連鑄作業(yè)區(qū)事故應(yīng)急處理預(yù)案

1、目錄目錄 1一、總 那么 0 0 0二、火災(zāi)事故 0一火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)防預(yù)案 0三、大包崗位事故 2一鋼包滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)粘鋼 2二鋼包滑板失控或穿鋼 3三大包回轉(zhuǎn)臺(tái)故障 4四低溫凍流 4五鋼包鋼水突然大噴 5四、中包崗位事故 6一引錠早脫 6二引錠脫不開 7三開澆漏鋼 7四塞棒故障 8五浸入式水口穿孔、開裂 9六中包漏鋼 10七連鑄拉鋼突然停電事故 錯(cuò) 誤 !未定義書簽。八結(jié)晶器溢鋼 11九水口結(jié)瘤 11十煤氣泄漏 12五、出坯區(qū)生產(chǎn)事故 13一火焰切割機(jī)故障 13六、連鑄作業(yè)區(qū)危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施 13、總 那么為預(yù)防、 控制和消除事故對(duì)職工生命和企業(yè)財(cái)產(chǎn)造成的危害， 提 高應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力，

2、特編制本預(yù)案。連鑄作業(yè)區(qū)所屬班組和崗位人員。二、火災(zāi)事故一火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)防預(yù)案1. 事故原因、氣割作業(yè)未清理現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物品。2. 吹掃氣源使用可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w做氣源。3. 高溫金屬作業(yè)區(qū)域內(nèi)存放易燃易爆物品?？扇?xì)怏w區(qū)域動(dòng)火作業(yè)。2. 應(yīng)急處置程序發(fā)生火災(zāi)害事故后， 當(dāng)班機(jī)長立即向連鑄作業(yè)長報(bào)告， 連鑄作業(yè) 長接到報(bào)告后， 根據(jù)事故情況決定是否要向上級(jí)報(bào)告， 事故較輕那么組 織人員立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救， 事故較嚴(yán)重要立即報(bào)告上級(jí)， 由上級(jí) 領(lǐng)導(dǎo)決定是否啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案。1. 將燒燙者迅速及時(shí)地救出火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地 方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜

3、、 通風(fēng)，并指派專人維持秩序。2. 中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等病癥，可直接送往附 近醫(yī)院急救。3. 中毒較重者， 如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等病癥，應(yīng)通知調(diào)度 和附近醫(yī)院趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。4. 中毒者已停止呼吸， 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工急救措施， 同時(shí)通知 調(diào)度和附近醫(yī)院趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。5. 中毒者未恢復(fù)知覺前， 不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救， 就近 送往醫(yī)院搶救時(shí)， 途中應(yīng)采取有效的急救措施， 并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。2.3 應(yīng)急處理措施1. 發(fā)生火災(zāi)后，立即上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。2. 緊急疏散火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)人員。3. 迅速利用現(xiàn)有滅火器材進(jìn)行滅火自救。4. 電工立即切斷電源，確保電路平安并通知相關(guān)部門切斷煤氣

4、、 氧氣等易燃易爆氣體，以免發(fā)生更大的災(zāi)害。5. 搶險(xiǎn)人員穿防靜電工作服， 帶正壓式空氣呼吸器， 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙 火加強(qiáng)通風(fēng)。6. 煤氣泄漏：100以下的煤氣管道泄漏，緩慢關(guān)閉就近閥門， 切斷氣源；100以上的煤氣管道泄漏，關(guān)閉就近閥門2/3保持正壓， 用干粉和二氧化碳滅火器滅火。7. 直徑小于或等于100mm勺煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥 門滅火；煤氣隔斷裝置、壓力表或接頭，應(yīng)有專人控制操作。8. 發(fā)生煤氣爆炸事故，應(yīng)立即切斷煤氣來源，對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒，設(shè)警示牌專人監(jiān)護(hù)，在爆炸地點(diǎn) 40 m以內(nèi)不應(yīng)有火源。3. 預(yù)防措施1. 加強(qiáng)滅火器材的維護(hù)保養(yǎng)，確保隨時(shí)可用好用；2. 加強(qiáng)職工平安教育

5、，定期進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案學(xué)習(xí)及演練；3. 在火災(zāi)易發(fā)區(qū)懸掛平安警示標(biāo)志，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。4. 易燃易爆物品存放處應(yīng)設(shè)立禁火標(biāo)志、并設(shè)立專人檢查。5. 動(dòng)火作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火令制度。三、大包崗位事故一鋼包滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)粘鋼1. 保護(hù)套管有冷鋼或開澆過猛。2. 保護(hù)套管有裂紋。3. 保護(hù)套管掛不正。1. 粘鋼較輕， 不影響繼續(xù)澆注時(shí)， 澆注完本爐鋼水后立即更換滑 動(dòng)水口機(jī)構(gòu)。2. 粘鋼嚴(yán)重，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)無法動(dòng)作時(shí)， 1如果鋼包注流跟不上中 包澆注速度，適當(dāng)燒眼，可降低拉速澆完本爐鋼水，但長時(shí)間低拉速 時(shí)，下爐鋼水到達(dá)必須更換下爐鋼水， 下爐鋼水沒有到達(dá)必須停止?jié)?注；同時(shí)要防止低速澆注出現(xiàn)低溫凍流事故。 2

6、如果鋼包注流超過 中包澆注速度，根據(jù)情況，提高拉速。待中包注滿后轉(zhuǎn)出鋼包，將其 余鋼水注入事故鋼包，防止中包溢鋼燒壞設(shè)備。1. 摘掛水口時(shí)要配合好，保證水口掛正。2. 水口內(nèi)的冷鋼必須徹底清理干凈。3. 鋼包開澆時(shí)不能過猛，宜半流開澆，待引流劑流出后，立即將 水口插入鋼水中，防止鋼水二次氧化。4. 掛好保護(hù)套管后必須確認(rèn)機(jī)械手手柄打在上升位。 二鋼包滑板失控或穿鋼1. 液壓站故障、電器控制故障等造成滑板自動(dòng)關(guān)閉。2. 檢修將進(jìn)、出油管接反，轉(zhuǎn)包時(shí)的自動(dòng)連鎖為關(guān)閉狀態(tài)，造成 自動(dòng)轉(zhuǎn)包時(shí)滑板始終處于翻開狀態(tài)且無法關(guān)閉。3. 滑板裝配不當(dāng)、滑板有缺陷，造成滑板穿鋼。4. 燒眼時(shí)操作不當(dāng)，將滑板燒穿。

7、5. 油缸活塞桿沒有裝在卡槽內(nèi)，導(dǎo)致油缸動(dòng)作未完成。1. 如因液壓站故障、 電器控制故障等原因造成滑板自動(dòng)關(guān)閉。 應(yīng) 立即通知維檢人員進(jìn)行處理，故障消除后立即翻開滑板燒眼繼續(xù)澆 注，當(dāng)中間包鋼水重量小于 8 噸后仍然沒有恢復(fù)，必須停澆，防止結(jié) 晶器下渣造成漏鋼事故。2. 檢修更換油管后大包工必須確認(rèn)開關(guān)動(dòng)作正確， 方可使用。 在 無法判斷故障原因時(shí)，立即使用事故驅(qū)動(dòng)將鋼包轉(zhuǎn)出。3. 只要發(fā)生滑板穿鋼， 應(yīng)立即使用正常驅(qū)動(dòng)或事故驅(qū)動(dòng)將鋼包轉(zhuǎn)出，不可繼續(xù)澆注1. 燒水口前，一定要確認(rèn)滑板已經(jīng)全部翻開，否那么不允許燒眼； 判斷滑板是否翻開可通過油缸活塞伸出長度， 是否容易打火等方法判 斷。2. 嚴(yán)格

8、執(zhí)行崗位操作規(guī)程，提高操作水平。3. 加強(qiáng)設(shè)備巡檢及維護(hù)。三大包回轉(zhuǎn)臺(tái)故障1. 因電器、液壓、機(jī)械故障，大包回轉(zhuǎn)臺(tái)自動(dòng)、手動(dòng)均不動(dòng)作。1. 因電器、液壓、機(jī)械故障， 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)自動(dòng)、 手動(dòng)均不動(dòng)作時(shí)， 如鋼包正在澆注， 大包工應(yīng)立即通知機(jī)長聯(lián)系檢修人員。 同時(shí)繼續(xù)澆 注，待大包即將澆注結(jié)束時(shí)。2. 大包工使用事故驅(qū)動(dòng)將鋼包轉(zhuǎn)至事故鋼包位， 由維檢人員查找 事故原因，并進(jìn)行處理。1. 加強(qiáng)設(shè)備管理。2. 嚴(yán)格執(zhí)行巡檢等操作規(guī)程。3. 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。四低溫凍流因各種原因造成的鋼水溫度低而形成。2. 事故處理1. 假設(shè)發(fā)現(xiàn)鋼水溫度低于目標(biāo)溫度時(shí)， 通知調(diào)度下一爐鋼水按上 限控制鋼水溫度，下包鋼水

9、及時(shí)到站，以保證能連續(xù)澆鑄，適當(dāng)提高 拉速。2. 向中包和鋼包內(nèi)加適量覆蓋劑。3. 適當(dāng)增加測(cè)溫次數(shù)，根據(jù)實(shí)測(cè)鋼水溫度，調(diào)整拉坯速度。4. 更換大包過程中， 燒保護(hù)套管冷鋼的速度要快， 盡可能不因此 而影響拉鋼速度，保證大包及時(shí)開澆。3. 事故預(yù)防1. 通知調(diào)度對(duì)于低于目標(biāo)溫度的鋼水，拒絕澆注。2. 增加測(cè)溫次數(shù)，增加覆蓋劑參加量，適當(dāng)調(diào)整拉速。3. 有中包凍流危險(xiǎn)時(shí)， 在下爐鋼水已經(jīng)到站時(shí)可提前澆鑄下爐鋼 水，本爐剩余鋼水回爐處理。五鋼包鋼水突然大噴因鋼液脫氧不良或鋼液含氫超量 , 造成鋼液內(nèi)氣體瞬間排出 , 發(fā) 生大噴事故2.事故處理1. 發(fā)生大噴事故后 , 當(dāng)班機(jī)長迅速通知調(diào)度，并立即疏

10、散崗位人 員。2. 值班作業(yè)長組織崗位人員盡快恢復(fù)生產(chǎn) , 將損失降到最低程度。1. 提高煉鋼操作水平 ,防止出過氧化鋼水 , 遇鋼液含氧高時(shí) , 根據(jù) 鋼水含氧量進(jìn)行脫氧。2. 鐵合金、脫氧劑、增碳劑等要保持枯燥 , 新鋼包、新中間包烘 干烤透。3. 鋼包座到連鑄旋轉(zhuǎn)平臺(tái)后 , 要及時(shí)蓋上鋼包蓋。大噴預(yù)兆時(shí) , 大包工快速關(guān)閉大包水口同時(shí)通知連鑄平臺(tái)所有操 作工遠(yuǎn)離。防止人員受傷。5. 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。四、中包崗位事故一引錠早脫1. 事故原因1. 冷卻鋼粒太多，造成坯頭與引錠頭間隙太大。2. 結(jié)晶器、彎曲段、扇形段對(duì)弧不良。3. 開澆拉速過快。2. 事故處理發(fā)現(xiàn)鑄坯不走， 而引錠桿繼續(xù)

11、行走，應(yīng)立即停澆該流。當(dāng)班機(jī)長 立即組織崗位人員對(duì)臥坯進(jìn)行處理，并盡快恢復(fù)該流生產(chǎn)。 3.事故預(yù)防1. 加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)，確保對(duì)弧良好。2. 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。3. 加強(qiáng)引錠桿對(duì)中。4. 提高中包工開澆操作水平 二引錠脫不開1. 引錠頭密封不良，有粘鋼。2. 引錠頭有嚴(yán)重裂紋，引錠頭滲鋼。3. 由液壓、電氣、機(jī)械等多種原因?qū)е旅撳V輥不動(dòng)作或動(dòng)作異常。2.事故處理1. 降低拉速，對(duì)脫引錠進(jìn)行處理；脫離后手動(dòng)將引錠鏈?zhǔn)掌穑?知平臺(tái)恢復(fù)正常拉速。假設(shè)處理時(shí)間超過 5 分鐘，進(jìn)行臥坯處理。2. 無法脫引錠時(shí)。用事故割槍將鑄坯和引錠頭分開后按臥坯處 理。3. 事故預(yù)防1. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保

12、引錠頭密封良好；2. 加強(qiáng)設(shè)備巡檢，確保拉矯機(jī)等其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。3. 提高中包工開澆操作水平。三開澆漏鋼1. 起步過快。2. 開澆起步升速過快。3. 二冷段有殘鋼卡住坯殼 夾雜物過多漏鋼。5. 塞引錠頭料太潮。6. 保護(hù)渣成分不合格。立即關(guān)閉塞棒， 停止該流澆注。 清理完殘鋼后二次送引錠重新開 澆。3. 事故預(yù)防1. 加強(qiáng)中包工開澆操作技術(shù)水平。2. 開澆前做好準(zhǔn)備工作。3. 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。四塞棒故障1. 跑棒；2. 墊棒；3. 上水口及塞棒侵蝕嚴(yán)重；4. 塞棒斷裂、脫落；根據(jù)實(shí)際情況采取不同處理措施。1. 如發(fā)生墊棒， 可根據(jù)情況瞬時(shí)提高拉速， 減少中間包鑄入結(jié)晶 器鋼流， 在此期

13、間反復(fù)開關(guān)塞棒。如都不起作用，那么應(yīng)立即打盲板， 進(jìn)行停澆處理，防止溢鋼。2. 當(dāng)鋼包開澆后， 鋼水隨即從中間包流出，可翻開塞棒，按正常 開澆。機(jī)長，下爐鋼水溫度按上限控制，嚴(yán)格控制鋼水成分，但不允許 進(jìn)行燒氧。4. 在正常澆注情況下，當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)液面急劇下降、上升，試棒情 況無改變，可判斷為塞棒脫落、斷棒。如果液面急劇上升，關(guān)棒和適 當(dāng)提高拉速后，液面仍上升，應(yīng)果斷打盲板防止溢鋼。如結(jié)晶器液面 急劇下降，適當(dāng)降低拉速，試棒幾次，結(jié)晶器液面沒有明顯變化，立 即打盲板停澆處理。1. 加強(qiáng)中包塞棒裝配和烘烤后的檢查； 特別是塞棒烤偏后要重新 調(diào)整，烘烤前后將中包異物清理干凈。2. 保證中包烘烤溫度、

14、塞棒烘烤溫度和鋼水溫度 .3. 加強(qiáng)中間包內(nèi)襯檢查， 防止上水口和塞棒嚴(yán)重侵蝕， 發(fā)生塞棒 脫落的嚴(yán)重事故。4上棒時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止因操作原因造成塞棒損傷。 五浸入式水口穿孔、開裂。2. 同一渣線澆鑄時(shí)間過長。3. 鋼水成分不良，對(duì)水口侵蝕加劇。4. 水口使用前烘烤不良。2.事故處理1應(yīng)立即將自動(dòng)拉鋼改為手動(dòng)拉鋼以防漏鋼或者噴濺傷人。并立即更換烘烤完畢的備用水口2. 發(fā)現(xiàn)水口有裂紋，應(yīng)立即更換水口，不允許敞開澆注。3. 事故預(yù)防1. 根據(jù)水口材質(zhì)合理的控制水口的使用爐數(shù)。2. 防止同一渣線使用時(shí)間超過要求。3. 如果鋼水成分不良時(shí)，可適當(dāng)降低水口使用爐數(shù)。4. 保證水口使用前按規(guī)定烘烤良

15、好。六中包漏鋼1. 事故原因1. 中間包耐材質(zhì)量差，侵蝕過快。中包涂抹料烘烤后裂紋嚴(yán)重。2. 鋼水銜接緊張， 屢次中包低液面開澆， 對(duì)中間包內(nèi)襯耐材侵蝕 嚴(yán)重。3. 中間包下渣量大，渣線部位侵蝕嚴(yán)重。4. 中間包使用爐數(shù)超過規(guī)定爐數(shù)。2. 事故處理1. 發(fā)生中間包漏鋼時(shí)應(yīng)先減小大包滑板開度， 視漏鋼部位、 程度 做相應(yīng)處理。 如漏鋼部位較高， 可降低中間包液位繼續(xù)澆注并聯(lián)系換 包。漏鋼嚴(yán)重有人身傷害危險(xiǎn)或損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)要果斷停止?jié)沧ⅰ?. 如決定停澆，立即關(guān)閉中間包塞棒，將中間包車開至烘烤位。3. 事故預(yù)防1. 澆注過程中經(jīng)常查看中包外殼是否發(fā)紅，及早發(fā)現(xiàn)并采取措 施。2. 鋼包換包時(shí)， 特別

16、是包齡后期， 在大包連澆低液面時(shí)觀察中包 耐材情況，發(fā)現(xiàn)包襯脫落及早更換中間包或停澆3. 涂抹層烘烤后發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)重嚴(yán)禁使用。 七結(jié)晶器溢鋼主要原因有中間包水口擴(kuò)徑鋼液不能控制； 拉矯機(jī)故障停機(jī)； 拉 矯機(jī)打滑；頂坯等。2. 事故處理1. 立即關(guān)閉塞棒，停澆該流。2. 溢鋼輕微時(shí)， 立即處理該流溢出鋼水， 清理干凈后， 拉出鑄坯， 準(zhǔn)備該流二次送引錠。3. 溢出鋼水較多時(shí)，進(jìn)行停機(jī)操作。開出中間包，按臥坯處理。3. 事故預(yù)防1. 加強(qiáng)設(shè)備巡檢。2. 結(jié)晶器液面不能太高，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。3. 加強(qiáng)操作防止頂坯。八水口結(jié)瘤1. 鋼水溫度太低。2. 鋼中酸溶鋁含量過高2. 事故處理1. 根據(jù)水口

17、結(jié)瘤情況立即準(zhǔn)備水口，做好更換準(zhǔn)備。2. 更換后水口， 如果繼續(xù)結(jié)瘤，液面波動(dòng)大，且不能保證正常拉 速情況下，組織停澆。3. 做好全保護(hù)澆鑄工作，采取有效保溫措施。3. 事故預(yù)防1. 嚴(yán)格控制鋼水鋁含量。2. 做好全保護(hù)澆注。 九煤氣泄漏煤氣閥門關(guān)閉不嚴(yán)，報(bào)警裝置失靈等原因。1. 煤氣泄漏,當(dāng)班機(jī)長立即組織疏散崗位人員，切斷煤氣閥門， 發(fā)現(xiàn)有崗位人員中毒后 , 立即組織人員搶救，同時(shí)通知調(diào)度并向上級(jí) 領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2. 聯(lián)系救護(hù)車立即將中毒人員送往醫(yī)院治療。1. 每班有專人定期檢查煤氣閥門、 法蘭是否有泄漏現(xiàn)象并進(jìn)行確 認(rèn)。2. 班組平安員每天檢查煤氣報(bào)警器處于正常工作狀態(tài) ,報(bào)警器出 現(xiàn)故障立即更換或修復(fù)。3. 按規(guī)程要求進(jìn)行點(diǎn)燃煤氣 , 杜絕先開煤氣后點(diǎn)火的做法 , 防止 人員中毒或爆炸事故發(fā)生。4. 崗位作業(yè)人員進(jìn)行烘烤時(shí)要隨身攜帶便攜式煤氣報(bào)警器。五、出坯區(qū)生產(chǎn)事故一火焰切割機(jī)故障1、事故原因1. 發(fā)生電氣、機(jī)械故障無法割斷鑄坯。2. 氧槍不對(duì)中、割速太快、割嘴回火燒壞、常明火熄滅、打火晚等原因?qū)е妈T坯割不斷。3. 割嘴堵塞或損壞沒有發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致無法割斷鑄坯。4. 火焰切割機(jī)壓下塊不能自動(dòng)抬起。5. 因氧氣、燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)，介質(zhì)管道、流量調(diào)節(jié)閥、防回火裝置等原因造成鑄坯局部割不斷。1. 用事故