沖孔灌注樁施工方案

1、大田碧桂園天譽(yù)首期總承包工程沖孔灌注樁施工方案編制人：湖南大中建筑工程有限公司年月曰目錄1、編制依據(jù)-3-2、工程概況-3-2.1、工程地質(zhì)情況-4-3、施工準(zhǔn)備-4-3.1技術(shù)準(zhǔn)備-4-3.2工期安排-5-3.3勞動(dòng)力需要量計(jì)劃及主要施工機(jī)具計(jì)劃-6-4、主要施工方法及措施：-7-4.1工藝流程-7-4.2、施工要求及注意事項(xiàng)-7-5、質(zhì)量保證技術(shù)措施-16-6、沖擊成孔灌注樁常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防處理方法-19-7、安全保證措施及管理-23-8、文明施工措施-24-9、工期保證措施-24-1、編制依據(jù)1.1、碧桂園天璽施工合同、施工圖紙及相關(guān)文件；1.2、勘察院提供的碧桂園天譽(yù)巖土工程勘察報(bào)告；1

2、.3、國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及福建省晉江市的有關(guān)施工規(guī)定；1.4、根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件等綜合因素的分析；1.5、本公司現(xiàn)有的勞動(dòng)力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)；1.6、本施工組織設(shè)計(jì)主要依據(jù)以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范：(1) 工程測(cè)量規(guī)范GB500262007(2) 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014(3) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002(4) 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011(5) 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011(6) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012(7) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)

3、范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112、工程概況大田碧桂園天璽工程，工程分為示范區(qū)和貨量區(qū)位于福建省三明市大田縣均溪鎮(zhèn)后坂洋處原麻紡廠地塊。由10幢高層、人防空地下室、綜合樓組成。1、綜合商業(yè)樓，總建筑面積3355.00平方米。2、YJ110T(貨量區(qū))由4棟高層組成地下室一層，33層的總建筑面積為56126.400平方米。3、YJ110(貨量區(qū))1#樓地上33層總建筑面積為14031.6m2。4、YJ140T（貨量區(qū)）由7#、8#樓組成地下室一層，地上18層總建筑面積為20418.00平方米。5、YJ115T（貨量區(qū)）由9#、10#組成地上18層總建筑面積為1678

4、0.00平方米。6、YJ260T（貨量區(qū)）5#地上16層總建筑面積8342.00平方米。人防地下室地下室一層總建筑面積為20700.00平方米。1#、2#、3#、4#、6#建筑高度為92.80m。5#建筑高度為48.6m。7#、8#、9#、10#建筑高度為54m。2.1、工程地質(zhì)情況根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場(chǎng)地及其附近無(wú)活動(dòng)性的斷裂通過(guò)，不必考慮活動(dòng)性斷裂的影響，場(chǎng)地地勢(shì)平緩開(kāi)闊，不存在邊坡問(wèn)題，不會(huì)產(chǎn)生崩塌、滑坡、泥石流等地質(zhì)其他災(zāi)害；場(chǎng)地基底由花崗巖構(gòu)成，場(chǎng)地內(nèi)及其附近無(wú)人為地下工程活動(dòng)，不存在巖溶作用，不會(huì)產(chǎn)生地面塌陷、地裂縫等地質(zhì)災(zāi)害，場(chǎng)地穩(wěn)定性好。擬建場(chǎng)地地基土由素填土、粉質(zhì)黏土、卵石

5、、中風(fēng)化灰?guī)r、全風(fēng)化泥巖。3、施工準(zhǔn)備層3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、熟悉和會(huì)審施工圖紙。在工程施工前，應(yīng)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀施工圖紙，了解圖紙中是否有相互矛盾及不活楚的施工工藝，了解用料的全面供應(yīng)，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。3.1.2、編制沖孔灌注樁施工方案、編制施工圖預(yù)算，安排材料計(jì)劃和資金計(jì)劃等。施工圖預(yù)算是根據(jù)施工圖紙計(jì)算的分部分項(xiàng)工程量及施工定額規(guī)定的分項(xiàng)消耗額限量，反映為完成一個(gè)單位工程所需用的經(jīng)濟(jì)文件，包括工程量，人工數(shù)量，材料耗用量，大型機(jī)械設(shè)備的機(jī)種和臺(tái)班數(shù)量，根據(jù)有關(guān)規(guī)定計(jì)算的其它有關(guān)資料以及降低成本措施等內(nèi)容。及時(shí)編制施工預(yù)算，對(duì)任務(wù)的安排落實(shí)，材料計(jì)劃、人

6、工計(jì)劃、竣工決算，經(jīng)濟(jì)分析，成本核算具有重要的指導(dǎo)作用。3.1.3、技術(shù)交底，工程開(kāi)工前，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)分別組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，向他們闡明設(shè)計(jì)意圖，施工操作規(guī)程和方法。項(xiàng)目經(jīng)理向工長(zhǎng)交底必須細(xì)致齊全，并結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)的交底。工長(zhǎng)接受交底后要認(rèn)真、反復(fù)地向操作班組進(jìn)行交底，交底以書面形式表達(dá)，必要時(shí)作圖表、樣板示范操作等方法加以說(shuō)明，交底人、接受交底人均必須簽字。班組長(zhǎng)在接受交底后，要組織落實(shí)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3.1.4、樁基施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開(kāi)工前準(zhǔn)備就緒，施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整處理。以保證施工

7、機(jī)械正常作業(yè)。3.1.5、熟悉場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。3.1.6、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。3.1.7、沖孔樁施工應(yīng)采用間隔沖孔，樁基澆筑混凝土3天內(nèi)，大型車輛不準(zhǔn)從周邊行駛。以免擠壓樁身，造成樁身斷裂。3.2工期安排沖孔樁工期樓號(hào)施工內(nèi)容工期1-10#樓沖孔灌注樁每棟樓自開(kāi)打至元成一個(gè)月3.3勞動(dòng)力需要量計(jì)劃及主要施工機(jī)具計(jì)劃項(xiàng)目部本著合理利用資源，精簡(jiǎn)實(shí)干的原則，安排計(jì)劃沖孔灌注樁施工期間所需勞動(dòng)力和機(jī)械用量。主要?jiǎng)趧?dòng)力、施工機(jī)具用量見(jiàn)下表。3.3.1、主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表:項(xiàng)目工種人數(shù)樁基工程機(jī)長(zhǎng)6鉆工12混凝土灌注工6電焊工

8、2測(cè)量員2機(jī)修工1下管工4壓漿泵手2壓漿操作人員6水電工1其它人員3合計(jì)453.3.2、主要施工機(jī)具、儀器計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量單位功率1沖擊鉆機(jī)CZ-60臺(tái)655KW2泥漿泵臺(tái)622KW3電焊機(jī)BX-300臺(tái)222KVA4水準(zhǔn)儀S3-d臺(tái)15激光經(jīng)緯儀J2-JD臺(tái)16鋼護(hù)筒各種規(guī)格個(gè)6750m鋼尺GB10633-89把28混凝土試件模具15X15X15cm組39尖、平頭鐵鏟把610泥漿車15T輛111渣土車15T輛112鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)113鋼筋切斷機(jī)GQ40-B臺(tái)114鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/14臺(tái)115挖掘機(jī)200型臺(tái)116壓漿泵3SNS臺(tái)118KW17液漿攪拌機(jī)YJ-3

9、40臺(tái)14KW備注：沖錘為十字形，錘重分別為直徑800mm，重3T;直徑1000mm，重3.5T;直徑1200mm，重4.5T;直徑1400mm，重4.5T;直徑1500mm，重5T;直徑1700mm，重5T;4.主要施工方法及措施:4.1工藝流程4.2、施工要求及注意事項(xiàng)4.2.1、樁位測(cè)量：依據(jù)總平面圖，樁基平面圖，由測(cè)量工程帥放線，首先測(cè)設(shè)各軸線位置，用木樁標(biāo)出各軸線的位置，復(fù)核無(wú)誤根據(jù)樁位平面布置圖測(cè)各樁的位置，并插入3050cm鋼筋為標(biāo)記，鋼筋頭埋入地下，做明顯標(biāo)記，以免樁機(jī)移動(dòng)或混凝土運(yùn)送車碰撞移動(dòng)，樁位偏差垂直允許垂軸線方向?yàn)?/6d，沿軸線方向?yàn)?/4d。4.2.2、埋設(shè)護(hù)筒：

10、護(hù)筒用68mm鋼板制作，在護(hù)筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強(qiáng)筋增加剛度，護(hù)筒內(nèi)徑大丁設(shè)計(jì)樁徑0.2m，高度為1.8m2.3m，在護(hù)筒頂下20cm處設(shè)一個(gè)20cm>40cm溢漿孔。護(hù)筒制作完畢后，根據(jù)樁位標(biāo)記拉十字線、打木樁標(biāo)記樁中心線，然后人工挖土坑埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)完成后再次對(duì)中校核中心點(diǎn)位，護(hù)筒中心與樁位中心偏差v50mm。護(hù)筒底部用水泥砂漿處理，在其周圍60cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護(hù)筒頂平。1200挖埋式護(hù)筒(示意)4.2.3、鉆機(jī)就位鉆孔鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后檢查鉆頭直徑并及時(shí)進(jìn)行焊接修補(bǔ)，保證鉆孔直徑為設(shè)計(jì)樁徑土50如若在沖孔過(guò)程中，檢測(cè)到成孔直徑不滿足要求，則停止鉆孔，重新對(duì)鉆頭進(jìn)行

11、焊接，直到滿足要求后，再進(jìn)行鉆進(jìn)工作。安裝鉆機(jī)前使用全站儀復(fù)核點(diǎn)位，開(kāi)鉆前用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂部標(biāo)高，以計(jì)算孔深作為鉆孔深度監(jiān)測(cè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。(1) 鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后，鉆機(jī)組裝就位，并使其底座平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，保持鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。沖擊鉆對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大丁20mm,檢查合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”對(duì)準(zhǔn)樁位。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表表7-81項(xiàng)次項(xiàng)目沖程(m)泥漿密度(t/m3)備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以內(nèi)0.91.11.11.3土層江好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí)加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂

12、土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔4砂卵石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化141.21.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái)，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石施工中除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿。選用高塑性黏土或膨潤(rùn)土造漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。特別是鉆進(jìn)到砂卵石層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，如泥漿指標(biāo)達(dá)不到要求，及時(shí)拋填粘土，通過(guò)鉆頭鉆進(jìn)時(shí)的沖擊力重新造漿，使泥漿指標(biāo)滿足要求。(2) 泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：a、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面高

13、出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)局出最局水位1.5m以上；b、在活孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；c、施工中廢棄的漿渣未經(jīng)沉淀池沉淀不得排放，在施工結(jié)束泥漿基本曬干后，同干土拌和挖運(yùn)出場(chǎng)。鉆進(jìn)過(guò)程中每鉆進(jìn)100500mm,應(yīng)活孔分段取樣一次：非樁端持力層段高為300500mm;樁端持力層段高為100300mm,分析取樣準(zhǔn)備終孔驗(yàn)收并作好原始記錄。成孔順序采用跳打法，隔一根樁鉆孔，以避免樁孔頸縮，變形。本工程混凝土等級(jí)C35,樁端持力層為中風(fēng)化或微風(fēng)化持力層，抗壓樁端全截面進(jìn)入持力層內(nèi)的最小深度為0.5米。4.2.4、鋼筋籠及后注漿導(dǎo)管制作與吊裝(1)鋼筋籠制作

14、鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，按原材長(zhǎng)度制作鋼筋籠，鋼筋接頭采用單面搭接焊，樁身鋼筋籠主筋采用16T汽車起吊，在樁孔口現(xiàn)場(chǎng)焊接，接頭形式為電弧單面搭接焊或幫條單面焊，螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度10d。加勁箍與主筋每隔一根錯(cuò)位點(diǎn)焊連接，采用E50焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接。主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的50%,且接頭位置錯(cuò)接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d,且不少丁500。鋼筋籠每間隔2米焊接保護(hù)層定位鋼筋，保護(hù)層厚度50mm。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋問(wèn)距土0箍筋問(wèn)距坦0鋼筋籠直徑土0鋼筋籠長(zhǎng)度土00（2）后壓漿管路設(shè)置a、后注漿導(dǎo)管采用鋼管與鋼筋籠加勁筋綁扎

15、牢固。導(dǎo)管和注漿閥沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置兩根。樁端壓漿導(dǎo)管公稱口徑425,壁厚3.25mm（注：實(shí)際鋼管壁厚不得小丁3.25mm）;b、壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管連接，連接必需連續(xù)密閉，符合要求后才能進(jìn)行下一到工序。c、壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用12#鉛絲十字綁扎固定方法，固定應(yīng)牢固。樁端壓漿導(dǎo)12#鉛絲十字綁扎丁加勁箍?jī)?nèi)側(cè)，固定點(diǎn)為每一道加筋箍處；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管綁扎丁螺旋箍筋外側(cè)。d、壓漿導(dǎo)管的上端不宜低丁自然地面300mm（視具體情況可略作調(diào)整）；樁端壓漿導(dǎo)管的下端距鋼筋籠縱籠底端400mm。（注：鋼筋籠最下面一道加筋箍亦應(yīng)調(diào)整到該處；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管下端設(shè)置標(biāo)高約-34.30m，距籠底部56m。)(

16、3) 鋼筋籠吊裝入孔鋼筋籠吊裝采用汽車吊或塔吊一次吊放入孔，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部、中部及底部1/3位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動(dòng)使之下放，以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達(dá)標(biāo)高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對(duì)稱焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護(hù)筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。鋼筋籠起吊入孔過(guò)程中插接樁側(cè)壓漿閥，鋼筋籠最后就位前焊接樁空孔段壓漿導(dǎo)管，吊裝就位前應(yīng)檢查后注漿導(dǎo)管是否通暢。鋼筋籠入孔吊放過(guò)程中不宜反復(fù)扭動(dòng)和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底，不得懸吊。4.2.5、水下灌注混凝土鋼筋籠安裝就位后再次檢驗(yàn)孔底沉

17、渣厚度，如不滿足v50mm規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次活孔?；羁淄戤吅髴?yīng)立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應(yīng)小丁40mm，且不大丁最小鋼筋間距1/3,含砂率在40%50%,選用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm?；炷劣蓪I(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商碌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，采用汽車碌輸送泵直接泵送碌。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況必要時(shí)摻加緩凝劑，以保證混凝土的質(zhì)量。灌注混凝土進(jìn)度宜控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，管節(jié)長(zhǎng)度型號(hào)為0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m,管徑250mm,鋼管厚3mm,用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。拼裝后確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.30.5m,以利隔水栓順利排

18、出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣。導(dǎo)管在使用前需進(jìn)行檢修，并以0.61.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響碌灌注質(zhì)量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（逋.8m）和填充導(dǎo)管底部的需要。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般在2.06.0m嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度，安排專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄。首批碌儲(chǔ)備量計(jì)算：HwhhHOV-儲(chǔ)斗與儲(chǔ)料槽容量;hi-鉆孔內(nèi)碌高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)碌柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）,h1=HW網(wǎng)/pC;Hc-鉆孔內(nèi)灌注首批碌后所需的碌面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋

19、深h2加問(wèn)距h3。h2至少為0.8m,h3為0.3-0.5m，當(dāng)孔底有沉淀時(shí)應(yīng)將h3值適當(dāng)加大；HW-孔內(nèi)水面至首批灌注需要的碌面高度（m）;D-鉆孔直徑（1m）;d-導(dǎo)管直徑，250mm;pw-孔內(nèi)水或泥漿的密度，取1.2t/m3;pC-碌拌合物密度，取2.4（t/m3）。以22M樁長(zhǎng)為例，由上式計(jì)算首批灌注混凝土用量不得小于1.24M3:h2取1m,h3取0.5mh1=HWJpC=20.5mX1.2kg/m3波.4kg/m3=10.25m;V=h1X冗d2/4）+HcX冗D2/4）=16.25彳.14>0.252W+1.5X3.14X12-4=1.24m3開(kāi)始灌注碌時(shí)，可以使導(dǎo)管保持

20、稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小碌的沖擊力，預(yù)防鋼筋籠上??；當(dāng)鋼筋籠在碌內(nèi)有一定埋深后，再適當(dāng)提升導(dǎo)管，按正常速度灌注碌。碌超灌高度為1.0m，人工鑿除泛漿100cm,保證暴露的樁頂碌達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。樁身充盈系數(shù)大于1.0。灌注樁每灌筑50m3應(yīng)有一組試塊，小于50m3的樁應(yīng)每根樁有一組試塊。樁混凝土灌注完畢，注漿管應(yīng)插有明顯分辨標(biāo)識(shí)，并覆蓋。(1) 4.2.6后注漿后壓漿起始作業(yè)時(shí)間一般于基樁成樁3天以后即可進(jìn)行。具體時(shí)間可視基樁施工態(tài)勢(shì)進(jìn)行調(diào)整，但一般不宜超過(guò)成樁后30天(遇有特殊情況，可作提前(2) 壓漿)；后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為(3) 主，泵

21、送終止壓力控制為輔；水泥標(biāo)號(hào)325，每根樁的水泥壓入量：樁端應(yīng)大于1500kg;注漿流量不宜超過(guò)75L/min。(4) 注漿前必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)。同時(shí)記錄壓水試驗(yàn)的穩(wěn)定壓力，其穩(wěn)定的注水壓力可作為注漿施工的初始注漿壓力。壓水壓個(gè)別不通暢的注漿管，壓水壓力采用10MPa,多次反復(fù)進(jìn)行直到壓通，以確保注漿質(zhì)量。(5) 樁端樁側(cè)復(fù)式注漿順序：對(duì)于飽和土宜先樁側(cè)后樁端，對(duì)于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)，多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下，樁側(cè)樁端注漿間隔時(shí)間大于2小時(shí)。(6) 注漿終止壓力本工程為3-10MPa,注漿終止條件為：注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%且注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)要求。(7)

22、 當(dāng)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔申漿時(shí)應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30-60min,或調(diào)低漿液水灰比。(8) 注漿前宜進(jìn)行試注漿，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。(9) 注漿施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。(10) 注漿施工過(guò)程中應(yīng)采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施，避免發(fā)生高壓輸漿管接口松脫或爆管而傷人的事故。后壓漿機(jī)械設(shè)備a、壓漿泵采用3SNS型高壓注漿泵，額定壓力不小于8MPa,額定流量76L/min，功率18kW。b、壓漿泵控監(jiān)測(cè)壓力表為2.5級(jí)16MPa抗震壓力表。C、液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機(jī)，容積為0.34m3,

23、功率4kW。d、水泥漿液的輸漿管應(yīng)采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa。5、質(zhì)量保證技術(shù)措施5.1、認(rèn)真做好原材料檢驗(yàn)工作，材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用；5.2、混凝土應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)；5.3、施工過(guò)程由主管施工員對(duì)主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，經(jīng)復(fù)核校對(duì)無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工；5.4、施工過(guò)程中，及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料；5.5、切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度，施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄；5.6、項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開(kāi)例

24、會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情況；5.7、鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙和相關(guān)規(guī)范抽料并進(jìn)行復(fù)核，安裝時(shí)保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求;5.8、樁身澆注時(shí)嚴(yán)格控制碌坍落度;5.9沖孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法號(hào)單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位13根樁、群樁基礎(chǔ)中的邊樁：d/6且不大丁100;群樁基礎(chǔ)中的中間樁：d/4且不大丁150基坑開(kāi)加量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心2孔深mm+300用重錘測(cè)，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范和見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試塊報(bào)口5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范和見(jiàn)

25、設(shè)計(jì)圖紙股1垂直度<1%樁長(zhǎng)用鋼筋探籠、重錘配合進(jìn)行測(cè)量項(xiàng)目2樁徑mm±50用探籠檢測(cè)3泥漿相對(duì)密度<1.25用比重計(jì)測(cè)，活孔后在距孔底50cm處取樣4含砂率<8%用篩子、天平、炒鍋測(cè)，活孔后在距孔底50cm處取樣5黏度<28s用泥漿稠度儀測(cè)，活孔后在距孔底50cm處取樣6泥漿面標(biāo)高（高以下水位）m>1目測(cè)7混凝土坍落度（水下灌注）mm180-220坍落度儀8鋼筋籠安裝深度mm土00用鋼尺量9混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實(shí)際灌3i量10樁頂標(biāo)局mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體11沉渣厚度mm<50用測(cè)錘、測(cè)餅進(jìn)行測(cè)量5.1

26、0、工程樁抽樣檢測(cè)方法及數(shù)量樁徑(mm)類型檢測(cè)方法同類型樁抽檢數(shù)量1000樁端持力層為中鉆芯法鉆芯法抽檢不應(yīng)少丁總樁數(shù)的風(fēng)化層（或以下巖層）10%，且不應(yīng)少丁10根。低應(yīng)變法或超聲法柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)不得少丁1根，總抽檢數(shù)量不少丁總樁數(shù)的30%,且不少丁30根。靜載靜載法抽檢不應(yīng)少丁總樁數(shù)的1%,且不應(yīng)少丁3根（總樁數(shù)在50根以內(nèi)時(shí)，不應(yīng)少丁2根）。6、沖擊成孔灌注樁常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防處理方法常遇問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法鉆孔偏斜1. 沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均，鉆頭受力不均2. 基巖面產(chǎn)狀較陡3. 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷4. 土層軟硬不均；孔徑大,鉆頭小，沖擊時(shí)鉆頭向

27、一側(cè)傾斜發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或鉆機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用局沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后鉆進(jìn)遇基巖時(shí)采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)，加快沖擊頻卒，進(jìn)入基石后米用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時(shí)調(diào)整，進(jìn)入軟硬不均地層，米取低錘密山，保持孔底平整，穿過(guò)此層后再正常鉆進(jìn)；及時(shí)更換鉆頭1.沖擊鉆頭或掏渣筒傾探明坍塌位置，將砂和粘倒，撞擊孔壁土（或砂礫和黃土）混合物2.泥漿相對(duì)密度偏低，回填到坍孔位置以上起小到護(hù)壁作用；孔12m,等回填物沉積密孔壁塌坍內(nèi)泥漿面低于孔外水實(shí)后再重新沖孔；按不同位地層土質(zhì)采用不同的泥3.遇流砂、軟淤泥、破漿相對(duì)密度；提高泥漿碎地層或松砂層鉆進(jìn)面；嚴(yán)重坍孔，用粘

28、土泥時(shí)進(jìn)尺太快膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，4.地層變化時(shí)未及時(shí)調(diào)采用低速重新鉆進(jìn)；地層整泥漿相對(duì)密度變化時(shí)要隨時(shí)調(diào)整泥漿5.活孔或漏漿時(shí)補(bǔ)漿不相對(duì)密度，活孔或漏漿時(shí)及時(shí)，造成泥漿面過(guò)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持漿孔壁塌坍低，孔壓不夠而塌孔面在護(hù)筒氾圍以內(nèi)；成孔6.成孔后未及時(shí)灌筑混后應(yīng)及時(shí)灌筑混凝土；下凝土或下鋼筋籠時(shí)撞鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁造成塌孔擊孔壁1.活孔后泥漿相對(duì)密度做好活孔工作，達(dá)到要求吊腳樁過(guò)低，孔壁坍塌或孔立即灌筑混凝土；注意泥底涌進(jìn)泥砂，或未立漿濃度，及時(shí)活渣；注意即灌筑混泥土2. 活渣未靜，殘留沉渣過(guò)厚3. 沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底孔壁，不讓重物碰撞孔壁斷樁1

29、. 在碌澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管接頭斷裂使導(dǎo)管脫離混凝土而引起斷樁；2. 導(dǎo)管接頭密封不好，漏氣、漏水，使混凝土廣生嚴(yán)重離析導(dǎo)致斷樁；3. 混凝土質(zhì)量不佳，如塌落度不滿足要求、運(yùn)輸灌注過(guò)程中產(chǎn)生離析等造成卡管，導(dǎo)致斷樁；4. 初灌碌過(guò)少，導(dǎo)管埋入碌深度太小，使導(dǎo)管進(jìn)水或進(jìn)泥，導(dǎo)致斷樁；碌砂、石、水泥用料按規(guī)范要求嚴(yán)格篩選，塌落度控制在180mm-220mm,使碌拌合物具有良好的和易性；在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中，不應(yīng)有離析、沁水現(xiàn)象；碌應(yīng)連續(xù)灌注；首批碌灌注量應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算，保證充足；濯注過(guò)程中導(dǎo)管埋入深度2.0m-6.0m,及時(shí)提管；如造成斷樁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇合理補(bǔ)救措施：二次成孔法、接樁法、壓漿法

30、、補(bǔ)樁法。5.在灌注碌過(guò)程中以及后期導(dǎo)管埋入碌深度太小，提管時(shí)高出碌面，使導(dǎo)管進(jìn)水和提漏導(dǎo)致斷樁；鋼筋籠上浮1. 導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時(shí)沖擊力較大，推動(dòng)鋼筋籠向上浮動(dòng)；2. 埋管過(guò)深，混凝土灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此時(shí)右導(dǎo)菅底端未及時(shí)提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導(dǎo)管流出后向上升時(shí)，會(huì)市動(dòng)鋼筋籠上?。讳摻罨\的頂端若在鋼護(hù)筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)筒上；若在鋼護(hù)筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓；當(dāng)導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，并控制好導(dǎo)管的埋深，以減少混凝土的上沖力；盡量縮短混凝土的整體灌注時(shí)間，若整體灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取措施延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間；若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應(yīng)提升導(dǎo)管（注意導(dǎo)管3.提