等離子維護手冊aaa

1、等離子維護要領(lǐng)SUPER電源小池酸素工業(yè)株式會社2002年11月30日1.故障的原因及處置方法2查找故障的流程83 .問題的解決134 .修理方法191 .故障的原因及處置方法標(biāo)記含義只發(fā)生于S-2002只發(fā)生于S-4004S-200和S-400者B發(fā)生X故障原因處置記號準(zhǔn)備完J指不火不鳧.緊急停止按鈕被按動,或輸入了緊急停止信號.松開緊急彳止按鈕,或解除緊急停止信號.X處在氣體檢查切割/開始模式.選定切割模式.X空氣枯燥器不,作,或是空氣枯燥器異常.空氣枯燥器異常才旨示燈紅亮,KP-4052是綠燈1,KP-4053是綠燈火檢查空氣枯燥器后,恢復(fù)電源.X各氣體的供應(yīng)壓力低,供應(yīng)壓力異常紅指示久

2、鳧.檢查供應(yīng)壓力后,恢復(fù)電源.X冷卻水量缺乏或冷卻水循環(huán)裝置異常.冷卻單元異常紅指示燈亮.檢查冷卻水循環(huán)裝置后,電源復(fù)位.標(biāo)準(zhǔn)水溫設(shè)定為20-25C.水量4L/MINS-200水量6L/MINS-400X電源本體內(nèi)部異常溫度上升.溫度異常紅寸白K燈亮.確認(rèn)環(huán)境溫度在40c以下.確認(rèn)冷卻風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn).確認(rèn)空氣的吸入管是否堵塞.確認(rèn)后恢復(fù)電源.X接入電壓/、適宜.接入電壓異常紅指示燈亮.確認(rèn)接電設(shè)備的電壓.確認(rèn)后恢復(fù)電源.X電源本體后過電流.過電流紅指示內(nèi)鳧.關(guān)掉電源本體電源升關(guān),然后再啟動.如果跳閘或過電流紅指示燈還亮,可判斷電源本體故障.XON仔號不能輸入.ON開關(guān)或電纜接線錯誤或斷綠.檢

3、查ON信號系統(tǒng).X引導(dǎo)弧不發(fā)生.各氣體流量過大.尤其是啟動時的等離子氣體.將各氣體流量調(diào)至切割諸元流量.X等離子割炬的消耗品異常,或達(dá)壽命極限.檢查等離子割炬的消耗品是否安裝止確,消耗嚴(yán)重時更換.X高頻不發(fā)生,或者弱.檢查電磁閥殼體的圖頻電路板,有火花放電時,必須先關(guān)掉電源本體的電源開大,然后一邊觀察一邊將高頻放電間隙徐徐地調(diào)寬或調(diào)車大致標(biāo)準(zhǔn)為2mmX引導(dǎo)弧系統(tǒng)接線錯誤或斷線.必須先關(guān)掉電源本體的電源升關(guān),檢查引導(dǎo)弧系統(tǒng),從電源本體查起,一直查到離子割炬X割炬的金屬局部與割炬夾具接觸,或太近,導(dǎo)致漏泄.ATC割炬緊固/、良.割炬的樹脂局部用夾具固定.封罩時,直到割炬不能轉(zhuǎn)動時止,使用工裝將割炬

4、端部緊死.X4轉(zhuǎn)/、到主弧上去等離子割炬離切割件太局.IHS按切割諸元的穿孔高度調(diào)整.X相對噴嘴直徑,切割電流低.調(diào)整切割電流與切割諸元電SWtoX等離子割炬消耗品異常,或達(dá)壽命極限.檢查等離子割炬的消耗品是否安裝正確,消耗嚴(yán)重時更換.X主弧系統(tǒng)接線錯誤或斷線.必須先關(guān)掉電源本體的電源升關(guān),檢查主弧系統(tǒng),從電源本體查起,一直查到離子割炬X等離子弧穿不透切割件,吹渣.板厚超過了穿孔厚度.在各噴嘴的切割諸元板厚范圍內(nèi)穿孔.X等離子割炬相對切割件太高.IHS按切割諸元的穿孔高度調(diào)整.X相對噴嘴直徑,切割電流低.將切割電流與切割諸元電流X各氣體流量不適當(dāng).調(diào)整各氣體流量與切割諸元流量一致.X等離子割炬

5、的消耗品異常,或達(dá)壽命極限.檢查等離子割炬的消耗品是否安裝止確,消耗嚴(yán)重時更換.X切割速度過快.調(diào)整切割速度與切割諸元速度一a.X切割過程中斷弧.切割高度過高.調(diào)整Dr.ELECIII,使切割高度與切割諸元高度一致.X相對噴嘴直徑,切割電流低.將切割電流與切割諸元電流X切割速度過慢.切割速度過慢.X噴嘴端頭沾付熔渣.清掃端頭或交換.X等離子割炬的消耗品異常,或達(dá)壽命極限.檢查等離子割炬的消耗品是否安裝止確,消耗嚴(yán)重時更換.X切割面帶+坡度.切割高度過高.調(diào)整Dr.ELECIII,使切割高度與切割諸元高度一致.X各氣體流量不適當(dāng).調(diào)整各氣體流量與切割諸元流星致.X切割速度過快.調(diào)整切割速度與切割

6、諸元速度一a.X等離子割炬的消耗品異常,或達(dá)壽命極限.檢查等離子割炬的消耗品是否安裝止確,消耗嚴(yán)重時更換.X割炬相對鋼板傾斜.維修機械和切割平臺.X切割面帶-坡度.切割高度過低.調(diào)整Dr.ELECIII,使切割高度與切割諸元高度一致.X各氣體流量不適當(dāng).調(diào)整各氣體流量與切割諸元流量一致.X切割速度過慢.調(diào)整切割速度與切割諸元速度一a.X等離子割炬的消耗品異常,或達(dá)壽命極限.檢查等離子割炬的消耗品是否安裝止確,消耗嚴(yán)重時更換.X割炬相對鋼板傾斜.維修機械和切割平臺.X切割面上緣出現(xiàn)圓弧.切割高度過高.調(diào)整Dr.ELECIII,使切割高度與切割諸元高度一致.X相對噴嘴直徑,切割電流低.將切割電流與

7、切割諸元電流X切割速度過慢.調(diào)整切割速度與切割諸元速度一a.X等離子割炬的消耗品異常,或達(dá)壽命極限.檢查等離子割炬的消耗品是否安裝止確,消耗嚴(yán)重時更換.X切割面出現(xiàn)凹面.切割高度過低.調(diào)整Dr.ELECIII,使切割高度與切割諸元高度一致.X各氣體流星大.調(diào)整各氣體流量與切割諸元流量一致.X等離子割炬的消耗品異常,或達(dá)壽命極限.檢查等離子割炬的消耗品是否安裝止確,消耗嚴(yán)重時更換.X切割面出現(xiàn)規(guī)那么波浪紋.切割高度過低.調(diào)整Dr.ELECIII,使切割高度與切割諸元高度一致.X各氣體流星大.調(diào)整Dr.ELECIII,使切割高度與切割諸元高度一致.X氣體系統(tǒng)漏氣.從氣體供應(yīng)側(cè)到等離子割炬端部,檢查

8、氣體系統(tǒng).X等離子割炬的消耗品異常,或達(dá)壽命極限.檢查等離子割炬的消耗品是否安裝止確,消耗嚴(yán)重時更換.X切割機震動.檢查切割機的機械震動.X由于上卜動作,發(fā)生機械震動.下調(diào)Dr.ELECIII的敏感度(vr19)0但是,高度的追隨性變差.X切割面出現(xiàn)不規(guī)那么溝等離子割炬漏水.更換等離子割炬及密封環(huán).X痕.等離子割炬的消耗品異常,或達(dá)壽命極限.檢查等離子割炬的消耗品是否安裝止確,消耗嚴(yán)重時更換X切割機震動.檢查切割機的機械震動.X由于上卜動作,發(fā)生機械震動.下調(diào)Dr.ELECIII的敏感度vr190但是,高度的追隨性變差.X切割件成分不穩(wěn)定.檢查切割件.X熔渣付著多.超出各噴嘴切割板厚范圍.在各

9、噴嘴切割板厚范圍內(nèi)切割.X沒按切割諸元切割.尤其是速度慢.檢查各切割諸元的設(shè)定.X等離子割炬的消耗品異常,或達(dá)壽命極限.檢查等離子割炬的消耗品是否安裝止確,消耗嚴(yán)重時更換.X切割件屬特殊材料.檢查切割材料.X電極消耗快各氣體流量不適當(dāng).調(diào)整各氣體流量與切割諸元流量一致.X未使用適合切割電流及氣體的電極.使用適合切割電流及氣體的電極.軟鋼/非鐵X冷卻水量缺乏或冷卻水循環(huán)裝置異常.檢查冷卻水循環(huán)裝置.標(biāo)準(zhǔn)水溫設(shè)定20-25C.水量S-2004L/minS-4006L/minX冷卻水不適宜.使用純水或蒸儲水.確認(rèn)冷卻水是否污濁.如果污濁就要更換.使用/、凍液的場合,要使用指定的不凍液.X由于斷弧,進(jìn)

10、入弧OFF狀態(tài).通過OFF信號,使弧進(jìn)入OFF的限制程序.在切割件上竭力讓弧停止X所使用的氣體中混有水分.更換消耗品時用風(fēng)吹,直至水分吹干.氣體配管要吹風(fēng)枯燥.X噴嘴消耗快鋼板超過口穿孔的厚度.在各噴嘴的切割諸元板厚范圍內(nèi)穿孔.X切割板厚超出可切割范圍.在各噴嘴直徑的板厚切割范圍內(nèi)切割.X未按切割諸元切割.檢查切割諸元的設(shè)定.X未使用適合切割電流及氣體的電極.軟鋼/非鐵使用適合切割電流及氣體的電極.軟鋼/非鐵X冷卻水量缺乏或冷卻水循環(huán)裝置異常.檢查冷卻水循環(huán)裝置.標(biāo)準(zhǔn)水溫設(shè)定20-25C.水量S-2004L/min以上X冷卻水不適宜.使用純水或蒸儲水.XO形環(huán)維護的潤滑脂不適宜.必須使用純粹的

11、硅質(zhì)潤滑脂,極少量涂抹.X由于斷弧,進(jìn)入弧OFF狀態(tài).通過OFF信號,使弧進(jìn)入OFF的限制程序.在切割件上竭力讓弧停止X與鋼板或穿孔時發(fā)生的熔渣接觸,產(chǎn)生串聯(lián)弧.注意不要接觸鋼板或穿孔時發(fā)生的熔渣.X電流啟動時讀入拐角切割電流,比正規(guī)啟動時間2.5sec.260A快.預(yù)防讀入拐角切割電流.4接觸式做初始高度時,出現(xiàn)火花.初始高度時預(yù)防提前送氣無負(fù)荷電壓OFF.4渦流劃、容易損壞.電極及噴嘴到達(dá)使用壽命,或已損傷仍在使用.電極及噴嘴到達(dá)使用壽命,或已損傷時,立即更換.X未裝O形環(huán).換等離子割炬時必須確認(rèn).X操作上的問題.精心操作,牢靠地裝在等離子割炬上.X沾有塵埃.清掃噴嘴和渦流環(huán).X內(nèi)罩容易損

12、壞0緊固量不夠.更換等離子割炬的消耗品時,緊固牢靠.X冷卻水不適宜.使用純水或蒸儲水.XO形環(huán)維護的潤滑脂不適宜必須使用純粹的硅質(zhì)潤滑脂,極少量涂抹.X沾有塵埃,使緊固不良.清掃螺紋.X外罩容易損壞0超過穿孔允許板厚.在各噴嘴的切割諸元板厚范圍內(nèi)穿孔.X緊固量不夠.更換等離子割炬的消耗品時,緊固牢靠.X電極及噴嘴到達(dá)使用壽命,或已損傷仍在使用.電極及噴嘴到達(dá)使用壽命,或已損傷時,立即更換.X沾有塵埃,使緊固不良.清掃螺紋.XO形環(huán)容易損壞.冷卻水量缺乏或冷卻水循環(huán)裝置異常.檢查冷卻水循環(huán)裝置.標(biāo)準(zhǔn)水溫設(shè)定20-25C.水量S-2004L/minS-40064L/min以上X冷卻水不適宜.使用純

13、水或蒸儲水.XO形環(huán)維護的潤滑脂不適宜必須使用純粹的硅質(zhì)潤滑脂,極少量涂抹.X等離子割炬容易損壞.冷卻水量缺乏或冷卻水循環(huán)裝置異常.檢查冷卻水循環(huán)裝置.標(biāo)準(zhǔn)水溫設(shè)定20-25C.水量S-2004L/minS-40064L/min以上X各部件未安裝牢靠.尤其是內(nèi)罩和外罩安裝要牢靠.尤其是內(nèi)罩和外罩.XO形環(huán)維護的潤滑脂不適宜必須使用純粹的硅質(zhì)潤滑脂,極少量涂抹.XATC割炬安裝/、良.封罩時,直到割炬不能轉(zhuǎn)動時止,使用工裝將割炬端部緊死.4冷卻水不適宜.使用純水或蒸儲水.X噴嘴接觸檢測用的電纜接頭緊固螺絲松動,導(dǎo)致該處打火燒損.機械式接觸檢測的場合不使用,所以,卡具和緊固螺絲須從割炬上撤除.2等

14、離子割炬端頭漏水.各部件未安裝牢靠.尤其是O形環(huán)安裝要牢靠.尤其確認(rèn)O形環(huán)的有無或狀態(tài).X等離子割炬漏水.等離子電纜松動或損傷.再緊固等離子電纜.損傷時更換等離子電纜X等離子割炬損傷.更換等離子割炬.X外罩脫落.電極受外界沖擊,或受熱超過耐熱極限.電極孔如無傷痕,父形,燒損,可重新組裝使用.電極孔如有傷痕,父形,燒損,應(yīng)更換電極X2 查找故障的流程3 .1分類4 .2電源ON時的問題等離子電源ON時發(fā)生的問題,通常可以為是機械方面的問題.關(guān)于電源,內(nèi)部構(gòu)件的損傷是主要原因.在機械方面,為了平安而設(shè)置的檢測儀器會顯示出損傷.根本上可通過確認(rèn)報警顯示來應(yīng)對.2.3穿孔時的問題穿孔方法在現(xiàn)在運轉(zhuǎn)中的

15、機械上,總共有2種.(1)割炬一邊下降,一邊放出引導(dǎo)弧,隨著主弧發(fā)生,機械移動.(2)割炬下降到預(yù)定高度后,放出引導(dǎo)弧,隨著主弧發(fā)生,機械移動.不管哪種場合,主弧發(fā)生過渡到通常的切割速度之前,都會發(fā)生特有的問題.NO引導(dǎo)弧發(fā)生YESYES調(diào)整罩高頻電纜斷線NOYESYES消耗件損壞或不良,切割速度快,切割件屬特殊材料磁性,切割件帶磁力,切入模式不適宜,切割電流低.,檢查,調(diào)整,更換NO消耗件損壞或不良,切割速度快或慢,氣體量大,切割件屬特殊材料,切割件帶磁力,切割電流低或檢查,調(diào)整,更換2.4切割品質(zhì)的問題這類問題涉及到割炬、消耗品和切割條件.解決之際,需要一般性的有關(guān)等離子的知識,所以請另行

16、確認(rèn)請熟悉等離子的品質(zhì)YES2.5消耗品壽命的問題2.正確安裝適宜的消耗品YESYES割炬與鋼板接觸NO確認(rèn)高度仿形裝置確認(rèn)程序.確認(rèn)機械操作.抑制鋼板向上反彈確認(rèn)穿孔模式.YYES發(fā)生斷弧6電源故障的場合確認(rèn)程序.確認(rèn)切割機動作NO有無主弧報警.過電流.1 .IGBT破損、電流失衡、電解電容破損短路.YES2 .溫度異常,冷卻條件不亮,風(fēng)扇停止,周圍溫度過高,溫度探測器不良.3 .輸入電壓異常,輸入電壓超限.割炬一側(cè)漏泄.調(diào)整罩.割炬管嬲割條件:口史守先叫定、I切割速度、高度.NO整流器故歸YES整流器故瓦NONO割炬一側(cè)漏泄.調(diào)整罩.一3.問題的解決3.1 故障原因的解析故障點按以下順序說

17、明.3.2 電源ON時的問題3.3 .1電源報警3.4 報警顯示及其內(nèi)容電源正面的左上方有6個異常指示燈亮正常時不亮.燈亮的原因：上層AIRDRYER空氣枯燥器異常GASPRESURE氣體供應(yīng)壓力異常COOLERUNIT冷卻水水量異常下層OVERCURRENT電流限制異常INPUTOV/LV輸入壓力異常EMPOVERT電源溫度異常發(fā)生報警后,弧瞬間消失,氣體的流出也停止.一旦發(fā)生報警,不排除異常原因、不按電源裝置的復(fù)位鍵,就不能恢復(fù).報警過程中,發(fā)生的報警信息,顯示在電源裝置上.空氣枯燥器異常一空氣枯燥器的電源不是ON的狀態(tài)或發(fā)生故障時,準(zhǔn)備完了指示燈閃.3.5 氣體供應(yīng)壓力異常一供應(yīng)氣體氧氣

18、、空氣的壓力低于規(guī)定值約4kg/cm2時,燈閃冷卻裝置異常一冷卻水供應(yīng)裝置異常時冷卻水水量缺乏,燈亮.過電流一整流器的變壓器輸入電流過大時,燈亮.輸入壓力異常一接收電壓超過規(guī)定值時額定電壓+/20%,燈亮.溫度異常一電源裝置內(nèi)部組件主變壓器、主半導(dǎo)體元件等的溫度異常上升時,燈亮.序列器回路異常一序列器電池電量缺乏時,燈亮.2障礙的處理空氣枯燥器異?？諝饪菰锲鳟惓Ｒ贿\轉(zhuǎn)指示燈亮q_未按通電源開關(guān)一按通不亮卜接通電源開關(guān)電源開關(guān)SW1故障電源電壓異常I空氣壓力低遵照規(guī)定值空氣壓力正常I壓力開關(guān)PRS1故障燈風(fēng)扇電機FM故障繼電器CR故障氣體壓力異常氣體壓力異常一確認(rèn)壓力計正常一壓力開關(guān)PS1、PS

19、2、PS3、PS4不良.異常I確認(rèn)調(diào)整器上升設(shè)定壓力不良；源頭壓力低.不上升調(diào)整器源頭壓力正常調(diào)整器或壓力計不良.不正常遵照規(guī)定值冷卻裝置異常冷卻水水溫高一確認(rèn)冷卻器設(shè)定溫度高一調(diào)低.正常確認(rèn)冷卻器動作一參照冷卻器使用說明書參照冷卻器使用說明書關(guān)于運轉(zhuǎn)、操作事項及關(guān)于異常、故障事項.溫度異常溫度異常一晶體管散熱板不熱溫度開關(guān)不良發(fā)熱PSB5不良3降溫后再啟動一可啟動繼續(xù)使用散熱板再次發(fā)熱時停機清掃吸氣過濾冷卻扇故障輸入電壓異常輸入電壓異常一確認(rèn)輸入電壓是否符合規(guī)定值不符合規(guī)定值一I符合規(guī)定值遵照規(guī)定值J電路板PCB5故障過電流過電流一復(fù)位后再啟動可啟動繼續(xù)運轉(zhuǎn)不啟動晶體管Q1AQ4A、Q1BQ

20、4B故障電路板PCB3A、PCB4A、PCB3B、PCB4B、PCB5、PCB6故障變流器CT1A、CT1B故障3.2. 2冷卻器報警冷卻水用的冷卻器的正面2個指示燈亮.冷卻器異常冷卻器自動停止屬冷卻器故障冷卻水異常冷卻器異常參照使用說明書冷卻水異常冷卻器內(nèi)部裝有回水水量檢測器,當(dāng)檢測出未到達(dá)規(guī)定水量時那么出現(xiàn)異常.其原因如下： 割炬內(nèi)有水垢路徑堵塞,水流不暢. 水泵故障水泵正常但壓力異常高時,很大可能是路徑堵塞.正常值雖因軟管長度而異,一般為79kg左右.超過10kg時即有堵塞的可能. 水泵入口慮網(wǎng)堵塞情洗水箱內(nèi)的慮網(wǎng)水質(zhì)劣化不凍夜參加過多,或未換掉.不凍夜應(yīng)每一季換一次.如過期使用,不凍夜

21、中的主要成分乙二醇會凝結(jié)為顆粒,有可能造成堵塞. 冬季水泵、水管結(jié)凍. 水泵過負(fù)荷跳閘.極有可能跳閘,應(yīng)查找原因. 割炬內(nèi)部“水路管松弛“水路管裝在割炬內(nèi)部,松弛時會偏向電極,使電極與“水路管間狹窄,水流不暢.3.2. 3與水有關(guān)的故障割炬端頭、水軟管結(jié)露一水溫比室溫低一高一點設(shè)置.冷卻水不流動1冷卻水供應(yīng)裝置為啟動參照使用說明書卜一電磁閥箱內(nèi)的水用電磁閥故障SW1、SW2更換.一割炬及割炬導(dǎo)線內(nèi)堵塞清洗或更換.L冷卻水軟管裂化、破損修復(fù)或更換.3.2 .4與氣體有關(guān)的故障氣體不流動1割炬內(nèi)部堵塞清洗內(nèi)部或更換.流量計堵塞解體清洗.電磁閥箱內(nèi)的電磁閥故障更換發(fā)生故障的電磁閥氧氣SV1、2、6空

22、氣SV3、4、5一電源裝置內(nèi)序列器ROM故障更換ROM電源裝置內(nèi)序列器故障更換輔助氣體不流動內(nèi)罩緊固不牢緊固到極限.3.3 穿孔時的問題3.3. 1不發(fā)生引導(dǎo)弧首先判斷高頻發(fā)生器高頻發(fā)生通道是否發(fā)生高頻. 不發(fā)生局頻.高頻發(fā)生通道的間隙正常,但不發(fā)生高頻.這種時候,部件發(fā)生故障的可能性大.現(xiàn)場修復(fù)很難做到. 雖發(fā)生高頻,但很弱、不連續(xù).雖有可能高頻電路板發(fā)生故障,但通過調(diào)整通道間隙,有可能恢復(fù)正常通道不干凈. 有良好的高頻發(fā)生.將噴嘴、電極換成新的,啟動一次.噴嘴、電極處無高頻發(fā)生痕跡時,有可能是高頻電纜水冷電纜斷線.割炬內(nèi)的絕緣有可能破壞.聞割炬周圍的氣味.樹脂燒焦味.噴嘴、電極處有高頻發(fā)生

23、痕跡時,調(diào)低氣體壓力,試點火.無引導(dǎo)火焰時,有可能是引導(dǎo)弧回路故障. 是否發(fā)生負(fù)荷電壓主回路故障.啟動時,用電壓表測,應(yīng)顯示350V左右.3.3. 2有引導(dǎo)弧發(fā)生,但過渡不到主弧上去.需要確認(rèn)主弧的移動高度是否過低,是否根本不能向主弧過渡.3.3. 3割炬高度很低時才過渡 氣體泄漏等導(dǎo)致引導(dǎo)弧的弧伸展缺乏. 負(fù)荷電壓缺乏(主回路的無負(fù)荷電壓是否到達(dá)360V).即使割炬高度很低也不能過渡 無負(fù)荷電壓(主回路的無負(fù)荷電壓是否到達(dá)360V) 母材電纜接觸不良、脫粒. 電源本體故障.3.3.4切割開始按鈕ON,但引導(dǎo)弧不點火.電源裝置不啟動q發(fā)生報警參照前一章,排除異常._NC裝置引出的信號線斷線一確

24、認(rèn)信號線是否斷線或是解除不良.電源裝置內(nèi)電路板(lrefCONT)故障更換.高頻不發(fā)生q清掃電磁閥箱內(nèi)火花通道清掃后調(diào)整,電磁閥箱內(nèi)高頻發(fā)生器電路板故障更換.卜電源裝置內(nèi)操作電源保險F3燒斷更換.口信號電纜斷線或接觸不良檢查各裝置間信號電纜卜f電源裝置內(nèi)繼電器X3故障檢查或更換電源裝置內(nèi)序列器故障更換.發(fā)生高頻但引導(dǎo)弧不點火一清掃電磁閥箱內(nèi)火花通道一青掃后調(diào)整.割炬導(dǎo)線內(nèi)引導(dǎo)電纜、水冷電纜斷線一更換電源裝置內(nèi)啟動補償回路部件故障檢查、交換電源裝置內(nèi)的二極管D13,電阻R18,電容C20、C21、C23.電源裝置內(nèi)硅可控整流器THY5及其弧回路故障3檢查、交換電阻R16、二極管D10等.3.3.

25、5切割弧不能移至切割件.母材電纜斷線或接觸不良檢查.割炬太高k設(shè)為適當(dāng)值.操作盤與電源裝置間信號電纜斷線或接觸不良檢查.電源裝置內(nèi)印刷電路板(lrefCONT)故障更換.電源裝置內(nèi)硅可控整流器THY4及其弧回路故障檢查、更換硅可控整流器THY4,繼電器CR1,電阻R15,二極管D9.電源裝置內(nèi)啟動補償回路部件故障檢查、更換電源裝置內(nèi)二極管D12,電阻R17,電容C18、C19、C22.3.3. 6引導(dǎo)弧、切割弧出現(xiàn),但不久便出水.引導(dǎo)弧、切割弧出現(xiàn)之后,從噴嘴孔出水一原因是水冷卻缺乏,繼續(xù)使用的話,會縮短割炬壽命,請及早采取對策.確認(rèn)冷卻水流量一確認(rèn)冷卻水流量,如低于4L/min,那么是冷卻器

26、內(nèi)部的流量限制開關(guān)有問題.實測箱內(nèi)水溫,比規(guī)定值高時參照冷卻器使用說明書.3.4切割品質(zhì)的問題3.4. 1切割精度不良尺寸精度屬機械精度問題.3.4. 2割炬易損傷電極破損時的弧停止太慢.在操作者交替容易發(fā)生高度探測器的高度仿行或極間仿行的設(shè)定電壓低,容易與材料等接觸.3.4. 3切割件反面有打火痕跡.切割平臺的齒牙損傷,導(dǎo)致與切割件的母材電纜接觸不良.切割鋁材時,如果不直接與母材電纜連接,反面就會出現(xiàn)傷痕.3.4. 4消耗品壽命的問題電極壽命短.1發(fā)生漏氣.割炬內(nèi)部,割炬導(dǎo)線2噴嘴尺寸與電流值不一致.3噴嘴的旋轉(zhuǎn)方向與渦流環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向不一致.4冷卻水水量缺乏與流量檢測器故障相伴而生.一接近下

27、限4.0L/min.5啟動時,瞬間噴嘴損傷一啟動電流不能限制,需要測定波形.6只是噴嘴消耗快一穿孔程序不對初始高度低.7流量設(shè)定不正確.4.修理方法4.1電源的修理4.1.1晶體管變頻器方式的概要這種方式的原理時,對商用頻率的交流進(jìn)行整流,變換成直流,再通過晶體管變頻器變換成高頻交流,之后通過變壓器降低電壓,再度整流,介助直流抑流器,對弧負(fù)荷提供平穩(wěn)的直流.1)變壓器體積小,重量輕.2)將商用頻率提升數(shù)十倍乃至數(shù)百倍,所以應(yīng)答速度快.直流高頻直流直流+商用電源(220v)4.1.2修理所需的工具調(diào)整電源之際,需要注意：(1)須充分注意預(yù)防觸電.要鋪絕緣墊,不要誤接通電源,設(shè)置施工作業(yè)警示牌.(

28、2)進(jìn)行部件、電路板等的時候,接觸前先用電筆等檢查是否有電.(3)針對大的電容,尤其需要注意.其放電需要時間,請用量表檢查是否已放電.觸電危險：在與電力線接通以及拆下外罩的情況下,檢查電源時需要時刻注意.在電源裝置內(nèi)有導(dǎo)致人員受傷及傷亡的電壓.4.1.3必要的測量器具(1)夾鉗式量表請準(zhǔn)備可測400A的和200A以上的(2)同步示波器請準(zhǔn)備可確認(rèn)波形的.4. 1.44053電源的調(diào)整與修理在更換電路板、IGBT等電器元件之后,或在調(diào)整電源的時候,需要一邊切斷等離子,一邊做下述二項調(diào)整.(1)平衡調(diào)整請觀察WK-3624的TP1(0V)與TP5間的波形.電壓范圍為2V/DiV左右.掃頻速度為10

29、-30/Div即可.請用微調(diào)VR7來調(diào)整.需要調(diào)齊相鄰波形的高度.用切割機所使用的電流調(diào)整.比方360V.WK-3624的checkpin與VR的配置WK-3624OTP1OVOTP2OTP3OTP4OTP5波形觀測 VR1OTP6 VR2OTP7 VR3OTP8 VR4OTP9 VR5OTP10 VR7整合波形OTP11T1時400V用的4.1.54053電源的調(diào)整KP-4053正面盤內(nèi)印刷電路板左側(cè)A回路右側(cè)B回路帶VR的是WK-3624WK-3624TP1-TP5之間的波形.可能混入雜波不容易看清,波形的高度用VR7調(diào)整到同一水平.(2)輸出電流的測定用鉗式量表卡在附頁構(gòu)成圖中的69和7

30、6,確認(rèn)各自的電流是否一致.如在200A時,各自為100A;在260A時,各自為130A.如果不在同一水平,請用電路板WK-3705S02中的VR1(A電源)VR2(B電源)來調(diào)整.與4053作同樣的調(diào)整后,進(jìn)行下述調(diào)整.(1)平衡的調(diào)整請觀察附圖WK-3205中的TP1和TP5.電壓范圍在2V/Div左右,掃頻速度為10-30/Div即可.請用微調(diào)VR13來調(diào)整.需要調(diào)齊相鄰波形的高度.用該切割機所使用的電流來調(diào)整.(2)變頻器平滑回路用的電容電壓測定.測定附表構(gòu)成圖中的電容電壓.+19206、206212、212208、20815+19219、219217、217221、22115如果差值

31、超過+/-15%,請再次進(jìn)行波形平衡調(diào)整.差值的判斷比擬V1:V2,V3:V4,V5:V6,V7:V8V1+V2、V3+V4、V5+V6、V7+V84.1.64052電源的調(diào)整更換故障部位后,或需要調(diào)整電源時,一邊放出等離子(切割同時)一邊做下述兩項調(diào)整.(1)平衡調(diào)整請觀察附圖WK-3205中的TP1和TP5.電壓范圍在2V/Div左右,掃頻速度為1030仙/Div即可.請用微調(diào)VR13來調(diào)整.需要調(diào)齊相鄰波形的高度.WK-3205TP15K-3205的checkpinVR10設(shè)定最大電流UVR13整合波形VR的配置.TP(0V)此圖為正常狀態(tài).脈沖峰值齊整此圖為異常狀態(tài).2輸出電流的測定用鉗式量表卡在附頁構(gòu)成圖中的69和76,確認(rèn)各自的電流是否一致.如在200A時,各自為1