影響粉末靜電噴涂質量的諸多因素

1、影響粉末靜電噴涂質量的諸多因素裕東自 1982 年成立, 一直專注靜電粉末噴涂設備的研發(fā), 設計及制造等方面發(fā)展, 堅持 “專業(yè)引領革新, 品質創(chuàng)造價值” 的經營理念. 隨著業(yè)務的發(fā)展, 我們建立了 Ramseier Koatings (RKT) 國際品牌, 公司所生產銷售的靜電粉末涂裝設備均可滿足各地最嚴格的產品安全要求, 如歐洲的ATEX 及美國的UL 安全標準等. 我們擁有強大的專業(yè)研發(fā)隊伍, 發(fā)展及擁有自有產品的知識產權. 不斷鉆研靜電充電技術, 粉末輸送及回收系統(tǒng), 使我們累積了 30 多年的專業(yè)設計經驗, 為客戶提供最佳涂裝解決方案. 除了中國市場內及時服務全國各地的客戶外, 近年

2、已成功地使用Ramseier Koatings (RKT) 品牌德國, 瑞士, 法國, 意大利, 澳大利亞, 新西蘭, 北非及越南等多國輸出了高技術含量的先進靜電粉末涂裝設備. 我們從涂裝應用上經常收到客戶提出一些涂裝質量問題, 影響到他們的成品合格率, 所以, 根據我們的研發(fā)及應用上的豐富經驗, 對涂裝質量的影響因素逐一詳細分析及解答. 由于粉末靜電噴涂采用粉末涂料、回收效率高、涂膜性能優(yōu)越、生產工序縮短、降低成本、工藝簡單等優(yōu)點, 因而粉末靜電噴涂越來越達到廣泛應用。 粉末靜電噴涂的噴涂質量及其效果(成品情況)與其設備、工藝及涂料等方面均有密切關系, 因此, 在應用中可根據工件的大小、形狀

3、、涂層要求等具體情況, 選擇適當?shù)膰姺墼O備、采用合理的噴涂工藝及選用適當?shù)姆勰┩苛霞肮袒O備等, 這樣才能獲得良好的噴涂效果,以下就影響粉末靜電噴涂的噴涂質量及其效果的靜電噴涂設備、噴涂工藝等方面給予閘述。一.粉末靜電噴涂設備粉末靜電噴涂設備主要包含: 1) 高壓靜電發(fā)生器; 2) 噴槍; 3) 供粉器; 4) 噴房及回收系統(tǒng); 5) 壓縮空氣; 6) 固化爐; 7) 傳送機構等。1) 高壓靜電發(fā)生器: 它是粉末靜電噴涂設備的關鍵; 其高壓對于粉末在工件上的吸附量有較大的影響。 一般說來, 電壓增加, 附著量增大, 當電壓超過某一定值時, 粉末附著量就減少; 電壓高至粉末介質擊穿時, 使噴涂涂

4、層表面出現(xiàn)縮孔、針眼等癥狀。2) 噴槍: 噴槍的作用是將粉末粒子帶上負電荷, 并有效地霧化而噴向工件; 噴槍的槍頭尖端放電部份應使粉末粒子有較強的帶電效果,并盡可能得以均勻霧化和擴散, 以獲得較高的上粉率。 為 滿足不同工件的噴涂, 應配有不同的導流器, 以改變噴涂圖形, 達到較好的噴涂效果, 噴咀也應適應不同的出粉量, 而不致于堵塞。3) 供粉器: (文丘理泵、粉桶、粉管等), 它也是噴涂系統(tǒng)一個重要環(huán)節(jié), 如供粉器不能適應噴槍要求, 即使噴槍性能再好, 噴涂工作也無法進行, 對供粉器要求出粉量均勻、穩(wěn)定, 以保證涂層的厚度均勻性, 另供粉器出粉量也必須能調節(jié), 以適應不同的涂層厚度的要求。

5、4) 噴房及回收系統(tǒng): 噴房是工件進利靜電噴粉的工作區(qū), 為了有效地進行靜電噴涂, 噴房氣流擾動不能過大, 一般控制在 0.3-0.6m/s,以防止噴房內粉末溢出, 污染環(huán)境。 粉末回收系統(tǒng), 在整個噴涂設備中對于降低生產成本, 起到至關重要的作用, 它應有良好的抽風系統(tǒng), 保證粉末無外溢, 且抽風量可以調整, 被涂工件與噴房抽風口應有一段距離,以免抽風口對被涂工件涂層的影響。5) 壓縮空氣: 提供給噴涂設備的壓縮空氣應潔凈, 絕對不應含有油、水; 且壓力要穩(wěn)定, 不應有波動, 氣壓不應太低, 一般在7 bar。二. 粉末靜電噴涂工藝靜電噴涂工藝應根據工件狀態(tài), 工件形狀大小以及對涂層的要求來

6、確定。 下面介紹工藝中幾個主要環(huán)節(jié):1) 表面處理:工件表面處理, 必須去油除銹, 保證被涂工件表面無油脂、銹蝕和水份, 這樣才能提高涂層金屬的附著力,磷化膜也不宜太厚,否則會影響粉末涂層的附著力和機械強度。2) 噴涂工藝: 噴涂電壓不宜太高, 對于工件內腔、邊角部位和表面 陷處, 噴涂電壓宜降低些, 而噴槍出粉量略高些; 噴槍與工件的噴涂距離要保持適當, 并根據工件的大小、形狀來選擇; 噴槍出粉量要保持均勻; 工件噴涂次數(shù)不宜過多。3) 固化工藝: 固化工藝必須嚴格按照粉末技術條件要求及不同工件的溫度和時間進行, 溫度過高和時間過長, 涂層會變黃變色, 局部老化, 造成涂層光澤差而脆, 若固

7、化溫度過低及時間過短, 達不到完全固化, 這樣涂層的機械強度和附著力顯著下降。 固化時要盡量使爐內溫度均勻, 避免部份區(qū)域溫度過高或過低, 而影響涂層的性能; 另烘烤的工件應與遠紅外緞發(fā)熱組件、熱風循環(huán)風口保持一定的距離, 以確保固化溫度的均勻及避免被涂工件的涂層被風吹走。4) 涂料工藝: 粉末材料的不一樣, 對于所需噴涂電壓、噴涂距離也是不一樣的, 因此要根據噴涂材料決定其選擇的噴涂電壓和噴槍距離。粉末顆粒的大小影響涂層的膜厚,粉末大顆粒多, 帶電力強, 但流平不好,容易有空間空氣引起的針眼。 小顆粒多, 帶電力差, 而且也不易噴好較厚的工件, 因此, 粉末涂料應有合理的粉粒分配; 另粉末涂

8、料應放置干燥、通風、環(huán)境溫度不圬超過40條件下放置, 以免粉末受潮結塊。三. 癥狀、分析、解決辦法通過上述噴涂設備和工藝的分析, 可以看出選擇好的噴涂設備及掌握好的噴涂工藝參數(shù)是十分重要的, 同時也便于分析問題和解決問題,同時也可看出每個癥狀的出現(xiàn), 決不是單方面的原因, 而是需要多方面去考慮解決: “癥狀”、“分析原因”、 “解決辦法” 列表如下: (常見)癥狀分析原因解決辦法1. 粉末不附于工件:1. 高壓不足或無高壓;1. 升高電壓或檢查 高壓靜電發(fā)生器;2. 工件接地不好;2. 檢查工件是否接地;3. 工件前處理除油、3. 檢查前處理是否 除銹、烘干不徹底; 徹底;4. 氣壓太高;4.

9、 調整氣壓;5. 粉末受潮;5. 檢查粉末;2. 噴槍不出粉:1. 流化器無粉末;1. 加粉;2. 粉管扭斷、阻塞2. 更換粉管或疏暢, 盡量減少粉管與 噴槍的距離;3. 粉末是否流化;3. 打開“流化氣”;4. 吸粉管與文丘里泵4. 檢查有否阻塞; 是否阻塞;5. 粉末在噴咀處粘著5. 清理干凈; 硬化;6. 輸粉氣壓過低;6. 調整供粉氣;3. 粉末出粉量不均勻:1. - 6. 同上1. - 6. 同上7. 壓縮空氣不足和7. 加大和穩(wěn)定氣壓; 壓力波動;8. 粉末是否受潮;8. 檢查粉末;4. 粉末與工件打火:1. 接地不良;1. 檢查接地;2. 噴槍與工件距離過近;2. 工件與噴槍要

10、保持一定距離;3. 噴粉房粉末濃度過大;3. 減少氣壓和檢查 回收裝置;4. 噴房內濕度過高;4. 盡量保持濕度在 80以下;5. 噴槍、高壓發(fā)生器問題5. 更換先進的設備;5. 粉末溢出飛揚:1. 回收裝置不正常;1. 檢修回收裝置;2. 回收管道可能堵塞;2. 檢查管道;3. 調校不當, 氣壓過大,3. 重新調校, 粉末過多; 減少“供粉氣”等;6. 涂層經固化后與1. 前處理不佳, 油、銹1. 提高前處理及 工件粘附不牢, 除得不干凈, 冷化 化冷化工藝, 易脫落有氣泡; 不理想, 水份未烘干; 水份要烘干;2. 工件表面有機械損傷,2. 避免工件機械 使涂料加熱熔融時 損傷等; 出現(xiàn)收

11、縮或氣泡使 涂膜易脫落;3. 供粉氣流有油水;3. 提高壓縮空氣質量;4. 粉料有揮發(fā)性成份;4. 更換粉料;5. 固化時, 保溫時間不足;5. 保持溫度增長;6. 高壓不足;6. 提高高壓;7. 接地不好;7. 檢查接地;7. 涂層色澤不均勻:1. 粉料問題;1. 檢查粉料;2. 固化溫度時間不一致;2. 按技術要求進行;3. 烘爐內各點溫度不3. 提高烘爐內溫度 一樣; 均勻性;8. 涂層沖擊強度、1. 涂層固化溫度和時間1. 按技術條件固化, 附著力差、硬度不足: 不恰當; 并檢查烘烤溫度 及時間;2. 底金屬未處理干凈;2. 加強表面處理;9. 針孔:1. 電壓太高;1. 調整電壓;2

12、. 槍距工件太近;2. 加大噴涂距離;3. 涂層太厚;3. 減少出粉量或 噴涂時間;10. 縮孔:1. 工件表面去油、1. 加強去油去銹; 去銹不凈;2. 工件表面不平整;2. 表面打磨平整;3. 混入其它不同種類3. 噴涂后加強清理; 的粉末;4. 供氣有雜質、油、水;4. 檢查供氣;11. 桔皮:1. 涂層太厚;1. 掌握噴涂工藝;2. 檢查所用粉末類型2. 選擇好的符合 和質量; 要求的涂料;3. 固化時間、溫度不當;3. 調整到技術要求;12. 涂層不均:1. 工件與噴槍矩離過近;1. 調整間距;2. 噴槍與抽風口過近;2. 調整間距;3. 高壓靜電發(fā)生器3. 檢查輸出電壓; 高壓不穩(wěn)定;4. 噴槍出粉不均;4. 調整出粉均勻;5. 調整不當;5. 重新調整;6. 工件前處理不好;6. 重新處理;7. 固化前受外界氣流、7. 減少外界環(huán)境的 震動、弄碰撞等; 影響;8. 操作人員操作不當;8. 提高水平;13. 粉末受潮:1. 粉末受潮;1. 貯存在干燥場所;2. 保管場所溫度2. 溫度應控制在 超過40; 40以下;3. 輸粉用的壓縮空氣3