工傷事故分析報(bào)告

1、工傷事故調(diào)查分析報(bào)告1.1.工傷事故總體情況近兩年公司各類工傷事故與 20132013 年之前無明顯下降，安全生產(chǎn)形勢(shì)不是很樂觀。公司小傷比較頻繁發(fā)生，無法預(yù)測(cè)、實(shí)施防范，20152015 年 4 4 月至 20172017年 3 3 月期間公司共發(fā)生工傷事故 3434 起，已發(fā)生治療醫(yī)藥費(fèi) 75868.575868.5 元。2.2. 工傷事故統(tǒng)計(jì)，主要通過以下數(shù)據(jù)表分析：2.12.1 工傷程度統(tǒng)計(jì)：工傷程度重傷（住院）輕傷（普通門診）人數(shù)529比例15%85%工傷程度分析：輕傷占的比例大，小工傷不斷，應(yīng)該加強(qiáng)員工的操作技能的訓(xùn) 練，開展定期性安全教育，除安全意識(shí)麻痹思想。有相當(dāng)數(shù)量的工傷事故

2、都是 員工安全意識(shí)疏忽而導(dǎo)致的，是可以避免的。2.22.2 工傷事故部門分布：區(qū)域裝配部工模部五金部維修組后勤組注塑部PMC?自動(dòng)車間人數(shù)174611311工傷部門分析：大多數(shù)工傷發(fā)生在裝配部生產(chǎn)線，因裝配部人員和生產(chǎn)設(shè)備等 都較為多，故存在的危險(xiǎn)會(huì)較大。對(duì)容易產(chǎn)生工傷傷害的人員及崗位，應(yīng)該對(duì) 其采取重點(diǎn)監(jiān)督管理及安全防范教育。2.32.3 事故類型統(tǒng)計(jì)：事故類型機(jī)械傷害其它傷害灼燙工傷事故數(shù)2671發(fā)生頻率76%21%3%事故類型分析：在工傷類型事故中，機(jī)械傷害事故最多，主要是操作過程中 方法不當(dāng)給意外割傷、壓傷。因此控制機(jī)械事故是安全管理的重點(diǎn)，或在機(jī)器 的安全技術(shù)上及操作工序中改良或更改

3、操作方法來減少這類事故的發(fā)生。2.42.4 按受害部位統(tǒng)計(jì):傷害部位手（手指）眼睛腳（腳趾、腳跟）軀干臉工傷事故數(shù)194551發(fā)生頻率55%12%15%15%3%受害部位分析：就工傷事故損傷部位來看，工傷累及全身各部位，但以手 指損傷為多發(fā)。其主要多為裝配部操作機(jī)器受害最多，部門在管理操作方式和 方法上應(yīng)多一些監(jiān)督和指導(dǎo)。2.52.5 按事故原因統(tǒng)計(jì):事故原因事故數(shù)量事故比例人的不安全行為（重要致因、直接原因）注意力不集中，操作時(shí)心不在焉6 617.7%17.7%缺乏安全知識(shí)、缺乏經(jīng)驗(yàn)8 823.7%23.7%違反操作規(guī)程5 514.7%14.7%貪一時(shí)方便，蠻干、忽視安全5 514.7%14

4、.7%物的不安全狀態(tài)（事故的物質(zhì)基礎(chǔ)、直接原因）設(shè)備、設(shè)施損壞或出現(xiàn)異常1 12.9%2.9%管理上的缺陷（事故間接原因）勞動(dòng)組織不合理3 38.8%8.8%安全操作規(guī)程不健全或不認(rèn)真實(shí)施防范措施3 38.8%8.8%對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查和指導(dǎo)1 12.9%2.9%環(huán)境的因素物品擺放、整理不規(guī)范2 25.8%5.8%（事故間接原因）工傷事故原因分析：根據(jù)事故原因的分析，人的不安全行為是導(dǎo)致工傷事故發(fā)生的重要原因，占事故比例的達(dá) 70.8%70.8%。其主要表現(xiàn)為：工作過程中注意力不集中、經(jīng)驗(yàn)不足、 安全知識(shí)欠缺、違反操作規(guī)程、忽視安全、蠻干等行為。物的不安全狀態(tài)，管 理缺陷，環(huán)境因素是導(dǎo)致安全事

5、故發(fā)生的間接原因。3.3. 具體工傷原因體現(xiàn)如下：3.13.1 人的因素：?jiǎn)T工安全意識(shí)淡薄， 違章違規(guī)作業(yè)時(shí)有發(fā)生。 不少員工在工作中重生產(chǎn)、輕安全，存有僥幸心理，貪圖一時(shí)便利，違章操作、盲目蠻干，結(jié)果就釀成了 事故。很多的員工思想認(rèn)為自己的操作已經(jīng)很熟練了；不存在什么安全問題。 員工對(duì)機(jī)械性能、防護(hù)措施、防護(hù)用品等認(rèn)識(shí)不夠，崗位所配備的防護(hù)用品，在操作時(shí)為圖省事，直接不用，加上技術(shù)不夠嫻熟，管理人員對(duì)安全工作重視 力度不足。往往將重心放在了產(chǎn)品生產(chǎn)上，安全生產(chǎn)未能納入日常工作中去。 就容易發(fā)生事故。3.23.2 物的因素：設(shè)備設(shè)施、工具材料不完好，設(shè)備設(shè)施結(jié)構(gòu)性能不符合安全要求，工具材 料有

6、毛刺、毛邊。個(gè)人防護(hù)用品用具的缺少或有缺陷等物的不安全因素，也是 造成工傷事故的一方面。3.33.3 管理因素：新員工上崗前缺少一個(gè)時(shí)間段的技能和安全知識(shí)培訓(xùn)。加上員工流動(dòng)性很大，車間招到的員工，有時(shí)沒有培訓(xùn)熟練就上崗操作。再者是日常管理執(zhí)行不 到位。車間對(duì)員工及崗位管理不規(guī)范，班組缺少進(jìn)行日常管理巡查，員工違反 勞動(dòng)紀(jì)律不同程度存在，這些往往都是引發(fā)事故因素。3.43.4 環(huán)境因素部門車間內(nèi)在忙于生產(chǎn)時(shí)，工作環(huán)境往往被忽視了。對(duì)材料和工具等物品 堆放無序；卡板、貨物隨意擺放在人行通道的情況時(shí)有發(fā)生，無疑便產(chǎn)生了不 可預(yù)料的危險(xiǎn)隱患存在。4.4. 對(duì)策及措施：4.14.1 加強(qiáng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)，

7、提高員工安全生產(chǎn)能力。 對(duì)新員工及換崗員工開展 有關(guān)技能、 安全防范以及緊急避險(xiǎn)的崗前培訓(xùn)。 對(duì)在崗員工有針對(duì)性地分工種、 分崗位進(jìn)行全員培訓(xùn)，切實(shí)提高員工勞動(dòng)技能和安全生產(chǎn)意識(shí)。4.24.2 強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理， 嚴(yán)格實(shí)施安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)則， 使員工有章可 循。對(duì)本車間的每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行整改，杜絕 安全生產(chǎn)隱患。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)員工的日常管理，對(duì)違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象要予以批 評(píng)教育，確保員工有操作的警惕性。4.34.3 強(qiáng)化作業(yè)環(huán)境控制，不定期對(duì)作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)完善相應(yīng)安全 措施，工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)執(zhí)行安全確認(rèn)，每次開工前對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次全面確認(rèn)， 對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的不安全因素采取針對(duì)性措施，保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理處于安全狀 態(tài)。