大型樓宇自控施工方案

1、樓宇自控系統(tǒng)施工方案及施工重點(diǎn)1工藝流程施工準(zhǔn)備-電管預(yù)留預(yù)埋-設(shè)備開箱、檢驗(yàn)、材料檢驗(yàn)-DDC控制器箱體及輔控箱安裝-樓宇控制前端設(shè)備安裝-DDC控制器的保護(hù)管敷設(shè)-纜線敷設(shè)校接線終端機(jī)房設(shè)備安裝接線儀表單回路調(diào)校各DDC?系統(tǒng)調(diào)試-聯(lián)調(diào)-系統(tǒng)集成調(diào)試。2線纜敷設(shè)纜線敷設(shè)注意事項(xiàng)如下：電纜敷設(shè)前仔細(xì)核對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，在橋架中應(yīng)用扎帶固定，電纜兩頭應(yīng)留足夠的長(zhǎng)度，并掛好標(biāo)志牌；不同系統(tǒng)、不同電壓、不同類別的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)；電氣配線要求排列整齊，接線應(yīng)盡可能走線槽；在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物活除十凈；導(dǎo)線在

2、管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接，當(dāng)采用焊接時(shí)，不得使用腐蝕性的助焊劑。2.1線纜施工敷設(shè)要求線纜的型式、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。線纜的布放應(yīng)自然平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈接頭等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。線纜兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，應(yīng)根據(jù)線纜表的編號(hào)標(biāo)明編號(hào)，標(biāo)簽書寫應(yīng)活晰、端正和正確。標(biāo)簽應(yīng)選用不易損壞的材料。線纜終接后，應(yīng)有余量。至現(xiàn)場(chǎng)傳感器、執(zhí)行器、電控箱的預(yù)留長(zhǎng)度宜為0.51.0m,DDC空制盤內(nèi)為1.02.0m。有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長(zhǎng)度。槽內(nèi)線纜布放應(yīng)順直，盡量不交義，在線纜進(jìn)出線槽部位、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定，其水平部分線纜可以不綁扎。垂直線槽布放

3、線纜應(yīng)每間隔1.5m固定在線纜支架上。電纜橋架內(nèi)線纜垂直敷設(shè)時(shí)，在線纜的上端和每間隔1.5m處應(yīng)固定在橋架的支架上；水平敷設(shè)時(shí)，在線纜的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔510m處進(jìn)行固定。在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)線纜時(shí)，應(yīng)對(duì)線纜進(jìn)行綁扎。對(duì)絞電纜、光纜及其他信號(hào)電纜應(yīng)根據(jù)線纜的類別、數(shù)量、纜徑、線纜芯數(shù)分束綁扎。綁扎問距不宜大于1.5m,間距應(yīng)均勻，松緊適度。2.2線纜終接要求線纜中間不允許有接頭。線纜終接處必須牢固，接觸良好，一般需采用冷壓接頭，特殊要求的地方采用錫焊工藝。線纜終接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工操作規(guī)程。線纜在終接前，必須核對(duì)線纜標(biāo)識(shí)內(nèi)容是否正確，線纜兩頭必須套上機(jī)打號(hào)碼管。對(duì)于有極性的線纜，

4、必須區(qū)分極性進(jìn)行終接，一般要求線纜的紅色線接正，其他顏色的線接負(fù)。2.3校接線由于樓控系統(tǒng)中接線端子多，在校接線過程中應(yīng)注意如下：儀表校接線除設(shè)計(jì)規(guī)定可用500V兆歐表檢測(cè)絕緣外，其余一律不得用兆歐表，應(yīng)用專用的測(cè)量?jī)x器(常規(guī)的采用萬用表)；DDC!及輔控箱內(nèi)布線應(yīng)用絕緣尼龍?jiān)鷰Юυ?，切忌用金屆代用，以防線亂而產(chǎn)生電容效應(yīng)，導(dǎo)致誤信號(hào)；弱電接地保護(hù)與弱電接地取消靜電網(wǎng)絡(luò)應(yīng)嚴(yán)格區(qū)別，絕不能混淆，以防強(qiáng)電在瞬間對(duì)地短路對(duì)弱電系統(tǒng)的模塊損壞；為保證導(dǎo)線無損傷，剝線時(shí)應(yīng)注意不要損傷到導(dǎo)線；導(dǎo)線與端子排問采用焊接或壓接方式，均應(yīng)牢固可靠；控制器及輔控箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷；每個(gè)接線端子的

5、每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上。3設(shè)備安裝3.1系統(tǒng)設(shè)備安裝條件室內(nèi)裝修和BAS表面安裝的元件、設(shè)備的協(xié)調(diào)作業(yè)方案，已經(jīng)得到確認(rèn)；地面、墻面的預(yù)留孔洞、地槽和預(yù)埋件等應(yīng)與合同一致，并經(jīng)過業(yè)主方驗(yàn)收；(1) 施工區(qū)域內(nèi)能保證施工用電；(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)有影響施工的各種障礙物已提前活除；(3) 與BA系統(tǒng)相關(guān)的各設(shè)備已安裝完畢(或需要配合共同安裝)；(4) BA系統(tǒng)設(shè)備安裝完后有條件并能采取進(jìn)行成品保護(hù)措施；3.2系統(tǒng)設(shè)備的安裝中央控制器及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝；設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件問應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅(jiān)固件應(yīng)有

6、防銹層；設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，確定其外形完是否完整，內(nèi)外表面漆層是否完好，設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖檢查主機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、UPS打印機(jī)、HUEft選器等設(shè)備之間的連接電纜型號(hào)以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機(jī)與DDCIl的通訊線；檢查系統(tǒng)電源是否到位，電源是否符合設(shè)計(jì)要求。3.2.1室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝溫、濕度傳感器的安裝位置：不應(yīng)安裝在直射的位置，遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動(dòng)、電磁十?dāng)_的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外溫、濕度傳感器應(yīng)有防風(fēng)雨防護(hù)罩。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口的位置，如無法避開則與之距離不應(yīng)小于2m并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)

7、一致，高度差不應(yīng)大于1mm同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm溫度傳感器至DDC1問的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，對(duì)于銳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于3Q,1kQ鉗溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1Q。(1) 3.2.2風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映風(fēng)溫的位置。(2) 傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后安裝，安裝在風(fēng)管直管段或應(yīng)避開風(fēng)管死角的位置和蒸汽放空口位置。(3) 風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)在便于調(diào)試、維修的地方安裝。(4) 風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管保溫層完成之后。(1) 3.2.3水管溫度傳感器的安裝水管溫度傳感器應(yīng)在工藝管道預(yù)制與安裝同時(shí)進(jìn)行。(2) 水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。(3) 水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流速死角和震動(dòng)較大的位置。(4) 水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時(shí)，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑的二分之一時(shí)，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。(5) 水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。(1) 3.2.4壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)安裝傳感器應(yīng)