸承失效4.更換并處理4.葉輪變形或腐蝕4.修理或更換5.潤(rùn)滑脂加得太多5

6、.適當(dāng)減少5.軸承磨損或壓蓋松動(dòng)5.檢查、修理或更換風(fēng)壓降低1.葉輪嚴(yán)重磨損1.更換葉輪6.對(duì)中不良6.重新對(duì)中流量減小2.傳動(dòng)帶松弛，達(dá)/、到2.調(diào)整或更換7.潤(rùn)滑油溫太低7.加熱潤(rùn)滑油或減少油額定轉(zhuǎn)數(shù)傳動(dòng)帶冷卻器進(jìn)水量3.進(jìn)口管線(xiàn)積水或堵塞8.地腳螺栓松動(dòng)8.緊固3.清理進(jìn)口管線(xiàn)9.喘振9.調(diào)整負(fù)荷噪音大1.軸承損壞1.修理或更換軸承發(fā)熱1.油路緒塞，給油不足1.疏通油路2.動(dòng)、靜部分相接2.檢查修理2.滑動(dòng)軸承間隙過(guò)小2.調(diào)整間隙3.異物進(jìn)入3.清除異物表4檢修類(lèi)別小修中修大修周期，月36-1224-36檢修內(nèi)容小修檢查、緊固各部聯(lián)接螺栓。消除設(shè)備局部缺陷。消除管道雜物、水垢。中修包括小

7、修內(nèi)容。解體檢查各部件磨損情況，視情況予以修復(fù)或更換。調(diào)整各部位配合間隙，達(dá)到規(guī)程要求。校驗(yàn)壓力表，風(fēng)量表及其他儀表裝置。大修包括中修內(nèi)容。葉輪靜平衡，重要的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子做動(dòng)乎街。檢查軸彎曲情況，及轉(zhuǎn)子組件徑向跳動(dòng)，視情況予以修理或更換。檢查調(diào)整機(jī)體水平，并消除因風(fēng)管下沉成吊架松動(dòng)帶來(lái)的附加應(yīng)力。更換潤(rùn)滑油（脂）。設(shè)備與管道防腐。5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1轉(zhuǎn)子5.1.1怫接葉輪的怫釘應(yīng)無(wú)松動(dòng)、裂紋及脫落；焊接葉輪的焊縫不得有裂紋和嚴(yán)重的焊接缺陷。著色探傷不合格的焊接葉輪，須經(jīng)打磨、清洗、預(yù)熱、補(bǔ)焊后，再次著色檢查，合格后方可使5.1.2葉輪不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷。一艙口環(huán)與機(jī)殼或隔板上孔的同

8、軸度為40.05mm口環(huán)與軸孔同軸度為40.03mm口環(huán)磨損或腐蝕時(shí)，可采用噴鍍、打磨等方法處理。輪盤(pán)的腐蝕、磨損量大于原始厚度的1/3時(shí)，或葉片的腐蝕、磨損量超過(guò)原始厚度的1/2時(shí),必須更換葉輪。主軸應(yīng)無(wú)裂紋、劃傷等缺陷，軸頸表面粗糙度為，主軸直線(xiàn)度為小0.04mm葉輪與主軸裝配前，葉輪應(yīng)采用去重法作靜平衡，其殘余不平衡重徑積為44.7W/-106/nj式中U殘余不平衡重徑積，g-mmW被平衡葉輪的重量，g;n葉輪工作轉(zhuǎn)速，r/min。葉輪和主軸組裝后作整個(gè)轉(zhuǎn)子的平衡，其精度應(yīng)符合JB3330G6.3-2.5。轉(zhuǎn)子各部位跳動(dòng)量應(yīng)符合圖樣要求。機(jī)殼在軸承部位測(cè)量機(jī)身水平度誤差不大于0.05mm

9、/m焊接機(jī)殼應(yīng)光滑、平整、無(wú)變形，鑄造機(jī)殼應(yīng)無(wú)裂紋及其他嚴(yán)重鑄造缺陷。水平剖分式機(jī)殼中分面局部間隙不得超過(guò)0.05mm并用固體或液體密封墊料密封。密封殼體、軸承或級(jí)間的迷宮密封間隙應(yīng)符合圖樣要求，一般可控制每側(cè)間隙0.200.40mm當(dāng)每側(cè)間隙大于0.50mm時(shí)，必須更換該密封元件。脹圈式軸封側(cè)隙一般為0.050.08mm脹圈自由開(kāi)口間隙為（0.100.20）D,工作狀態(tài)間隙為D/150-200,（D_為脹圈自由狀態(tài)下的外徑），賬圈側(cè)隙超過(guò)規(guī)定值2-3倍，或工作間隙超過(guò)規(guī)定值3倍時(shí)，應(yīng)預(yù)報(bào)廢。軸承滾動(dòng)軸承內(nèi)、外滾道及滾動(dòng)體應(yīng)無(wú)裂紋、脫皮、斑點(diǎn)等缺陷。要用專(zhuān)用工具裝拆，安裝軸承可用油浴或軸承加熱

10、器加熱?；瑒?dòng)軸承與軸頸的接觸角應(yīng)為6090,用涂色法檢查其接觸斑點(diǎn)，每平方厘米不少于23點(diǎn)；軸承體與軸承座應(yīng)均勻貼合，且貼合面積不小于50%軸承壓蓋的緊力為0.030.05mm滑動(dòng)軸承與軸頸的間隙應(yīng)符合圖樣要求；一般可控制頂隙為（1.5-2）D/1000（D為軸頸直徑），每側(cè)間隙為頂隙值的1/22/3。止推軸承與止推盤(pán)應(yīng)均勻接觸，其接觸面積不少于70%,止推軸承軸向總間隙一般為0.300.40mm最大不超過(guò)0.60mm聯(lián)軸器聯(lián)軸器表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、傷痕、夾渣等缺陷。彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器各柱銷(xiāo)重量應(yīng)相等，彈性元件應(yīng)無(wú)磨損，注意含膠圈的半聯(lián)軸器應(yīng)裝在從動(dòng)側(cè)。聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)符合圖樣要求；一般控制平行偏差不

11、大于0.10mm傾斜偏差不大于0.05mm端面間隙為2.56mm6試車(chē)與驗(yàn)收試車(chē)前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)檢修項(xiàng)目全部完成，檢修記錄齊全，質(zhì)量符合要求。檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。檢查潤(rùn)滑油油量及油質(zhì)是否合乎要求。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，并經(jīng)單試合格。手動(dòng)盤(pán)車(chē)，注意有無(wú)異響或阻澀現(xiàn)象。用兆歐表測(cè)量電機(jī)定子繞組對(duì)殼體的絕緣電阻值，小于0.5兆歐時(shí)應(yīng)進(jìn)行干燥。試車(chē)經(jīng)確認(rèn)具備試車(chē)條件，可進(jìn)行試車(chē)。瞬時(shí)啟動(dòng)，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行2小時(shí)。檢查冷卻水系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)及風(fēng)管有無(wú)泄漏。用入系統(tǒng)，負(fù)荷試車(chē)8小時(shí)，檢查風(fēng)量、風(fēng)壓、電流、電極溫升、軸承溫度等均應(yīng)符合要求。驗(yàn)收經(jīng)負(fù)荷試車(chē)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢修質(zhì)量符合要求，方可辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)。7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)維護(hù)安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停機(jī)。設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止擦試運(yùn)轉(zhuǎn)部位。聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶應(yīng)有良好的防護(hù)裝置。電機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地。不得斷水（冷卻水）運(yùn)行。檢修安全注意事項(xiàng)檢修前應(yīng)按規(guī)定辦理檢修任務(wù)書(shū)。檢修前必須切斷電源、水源，并在電源處掛“有人工