混凝土施工方案38323

1、家樓住宅小區(qū) 4# 樓大體積砼施工方案工程概況：本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地下兩層，地上二十二層?？拐鹆叶?8 度， 抗震等級二級。地下二層為人防層，五級設(shè)防，底板厚度為 1000mm ，面積為 1123.98m2 ，采用 C30S10 抗?jié)B混凝土，外墻體水平施工縫留置于底板 以上 300mm 處。 300mm 厚外墻與底板同時(shí)澆筑，并在施工縫處沿外墻設(shè)止 水鋼板一周。二、施工部署1. 施工段劃分：底板砼采用一次性不間斷澆筑， 并根據(jù)大體積砼的特點(diǎn)及有關(guān)要求， 分層進(jìn) 行。1000mm 厚底板分成三層，即：333.3mm 層，外圍墻體施工部分另設(shè) 一層（但應(yīng)該在相應(yīng)位置底板最上一層砼初凝前進(jìn)行

2、澆筑）。2. 機(jī)械準(zhǔn)備：根據(jù)底板砼 1123.98 m3 的實(shí)際情況，現(xiàn)場準(zhǔn)備采用 2 臺汽車泵并由 商品砼單位配備不少于 15 輛的運(yùn)輸車，以確保砼的連續(xù)澆筑。3. 物資準(zhǔn)備：3.1 備齊雨施期間砼的覆蓋及排水物資， 并時(shí)刻掌握了解砼澆筑前后一周的 天氣情況。3.2 備齊砼澆筑完成的養(yǎng)護(hù)材料（砼養(yǎng)護(hù)劑 UH-1 ）。4. 其他準(zhǔn)備工作：4.1 繪制、安排大體積砼的測溫方案（見附圖 2、附圖 3）。4.2 備齊砼的檢測設(shè)施，如溫度計(jì)、坍落度桶、抗壓抗?jié)B試模?，F(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室 提前試運(yùn)轉(zhuǎn)及檢測。4.3 提前對振搗器材進(jìn)行檢修，試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4 做好書面交底及口頭交底，使振搗工、測溫員、現(xiàn)場試驗(yàn)員及其他相

3、關(guān) 人員明確掌握各自的操作及注意事項(xiàng)，使相關(guān)人員配合協(xié)調(diào)一致。三、對商品砼攪拌單位的要求及預(yù)控方案：1. 針對大體積混凝土的特點(diǎn)，水泥采用礦渣硅酸鹽 425# ，以減少砼在早期凝結(jié)過程中水化熱過大的問題， 防止砼裂縫的形成； 并根據(jù)設(shè)計(jì)要求 選用合格的外加劑（緩凝減水劑），以減少水化熱；選用級配良好的砂石，嚴(yán)格 控制砂石的含泥量，以保證砼的有效抗裂強(qiáng)度。2. 根據(jù)夏季氣溫較高的特點(diǎn)， 提前建議攪拌單位對碎石表面進(jìn)行隔熱覆蓋或 灑水以降低溫度。3.1 攪拌單位應(yīng)提前對運(yùn)輸路線進(jìn)行勘察，根據(jù)一天不同的時(shí)間的車流量及堵車高峰的時(shí)間， 合理確定運(yùn)輸車輛的數(shù)量及出站時(shí)間、 入場時(shí)間， 以確保砼的澆筑連續(xù)

4、進(jìn)行，車輛間隔時(shí)間最長不得大于 45 分鐘。（堵車時(shí)間）3.2 每車砼自出罐起必須記錄砼的出罐時(shí)間， 以確保砼是否超過規(guī)范、 合同 允許運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，以確保砼的澆筑質(zhì)量。四、現(xiàn)場檢驗(yàn)：1. 商品砼到場后， 對砼的配合比通知單及其他文字資料進(jìn)行核實(shí)， 以確保砼 與設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級及技術(shù)要求相符， 核實(shí)后對每車砼的運(yùn)輸時(shí)間進(jìn)行確認(rèn)。 是否 超過允許的時(shí)間；對每車砼進(jìn)行坍落度的檢測， 是否與要求到現(xiàn)場的坍落度相符； 合格后填寫交接單并簽認(rèn)， 然后進(jìn)行砼的澆筑， 并及時(shí)在施工現(xiàn)場制作抗?jié)B、 抗 壓試快。2. 對進(jìn)場的每車砼的坍落度進(jìn)行真實(shí)的測量并認(rèn)真填寫相應(yīng)的表格， 作為評 定砼質(zhì)量的依據(jù)。五、砼澆筑的操

5、作：1. 安放好提前制作的紅白相間的標(biāo)量桿（分層控制砼澆筑高度所用）。2. 砼澆筑由北向南分層段進(jìn)行（見附圖 1-1 ），以利于上下層砼澆筑在接縫 初凝前完成。3. 砼振搗應(yīng)密實(shí)，采用 50振搗棒，操作采用快插慢拔法，表面泛漿無氣 泡視為合格，振搗棒移動(dòng)間距不得大于 400mm 。4. 待第一層至初凝臨界處， 調(diào)回一臺輸送泵進(jìn)行第二層的澆筑； 第二層砼的 振搗應(yīng)插入下層砼內(nèi)部不小于 50mm ，以利于接茬砼的充分密實(shí)、可靠，杜絕 或減少裂縫和砼收縮現(xiàn)象的發(fā)生。5. 第三層澆筑時(shí)，應(yīng)有專人根據(jù)節(jié)點(diǎn)筋上的紅漆 500 線標(biāo)志，掛線進(jìn)行找 平，并用木杠尺進(jìn)行進(jìn)行刮平，用木抹搓密實(shí)，搓抹遍數(shù)不得少于三

6、遍，使砼充 分密實(shí)，防止收縮裂縫， 并及時(shí)用毛滾在砼表面滾涂一層 UH-1 養(yǎng)護(hù)劑， 使其表 面形成一層隔離層， 并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋， 防止由于天氣溫度過高， 砼內(nèi)部的 水分過快的蒸發(fā)，產(chǎn)生收縮裂縫，必須派專人在 4-6 小時(shí)以后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng) 護(hù)，在薄膜下以出現(xiàn)結(jié)露水珠為宜。6. 澆筑外圍的 300mm 高外墻體（水平施工縫）時(shí)，應(yīng)里外掛線，使止水 鋼板兩側(cè)砼在同一水平位置。并派專人進(jìn)行找平，搓麻，重點(diǎn)為節(jié)點(diǎn)處，不得出 現(xiàn)凹凸現(xiàn)象及突出表面顆?，F(xiàn)象。 并對兩側(cè)吊模底根部進(jìn)行找平， 使模板在基礎(chǔ) 砼上表面以上 1-2mm 位置為宜，嚴(yán)防模板陷入砼內(nèi)。7. 在綁扎底板鋼筋時(shí)，縱橫間隔 5m 設(shè)

7、置一個(gè)測溫孔，孔深分為上中下三個(gè) 高度，分別為150mm , 500mm , 800mm 處，15鋼管加橡膠堵頭定位在 鋼筋骨架上預(yù)留，澆筑中保證不被撞變形、掉堵。詳見附圖 3 。六、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：1. 嚴(yán)格控制砼運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)的坍落度及車輛出入場的時(shí)間、砼強(qiáng)度等級 等。2. 振搗應(yīng)充分，振搗間距嚴(yán)格控制在 400mm 以內(nèi)，每層澆筑高度嚴(yán)格按 照紅白標(biāo)示桿高度進(jìn)行。3. 上下層之間接茬必須在砼初凝前進(jìn)行4. 砼表面找平應(yīng)密實(shí)平整，標(biāo)高位置符合圖紙 -6.235m 的要求及規(guī)范要求 （允許偏差：+1 5m m 、-10mm 內(nèi)），嚴(yán)禁超高或偏低（本工程控制在： +5mm 、 -3mm 內(nèi)），以利于地下二層面層的施工。5. 墻體、柱鋼筋位置必須派專人進(jìn)行看護(hù)， 以防澆筑過程中受碰撞發(fā)生位移、 彎折，以便及時(shí)矯正復(fù)位。6. 木工應(yīng)該派專人對積水坑及外墻吊模進(jìn)行看護(hù)， 并隨砼的澆筑掛線進(jìn)行檢 查，確保砼澆筑后的位置準(zhǔn)確。7. 砼完成后， 嚴(yán)禁無關(guān)人員在內(nèi)走動(dòng)， 確保表面平整及觀感質(zhì)量 （養(yǎng)護(hù)人員 操作時(shí)要采取保護(hù)措施）。8. 在留置的測溫孔內(nèi)用線掛溫度計(jì)測量底板不同溫度、薄膜下砼表面溫度，確保內(nèi)外溫度不大于250C,在早期一周內(nèi)每間隔4小時(shí)測溫一次，以后每間隔