水泥土攪拌樁

1、一、水泥土攪拌樁1、主要計(jì)術(shù)參數(shù)本工程擬采用水泥土攪拌樁復(fù)合地基。樁長：7.9m樁徑：500mm樁中心點(diǎn)間距：900mm摻灰量：12-15%（具體以試驗(yàn)的參數(shù)為準(zhǔn)）；米用兩噴三攪方式。2、施工前期準(zhǔn)備1）、清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等），將施工場地填墊平整。2）、保證進(jìn)場臨時道路暢通，施工用電接附近的箱變，施工用水使用河浜水。3）、組織材料進(jìn)場，進(jìn)場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗(yàn)室復(fù)檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。4）、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。5）、測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。3、施工工藝

2、3.1、施工工藝流程1）、樁機(jī)就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機(jī)移到指定位置對好樁位，用重錘將樁機(jī)對中，調(diào)直樁架主管，保證垂直度由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后開始開機(jī)作業(yè)。2）、噴攪下沉：開啟深層攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度。3）、攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得

3、間斷。如有間斷應(yīng)進(jìn)行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應(yīng)略停加強(qiáng)攪拌噴漿。4）、重復(fù)攪拌下沉：重復(fù)前次作業(yè)。每根樁均要進(jìn)行復(fù)攪復(fù)噴。5）、移位：樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。4、質(zhì)量保證措施1）、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。2）、前臺操作應(yīng)與后臺供漿密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，前臺攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合已定的施工工藝，后臺供漿必須連續(xù)，不得中斷噴漿，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和

4、缺漿， 宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下 0.5m,待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。 如因故停機(jī)超 2h,為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，妥為活洗。3）、采用“兩噴三攪”施工工藝時，第一次下鉆為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿攪拌提升速度不宜大于 0.5m/min,送漿量宜為總噴漿量的 60%第二次噴漿提升速度不宜大于 0.8m/min，剩余的 40 噬量應(yīng)全部送入樁內(nèi)。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于 40min，噴漿壓力不小于0.4MPa4）、一般情況下，不得鉆機(jī)下沉?xí)r噴漿。5） 、 施工中水泥漿液要嚴(yán)格按配比進(jìn)行， 且制備好的漿液不得離析、 不得停置時間過長，超過 2h 的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用。水泥土攪拌樁開

5、鉆前，整個管路應(yīng)用水活洗并檢查有無堵塞現(xiàn)象，以利輸送漿液，且必須待水排盡后方可開鉆。6）、為保證水泥土攪拌樁體垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，垂直度偏差不超過 1%樁位偏差不大于 20mm07）、為確保水泥土攪拌樁樁端、樁頂及樁身的質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30 秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部進(jìn)行磨樁頭，停留時間為 30秒。8）、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按要求進(jìn)行整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不得少丁設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度，在 12h 內(nèi)米取補(bǔ)噴處理措施，

6、并將補(bǔ)噴情況在施工日記中記錄， 超過 12h 應(yīng)米取重新補(bǔ)樁或在后施工樁中增加水泥摻量及注漿等施工參賽措施。9）、嚴(yán)格控制噴漿速率與噴漿提升（或下降）速度的關(guān)系，噴漿和攪拌提升速度誤差不得大丁+0.1m/min。10）、經(jīng)常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當(dāng)發(fā)生過大磨損時，應(yīng)及時更換或修補(bǔ)鉆頭，鉆頭直徑偏差應(yīng)不超過 3%11）、水泥土攪拌樁常見問題及處理方法常見問題原因處理方法鉆進(jìn)困難遇到地下障礙設(shè)法排除遇到密實(shí)的粘土層適當(dāng)注水鉆進(jìn)鉆進(jìn)困難遇到密實(shí)的粉砂、細(xì)砂土改進(jìn)鉆頭、適當(dāng)注水鉆進(jìn)冒漿注漿量與實(shí)際需要量相差較多米用側(cè)口式噴漿、減小出漿口孔徑、加大噴漿壓力，控制水泥漿液配合比。不冒漿地層中有空

7、隙摻入速凝劑，空隙處增大注漿填充12、現(xiàn)場施工人員，應(yīng)認(rèn)真填寫施工成樁記錄，施工原始記錄包括如下內(nèi)容：a、樁位、施工日期、天氣情況;b、噴漿深度、停漿標(biāo)高；c、每根樁噴漿量和外加劑用量;d、復(fù)攪深度；e、單樁開機(jī)、關(guān)機(jī)時間。（四）、質(zhì)量檢驗(yàn)1、施工階段，對水泥土攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間、復(fù)攪次數(shù)以及樁長等方面。具體如下表：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求查產(chǎn)品臺格證或抽樣送檢2水泥用量按設(shè)計(jì)查看現(xiàn)場記錄及流量計(jì)3樁體強(qiáng)度按設(shè)計(jì)按規(guī)范般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min0.5量機(jī)

8、頭上升距離及時間2樁底標(biāo)局mm土200測機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)局mm+100,-50水準(zhǔn)儀（最上部 500nrn 不計(jì)入）4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑0.04D用鋼尺量6垂直度%1過程控制2、成樁2周內(nèi)，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接情況及攪拌均勻程度。確保樁身不能有滲漏現(xiàn)象。5、施工方案5.1施工工藝1）測量放線：依據(jù)甲方提供控制樁及施工圖，布設(shè)樁位，并用小木片打入土中做明顯標(biāo)志，樁體軸線應(yīng)設(shè)置控制木樁，樁體搭接不少于10cm2）鉆機(jī)就位：機(jī)臺操作人員在前臺找樁人員的指揮下移動鉆機(jī)，使鉆頭中心與樁垂直。3） 復(fù)核樁位： 由前臺找樁人員復(fù)核鉆頭與樁位偏差， 并指揮機(jī)臺操作人員糾正。4）鉆進(jìn)攪拌：

9、鉆機(jī)啟動，預(yù)攪到設(shè)計(jì)加固深度。5）進(jìn)入持力層：鉆機(jī)鉆進(jìn)接近持力層時，觀測電流表。一般情況滿足設(shè)計(jì)樁長即可停鉆。6）采用干噴法：水泥必須過篩，噴灰量宜由試攪時確定。7）提升噴灰攪拌：進(jìn)入持力層停止鉆進(jìn)，鉆機(jī)反鉆、提升，同時打開送灰閥。由空壓機(jī)將水泥粉送入樁內(nèi)，邊提升，邊送灰，攪拌成樁，至設(shè)計(jì)?；颐妗Ｌ嵘俣?，采用低檔慢速，提升速度不超過0.5m/min。水泥量由后臺灰泵操作人員依據(jù)電子秤控制。當(dāng)提升到設(shè)計(jì)提升標(biāo)高后，應(yīng)慢速原地?cái)嚢?2min.8）使用水泥粉體材料時，宜選用42.5級普用水泥。9）至樁頂停灰：提升、噴灰至設(shè)計(jì)樁頂?；颐?，則停鉆停灰。10）二次鉆進(jìn)攪拌：鉆機(jī)二次鉆進(jìn)須再次將攪拌頭下沉

10、到設(shè)計(jì)深度。提升攪拌時其速度控制在0.50.8m/min.11）攪拌至復(fù)攪底端：二次鉆進(jìn)攪拌至復(fù)攪底端為止。12）至樁頂，則該樁施工完畢，進(jìn)入下一個樁的施工循環(huán)。前臺操作人員記錄下樁長、復(fù)攪深度，后臺操作人員記錄下該樁用灰量。技術(shù)人員填寫施工記錄。5、施工組織及設(shè)備機(jī)具、人員安排5.1三通一平：現(xiàn)場通電、通水、通路，場地平整。5.2設(shè)備進(jìn)場及安裝調(diào)試：米用16T汽車吊安裝設(shè)備，且調(diào)試,并合理布置壓力罐及空壓機(jī)，水泥場地。5.3機(jī)具一覽表機(jī)具名稱型號臺數(shù)備注發(fā)電機(jī)2臺額定功率75kw電纜200m膠管200m高壓管電焊機(jī)1臺壓力罐2臺空壓機(jī)2臺粉噴機(jī)PH-5B2臺主電機(jī)37kw,主鉆桿18m鉆頭5

11、00mm6、施工進(jìn)度安排本工程采用兩班制，共需工期約20天。（詳見工作量匯總表）7、質(zhì)量及安全技術(shù)保證措施7.1質(zhì)量技術(shù)保證措施1）持力層確定：持力層確定嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，由現(xiàn)場技術(shù)人員確認(rèn)，且同時滿足設(shè)計(jì)要求2）斷樁處理：A、斷樁出現(xiàn)原因：1鉆桿、鉆頭堵塞或過粉較少；2由于機(jī)械故障或停電原因，噴粉過程中停止時間較長（大于4h）。B、處理措施：及時觀測壓力表，一般空壓機(jī)出口壓力保持在0.4-0.6MPa發(fā)現(xiàn)壓力表值過大時，同時電子秤停止計(jì)量，則說明堵塞，須及時停止送灰。提升鉆桿，并將其疏通，重新鉆進(jìn)，并超過斷樁面0.5m。對于機(jī)械事故等原因，超過初凝期，則要求補(bǔ)樁。3）樁位通常定位偏差不超過5c

12、m.施工前在樁中心插樁位標(biāo)，施工后將樁位標(biāo)復(fù)原，以便驗(yàn)收.4）樁底高程：均不低于設(shè)計(jì)值，樁底一般應(yīng)超深1020cm.5）樁身水泥摻量：按設(shè)計(jì)要求檢查每根樁的水泥用量?？紤]到整包水泥計(jì)量的方便，允許每根樁的水泥用量在25kg（半包水泥）上下范圍內(nèi)調(diào)整。監(jiān)理人員不能簡單的看記錄表上的水泥包數(shù)， 應(yīng)該在現(xiàn)場抽查實(shí)際耗用的包數(shù)， 及電子秤記錄噴灰量。6）樁身垂直度： 每根樁施工時應(yīng)用水準(zhǔn)尺或其他方法檢查到向梁和攪拌軸的垂直度，間接測定樁身的垂直度。通常樁身垂直度的誤差不超過1%,當(dāng)設(shè)計(jì)對垂直度有嚴(yán)格要求時，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。7）控制提升速度：一般均在上提時噴粉，提升速度不超過 0.5m/min。7.2

13、施工技術(shù)要求1）預(yù)攪下沉啟動主電動機(jī)，根據(jù)施工要求，以檔逐級加速的順序，正轉(zhuǎn)預(yù)攪下沉.鉆進(jìn)接近設(shè)計(jì)深度時，應(yīng)低速慢鉆，待到達(dá)深度時，鉆機(jī)應(yīng)原位鉆動12min.為保持鉆桿中間的送風(fēng)通道的干燥， 從預(yù)攪下沉開始直到噴粉為止， 應(yīng)在鉆桿內(nèi)連續(xù)輸送壓縮空氣.2）提升噴粉攪拌鉆到深度后，使鉆頭反向旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊以0.5m/min的速度反轉(zhuǎn)提升，轉(zhuǎn)速30r/min，用灰量保證60kg/m。當(dāng)提升到設(shè)計(jì)停灰標(biāo)高后,應(yīng)慢速原地?cái)嚢?2min.3）需要注意的事項(xiàng)：攪拌過程必須保持與噴粉一致；噴粉過程中，若發(fā)現(xiàn)堵管則應(yīng)立即停止噴粉；時刻觀測供灰數(shù)字變化，若發(fā)現(xiàn)明顯減少或停止，要立即記錄，以便于補(bǔ)噴或復(fù)攪。7.3安

14、全技術(shù)保證措施1）設(shè)備安裝、拆卸，必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝規(guī)程。2）配電箱：單機(jī)單閥單保險(xiǎn)，由電工專人負(fù)責(zé)。3）文明施工文明施工是現(xiàn)代化施工的一個重要標(biāo)志，為達(dá)到文明施工要求，本施工現(xiàn)場特成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長等為成員的施工現(xiàn)場文明管理組織。對現(xiàn)場的管理采取開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”活動，使該施工現(xiàn)場秩序化、規(guī)范化，即在總承包方統(tǒng)籌安排下，統(tǒng)一布置現(xiàn)場內(nèi)線路、堆料場。4）環(huán)境保護(hù)措施實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是環(huán)保工作為第一責(zé)任人，對施工現(xiàn)場制定具體措施如下：碎渣及垃圾等集中運(yùn)輸至指定地點(diǎn)。施工現(xiàn)場進(jìn)出車輛做好清洗工作。定期檢測，保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備，確保工作狀態(tài)良好，避免因工作狀態(tài)異常而產(chǎn)生的廢氣、廢煙和噪音。