水穩(wěn)質(zhì)量控制

1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量保證措施一、水泥穩(wěn)定碎石基層的結(jié)構(gòu)特點水泥穩(wěn)定碎石一般適用于基層或底基層，厚度一般在1522cm。水泥穩(wěn)定碎石基層 的結(jié)構(gòu)具有以下特點：1. 強(qiáng)度高:只要基層混合料灰劑量不超過 6%,其強(qiáng)度能達(dá)到6MPa以上。2. 水穩(wěn)性好:這種結(jié)構(gòu)只要鈣化成型后就不怕被水長期侵蝕。它具有水泥混凝土的一些性質(zhì)。3. 抗疲勞能力強(qiáng)：因其強(qiáng)度高,所以比其他的結(jié)構(gòu)形式更具穩(wěn)定性和持久性。4. 易操作:基層混合料易生產(chǎn)，拌和容易。在級配一定的情況下，灰劑量、含水量容易 控制，可以根據(jù)監(jiān)測情況隨時進(jìn)行調(diào)整。5. 半剛性:因其與水泥混凝土不同，所以不會由于收縮而產(chǎn)生裂紋。6. 遠(yuǎn)期成本底:其使用壽

2、命長,可以節(jié)約重復(fù)建設(shè)開支，減少建設(shè)成本。二、水泥穩(wěn)定碎石基層的工作原理水泥穩(wěn)定碎石是以級配碎石作骨料，采用一定數(shù)量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填 充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近于密實度，強(qiáng)度主要靠碎石間的嵌擠鎖 結(jié)原理,同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。水泥穩(wěn)定碎石的初期強(qiáng)度高，并且強(qiáng)度隨齡期而增加很快結(jié)成板體，因而具有較高的 強(qiáng)度和抗凍性以及抗?jié)B度比較好。水穩(wěn)水泥較其他路基材料高，其用量一般為混合料3%7%,7天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度可達(dá)1.54.0%MPA,水穩(wěn)成活后遇雨不泥濘，表面堅 實,是高級路面的理想基層材料。整個施工過程必須在水泥終凝前完成，并且一次達(dá)到質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn),否

3、則不易修整。需要加快施工進(jìn)度，加大機(jī)械化施工程度，提高機(jī)械效率。水穩(wěn)的施 工方法也符合現(xiàn)代化大規(guī)模機(jī)械化發(fā)展的方向三、施工質(zhì)量保證措施(一) 材料選擇水泥穩(wěn)定基層這種結(jié)構(gòu)對原材料要求較嚴(yán)，所用材料必須要到達(dá)設(shè)計要求。如碎礫石 的粒徑壓碎值等，材料配比后必須在級配范圍之內(nèi)。1. 材料(1) 路用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)的不允許進(jìn)場，更不準(zhǔn)使用。 水泥:選用終凝時間較長(宜在6小時以上),且宜用325#礦渣及普通硅酸鹽水泥。 快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定 性、生產(chǎn)數(shù)量、運距等各種因素。水泥每次進(jìn)場前應(yīng)有合格證書，每200T應(yīng)

4、對水泥的凝結(jié)時間、標(biāo)號進(jìn)行抽檢。(4)水:凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。2. 混合料的組成設(shè)計(1) 組成設(shè)計原則:1)粉料含量不宜過多。2)在達(dá)到強(qiáng)度的前提下，采用最小水泥劑量 但不小于4.0%。3)改善集料級配，減少水泥用量,使水泥用量不大于6%。(2) 水泥劑量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。(3) 每種劑量的試件制取9個(最小數(shù)量)。(4) 試件必須在規(guī)定的溫度(20 ±2 C)保濕養(yǎng)生6天,浸水養(yǎng)生1天后進(jìn)行無側(cè)限抗 壓強(qiáng)度,計算試驗結(jié)果的平均值、偏差系數(shù)，并計算RX(1-1.645Cv) 是否大于Rd (設(shè)計 強(qiáng)度)。設(shè)計劑量要選用滿

5、足強(qiáng)度的最小劑量，并不超過6%。(5) 根據(jù)設(shè)計劑量做延遲時間對混合料強(qiáng)度的影響試驗，并通過試驗確定應(yīng)該控制的延遲時間（6）工地實際采用的水泥劑量較設(shè)計劑量增加 0.5% 。（二）材料堆放各種材料分別堆放，不得混雜、積水。（三）水泥穩(wěn)定基層混合料的生產(chǎn)生產(chǎn)配合比計算根據(jù)試驗室提供的目標(biāo)配合比。 拌和站配制混合料，灰劑量、含水量、 級配都要符合設(shè)計值。由于機(jī)器運行誤差、氣候等因素的影響，混合料各種指標(biāo)偏離設(shè)計值；混合料含水量或大或小，灰劑量或大或小,通過百分率或超上限或超下限。質(zhì)量檢測人 員應(yīng)及時監(jiān)測、調(diào)整，使之保持在設(shè)計值內(nèi)。（四）控制混合料含水量混合料堆放一小時,在高溫30。天氣情況下,含水

6、量平均損失0.5%;而攤鋪后停放1 小時,表面3cm能損失含水量2%左右。這樣,拌和站從出料含水量5%,到攤鋪碾壓前, 混合料含水量平均損失1%左右?？紤]到混合料從出料到碾壓,含水量損失1%,所以要控 制出料含水量大于最佳含水量 6%。（五）水泥穩(wěn)定基層混合料的運輸長距離運輸，混合料含水量容易損失，產(chǎn)生離析,造成 攤鋪碾壓后,基層局部平整度差。確需長距離運輸，應(yīng)通過試驗,采取措施，保證混合料在碾 壓時有較適宜的含水量。（六）水泥穩(wěn)定基層混合料的攤鋪混合料從出拌和站到攤鋪地點，應(yīng)盡量用最短的時間，及時攤鋪,在水泥的終凝時間內(nèi) 完成拌和、運輸、攤鋪、碾壓、整平等。不得使用時間超過水泥終凝時間的混合

7、料。每一作業(yè)段碾壓完成后，立即做各項指標(biāo)的檢測，整理好內(nèi)業(yè)資料向監(jiān)理人員報驗（24小時內(nèi)）,強(qiáng)度指標(biāo)單獨報驗。監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場及時抽檢 ，發(fā)現(xiàn)問題及時通知處理。四、水泥穩(wěn)定基層常見質(zhì)量問題及防范對策水泥穩(wěn)定基層易出現(xiàn)四個質(zhì)量問題：(1)平整度差；(2)厚度不夠;(3)強(qiáng)度不夠;(4)壓 實度不夠。要消除這些質(zhì)量問題，首先要搞清它們的形成原因。平整度差的成因是由于水泥穩(wěn)定基層混合料含水量不一致，級配變化；再一個就是在攤鋪機(jī)履帶輪下有墊物。這幾個原因往往會導(dǎo)致混合料壓實度系數(shù)產(chǎn)生不一致情況。所 以,應(yīng)保持混合料的各種指標(biāo)一致性，必須提高碾壓工藝水平。另外，壓路機(jī)的操作手的操 作水平高低，也會影響到

8、基層的平整度。厚度(或高程)不夠,這也是混合料含水量、級配變化造成的。含水量和級配的改變，使壓實系數(shù)相應(yīng)改變，測量人員往往也會不斷改變壓實系數(shù)，進(jìn)而導(dǎo)致基層厚薄不均，高程 超過允許的偏差值，最終出現(xiàn)厚度(或高程)不夠現(xiàn)象。壓實度不夠:主要原因是混合料含水量、級配的問題最終造成基層壓實不夠。強(qiáng)度不夠:造成基層強(qiáng)度不夠的主要因素是混合料灰劑量和級配不夠、 不合理造成的 因混合料灰劑量偏小，起粘結(jié)作用的細(xì)顆粒偏少，導(dǎo)致基層成型、鈣化后存在一定空隙，不 能密實。水泥在基層混合料中，起到主要的鈣化作用，細(xì)顆粒在基層混合料中，起著粘結(jié)的 作用。因此,通過控制細(xì)顆粒在混合料配比中的百分比，可以減少空隙增大密

9、度。五、施工中如何減少裂紋裂縫路面基層總會不可避免產(chǎn)生不同程度的裂紋甚至裂縫的主要原因是基層一般均設(shè)計 為半剛性材料；而水泥穩(wěn)定碎石由于強(qiáng)度高、剛度大，則容易產(chǎn)生收縮裂縫。網(wǎng)狀裂紋比 較少見,裂縫的出現(xiàn)一般都很有規(guī)則，大概1215m左右出現(xiàn)一條橫向裂縫?；鶎恿芽p往往會對瀝青面層造成反射裂縫或?qū)?yīng)裂縫，從而導(dǎo)致面層水下滲，使得基 層與面層之間積水。隨著車輪的荷載作用力形成動壓，基層中的細(xì)料在動水的不斷沖刷下, 往往會產(chǎn)生 唧泥”現(xiàn)象，導(dǎo)致面層出現(xiàn)坑洞破壞。因此，應(yīng)在施工中控制施工的質(zhì)量，盡量減少裂縫的產(chǎn)生1. 盡量減少粉料含量,粉料（小于0.075mm）的含量越多，水泥碎石的收縮越大。2. 碾壓

10、含水量不宜超過最佳含水量的 1%,因含水量越大,則水泥穩(wěn)定碎石蒸發(fā)散失 的水分越多,形成的裂縫就越大。3. 水泥劑量應(yīng)在設(shè)計得出的適宜劑量之間；超過6%時,干縮系數(shù)會增大。4. 良好的集料級配有助于減少水泥用量，從而降低干縮系數(shù)。5. 基層施工完畢后，最好在一星期后即進(jìn)行下封層或噴灑透層油，隨后盡早鋪筑瀝青 面層,保證基層不繼續(xù)失水，引起干縮裂縫。六、施工注意事項施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混合料的灰劑量、含水量、級配范圍。及時調(diào)整好攤鋪設(shè)備 不得在工作中停車檢修，以免混合料因長時間放置影響碾壓密實度和強(qiáng)度。壓路機(jī)手必須 在混合料可塑狀態(tài)下（即水泥的終凝時間之前）完成碾壓成型。碾壓施工時要派專人跟機(jī)找平、處理基層平整度。