污水處理廠水電安裝工程施工方案和技術措施

1、污水處理廠水電安裝工程施工方案和技術措施（1）電氣工程施工1）配電箱安裝 、配電箱位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口 整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞連 現(xiàn)象，箱體（盤）油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活， 箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、正確、箱殼接地良好。 、箱、盤、板垂直度，體高50mm以下，允許偏差1.5mm, 體高50mm及其以上，允許偏差 3mm2）配管及管內(nèi)穿線安裝 、從電纜溝、橋架到設備部分穿鋼管敷設，預埋在地 板、柱、墻體里的管線要位置正確，規(guī)格符合設計，管線敷 設時，不堵不漏，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應小于 15mm預埋支架，螺栓及預埋件要牢固可靠。

2、、鋼管應有防腐處理，黑鐵管內(nèi)、外應刷漆（埋在砼 中的管子外面不刷漆）。 、厚壁鋼管之間的連接一般采用套管連接，套管長度為管外徑的1.53倍，連接管的對口應在套管中間，焊口 應牢固，嚴密。 、如若用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長 的二分之一，連接后，其螺紋宜外露 2 3 扣，螺紋表面應 光滑、無缺損。 、鋼管的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，彎管處不得出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10。 、穿線工作應在土建抹灰及地面工作結(jié)束后進行，并 先除去管內(nèi)污垢，鋼管口應先裝上保護帽。 、不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線，除 有特殊規(guī)定外，不得穿在同一根管內(nèi)，管內(nèi)導線的總面積不 應超過管

3、子截面積的 40，導線在管內(nèi)不得有接頭和扭接， 其結(jié)頭應在接線盒內(nèi)連接。 、由于鋼管內(nèi)所穿導線的作用不同，為了在接線時能 方便地分辯各種作用，可在導線上端頭絕緣層上做記號。 、配管的接地連接： 當鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。鍍鋅鋼管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采 用熔焊連接。鋼管與鋼管，鋼管與盒（箱）之間要可靠連接成一個導 電的整體，以防止導線絕緣損傷，而使管子帶電造成事故。3）接地及防雷 、本工程配電系統(tǒng)接地采用 TN-S，建筑防雷、電氣等 采用共用接地；接地體利用建筑物基礎底部鋼筋。外電源引 入處設總等電位（MEB聯(lián)結(jié)箱，總等電位聯(lián)結(jié)應

4、將進出建 筑物各類金屬管道、構(gòu)件，設備等連接。并與地面結(jié)構(gòu)主鋼 筋用 25x4 熱鍍鋅扁鋼連接；電氣裝置可接近裸露導體（配 電箱柜、電機、燈具、配線管等）均應接地。 、接地極與接地線采用焊接時，應有三面以上焊接且 必須焊兩長邊，搭接長度不得小于鋼帶厚度的三倍以上。扁 鋼與鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸 部位兩側(cè)進行焊接外，并應焊以由鋼帶變成的弧形（或直角 形）與鋼管（或角鋼）焊接，但焊縫應平整飽滿，不得有咬 肉、夾渣、 焊瘤現(xiàn)象， 焊渣應及時清除， 焊接處應刷防腐漆。 、作為引下線的砼柱內(nèi)的主鋼筋應不少于四根，其截 面必須不得小于10，主鋼筋上必須做好標記，鋼筋間連接 必須焊

5、牢，焊接長度為其直徑的六倍，焊縫應平整飽滿，不 得有咬肉、夾渣、焊瘤現(xiàn)象，焊渣應及時清除。 、接地電阻測量點的高度為距室外地坪0.5m高，并和接地扁鋼用二只鍍鋅螺絲連接，螺栓上應墊好彈簧華司片。 、露出地面部分接地扁鋼應有保護管保護，保護管采 用40鍍鋅鋼管，保護管和地面應垂直， 靠近墻面和測量點 應在同一坐標位置，距保護管上口 150mm處應設一奇馬固定， 在穿好接地扁鋼后應用水泥封堵好管口。 、施工完畢后應將露出部分的保護管、扁鋼、鐵板等 刷好銀粉漆。 、當女兒墻寬度v 300mm時，避雷帶的支持件應設置在女兒墻中間位置；當女兒墻寬度>300mm時，支持件距女兒墻外邊距離150mm支

6、持件露出女兒墻高度為150mm間距不得大于1m,且間隔要均等，轉(zhuǎn)角處的支持件必須為熱鍍 鋅件。 、用20 X 4鍍鋅扁鋼作為避雷網(wǎng)，焊接在支持件上， 支持件間距為1.0m，離轉(zhuǎn)角0.5m處應各設一支持件，在轉(zhuǎn) 角處彎成平彎，焊接長度應達到三倍扁鋼寬度，且要有四個 棱邊焊接，保證接觸良好，避雷帶水平直線上不應有高低起 伏及彎曲現(xiàn)象。 、焊接焊縫應平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤現(xiàn) 象，焊渣應及時清除，焊接處刷好銀粉漆。（2）工藝管道工程施工1 ）管道安裝工藝流程材質(zhì)檢驗 放線下料 預制加工 支架制安一-管道敷設一-管道連接一-管道試壓一-防腐絕熱一-> 驗收。2）材料驗收 、全部管子應進行

7、外觀檢查，其表面應無裂紋、結(jié)疤、 麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。 、各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢 查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規(guī)定。 、全部閥門應做外觀檢查，檢查項目包括:a、閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標 注應符合圖紙設計要求。b、外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕 現(xiàn)象， 鑄造閥體應無砂眼、 縮孔、 氣孔、 裂紋等有害性缺陷， 鍛體閥件應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。c、該批閥門到現(xiàn)場后，應根據(jù)該批的同一制造廠、同 一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。 、材料的存放a、根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，

8、各種材質(zhì)的管道 均應分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷 布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放 在貨架上。b、所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材 質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。c、焊材的存放 現(xiàn)場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并 掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。 焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。3）管子加工、所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預制時分開進行，預制完畢要作好標記。、切割a、碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械（砂輪切割機） 切割下料。b、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼 管用銼刀和砂輪機清理。c、坡口的制備及管子的組對焊接坡口采用V型坡口。坡口形式管子、管件對口時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應 符合規(guī)范規(guī)定。4）管子焊接：采用手工電弧焊。、焊接檢驗a、對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙設計要求及技術規(guī) 范的要求進行檢查。b、對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應對所 有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應