筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

1、大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)?大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50496-2021?建筑地基根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50007-2002?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB50009-2001?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50010-2021?建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?修訂版GB50011-2001?建筑地基與根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50202-2002?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002?普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程?GBJ55-2000?普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法?GB/T50080-2002?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50119-2003?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?GB175-99二

2、、工程概況工程名稱：蜀山區(qū)自主創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)基地A、B樓及研發(fā)中央建設(shè)單位：合肥市蜀山區(qū)城市建設(shè)投資有限責(zé)任公司代建單位：合肥市重點(diǎn)工程建設(shè)治理局設(shè)計(jì)單位：中鐵工程設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：安徽寰宇建設(shè)監(jiān)理咨詢施工單位：安徽水安建設(shè)集團(tuán)股份位置及特點(diǎn)：該工程位于合肥市蜀山區(qū).本工程由A、B樓及研發(fā)中央組成,AB座總建筑面積91361.7nf,其中A座為辦公樓,地上建筑面積為34507.5nf,B座為后勤效勞大樓,地上建筑面積為34507.5nf,A、B座之間裙房為展示中央及會(huì)議中央,地上建筑面積為2078.0nf,A、B座地下室為兩層地下車庫(kù),各設(shè)兩座自管配電房,地下室面積為20268.7m2；研發(fā)中央總建筑

3、面積為35271.3其中地上面積為32121.3nf,地下室面積為3150ttf,總建筑面積約為139740.3平方米.本工程工期為73辦日歷天,擬定201許11月6日開工,2021年11月6日竣工,具體開工時(shí)間以業(yè)主開工令為準(zhǔn).工程質(zhì)量目標(biāo)保證到達(dá)國(guó)家驗(yàn)收“合格標(biāo)準(zhǔn),保證“黃山杯,力爭(zhēng)“魯班杯.保證省級(jí)平安文明示范工地及國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定.平安目標(biāo)：安徽省建筑施工平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工地.(1)筏板根底工程A、B樓根底形式為人工挖孔樁+筏板根底,地下室底板混凝土大體積混凝土具體位置為：TB-b軸-TB-a軸/TB-1軸-TB-2軸、TB-1軸-TB-2軸/TA-a軸-TA-b軸處混凝土厚度為2.

4、2m、2.4m、4.6m,該段硅約為1520m3.由于結(jié)構(gòu)截面較大,水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用,由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因.因此,需注意大體積混凝土的質(zhì)量限制,特別是溫度裂縫的限制.三、混凝土施工指揮機(jī)構(gòu)總指揮：楊明志前臺(tái)指揮：張?chǎng)稳f(wàn)家元后臺(tái)指揮：張發(fā)宏彭慶虎混凝土班組組長(zhǎng)：孫成奎四、施工準(zhǔn)備1、澆筑底板硅應(yīng)提前一天通知混凝土供給商,保證攪拌設(shè)備運(yùn)行、運(yùn)輸車輛數(shù)量的準(zhǔn)備能滿足工程需要,假設(shè)不能滿足連續(xù)澆筑硅供給那么要求廠家必須增加運(yùn)輸車輛.同時(shí)查看廠家材料儲(chǔ)藏必須能夠滿足連續(xù)澆筑要求,同時(shí)提前做好各種原材料的檢驗(yàn)檢測(cè)并提供材料檢驗(yàn)報(bào)告,必

5、須滿足施工及設(shè)計(jì)要求.2、將筏板內(nèi)的雜物清理干凈,同時(shí)將積水去除.3、鋼筋、模板、止水鋼板經(jīng)自檢合格,做好自檢記錄與隱蔽記錄,報(bào)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位驗(yàn)收合格并批準(zhǔn)混凝土澆筑申請(qǐng)書.4、檢查測(cè)溫孔留置位置、數(shù)量及深度要求.5、各種施工機(jī)具、振動(dòng)棒、平板棒動(dòng)器等準(zhǔn)備充分,運(yùn)行良好.6、標(biāo)高限制點(diǎn)已按設(shè)計(jì)要求傳遞下去,并經(jīng)復(fù)核符合要求.7、施工機(jī)械具：HBT8晚式混凝土泵2臺(tái)、尖鍬、平鍬、振動(dòng)棒50的10根,平板振動(dòng)器2臺(tái)、抹光機(jī)2臺(tái)、刮板、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、斗車、碘鴇燈、電線、絕緣手套、雨鞋、小白線等.8、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：總指揮1人,前臺(tái)指揮2人,后臺(tái)指揮2人,振搗人員每泵5人,接泵管人員6人,

6、找平人員5人,測(cè)量人員2人,值班電工2人,鋼筋修整人員2人,木工值班人員2人.日夜連續(xù)澆筑,兩個(gè)班組交替作業(yè).五、地下室底板混凝土施工方法采取分層法澆筑,先下后上,先澆承臺(tái)、承臺(tái)梁、集水坑、電梯井坑等后澆整體底板,澆筑上層時(shí)須在下層混凝土初凝前,振搗工作從澆筑層的底層開始,逐漸上移,以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量.六、地下室底板混凝土澆筑順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,底板整體一次性澆筑,以后澆帶、伸縮縫為界不留施工縫.由兩個(gè)施工班組輪換24小時(shí)施工,施工方向自西向東,A、B樓核心區(qū)采取分層澆筑方法每層厚澆筑35cm限制在振動(dòng)棒有效范圍內(nèi).七、工藝流程施工準(zhǔn)備一混凝土運(yùn)輸-混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土

7、養(yǎng)護(hù)及內(nèi)外溫差限制一混凝土測(cè)溫一硅養(yǎng)護(hù).八、操作工藝1、混凝土運(yùn)輸泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生堵管故障,停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土.用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在建筑結(jié)構(gòu)上.該大體積硅,總量約為1520m3混凝土初凝時(shí)間按2小時(shí)考慮,每臺(tái)混凝土泵每小時(shí)輸送水平按50立方米,兩臺(tái)為100立方米,每車混凝土按10立方米計(jì),那么每臺(tái)輸送泵至少有10輛車供給混凝土,為保證供給期間的意外因素,本工程考慮16輛混凝土輸送車,將混凝土送到現(xiàn)場(chǎng).需要澆筑約15小時(shí)澆筑完成.本工程施工現(xiàn)場(chǎng)狹小,底板混凝土澆筑時(shí),混凝土攪拌車流量較大,必須

8、合理組織現(xiàn)場(chǎng)的交通,保證不堵車、不壓車,保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行.根據(jù)總體安排,混凝土車從湖光路南門進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)卸料.如混凝土車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后無(wú)法立即到輸送泵處卸料時(shí),先駛?cè)牖炷淋嚨群騾^(qū)等待,然后再到輸送泵處卸料.每臺(tái)輸送泵處均設(shè)專人進(jìn)行調(diào)度,通過無(wú)線對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系.2、混凝土澆筑與振搗2.1 混凝土的分層澆筑A、B樓及研發(fā)中央底板混凝土采用分層澆筑的方法,由2臺(tái)混凝泵先后從底板一側(cè)向另一側(cè)平行澆筑.在上一層混凝土澆筑時(shí),要保證下一層混凝土仍未初凝,如遇一臺(tái)混凝土泵發(fā)生意外情況,立即讓另一臺(tái)泵進(jìn)入圍繞施工縫澆筑范圍澆筑混凝土,預(yù)防產(chǎn)生施工冷縫.2.2 混凝土的振搗混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗,要做到

9、“快插慢拔,上下抽動(dòng),均勻振搗,插點(diǎn)要均勻排列,插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300400項(xiàng),插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm,振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行,不要跳躍式振搗,以防發(fā)生漏振.每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒左右,使混凝土外表水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為止.每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室,按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位,根本做到澆搗速度相同.為使混凝土振搗密實(shí),每臺(tái)混凝土泵出料口配備4根振搗棒.在各點(diǎn)要嚴(yán)格限制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度.采用分層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)姆椒ūＷC預(yù)防出現(xiàn)施工冷縫.3、混凝土的泌水和外表處理：3.1 大體積混凝土的外表水泥

10、漿較厚,且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重,應(yīng)仔細(xì)處理.混凝土外表處理做到“三壓三平.首先按面標(biāo)高用,長(zhǎng)刮尺刮平,然后用木模拍實(shí)壓平；另在初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后,終凝前,用木抹子壓實(shí)、整平,以閉合混凝土收水裂縫.3.2 對(duì)于外表泌水,當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí),應(yīng)人為將外表泌水引向低洼邊部,收縮為小水潭,然后用小水泵將水抽至附近排水井.在混凝土澆筑后23小時(shí)內(nèi),將局部浮漿清掉,初步用長(zhǎng)刮尺刮平,然后用木抹子搓平壓實(shí).在初凝以后,混凝土外表會(huì)出現(xiàn)龜裂,終凝要前進(jìn)行二次抹壓,以便將龜裂紋消除.見下列圖.要及時(shí)去除附著在柱筋、墻筋上的硅,止水鋼板附著的硅應(yīng)及時(shí)去除.圍堰豎向鋼筋籠ft"大體積混凝土

11、澆筑泌水處理示意圖泌水吸水泵排水溝4、混凝土裂縫限制舉措4.1 優(yōu)化混凝土配合比限制混凝土裂縫,除了采取保溫等舉措限制混凝土內(nèi)外溫差外,混凝土材料及配合比的選擇尤為重要.我單位根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明的要求和工程實(shí)際情況,對(duì)混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化,并要求混凝土供給商提前做好試配工作.4.1.1 利用混凝土后期強(qiáng)度,減少每立方硅中水泥用量.4.1.2 采用低水化熱的水泥,優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥p.o42.5.4.1.3 粗骨料選用540mm連續(xù)級(jí)配石子,含泥量1%,針狀、片狀顆粒含量15%;細(xì)骨料用中粗砂,含泥量1%,配制混凝土,以減少水及水泥用量,降低水化熱,減少混凝土收縮.4.1.4 在混凝土級(jí)配中

12、采用雙摻技術(shù),即在混凝土內(nèi)摻加一定量的I級(jí)磨細(xì)粉煤灰和減水劑,進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性,在滿足可泵要求條件下,盡量減少水泥用量,降低水化熱.4.1.5 按以上原那么選取適宜材料,先在實(shí)驗(yàn)室試配,最終得出現(xiàn)場(chǎng)施工最優(yōu)混凝土配合比.4.2 混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土澆筑完外表搓平后應(yīng)及時(shí)用塑料布滿蓋,以防水分散失.12小時(shí)后,覆蓋建筑毛毯或麻袋并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d.4.3 摻外加劑為了預(yù)防水化熱集中釋放,本筏板混凝土中摻緩凝劑以緩慢釋放內(nèi)部熱量,預(yù)防溫度裂縫,摻量為水泥用量的0.3%.5、試塊留置方案結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土

13、的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取.留置方案：A、B樓硅抗壓試塊共留置39組標(biāo)養(yǎng),15組同條件,抗?jié)B試塊留置12組.研發(fā)中央抗壓試塊共留置9組標(biāo)養(yǎng),9組同條件,抗?jié)B試塊留置4組.6、混凝土測(cè)溫本工程由于混凝土澆筑量過大、過厚,混凝土在水化時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的水化熱,水化熱在混凝土內(nèi)部聚集升溫,在混凝土內(nèi)外溫差的作用下會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫,并且裂縫會(huì)進(jìn)一步開展,從而影響工程質(zhì)量,所以在施工中由計(jì)量員、混凝土施工員定時(shí)堅(jiān)持作好測(cè)溫工作,以便掌握內(nèi)部與外表、外表與大氣外溫差,所有溫差均應(yīng)限制在25度以內(nèi),以到達(dá)限制裂縫的目的.每次測(cè)量完畢后及時(shí)計(jì)算混凝土的溫差,當(dāng)中央溫度與外表溫度、外表溫度與大氣溫度差超過25度時(shí),要增

14、加雙層建筑毛毯或麻袋片保溫覆蓋法進(jìn)行保溫處理,以預(yù)防混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫.所有可能用到的麻袋片必須在澆混凝土之前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好.當(dāng)?shù)装骞柚醒霚囟戎饾u下降,硅外表的溫度隨著中央溫度的下降而開始逐漸降溫,逐漸逐層地除去覆蓋在硅外表的塑料布、建筑毛毯或麻袋,以保證中心溫度與外表相適應(yīng),始終限制在溫差25以內(nèi).a測(cè)溫點(diǎn)的布置：在A、B樓核心區(qū)平面采用048鋼管插入底板應(yīng)布置在每段施工段的四周與中間,平面測(cè)點(diǎn)間距為4m*4m本工程采用電子測(cè)溫技術(shù)對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫.所有的測(cè)溫點(diǎn)在混凝土澆筑施工工程中埋設(shè).測(cè)溫管高度為筏板根底實(shí)際高度+外表20cm外露長(zhǎng)度.測(cè)溫管布點(diǎn)圖詳見附圖.b測(cè)溫制度：在混凝土溫度上升

15、階段每24h測(cè)一次,溫度下降階段每8h測(cè)一次,同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度.c所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào),進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和外表溫度的測(cè)量.d測(cè)溫工作由計(jì)量員、混凝土施工員負(fù)責(zé).測(cè)溫記錄,每天應(yīng)報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人查驗(yàn)并簽字,作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的限制依據(jù).e混凝土測(cè)溫儀埋設(shè)：在每個(gè)平面測(cè)溫點(diǎn)處又接上、中、下位置埋設(shè)3個(gè)測(cè)溫頭.具體測(cè)溫按下表要求實(shí)施：測(cè)溫工程及次數(shù)表測(cè)溫工程測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次即7:00、14:00、19:00、24:00此外還需測(cè)最高、最低溫度混凝土出罐、入模溫度每2h一次混凝土溫度上升階段每2h4h一次混凝土溫度下降階段每8h10h一次九、大體積混凝土內(nèi)外溫差計(jì)算本工程

16、設(shè)計(jì)根底筏板硅強(qiáng)度為C35P6暫按以下配比進(jìn)行熱工計(jì)算材料名稱重量kg比熱C(kJ/C)材料溫度Ti水1834.215水泥3740.8420砂6320.8420石子10670.8420砂石含水量644.220膨脹劑460.84202、硅拌和物溫度計(jì)算:Tc=2TW2貼(183X4.2X15+374X0.84X20+632X0.84X20+1067X0.84X20+64X4.2X20+45X0.84X20)/(183X4.2+374X0.84+632X0.84+1067X0.84+64X4.2+15X0.84)=18.8C3、硅的出機(jī)溫度：取硅的出機(jī)溫度T1=18.8C4、硅的澆筑入模溫度裝卸料

17、1次：A=0.032X1=0.032;從=0.0042X1=0.0042;貝U有：T=18.8+(25-18.1)X(0.032+0.0042)=19C5、硅的絕熱溫升3d時(shí)水化熱溫度最大,故計(jì)算3d時(shí)的絕熱溫開.澆筑層厚度1.25m.T(t)=WQ(1-智)/C丫=405X334X0.667/(0.97X2400)=43.05C當(dāng)澆筑溫度為21.03C,齡期3d時(shí),(1-e-mt)=0.667;當(dāng)澆筑層厚=1.7m時(shí),E=0.522,貝U3d齡期：Ts=43.05X0.522=22.48C那么混凝土內(nèi)部最高溫度Tma戶T+Ts=20.03+22.48=45.51C6、混凝土外表溫度采用磚胎膜

18、,用厚3cm草袋養(yǎng)護(hù).大氣溫度為25Co'(1)、混凝土的虛鋪厚度：h=K入/BB=1/(2Si/入i+1/Bq)=1/(0.21+0.04)=4一一一'所以：h=0.666x2.33/4=0.388m(2)、混凝土的計(jì)算厚度：_H=h+2h=1.7+2X0.388=2.476m10/17所以：T=45.51-25=20.51C(3)、混凝土外表溫度Tb=Tq+4h(H-h)AT/H2=25+4X0.388X(2.476-0.388)X20.51/2.4762=35.84C由于：混凝土內(nèi)部最高溫度與外表溫度之差為：45.51-35.84=9.67C<25C又混凝土外表溫度

19、與大氣溫度(當(dāng)時(shí)最低氣溫)之差為：35.84-25=10.84.C<25C.綜上述計(jì)算可以得出結(jié)論,底板硅澆筑后采用塑料膜覆蓋外架毛毯養(yǎng)護(hù),可以保證硅不產(chǎn)生溫度裂縫和外表裂縫.十、質(zhì)量要求結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,必須在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨即抽取.硅所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定,使用前要保證出廠合格證符合要求.硅配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求.硅應(yīng)振搗密實(shí),無(wú)孔洞、露筋、夾渣、蜂窩等現(xiàn)象.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)：1外觀質(zhì)量a主控工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷.b股工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷.2尺

20、寸偏差a主控工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差b股工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法軸線根底15鋼尺檢查獨(dú)立根底10墻、柱、梁8男加ft5垂直度層高<5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10全高HH/1000且<30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高士10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查外表平整度8用2mB尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中央線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中央線位置15注：檢查軸線、中央線位置,應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值對(duì)于到場(chǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢,坍落度過大

21、過小拒收,到場(chǎng)混凝土坍落度必須限制在130士20mm底板混凝土澆筑面的標(biāo)高,嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來(lái)限制.混凝土不得有過振、漏振現(xiàn)象.在澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r,保證墻體混凝土高度,必須到達(dá)止水帶的一半位置.十一、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),振搗工須戴絕緣手套,穿膠鞋等防護(hù)用品.2在底板混凝土澆筑過程中,要派4人看模、看筋,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決.3在混凝土泵送過程中,泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開,保證泵管的振動(dòng)不會(huì)使鋼筋移位,不得與模板支撐系統(tǒng)相連接,保證模板支撐穩(wěn)固和平安.4在混凝土強(qiáng)度未到達(dá)1.2MPa以前,不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè).5保溫養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間根據(jù)溫度應(yīng)力加

22、以限制不少于15天,保溫覆蓋層逐步撤除.十二、對(duì)硅供給商的限制1技術(shù)限制1.1 配合比設(shè)計(jì)1.1.1 增強(qiáng)與混凝土供給單位的溝通,要求攪拌站在配合比設(shè)計(jì)中,適量減少水泥用量,提升粉煤灰、礦粉含量,摻加適宜的減水劑、外加劑,減小水化熱.1.1.2 細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.50左右的中砂,砂率在42%45%之間,在滿足可泵性的前提下,盡量降低砂率,坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值,減少收縮變形,砂含泥量限制在2%以下.嚴(yán)格限制粗細(xì)骨料的含泥量.粗骨料選用粒徑為525項(xiàng)連續(xù)級(jí)配.1.1.3 在保證混凝土強(qiáng)度的前提下,使用適宜的緩凝減水劑,減少水泥用量,延緩水泥水化放熱速率,以減少水化熱.1.1.4

23、摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料,替代局部水泥,能在保證混凝土強(qiáng)度的前提下,有效地減小水化熱,延遲峰溫出現(xiàn)的時(shí)間.1.1.5 凝結(jié)時(shí)間要求初凝為34小時(shí),終凝為68小時(shí).1.1.6 在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn),既要減少混凝土的收縮,保證混凝土的強(qiáng)度,又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反響產(chǎn)生的巨大熱量.為降低水泥反響水化熱,本筏板采用普通硅酸鹽P.O42.5水泥,摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量,進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮.2水泥2.1 大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象.為此在施工中應(yīng)盡可能采用低水化熱低水泥,要求水泥的比外表

24、積小于350itf/kg;水泥的堿含量小于0.6%;水泥的水化熱3天小于265kJ/kg,7天小于300kJ/kg.2.2 對(duì)其進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、比外表積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進(jìn)行檢驗(yàn),結(jié)果必須全部合格.底板混凝土用水泥的進(jìn)場(chǎng)溫度要求小于60C,從而降低混凝土拌合物的溫度,進(jìn)一步降低底板混凝土最終溫度.3砂石3.1 碎石要求粒徑為540mm連續(xù)級(jí)配且含泥量小于1%;要求采用的細(xì)骨料為含泥量小于3%的中砂.3.2 砂、含泥量2%細(xì)度模數(shù)為2.79,平均粒徑0.381的中、粗砂,從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮,但砂率不宜過大,從而影響混凝土的可泵性.3.3骨

25、料的堿活性指標(biāo)附后滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用低堿活性的骨料.骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì).不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料.骨料入場(chǎng)后先存入大棚內(nèi),不能直接露天堆放.4粉煤灰粉煤灰的等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí),摻量不得大于20%各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合?粉煤灰硅應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ146-90的要求,同一廠家同一級(jí)別200t為一驗(yàn)收批進(jìn)行復(fù)試.5外加劑硅使用的外加劑均應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料,相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,高效減水劑100t為一驗(yàn)收批進(jìn)行復(fù)試,硅膨脹劑200t為一驗(yàn)收批進(jìn)行復(fù)試,每批取樣分為兩等份,一份樣品按規(guī)定工程進(jìn)行檢驗(yàn),一份封存,以備有疑問時(shí)提交指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)試.6預(yù)拌硅

26、中的拌合水應(yīng)采用飲用水.7治理限制a開始澆筑混凝土?xí)r,混凝土公司安排專人24小時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)車輛調(diào)度及其他事務(wù)的處理；b工程部派實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)逐車檢驗(yàn)到場(chǎng)混凝土的坍落度及混凝土的和易性,發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度過大或過小時(shí)及時(shí)通知工程總工和混凝土公司值班人員處理；c工程部增強(qiáng)對(duì)混凝土公司的監(jiān)督,在混凝土澆筑期間,不定時(shí)到混凝土公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)抽查原材料情況、配合比執(zhí)行情況及生產(chǎn)過程的質(zhì)量限制情況.十三、各種不利因素的限制1混凝土澆筑前,運(yùn)輸車、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足,并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間.應(yīng)有備用的輸送泵和振動(dòng)器.所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)配有專職技工,隨時(shí)檢修.澆筑前,必須核實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停工待料.2在混凝土澆筑期間,應(yīng)保證水、電照明不中斷.為了預(yù)防施工中忽然臨時(shí)停電,現(xiàn)場(chǎng)備用發(fā)電機(jī)一臺(tái),以防出現(xiàn)意外停電造成質(zhì)量事故.3增強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作.在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況,特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)更應(yīng)注意,以保證混凝土連