液壓啟閉機(jī)設(shè)計(jì)制造監(jiān)理細(xì)則

1、液壓啟閉機(jī)設(shè)計(jì)制造監(jiān)理細(xì)則i、總貝y1.1本細(xì)則依據(jù)為發(fā)包人與工程承包人簽訂的工程承包合同文件、招投標(biāo) 文件、設(shè)計(jì)文件以及有關(guān)工程規(guī)程、規(guī)范。1.2本細(xì)則適用范圍適用于液壓啟閉機(jī)設(shè)計(jì)制造。1.3引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（但不限于）（1）水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范（2）水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范（3）液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件（4）液壓元件通用技術(shù)條件（5） 二通插裝式液壓閥技術(shù)條件（6）二通插裝式液壓閥安裝連接尺寸（7）液壓系統(tǒng)總成出廠檢驗(yàn)技術(shù)條件（8）大型液壓式啟閉機(jī) （9）液壓機(jī)技術(shù)條件(10) 液壓機(jī)安全技術(shù)條件(11) 中小型液壓啟閉機(jī)技術(shù)要求(12) 中高壓液壓缸試驗(yàn)方法(13) 壓

2、力容器無損檢測(14) 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件(15) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(16) 碳素結(jié)構(gòu)鋼(17) 低合金結(jié)構(gòu)鋼(18) 一般工程用鑄造碳鋼件(19) 鑄鋼件補(bǔ)焊通用技術(shù)條件(20) 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件鋼帶(21) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和(22) 鑄鋼件通用技術(shù)條件(23) 鍛件通用技術(shù)條件(24) 機(jī)械加工通用技術(shù)條件(25) 裝配通用技術(shù)條件（26）氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本 形式與尺寸（27）埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（28）焊縫符號表示法（29）碳鋼焊條（30）低合金鋼焊條（31）低合金鋼埋弧焊劑（32）碳素鋼埋弧用焊劑（33）火焰切割

3、質(zhì)量技術(shù)要求（34）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（35）金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明（36）鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（37）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（38）公差與配合（39）形狀與位置公差（40）表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 （41）低壓電器外殼防護(hù)等級（42）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（43）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（44）金屬覆蓋層 工程用鉻電鍍層（45）形狀與位置公差 未注公差的規(guī)定（46）標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路建筑限界（47）德國水工鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)（48）德國水工鋼結(jié)構(gòu) 關(guān)于設(shè)計(jì)、制造和安裝的建 議（49）美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（50）美國試驗(yàn)材料協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（51）德國無縫鋼管交貨

4、技術(shù)條件（52）德國液壓傳動和控制系統(tǒng)的一般規(guī)定以上所列規(guī)程規(guī)范，在合同執(zhí)行過程中如有新的版本 時(shí)，則按新頒發(fā)的版本執(zhí)行。除以上規(guī)范外，部頒和國家有 關(guān)現(xiàn)行規(guī)范均應(yīng)遵守。2、監(jiān)理概述根據(jù)監(jiān)理合同發(fā)包人授權(quán)范圍及監(jiān)理規(guī)劃安排，結(jié)合制造單位的具體情況制定本細(xì)則。2.1、監(jiān)理內(nèi)容（1）液壓啟閉機(jī)油缸及油缸支承埋件（2）液壓泵站（含液壓控制閥組）及油箱總成（3）液壓管路及附件（4）液壓缸行程檢測裝置（5）現(xiàn)地電氣控制單元（6）試驗(yàn)和工作液壓油2.2、監(jiān)理依據(jù)監(jiān)理工程師將依據(jù)合同要求、投標(biāo)文件、制造圖紙及有關(guān)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)對上述監(jiān)理內(nèi)容進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、監(jiān)督管理。3、液壓啟閉機(jī)的監(jiān)理預(yù)控措施監(jiān)理預(yù)控將從生產(chǎn)

5、制造過程的源頭抓起，人、機(jī)、料、法、環(huán)是影響液壓啟閉機(jī)制造的質(zhì)量、進(jìn)度和合同費(fèi)用的重 要因素，也是監(jiān)理預(yù)控的重要工作，監(jiān)理工程師必須檢查和 確認(rèn)制造廠在這些方面能夠滿足標(biāo)書、合同文件、技術(shù)準(zhǔn)備 及圖樣的要求，并始終貫穿于液壓啟閉機(jī)制造的全過程。3.1、制造廠質(zhì)量體系的監(jiān)理預(yù)控制造廠的質(zhì)量自控體系是保證設(shè)備制造質(zhì)量及進(jìn)度的 基礎(chǔ)，監(jiān)理工程師將重點(diǎn)檢查督促制造廠建立和完善自身的 質(zhì)量體系，促使其正常運(yùn)行，重點(diǎn)檢查和督促以下幾個方面 或環(huán)節(jié)。（1）檢查制造廠全員的質(zhì)量意識，要求制造廠的最高管 理層召開一次質(zhì)量動員大會，項(xiàng)目部相關(guān)的主要人員必須參 加，使其了解工程概況，理解工程的重要性，進(jìn)一步樹立質(zhì)（

6、2）審查制造廠的職能機(jī)構(gòu)設(shè)立的合理性及重要部門的 隸屬關(guān)系，質(zhì)量檢驗(yàn)部門必須具有絕對的獨(dú)立性，它應(yīng)直屬 項(xiàng)目部最高管理者領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)車間及生產(chǎn)部門不能對其有任 何的經(jīng)濟(jì)及行政制約，質(zhì)量檢驗(yàn)的儀器設(shè)備及檢驗(yàn)人員應(yīng)滿 足本工程要求。所涉及的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（包括檢驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)）要齊全并為有效版本。（3）制造廠針對本工程應(yīng)設(shè)立焊接試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)焊接工 藝評定試驗(yàn)及其它焊接試驗(yàn)，其焊接工藝評定的合格試驗(yàn)參 數(shù)應(yīng)能確保指導(dǎo)生產(chǎn)，要有專門的鋼材材料庫或堆放區(qū)，禁 止兼用和混用。焊接材料庫應(yīng)分設(shè)焊材一級庫和焊材二級 庫，材料庫的領(lǐng)用、發(fā)放、回收制度應(yīng)建全。（4）審查制造廠質(zhì)量體系的程序文件、工藝傳遞記錄表 格

7、、過程及最終質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和報(bào)告是否全面、正確以及可 操作性，要求必須滿足明確的工作程序、明確的工作見證的 運(yùn)行要求。監(jiān)理工程師進(jìn)駐后，結(jié)合監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，及時(shí)召開監(jiān)理 工作會，向制造廠有關(guān)各方面介紹監(jiān)理的工作方式、工作要 求、產(chǎn)品質(zhì)量見證點(diǎn)、驗(yàn)證點(diǎn)的確定等，以便于制造廠在建 立、建全和完善自身質(zhì)量體系過程中充分考慮監(jiān)理的具體要 求，并順利接軌。3.2、啟閉機(jī)制造材料的監(jiān)理預(yù)控材料是構(gòu)成液壓啟閉機(jī)制造質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，任何情況 下的材料混用、錯用及不合格品的使用都會造成極大的被動 和潛在的風(fēng)險(xiǎn)，劉家道口節(jié)制閘液壓啟閉機(jī)制造工程嚴(yán)禁采 用不合格的材料。制造廠必須要有材料質(zhì)量的控制意識，原則要求如下:(

8、1) 要求制造廠對進(jìn)場的材料及廠內(nèi)備用材料盡快提交 原產(chǎn)廠的材質(zhì)證明書原件，如果是由經(jīng)銷商所購，提供原件 有困難，則應(yīng)在材料原產(chǎn)廠的材質(zhì)證明書上加蓋經(jīng)銷商紅 早。(2) 材質(zhì)證明書經(jīng)審查合格后， 同時(shí)進(jìn)行理化性能復(fù)驗(yàn)， 鋼材內(nèi)部超聲波檢驗(yàn)及鋼材厚度檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師確認(rèn)。(3) 圖紙及標(biāo)書指明材料的供貨廠商及產(chǎn)地，也應(yīng)一并 確認(rèn)。上述工作必須限制在投料前完成。3.3、特殊過程操作人員資格的監(jiān)理預(yù)控啟閉機(jī)制造中的焊接被視為特殊過程，因此，標(biāo)準(zhǔn)及招 標(biāo)書中對焊接過程中的焊工、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員要求其必須 持證上崗，焊工必須持有關(guān)上級主管部門頒發(fā)的與其工作范 圍相適應(yīng)的焊工合格證；無損檢

9、驗(yàn)人員必須持上級主管部門 頒發(fā)的與其工作范圍相適應(yīng)的資格證書，其中簽署無損檢驗(yàn) 報(bào)告的人員必須持相關(guān)專業(yè)的口級資格證書；焊接檢查員必 須持上級主管部門頒發(fā)的資格證書。監(jiān)理工程師將重點(diǎn)審核 上述證書的有效性、合法性，并進(jìn)行動態(tài)考查。3.4、分包商的監(jiān)理預(yù)控選定大型鑄鍛件是啟閉機(jī)制造質(zhì)量控制的要點(diǎn)，多數(shù)情 況下需要專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)分包完成。大型鑄鍛件造價(jià)高，生產(chǎn) 周期長，技術(shù)難度大，一旦因質(zhì)量問題報(bào)廢所引起的損失不 可估量，因此它是影響承包商交貨期的重要環(huán)節(jié)，對此，制 造廠應(yīng)有高度的思想準(zhǔn)備。選擇分包商是一項(xiàng)嚴(yán)肅而認(rèn)真的工作，監(jiān)理工程師將積 極協(xié)助制造廠作好此項(xiàng)工作。在選擇時(shí)，應(yīng)特別注重考查所 選單位

10、的資質(zhì)、相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)績、生產(chǎn)設(shè)備能力、市場信 譽(yù)、工藝技術(shù)水平以及承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)的能力。制造廠在與分包商 簽訂合同前必須將分包商資質(zhì)、業(yè)績等材料報(bào)監(jiān)理工程師審 查認(rèn)可。監(jiān)理工程師將協(xié)助制造廠作好分包項(xiàng)目的技術(shù)交底 工作，重點(diǎn)交代質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工 藝技術(shù)要求。3.5、施工組織設(shè)計(jì)的監(jiān)理預(yù)控施工組織設(shè)計(jì)是制造廠對啟閉機(jī)制造項(xiàng)目及所要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)、對技術(shù)工藝、資源、措施等進(jìn)行組織、策劃、協(xié)調(diào) 的成果，它是啟閉機(jī)制造的系統(tǒng)組織文件。施工組織設(shè)計(jì)一 經(jīng)批準(zhǔn)，將成為啟閉機(jī)制造實(shí)施過程中的核心文件，是對啟 閉機(jī)制造過程進(jìn)行分析、評價(jià)、控制、調(diào)整的重要依據(jù)，監(jiān) 理工程師將在充分理解領(lǐng)會標(biāo)書、合

11、同文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及 設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上對制造廠提交的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行認(rèn)真 細(xì)致的審查、分析、對比、確保施工組織設(shè)計(jì)的切實(shí)性、合 理性、全面性、符合性以及可操作。 具體審查標(biāo)準(zhǔn)要求如下：（1） 各種工序及作業(yè)必須有施工工藝方案，新材料及一、 二類焊縫焊接工藝必須經(jīng)焊接工藝評定試驗(yàn)所驗(yàn)證，焊接工藝評定必須按規(guī)定程序進(jìn)行。（2）投入的人員素質(zhì)、數(shù)量必須滿足工程要求，委派的 項(xiàng)目管理人員包括質(zhì)量技術(shù)人員、安全專職人員必須能夠勝 任工作。（3）審查外協(xié)外購件到廠的時(shí)間安排，其到貨期除滿足 正常情況下的工期要求外，應(yīng)考慮各種不利因素發(fā)生的可能，并留有余地(4) 審查設(shè)備投入的數(shù)量及能力與投標(biāo)文件的符合性，

12、 如果存在設(shè)備的數(shù)量及能力投入不足或與投標(biāo)文件存在差 異將建儀說明原因及采取的措施，并與業(yè)主協(xié)調(diào)后作出決 定。(5) 計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度經(jīng)檢查并確認(rèn)滯后七日，將要 求制造廠提出趕工措施，并向業(yè)主報(bào)告采取措施保證工程節(jié) 點(diǎn)工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。4、監(jiān)理一般規(guī)定4.1、施工組織設(shè)計(jì)的審批施工組織設(shè)計(jì)是制造廠在整個制造周期進(jìn)行有效控制 的重要依據(jù)之一，要求制造廠在正式開工前必須提供根據(jù)招 標(biāo)文件、施工設(shè)計(jì)圖樣及設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會的相關(guān)精神提出的各項(xiàng) 有關(guān)要求而編制的施工組織設(shè)計(jì)文件。并按監(jiān)理處審批意見 及有關(guān)要求進(jìn)行組織施工。4.2、監(jiān)理方式及內(nèi)容 駐廠監(jiān)理工程師采用關(guān)鍵工序檢測的方式進(jìn)行監(jiān)理，監(jiān) 理工程師在質(zhì)量檢

13、查和檢驗(yàn)過程中若需抽樣試驗(yàn)，所需試件 應(yīng)由制造廠提供，其檢查或驗(yàn)收質(zhì)量的必要設(shè)備、儀器制造 廠應(yīng)予以協(xié)助。監(jiān)理工程師有權(quán)對“三檢”手續(xù)不全的工藝、 產(chǎn)品拒絕檢查、驗(yàn)收、簽證。4.3、監(jiān)理文件的簽發(fā)程序與原則監(jiān)理工程師根據(jù)工程質(zhì)量、進(jìn)度的整體情況適時(shí)簽發(fā)各 種通知文件，當(dāng)制造廠的施工質(zhì)量和進(jìn)度與整體要求有差異 時(shí)，一般以口頭的形式向項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目責(zé)任人提出，在口 頭提出后無效的情況下，以監(jiān)理通知的書面形式簽發(fā)并責(zé)令 其整改，在監(jiān)理通知發(fā)出24小時(shí)內(nèi)無明顯改觀或推諉，則監(jiān)理工程師以暫停指令的書面形式簽發(fā)責(zé)令制造廠停工。由 此而造成的損失由制造廠承擔(dān)。4.4、資料匯總及審查資料包括制造廠在該項(xiàng)目整個

14、施工期所必需的上報(bào)資 料，要求各項(xiàng)資料真實(shí)可靠、及時(shí)，特別是反映工程制造質(zhì) 量的資料。監(jiān)理工程師對資料的審查簽收，并不免除制造廠 的質(zhì)量責(zé)任，在進(jìn)入下道工序施工時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，仍由制造廠 承擔(dān)全部責(zé)任。重要工序及質(zhì)量見證點(diǎn)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)發(fā) 現(xiàn)與制造廠提供的資料有較大差異時(shí)，由監(jiān)理工程師主持要 求制造廠重新檢驗(yàn)，若重新檢測的結(jié)果與制造廠上報(bào)的資料 仍有較大差異，制造廠的有關(guān)人員應(yīng)承擔(dān)其相應(yīng)的責(zé)任。5、質(zhì)量控制5.1、原材料質(zhì)量控制按有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。5.2、焊接質(zhì)量控制（1）焊接工藝評定啟閉機(jī)在制造與組裝前應(yīng)由制造單位根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及 質(zhì)量要求編制焊接、組裝工藝程序文件（焊接組裝工藝指導(dǎo) 書）。對制造廠

15、尚未驗(yàn)證過的一、二類焊縫的焊接工藝，焊 接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理處審查，在正式施焊時(shí)若焊接 與焊接工藝評定不一致時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定。（2）焊工資格從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有水利部、國家電力公司或勞動人事部門簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證 書或鍋爐、壓力容器焊工合格證書，其焊接的鋼材種類，焊 接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符，嚴(yán) 禁無證上崗施焊。制造廠應(yīng)將本工程的焊工資格證書及施焊 部位以書面形式提交監(jiān)理處備案以利檢查。（3）焊縫按其種類及重要性分類的級別詳見DL/T5019-94水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范 中的第條的基本規(guī)定。（4）焊縫檢驗(yàn)所有焊縫

16、均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范中表?xiàng)l的規(guī)定。無損檢測人員必須有國家有關(guān)部門簽發(fā)的 并與其工作相適應(yīng)的資格證書，評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由H級或H 級以上的檢測人員擔(dān)任。焊縫內(nèi)部缺陷探傷由制造廠根據(jù)廠 內(nèi)具體情況可選用射線或超聲波探傷中任意一種，焊縫的探 傷長度百分比應(yīng)符合規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)。5.3、表面防腐蝕（1）表面預(yù)處理 液壓啟閉機(jī)除銹等級應(yīng)符合 GB892涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的Sa2.5級，除銹后，表面粗糙 度數(shù)值應(yīng)達(dá)到60100卩m用表面粗糙度檢測量具或比較樣 塊檢測。(2) 表面涂裝除銹后，在涂料涂裝前，應(yīng)用干燥的壓縮空氣將基體表面吹凈并經(jīng)檢查認(rèn)可后及時(shí)涂裝，需經(jīng)全層噴涂的

17、表面經(jīng)除 銹后應(yīng)盡快噴涂。全層噴涂和涂料涂裝時(shí)要嚴(yán)格控制其厚度 及均勻性。涂層表面應(yīng)均勻無雜物、起皮、鼓泡、孔洞、凸 凹不平粗顆粒，掉塊及裂紋等缺陷，具體質(zhì)量控制要求按 SL105-95水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范有關(guān)規(guī)定評定、驗(yàn)收。5.4、油缸主要部件制造要求(1)缸體1) 缸體毛坯盡量采用整段無縫鋼管，材質(zhì)性能應(yīng)不低于GB699的45號鋼，熱處理狀態(tài)為正火處理。對缸體母材 應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合JB4730H級的規(guī)定。焊后應(yīng)熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力。2) 當(dāng)分段焊接時(shí)，應(yīng)對焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合JB4730I級的規(guī)定。焊后應(yīng)熱處理以消除內(nèi)應(yīng) 力。必要時(shí)還要進(jìn)行射線

18、探傷，達(dá)到JB4730D級要求。3）缸體法蘭材料宜采用 GB699中的35號鋼或45號鋼， 熱處理狀態(tài)為正火處理。4） 缸體與法蘭的連接焊縫按照DL/T 5019-94第4.1.3 條執(zhí)行。5） 缸體內(nèi)徑尺寸公差應(yīng)不低于GB1801中的H8,圓度公 差應(yīng)不低于 GB1184中9級，內(nèi)表面母線的直線度公差不大于 1000:0.2。6） 缸體法蘭端面圓跳動公差不低于GB1184中的9級，法蘭端面與缸體軸線垂直公差不低于GB1184中的7級。（2）活塞1） 活塞材料性能應(yīng)不低于GB699中45號鋼，熱處理狀 態(tài)為正火處理。2）活塞外徑公差不低于 GB18011802中的f8。3）活塞外徑對內(nèi)孔的同軸

19、度公差不低于GB1184中的84） 活塞外徑圓柱度公差應(yīng)不低于GB1189中的7級。5） 活塞端面對軸線的垂直度公差不低于GB1184中的7 級。6）活塞外圓表面粗糙度 Raw 0.4卩m。（3）前后缸蓋1）缸蓋材料性能應(yīng)不低于 GB699中45號鋼，熱處理狀 態(tài)為正火處理。2） 母材100%超聲波探傷，質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合JB4730H級 的規(guī)定。3） 缸蓋與相關(guān)件配合處的圓柱度公差不低于GB1184中 10級。4） 缸蓋與相關(guān)件配合處的同軸度公差應(yīng)不低于7級。5）缸蓋與缸體配合的端面與缸蓋軸線垂直度公差不低于GB1184中7級。（4）活塞桿 1）活塞桿材料性能應(yīng)不低于 GB699中的45號鋼，正

20、火處理2）活塞桿應(yīng)按照 GB/T 6402進(jìn)行100%勺超聲波探傷， 等級應(yīng)達(dá)到級以上。3）活塞桿防腐處理采用鍍鉻防腐，鍍鉻防腐表面先鍍?nèi)榘足t0.040.05mm,再鍍硬鉻，鍍后應(yīng)精磨，使其單邊鍍 層厚度為0.080.10mm。其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按 GB11379有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行，要求單位孔隙數(shù)不超過3個/cm。4） 活塞桿導(dǎo)向段外徑公差應(yīng)不低于GB1801中的f8。5） 活塞桿導(dǎo)向段圓度公差不低于GB1184中的9級；夕卜徑母線直線度公差不大于1000:0.1。6）與活塞接觸之活塞桿端面對軸心線垂直度公差不低于GB1184中的7級。7） 活塞桿兩端螺紋采用梯形螺紋，螺紋公差按照GB/T5796.4-1

21、986 中 7 級精度。8） 活塞桿導(dǎo)向段外徑的表面粗糙度Raw 0.4卩（5）導(dǎo)向套1 ）根據(jù)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會議油缸導(dǎo)向套材料采用德國MERKEL公司的導(dǎo)向帶。2）導(dǎo)向套的導(dǎo)向面配合尺寸公差不低于GB1801中的H8/f8。3 ）導(dǎo)向套的導(dǎo)向面、配合面的圓柱度公差應(yīng)不低于GB1184中的10級。4） 導(dǎo)向套的導(dǎo)向面與配合面的同軸度公差不低于GB1184中的8級。5） 導(dǎo)向套的導(dǎo)向面粗糙度Raw 0.4卩m。（6）吊頭1）吊頭材料性能應(yīng)不低于 GB3077中的40Cr,并經(jīng)調(diào)質(zhì) 處理。2）吊頭按照GB/T6402進(jìn)行100%勺超聲波探傷，等級應(yīng) 達(dá)到級以上。3）根據(jù)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會議油缸吊頭軸承型號采用G

22、E180HFZ5-2RS（7）液壓缸中間支承裝置及下吊頭與閘門連接均配選用DEVA SKF或三環(huán)青銅基鑲嵌自潤滑球面滑動軸承，并帶密 封裝置(8) 吊軸1) 吊軸材料性能應(yīng)不低于 GB3077中的40Cr,并經(jīng)調(diào)質(zhì) 處理。2) 吊軸精加工后鍍鉻防腐，表面先鍍?nèi)榘足t0.04 0.05mm,再鍍硬鉻，鍍后應(yīng)精磨，使其單邊鍍層厚度為 0.08 0.10mm。(9) 機(jī)架1) 機(jī)架采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，材料性能不低于Q345B的 技術(shù)性能要求。2) 機(jī)架主要受力焊縫為一類焊縫，超聲波探傷范圍為100%旱縫長度，質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB11345BI級的規(guī)定。焊后 機(jī)架整體應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。機(jī)架的整體機(jī)加工

23、應(yīng)在消 除內(nèi)應(yīng)力后進(jìn)行。5.5、材料和工藝要求(1) 材料采購1)為完成本合同項(xiàng)目所需的全部材料，均由承包人負(fù) 責(zé)采購、試驗(yàn)、檢測、驗(yàn)收、運(yùn)輸和保管等。2）由承包人采購的用于本合同項(xiàng)目的全部材料均應(yīng)符合圖紙和本合同有關(guān)規(guī)定的要求，均具有材質(zhì)證明、出廠合 格證等。無材質(zhì)證明、出廠合格證的材料不得在本工程中使 用。3）承包人對其采購的材料負(fù)全部責(zé)任。監(jiān)理人有權(quán)要 求承包人提供所有材質(zhì)證明文件、出廠合格證、材料樣品的 原件和試驗(yàn)報(bào)告等。監(jiān)理人一旦發(fā)現(xiàn)承包人在本工程中使用 了不合格的材料時(shí)，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示立即更換，并 對由此產(chǎn)生的后果負(fù)責(zé)。4）承包人應(yīng)采購近兩年出廠的材料，銹蝕嚴(yán)重或有缺 陷的

24、材料嚴(yán)禁使用。5）承包人應(yīng)遵照制造圖和本合同技術(shù)條件的規(guī)定，采 用能保證產(chǎn)品質(zhì)量的工藝。一旦監(jiān)理人發(fā)現(xiàn)工藝不合格，發(fā) 出書面通知時(shí)，承包人應(yīng)立即更換或更改，并承擔(dān)由此造成 的損失和產(chǎn)生的后果。（2）材料代用1）如果由于某種原因不能提供圖紙規(guī)定的材料時(shí)，承包人應(yīng)在該項(xiàng)目制造前10天向監(jiān)理人和設(shè)備設(shè)計(jì)單位提出 “申請材料代用清單”，說明無法提供材料的品種或規(guī)格，申 請代用的材料品種、型號、規(guī)格和該材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn) 資料，并保證代用的材料性能優(yōu)于原材料。經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)， 并報(bào)請發(fā)包人審查批準(zhǔn)后才能代用。2）代用材料的質(zhì)量（指材料的物理、化學(xué)和機(jī)械性能） 由承包人負(fù)責(zé)。3）如果由于材料代用而造成承包

25、人交貨的延遲，承包 人應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的合同責(zé)任。（3）金屬材料設(shè)備制造所需的金屬材料，包括黑色金屬和有色金屬材 料，必須符合合同文件的規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成份及其 它技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng) 具有出廠合格證。如監(jiān)理人對所用的材料有疑問并要求重新 檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由監(jiān)理人認(rèn)可具有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，檢 驗(yàn)合格后并取得監(jiān)理人同意后才能使用。1）鑄鋼件 鑄鋼件應(yīng)符合圖紙 GB/T3077、SDZ012 JB/ZQ4000.5 的規(guī)定鑄造。 鑄鋼件的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352的規(guī)定。鑄鋼件的探傷、熱處理及硬度應(yīng)符合圖紙及合同要求。鑄鋼件的尺寸公差應(yīng)符合GB6414的規(guī)

26、定。 鑄鋼件的質(zhì)量要求和允許焊補(bǔ)范圍應(yīng)按DL/T5018的規(guī)定執(zhí)行。鑄鋼件需做超聲波探傷檢查，質(zhì)量等級應(yīng)符合GB/T7233中二級要求。 當(dāng)鑄件缺陷經(jīng)檢查在允許焊補(bǔ)的范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)制定可 靠的補(bǔ)焊措施，并報(bào)監(jiān)理人同意后才能進(jìn)行補(bǔ)焊。焊補(bǔ)的質(zhì) 量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并作好記錄。 承包人對鑄件如需外協(xié)時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理人審查發(fā)包人批 準(zhǔn)。2）鍛件 鍛件的鍛造應(yīng)符合圖紙 DL/T5018的規(guī)定。 鍛件的質(zhì)量檢查應(yīng)按圖紙及DL/T5018的規(guī)定執(zhí)行，鍛件探傷、熱處理及硬度應(yīng)符合圖紙的要求，并提出相應(yīng)工 藝措施。鍛件需做超聲波探傷檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T6402二級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 吊軸等鍛件的缺陷不得補(bǔ)焊。 承包

27、人對鍛件如需外協(xié)時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理人審查并報(bào)發(fā)包 人批準(zhǔn)。3）焊接材料 焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合合同技術(shù)條 件的規(guī)定，當(dāng)合同技術(shù)條件沒有規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用與母材強(qiáng)度 相適應(yīng)的焊接材料。不銹鋼的焊條應(yīng)當(dāng)使用相匹配的不銹鋼 焊條。 焊條應(yīng)符合 GB5117 GB5118 GB984 GB983的有關(guān)規(guī)定；自動焊用的焊絲應(yīng)符合GB1300的有關(guān)規(guī)定。 碳鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB5293的有關(guān)規(guī)定。 焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 焊條的貯存、保管與使用須遵照J(rèn)B3223的規(guī)程執(zhí)行。4）制造工藝 設(shè)備制造開工前承包人應(yīng)編制設(shè)備制造工藝文件報(bào) 監(jiān)理人審批，監(jiān)理人批準(zhǔn)后下達(dá)開工令。主要制造工藝和組 裝工

28、藝文件還應(yīng)報(bào)發(fā)包人一份備案。 監(jiān)理人對設(shè)備制造的全過程進(jìn)行監(jiān)督，在設(shè)備制造過 程中發(fā)現(xiàn)有不合格的制造工藝和材料，監(jiān)理人提出整改、返 工處理直至下達(dá)停工令并報(bào)發(fā)包人。 設(shè)備的表面處理及其涂裝工藝必須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)同 意后，才能按要求實(shí)施。 監(jiān)理人制造工藝的檢驗(yàn)或批準(zhǔn)并不意味著可以減免或免除承包人在合同中應(yīng)負(fù)的責(zé)任。（4）連接1）焊接連接 金屬結(jié)構(gòu)件的焊接工藝、焊前準(zhǔn)備、施焊、焊接矯形、焊后處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補(bǔ)等技術(shù)必須符合SL36和DL/T5018的規(guī)定。對一、二類焊縫的焊接工藝和新材料，焊 前必須進(jìn)行焊接工藝評定，評定報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批。 焊工的考試按SL-35的規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)考試合格并持有效

29、合格證的焊工才能參加相應(yīng)焊接材料和相應(yīng)焊接位置的 焊接。 無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證 書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由二級以上的檢測人員擔(dān)任。 焊縫坡口的型式與尺寸應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，當(dāng)圖紙沒 有標(biāo)明時(shí)，按 GB985或GB986執(zhí)行。 凡屬一、二類焊縫的對接與角接的組合焊縫要求全部 焊透，其角焊縫的焊角必須符合圖紙的規(guī)定，焊縫外形平緩 過渡。 除非圖紙另有說明外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。 鋼板的拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力集中的斷面，盡可能避免十字焊縫，相鄰平行焊縫的間距應(yīng)大于200mm 對于厚板大斷面的焊縫，應(yīng)采用多層多道焊。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因， 訂出修補(bǔ)工藝后方可

30、處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超 過兩次，一、二類焊縫的返修應(yīng)在監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行。2）螺栓連接緊固件的規(guī)格、材料、制孔和連接應(yīng)符合圖紙及DL/T5019的規(guī)定安裝所需要的螺栓、螺母、墊圈、連接螺桿均應(yīng)按圖紙中規(guī)定的數(shù)量提供 3%的備件，且備件不少于 2件。 5.6、外購件與專業(yè)配套件（1）外購件與專業(yè)配套件系指各種標(biāo)準(zhǔn)組件、零件，或 專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。（2）所采購的外購件應(yīng)符合合同書、設(shè)計(jì)圖紙的型號、技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)等參數(shù)要求，并須隨件附有出廠合格證。 外購進(jìn)口件還需附有產(chǎn)品原產(chǎn)地生產(chǎn)廠家的證明。（3） 所采購的專業(yè)配套件應(yīng)嚴(yán)格按照合同書、設(shè)計(jì)圖紙、 技術(shù)文件規(guī)定的專業(yè)配套廠制

31、造的零件和組件配套。（4）外購件采購時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)與測試，認(rèn)定合格 后方可采購。（5）在所購?fù)赓徏驅(qū)I(yè)配套件的使用壽命期限或保管 期內(nèi)，承包人應(yīng)對其質(zhì)量負(fù)責(zé)。（6）對發(fā)包人專門指定的特殊外購件或?qū)I(yè)配套件，承 包人應(yīng)予以滿足。（7）所購?fù)赓徏仨毷窃谕惞こ讨惺褂玫摹⑿阅芊€(wěn)定可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。5.7、涂漆與防腐要求（1）啟閉機(jī)結(jié)構(gòu)件外部涂漆前的表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到GB8923中 Sa2 級。（2）涂裝材料1）用于本合同項(xiàng)目的涂裝材料，應(yīng)選用符合本技術(shù)條 件和圖紙規(guī)定的經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品。2）使用的涂料質(zhì)量，必須符合中華人民共和國國家標(biāo) 準(zhǔn)或相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期涂料嚴(yán)禁使

32、用。3）涂料應(yīng)配套使用，底、中、面涂料須選用同一廠家 的產(chǎn)品。4）油缸經(jīng)噴丸或拋丸表面除銹處理，外露機(jī)架經(jīng)噴砂 除銹處理后，涂裝涂料的品種、層數(shù)、涂膜厚度按下表執(zhí)行， 干膜總厚度不小于 270卩m。涂層系涂料名稱道數(shù)干膜厚度（卩統(tǒng)m底漆GZH204無機(jī)磷酸鹽富鋅涂料底漆2loo中間漆GZH206改性環(huán)氧云鐵防銹漆2loo面漆TH-H M206改性環(huán)氧耐磨涂料1705）非外露機(jī)架、埋件與混凝土接觸的表面，應(yīng)均勻涂刷二道特種水泥漿，干膜厚度不小于300卩m涂層應(yīng)注意養(yǎng) 護(hù)，保證在存放、運(yùn)輸過程中涂層無脫落，且與混凝土粘接 良好。6）油箱表面經(jīng)噴丸后涂裝。涂裝涂料的品種、層數(shù)、涂膜厚度按下表執(zhí)行，干

33、膜總厚度不小于110卩m。涂層系統(tǒng)涂料名稱道數(shù)干膜厚度（卩m底漆GZH204無機(jī)磷酸鹽富鋅涂料底漆140面漆TH-H M206改性環(huán)氧耐磨涂料170（3）涂裝技術(shù)要求應(yīng)符合 SD315的規(guī)定（4）涂漆顏色：高壓油管色環(huán)為大紅色，低壓油管色環(huán) 為深黃色。油缸、機(jī)架、泵站顏色另行商定。（5） 設(shè)備運(yùn)輸及吊裝過程中的涂層碰損，由承包人修補(bǔ) 安裝焊縫區(qū)涂裝和現(xiàn)場整體面漆的涂裝由安裝承包人負(fù)責(zé)，但承包人應(yīng)提供涂裝工藝參數(shù)、產(chǎn)品說明書、機(jī)械性能指標(biāo) 及涂裝要求等。（6）應(yīng)做好所有外露加工面的涂油防腐工作，所有液壓 元件外露油口用耐油塞子封口。5.8、成套性應(yīng)符合SD315第3.19節(jié)和GB3766第1.6

34、.3 條的規(guī)定（5.9、組裝（1）液壓缸1）液壓缸在組裝前應(yīng)將零件表面的鐵銹、氧化物、焊 渣、油污、灰塵等徹底清洗干凈。2）裝配時(shí)不應(yīng)碰傷、擦毛零件表面，禁止用鐵棍直接敲擊零件，各緊固件必須順序擰緊。3）密封圈應(yīng)壓縮到設(shè)計(jì)尺寸，相鄰兩圈的油封接頭應(yīng)錯開90°以上4）液壓缸上的安全閥、截止閥等可根據(jù)情況進(jìn)行分解 清洗。閥內(nèi)彈簧不得有斷裂，閥體應(yīng)能自由升降而無卡阻現(xiàn) 象。（2）液壓泵站1）液壓元件均應(yīng)有產(chǎn)品合格證并具有質(zhì)量證明書和廠 內(nèi)試壓記錄，外形整潔美觀，無損壞現(xiàn)象。2）泵站組裝前所有液壓閥件、油泵應(yīng)單獨(dú)通過出廠試 驗(yàn)。3）油箱表面徹底清除鐵銹、氧化物、焊渣、油污、灰 塵。4）油箱應(yīng)

35、進(jìn)行密閉性試驗(yàn)并滿足要求。5）液壓泵站應(yīng)采用高位油箱低位油泵布置。（3）液壓管道1）組裝前，管道應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗后內(nèi)壁不得有任何 焊渣等異物。2）液壓管道采用氬弧焊接，禁止熱彎。3）液壓管道布置應(yīng)整齊，并便于安裝與測試 5.10、出廠驗(yàn)收（1）承包人準(zhǔn)備工作1）編制出廠試驗(yàn)與驗(yàn)收大綱。出廠試驗(yàn)與驗(yàn)收大綱的內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備概況、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、供貨范圍、檢驗(yàn)的依據(jù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及允許值和實(shí)測值、檢驗(yàn)方法及工具 儀器、竣工圖樣、完整而且有效的質(zhì)量證明文件及安裝使用 維護(hù)說明書和必要的列表和說明等部分。承包人在出廠前 28天將出廠試驗(yàn)與驗(yàn)收大綱交監(jiān)理人審簽后報(bào)發(fā)包人批準(zhǔn)。2）出廠竣工資料按要求整理成

36、冊。 設(shè)備質(zhì)量證明文件及資料 設(shè)備質(zhì)量證明文件及資料一式八份，按A4幅面分別袋裝或盒裝； 設(shè)備質(zhì)量證明文件及資料包括如下內(nèi)容：完整的設(shè)備（包括結(jié)構(gòu)件和機(jī)構(gòu)）自檢記錄；-主要外購件的質(zhì)量檢測記錄;-主要外協(xié)件的質(zhì)量檢測記錄;主要構(gòu)件及關(guān)鍵零部件的材質(zhì)檢驗(yàn)證明；設(shè)備出廠前的試驗(yàn)或檢測報(bào)告；重要焊縫的焊接檢驗(yàn)記錄；設(shè)備的外觀及涂裝質(zhì)量檢測記錄；重大缺陷處理記錄和有關(guān)的會議記錄；機(jī)電液系統(tǒng)的調(diào)試報(bào)告；設(shè)備的預(yù)拼裝檢驗(yàn)記錄；產(chǎn)品合格證及外購件合格證；重大質(zhì)量缺陷處理記錄， 有關(guān)會議紀(jì)要和設(shè)計(jì)通知單;易損件清單（含規(guī)格、數(shù)量、用途、使用部位、生產(chǎn) 廠家、通訊地址）；專用工具、附屬設(shè)備和備品備件清單；試驗(yàn)和

37、調(diào)試大綱。2）竣工圖 竣工圖的規(guī)程和數(shù)量必須滿足本招標(biāo)及合同文件5.15條的要求。 竣工圖包括的內(nèi)容如下:設(shè)備總布置圖；泵站總布置圖；設(shè)備的所有部件圖、裝配圖和總成圖；液壓管路布置圖；液壓系統(tǒng)原理圖；設(shè)備的吊裝、運(yùn)轉(zhuǎn)、存放示意圖；設(shè)備的相應(yīng)埋件圖；3）安裝、使用、維護(hù)說明書 安裝、使用、維護(hù)說明書一式八份，按A4幅面裝訂; 安裝、使用、維護(hù)說明書要求如下：在安裝、使用和維護(hù)說明書中，承包人應(yīng)將其它與自 己的設(shè)備相關(guān)的供應(yīng)商和分包商的有關(guān)說明包括在自己的 安裝、使用和維護(hù)說明書中。在設(shè)備出廠前，如果因任何原因?qū)贤O(shè)備進(jìn)行了改進(jìn) 并因此而改變了安裝、使用和維護(hù)要求，承包人應(yīng)相應(yīng)修改 其安裝、使用

38、和維護(hù)說明書。說明書應(yīng)包括設(shè)備的性能與功能說明組成，包括總成和部件的組裝以及安裝、使用、保養(yǎng)、故障檢修說明。安裝與使用資料應(yīng)包括必要的調(diào)試與操作程序。維護(hù)資料應(yīng)包括承包人產(chǎn)品的正確運(yùn)行檢查、清理、 潤滑、調(diào)節(jié)、修理、大修、拆卸和重新裝配的方法和程序， 并應(yīng)包括所需要的專用工具。4）承包人的質(zhì)檢部門根據(jù)圖紙、合同和有關(guān)規(guī)范完成 設(shè)備自檢并達(dá)到合格，設(shè)備整體組裝檢測指標(biāo)滿足合同技術(shù) 條件和DL/T5019的規(guī)定。設(shè)備組裝和總裝應(yīng)處于待驗(yàn)狀態(tài)。5）承包人在完成以上準(zhǔn)備工作后，提出設(shè)備自檢合格 報(bào)告和出廠試驗(yàn)與驗(yàn)收申請報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理人審簽后報(bào)發(fā)包人 組織出廠制造驗(yàn)收。（2）試驗(yàn)與驗(yàn)收的要求設(shè)備的試驗(yàn)應(yīng)按

39、照合同技術(shù)條件和DL/T 5019的規(guī)定執(zhí)行。1）油缸 空載試驗(yàn)：在無負(fù)荷情況下，液壓缸往復(fù)運(yùn)動兩次，不得出現(xiàn)外部漏油及爬行、抖動等不正?，F(xiàn)象。 最低動作壓力試驗(yàn)：不加負(fù)荷，液壓從零增到活塞桿平穩(wěn)移動時(shí)的最低啟動壓力，其值應(yīng)不大于0.5MPa。 耐壓試驗(yàn)：對于工作壓力低于16MPa的系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；對于工作壓力高于 16MPa的系統(tǒng)， 試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10min，外部不應(yīng)有滲漏、永久變形或損壞。對于橡膠軟管，在23倍的常用工作壓力下，應(yīng)無異常，在35倍的常用工作壓力下，應(yīng)不破壞。 試驗(yàn)壓力應(yīng)逐漸升高，每升高一級宜穩(wěn)壓23分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力

40、后，持壓10分鐘，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查。以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變 形為合格。 油缸出廠前應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果內(nèi)泄漏不超過 下表的規(guī)定，其它應(yīng)符合JB/JQ20302規(guī)定。油缸內(nèi)徑（mm）泄油量（ml/min ）3204.002）液壓泵站 空載試驗(yàn)：液壓泵站應(yīng)進(jìn)行至少2次空載運(yùn)行，每次運(yùn)行時(shí)間不少于3min。要求電機(jī)、油泵、閥件等元件空載運(yùn) 行平穩(wěn)、無異常。 保壓試驗(yàn)：在1.1倍額定壓力下，液壓泵站保壓30min， 泵站無外泄漏。 耐壓試驗(yàn)：對于工作壓力低于16MPa的系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；對于工作壓力高于 16MPa的系統(tǒng)， 試驗(yàn)壓力為工作壓力的1

41、.25倍。在試驗(yàn)壓力下，液壓泵站保壓10min，泵站無外泄漏，油管無永久變形。 泵站清潔度按照 NAS1638標(biāo)準(zhǔn)8級。 泵站運(yùn)行噪音85 < db（A）。 模擬油缸上升和下降，各閥件操作正常。3）機(jī)、電、液聯(lián)調(diào) 油缸動作試驗(yàn)空載啟動試驗(yàn)：電機(jī)、油泵空載運(yùn)行平穩(wěn)、無異常。啟門（或閉門）動作試驗(yàn)：油缸無抖動、爬行，液壓系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常，油缸行程測量顯示與實(shí)際相符，要求綜合測量誤差不大于 2mm啟門（或閉門）到位試驗(yàn)：.油缸位移測量系統(tǒng)發(fā)訊測試及有關(guān)閥件動作檢驗(yàn)。.接近開關(guān)發(fā)訊測試及有關(guān)閥件動作檢驗(yàn)。雙缸同步試驗(yàn)雙吊點(diǎn)液壓啟閉機(jī)還應(yīng)進(jìn)行雙缸同步糾偏功能試驗(yàn)，檢 驗(yàn)其糾偏能力是否靈敏、準(zhǔn)確

42、。4）功能保護(hù)試驗(yàn) 油泵故障：當(dāng)泵站開始運(yùn)行，工作油泵出現(xiàn)故障時(shí)自 動切換到備用油泵。 系統(tǒng)超壓保護(hù)：當(dāng)系統(tǒng)壓力超過1.1倍額定壓力時(shí)，報(bào)警并停機(jī)。 啟門超壓保護(hù)：當(dāng)工作壓力超過啟門額定壓力時(shí)發(fā)訊 并停機(jī)。 啟門失壓保護(hù)：當(dāng)工作壓力低于1.5MPa時(shí)發(fā)訊并停機(jī)。 閉門超壓保護(hù)：當(dāng)工作壓力超過閉門額定壓力時(shí)發(fā)訊 并停機(jī)。 系統(tǒng)壓力監(jiān)視與壓力表顯示數(shù)據(jù)相同。 濾油器堵塞：模擬濾油器堵塞，壓力大于0.3MPa時(shí)報(bào)警。 油箱液位控制：模擬油箱油位超高、偏低位報(bào)警，超 低位停機(jī)。 油箱溫度控制：檢驗(yàn)油箱溫度加熱器性能，要求w 10C加熱，55C失電。 閘門下滑復(fù)位.模擬閘門下滑150mm 工作泵啟動，閘門回位，停泵。.模擬閘門下滑200mm備用泵啟動。若閘門下滑150mm 工作泵未運(yùn)行，閘站下滑至200mm自動報(bào)警并啟動備用泵， 閘門回位，停泵。.模擬閘門下滑250mm備用泵未啟動時(shí)故障報(bào)警。5)設(shè)備油液清潔度按照 NASI638標(biāo)準(zhǔn)8級檢驗(yàn)。(3) 出廠驗(yàn)收1）承包人對驗(yàn)收檢查發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量缺陷，必須采取措施使其達(dá)到合格，并經(jīng)監(jiān)理人審簽后才能進(jìn)行出廠。2）設(shè)備經(jīng)出廠驗(yàn)收合格，其包裝狀況和發(fā)貨清單及竣 工資料等，必須符合本招標(biāo)及合同文件有關(guān)條款的規(guī)定，并 經(jīng)監(jiān)理人簽署出廠驗(yàn)收證書后，設(shè)備方可發(fā)運(yùn)。3）設(shè)備出廠驗(yàn)收并不是設(shè)備的最終驗(yàn)收