大跨梁施工方案

1、一. 關(guān)于大跨度梁的專項(xiàng)施工方案大跨度梁概況本工程-1層軸交CE軸兩條大跨度梁，梁截面尺寸500*950mm，最大凈跨達(dá)19.6m混凝土強(qiáng)度等級為C35。該大梁施工特點(diǎn)是跨度大，支撐高，結(jié)構(gòu)白重大，梁及梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，混凝土振搗難度大，主梁體積大，水化熱高，養(yǎng)護(hù)保溫措施要求高，容易出現(xiàn)溫度裂縫。為了施工安全順利保質(zhì)保量進(jìn)行，故編制此專項(xiàng)方案指導(dǎo)施工，涉及到班組務(wù)必按本方案執(zhí)行施工。主要技術(shù)參數(shù)取值梁寬500mm,梁高950mm，最大凈跨度19600mm;模板面板采用15mm九層板。對拉螺栓布置2道，14,豎向間距300,400(mm)沿梁跨度方向起拱高度50mm即兩大梁相交區(qū)域梁頂標(biāo)高抬高

2、至層頂標(biāo)高+50mm腳手架搭設(shè)高度5.6m,步距1.50m,排距0.7m,縱向間距1m。梁底水平桿間距1m,延梁方向加豎向立桿頂撐，間距不大于1m,立桿加三道水平桿。1. 支撐體系架體支撐模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上?？奂戒摴芰⒅娱L嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距離主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。(1) 采用扣件式鋼管立柱時(shí)，嚴(yán)禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿

3、上(2) 可調(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應(yīng)大于300mm。2. 架體水平桿(1) 每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。(2) 搭設(shè)要求：水平桿接長采用對接扣件連接。兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，應(yīng)相互錯(cuò)開。(3) 主節(jié)點(diǎn)處水平桿設(shè)置：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。3. 剪刀撐剪刀撐包括兩個(gè)垂直方向(沿梁跨度方向?yàn)榭v向、沿梁截面方向?yàn)闄M向)和水平方向三部分組成。(1)設(shè)置數(shù)量：a模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)

4、置；端部同立柱抓緊或抱箍抱緊，詳見節(jié)點(diǎn)圖。b模板支架在梁底下方設(shè)置一道剪刀撐，向下每隔2步（即3m）設(shè)置一道剪刀撐。（2）剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m,剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時(shí)，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60時(shí)，則不應(yīng)超過5根；b剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；c剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm;d設(shè)置水平剪刀撐時(shí)，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。二. 混凝土澆筑及施工順序安排1澆筑總體部署1）先澆筑框架柱再澆筑梁。2）框架柱

5、混凝土強(qiáng)度為C45,梁混凝土強(qiáng)度為C35,柱澆筑后第二天拆模。3）梁采用分層澆筑，每層澆筑厚度500mm,并從中間向兩邊對稱澆筑。在下一層混凝土初凝以前澆筑上一層混凝土。4）在澆筑碌前應(yīng)先同安裝專業(yè)進(jìn)行密切配合，經(jīng)雙方各白檢查確認(rèn)無誤且接到澆灌令后方可筑。5）每次碌澆搗前必須做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，具備完善各分項(xiàng)工程質(zhì)量的質(zhì)保資料，具備審批過的澆搗令，對各工種交底清楚，對人力物力合理安排。6）碌的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，配備兩臺長度為5m,8m振動棒，柱子的振搗必須到底。振動棒必須“快插慢拔”，移動間距不得大于400mm。振動棒頭必須探入下皮混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗

6、上層碌時(shí)要在下層碌初凝之前進(jìn)行。7）振動器在使用過程中每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振動器插點(diǎn)要均勻排列。在振搗碌時(shí)，不得緊靠模板、預(yù)埋件、鋼筋振動，以盡量避免鋼筋、預(yù)埋件等移位。8）碌澆搗過程中，要保證碌保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，或者移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的位置，如發(fā)生偏差和位移，要及時(shí)糾正。2.混凝土的澆搗技術(shù)措施1）柱混凝土澆搗時(shí)必須分層間隔澆搗。振搗時(shí)應(yīng)以碌不沉陷為度。防止碌發(fā)生離析、保證碌的密實(shí)度。3）柱保護(hù)層采用塑料卡，間距600mm,梅花形布置；梁保護(hù)層梁底墊放符合厚度的大理石塊，梁側(cè)采用塑料卡，間距600mm,梅花形布置；4）防漏漿措施：現(xiàn)澆板底模縫隙：油漆膩?zhàn)訌浛p；

7、端頭側(cè)面縫隙：雙面膠帶彌縫；梁、柱側(cè)模縫隙：雙面膠帶彌縫；柱模根部縫隙：采用砂漿找平坐底。5）商品混凝土流動性較大，要求混凝土流到那里振動機(jī)振到那里，對于梁板交接處鋼筋較密部位要求邊下料邊振搗。6）在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層混凝土的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。7）在振搗混凝土?xí)r，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。8）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時(shí)糾正。9）混凝土澆筑過程中，派專人觀察梁模板側(cè)面彎曲情況，發(fā)現(xiàn)有大的變形，暫停澆筑，采

8、取處理措施后，再澆筑混凝土。3混凝土澆搗質(zhì)量保證措施技術(shù)措施1）加強(qiáng)對碌坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，做好試塊的及時(shí)送檢，確保碌軟件資料反映準(zhǔn)確、及時(shí)。2）現(xiàn)場碌澆搗，必須嚴(yán)格監(jiān)控碌振搗質(zhì)量及碌的收頭質(zhì)量，確保碌結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。3）碌澆搗時(shí)，按氣候條件及時(shí)做好恰當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，確保施工質(zhì)量；施工現(xiàn)場必須加強(qiáng)材料和機(jī)具等方面的組成協(xié)調(diào)工作，確保碌正常連續(xù)供應(yīng)。4）每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理的認(rèn)可；碌澆搗前，必須再用白來水沖洗干凈并排清積水。5）柱碌澆搗時(shí)，必須正確掌握柱內(nèi)碌的布料厚度。6）混凝土澆搗白高處白由傾落高度，

9、不應(yīng)超過2m。7）為保證結(jié)構(gòu)碌的外觀質(zhì)量，對每次拆模后應(yīng)及時(shí)處理。8）碌澆搗時(shí)，必須隨時(shí)掌握天氣的變化和氣象預(yù)報(bào)。4混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土的收頭工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，并配備足夠的收頭人員，以防止收頭不及時(shí)混凝土表面收水開裂及表面不平整等質(zhì)量通病的出現(xiàn)。2）混凝土澆筑完后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。3）梁、柱進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤，在混凝土澆搗完5小時(shí)初凝后，基本可以行走而無腳印時(shí)，每隔34小時(shí)澆水一次，確保混凝土表面的濕潤和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。4）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。三. 拆除管理1拆除時(shí)間：大跨度梁梁側(cè)模板在達(dá)到12小時(shí)進(jìn)行拆除，梁底及樓板底部的支撐應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度C35的100

10、%時(shí)，即同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊強(qiáng)度達(dá)到C35以上，才能拆除模板支架。2拆除方法：分段拆除的高差不應(yīng)大于二步即3m。設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架；模板支架拆除時(shí)，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，卸料時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)7E：a嚴(yán)禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面;b運(yùn)至地面的鋼管、扣件應(yīng)及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。3梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。4拆除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁

11、站在已拆或松動的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。5拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。6嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣撬拆下面的模板。7待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹漆或脫模劑，入庫備用。四. 安全管理1高支模安全技術(shù)措施1）從事模板作業(yè)的人員身體狀況良好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。2）安裝和拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3）施工過程中應(yīng)經(jīng)常對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查：立桿底部墊木應(yīng)滿足要求；底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定；立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃

12、地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。4）作業(yè)時(shí)，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。腳手架或操作平臺上臨時(shí)堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設(shè)計(jì)值。5）多人共同操作時(shí)，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應(yīng)。6）支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時(shí)，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運(yùn)走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。7）嚴(yán)禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨(dú)立梁或在其模板上行走。8）模板施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員處理。當(dāng)遇險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險(xiǎn)情后，方可繼續(xù)施工。9）若遇惡劣天氣，如大雨及六級以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。五級及以上風(fēng)力時(shí)，應(yīng)停止高空吊運(yùn)作業(yè)。大雨停止后，應(yīng)及時(shí)清除模板和地面上的積水。10）使用后的木模板應(yīng)拔除鐵釘，分類進(jìn)庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨蓬布。3安全檢查制度派專人觀察、檢查措施：1）班組日常進(jìn)行安全檢查，并應(yīng)有書面記錄。2）高支模重點(diǎn)檢查部位：模板支撐體系是否按規(guī)定設(shè)置縱橫向水平支撐、掃地桿、剪刀撐；立桿搭接、對接是否符合要求；立柱間