預(yù)應(yīng)力筋施工方案.doc

1、預(yù)應(yīng)力施工方案預(yù)應(yīng)力施工步驟包括：預(yù)應(yīng)力筋下料、波紋管制作與安裝（或鋼管安裝）、穿束、張拉、壓漿、封錨等工序。預(yù)應(yīng)力施工方法分為先張法和后張法，目前施工中一般采用后張法。預(yù)應(yīng)力筋的品種有鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉低碳鋼絲、精扎螺紋鋼筋等。預(yù)應(yīng)力施工主要應(yīng)用于蓋梁、T梁和箱梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。預(yù)應(yīng)力施工時，則需采取必要的安全技術(shù)措施，以防止發(fā)生事故。一、預(yù)應(yīng)力筋的材質(zhì)檢驗預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時應(yīng)分批驗收，驗收時，除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還必須按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗：1、鋼絲應(yīng)分批進(jìn)行檢驗，每批的重量w60t。先從每批中抽檢5%但不少于5盤，對其進(jìn)行形狀、尺寸和表面等檢查，如出現(xiàn)檢查

2、不合格，則將該批鋼絲逐盤檢查。在上述檢查合格的鋼絲中抽取5%且不小于3盤,在每盤鋼絲的兩端取樣進(jìn)行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗，其力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范要求。如試驗結(jié)果有一項不合格時，則不合格盤報廢，并從同批未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。2、鋼絞線從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選取的鋼絞線端部的正常部位載取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能等試驗。如每批少于3盤，遇應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)測，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為

3、不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)W60t。3、熱處理鋼筋1）從每批鋼筋中抽取10%勺盤數(shù)（不小于25盤）進(jìn)行表面質(zhì)量和尺寸偏差的檢查。如檢查不合格，則應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行逐盤檢查。2）從每批鋼筋中抽取10%勺盤數(shù)（不小于25盤）進(jìn)行力學(xué)性能試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，該不合格盤應(yīng)報廢，并再從未試驗過的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。3）每批鋼筋的重量應(yīng)不大于60t。（注：對大橋等重要工程使用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋，進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行上述檢驗；對其它橋梁，具預(yù)應(yīng)力鋼材的力學(xué)性能，可僅進(jìn)行抗拉強度試驗，或由生產(chǎn)廠家提供力學(xué)性能試驗報告。）4、冷拉鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行檢驗，每

4、批的重量w20t,且每批鋼筋的級別和直徑均應(yīng)相同。每批鋼筋的外觀經(jīng)逐根檢查合格后，再從任選的兩根鋼筋上各取一套試件，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗（屈服強度、抗拉強度、伸長率）和冷拉試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)范要求時,則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。鋼筋冷拉后，其表面不得有裂紋和局部縮頸。冷拉試驗后，冷拉鋼筋的外觀不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。5、冷拉低碳鋼絲應(yīng)逐盤進(jìn)行抗拉強度、伸長率和彎曲試驗。從每盤鋼絲上任一端載去不少于500m而再取兩個試樣，分別做拉力和180反復(fù)彎曲試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。彎曲試驗后，不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象

5、。6、精扎螺紋鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行檢驗，每批重量w100t,且對表面質(zhì)量需逐根目視檢查。外觀檢查合格后，在每批中任選2根鋼筋載取試件進(jìn)行拉伸試驗。若試驗結(jié)果如有一項不符合規(guī)范要求時，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。二、預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器預(yù)應(yīng)力錨具是預(yù)應(yīng)力工程中的核心元件，這種元件永久設(shè)置在硅中，承受著長期的荷載，是預(yù)應(yīng)力是否存在的關(guān)鍵。因此，對錨具的質(zhì)量有很高的要求。預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系，按預(yù)應(yīng)力的品種進(jìn)行分類，有鋼絲束徽頭錨固體系、鋼絲束與鋼絞線夾片錨固體系和精扎螺紋鋼筋錨固體系；按錨固原理分，有支承錨固、楔緊錨固、握裹錨固和組合錨固等體系。預(yù)應(yīng)

6、力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉力作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GB/T1437。的要求。錨具、夾具和連接器進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗收:1、外觀尺寸：應(yīng)從每批中抽取10%勺錨具且不少于10套，檢查其外觀質(zhì)量和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。2、硬度檢驗：應(yīng)從每批中抽取5%勺錨具且不少于5套，

7、對其中有硬度要求的零件測試做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。3、靜載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，應(yīng)從同批中批取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性試驗，如有一個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗，如仍有一個試件不符號要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。對用于其中橋梁的錨具（夾片或連接器）進(jìn)場驗收，具靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠家提供試驗報告。預(yù)應(yīng)力筋錨

8、具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個驗收批；連接器不超過500套組為一個驗收批。三、管道澆筑在硅中的管道應(yīng)不允許有漏漿現(xiàn)象，管道應(yīng)具有足夠的強度，以使其在硅的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在硅澆筑固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在硅澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位筋的間距，對于鋼管其間距d<1m,對于波紋管其間距dW0.5m,一般情

9、況下管道的定位筋布置間距為50cmi對于曲線管道宜適當(dāng)加密。金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在硅澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。管道的接長可采用大一號同型波紋管作為接頭管，接頭管的長度：管徑為40mnr65mm寸取200mm管彳全為70mmr85mm寸取250mm管徑為90mmW上日t取300mm管兩端用防水膠布纏扎密實或塑料熱縮管封裹，以防接封處漏漿。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。由于有三種不同的預(yù)應(yīng)力錨固體系，故其管道要求也不相同之處，分別如下

10、：1、鋼絲束鍛頭張拉錨固采用該種型式錨固時，其管道在張拉端需要擴孔。擴孔直徑為錨杯*i-?+“才:T一一外徑加施工余量4mnr6mm擴孔長度主要考慮鋼絲束張拉伸長值和穿束后一端徽頭時能抽出的工作長度，一般取50cm;當(dāng)鋼絲束長度大于30cm時，應(yīng)適當(dāng)增長。采用兩端張拉時，另一端也應(yīng)擴孔，其長度一般取10cm20cni2、鋼絲束、鋼絞線夾片錨固張拉錨固鋼絞線端部孔道的排列，應(yīng)根據(jù)錨具尺寸、錨下墊板和螺旋筋尺寸、千斤頂尺寸、硅澆筑、局部承壓等因素確定。對JM型錨具，相鄰錨具的中心距不得小于張拉千斤頂半徑加束半徑。采用Yb60型千斤頂時，其中距A130mm采用YCQ-100型千斤頂時，其中距n150

11、mm對群錨體系，相鄰錨具的中心距不應(yīng)小于螺旋筋直徑加20mm如發(fā)生排不開的情況，兩個錨下螺旋可以相切。錨具距構(gòu)件邊緣不小于螺旋筋半徑加30mm3、精軋螺紋鋼筋張拉錨固在后張法施工中，當(dāng)構(gòu)件長度較大，精軋螺紋鋼筋需用連接器接長時，預(yù)留孔道的大小不僅需保證穿筋時能使連接器順利通過，還應(yīng)考慮到孔道壓漿暢通。因此，預(yù)留孔道直徑至少應(yīng)比連接器外徑大8mm當(dāng)構(gòu)件較小，可采用整根精軋螺紋鋼筋而無需用連接器接長時，預(yù)留孔道的直徑應(yīng)比所有的精軋螺紋鋼筋公稱直徑大10mm四、預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。預(yù)應(yīng)力

12、筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人管理。存放、搬運時均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護(hù)措施不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。五、預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝1、預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或徽頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絲束兩端采用徽頭錨具時，同

13、一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當(dāng)鋼絲束長度w20m時，不宜大于1/3000;當(dāng)鋼絲束長度20m時,不宜大于1/5000,且w5mm長度w6m的先張構(gòu)件，當(dāng)鋼絲成組張拉時，同組鋼絲下料長度的相對差值2mm鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉IV級鋼筋、冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷，宜采用切斷機或砂輪鋸，在施工中嚴(yán)禁使用電弧進(jìn)行切割。2、預(yù)應(yīng)力筋編束預(yù)應(yīng)力筋由多束鋼絲或鋼絞線組成時，同束內(nèi)應(yīng)采用強度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。3、預(yù)應(yīng)力筋安裝A、預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑硅之前或之后穿入管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道

14、。穿束前整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前應(yīng)檢查檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它雜物。R預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)、當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其它損壞。C對在硅澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在硅澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。六、張拉當(dāng)硅強度達(dá)到設(shè)計要求的強度后，嚴(yán)格

15、按照設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。所有試驗設(shè)備、預(yù)應(yīng)力筋、錨具等均在施工前進(jìn)行檢驗，合格后方投入使用。1、張拉機具的選定張拉機具一般選用液壓拉伸機，以高壓油泵為驅(qū)動力的液壓千斤頂，完成對預(yù)應(yīng)力束的張拉、錨固和千斤頂?shù)幕爻虅幼?。在施工中，一般根?jù)張拉控制預(yù)應(yīng)力的大小，來選配不同噸位的千斤頂來進(jìn)行張拉施工。預(yù)應(yīng)力千斤頂分為拉桿式（YDD、穿心式（又分為雙作用（YDCS、單作用（YDC和拉本T式（YDC。、錐錨式（YDZ和臺座式（YDT四種。2、液壓千斤頂工作條件1）液壓千斤頂用油和預(yù)應(yīng)力用電動油泵處于同一油路中，對油品、雜質(zhì)要求相同：要求油液50c運動粘度為12N/m%60N/m吊雜質(zhì)直徑

16、不大于137pm且具有一定防銹能力。油液應(yīng)注意清潔，需經(jīng)常精細(xì)過濾，特別注意在安裝油管時防止把污垢、泥砂、棉絲帶入油缸，造成缸體拉毛，摩阻增加，甚至損壞油缸。通常在半年或使用500h后更換一次油液。盡量減少拆除次數(shù)。新油管第一次使用時切勿直接和千斤頂油嘴連接，慶預(yù)先清洗并經(jīng)油泵輸出的油液中沖洗干凈后方可使用。卸下油管后，千斤頂及油泵的油嘴應(yīng)加防塵螺帽，防止污泥混入。閑置不用的油管也應(yīng)用防塵堵頭封住接頭。2）千斤頂使用前和使用中應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定應(yīng)在下列情況下進(jìn)行：新千斤頂初次使用前；壓力表如果受到了碰撞或出現(xiàn)了失靈的現(xiàn)象，油壓表指針不能退回零點；當(dāng)千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行過更換或維修后；張拉20

17、0次或連續(xù)張拉2個月后；停放三個月不用后，重新使用之前；張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋突然發(fā)生成束破斷。3）使用千斤頂時需注意的事項油管在使用前應(yīng)檢查是否有無裂紋，接頭是否牢靠，接頭螺紋的規(guī)格是否一致，以便防止在使用過程中發(fā)生意外事故。新的久置后的千斤頂，由于油缸內(nèi)會存有較多的空氣，開始使用前活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象，可將千斤頂空載往復(fù)運行二、三次，以排除內(nèi)腔的空氣。千斤頂在工作過程中，力口、卸荷應(yīng)力求平穩(wěn)，避免沖擊。千斤頂帶壓工作或試驗時，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，端面方向禁止站人，危險地段應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。千斤頂帶有壓力時，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零部件。千斤頂?shù)耐饴豆ぷ鞅砻娼?jīng)常擦拭，保持清潔。工作完畢后應(yīng)

18、將活塞回程到底。閑置時應(yīng)加罩防塵放于室內(nèi)；室外臨時放置時，應(yīng)做到防塵、防雨、防曬。振動過程中，應(yīng)小心輕放，防止碰撞。需定期進(jìn)行維修、清洗等保養(yǎng)工作。在使用前中如有發(fā)現(xiàn)漏油、活塞表面劃傷等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用，并及時分析原因，必要時應(yīng)進(jìn)行拆檢和更換零部件。3、張拉施工1）對預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時，構(gòu)件的硅強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，不應(yīng)低于設(shè)計強度等級值的75%2）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉3）應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力，但對扁平管道中不多于4

19、根的鋼絞線除外。4）預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、對曲線預(yù)應(yīng)力筋長度A25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對于長度25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。R曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應(yīng)在兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉。G當(dāng)同一載面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。5）對于鋼絞線束張拉采用兩端同時對稱張拉時，需采取張拉力與伸長量雙控制，按照J(rèn)TJ041-2000第12.10條規(guī)定的張拉程序進(jìn)行。張拉前進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束下料時，不得損傷預(yù)應(yīng)力束，穿束前要先進(jìn)行編

20、束處理。在張拉過程中實際伸長量與理論伸長量差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉作業(yè)，查明原因，直至解決為止。后張法張拉操作程序需嚴(yán)格按照規(guī)范表12.10.3-1的要求進(jìn)行施工。兩端張拉時，要求兩端同步施加預(yù)應(yīng)力和控制伸長量。當(dāng)兩端伸長量相差較大時，應(yīng)查明原因，糾正后再行張拉作業(yè)。6）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm錨具應(yīng)用封端硅保護(hù)，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪切割。7）施工過程中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如滑絲、斷絲、錨具損壞）立即停止操作進(jìn)行檢查，并作出

21、詳細(xì)記錄。若錨具損壞或滑絲、斷絲根數(shù)超出規(guī)范規(guī)定，則采取重新張拉或換束后重新張拉錨固。張拉施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范進(jìn)行，并填好施工記錄。七、壓漿、封錨1、預(yù)應(yīng)力束張拉完畢24小時內(nèi)及時壓漿。在進(jìn)行壓漿前對壓力表進(jìn)行標(biāo)定，并對孔道進(jìn)行清潔處理，避免管道中存有積水，當(dāng)有積水時應(yīng)采取空壓機將積水吹出。2、水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。3、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。4

22、、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。5、壓漿采用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力一般控制在0.5MP40.7Mpa;當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0Mpa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3MPa-0.4Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)定期，該穩(wěn)壓期不宜小于2min。6、壓漿后

23、應(yīng)從檢查孔抽取壓解剖學(xué)的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mrm70.7mrtK70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。7、對于需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端硅鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨硅。封錨硅的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件硅強度等級值的80%必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。8、對于后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達(dá)到設(shè)計要求后方可移位和吊裝。壓漿嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，并做好施工記錄。第一部分專項施工技術(shù)方案編制內(nèi)容專

24、項施工技術(shù)方案是指在施工總體組織設(shè)計編制的基礎(chǔ)上，針對技術(shù)復(fù)雜的、危險性較大的分部分項工程需單獨編制的技術(shù)文件。是對施工組織設(shè)計相關(guān)內(nèi)容的深化、細(xì)化、補充和完善，必須具有很強的操作性，一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：一、編制說明（必要時寫）含編制范圍、原則、依據(jù)等內(nèi)容。二、工程概況2.1 工程簡介2.2 自然條件（地形地貌、地質(zhì)、水文、氣象等）2.3 主要工程數(shù)量2.4 工程的主要特點及難點三、項目管理目標(biāo)、指標(biāo)（必要時寫）3.1 質(zhì)量目標(biāo)3.2 工期管理目標(biāo)（進(jìn)度目標(biāo)）3.3 安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)四、施工總體部署4.1 施工組織機構(gòu)4.2 臨建設(shè)施（棧橋、施工便道，施工用水用電，攪拌站、預(yù)制

25、場、鋼筋加工場，塔吊與電梯布置，墩位龍門吊布置等）五、主要臨時結(jié)構(gòu)設(shè)計（相關(guān)附件可附在最后）5.1 設(shè)計概述（設(shè)計思路、設(shè)計概況等）5.2 主要臨時結(jié)構(gòu)設(shè)計六、主要施工方法和施工工藝（含關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)和技術(shù)措施）施工概述、施工測量、工藝流程、臨時工程施工、工程主體施工方法等。七、施工進(jìn)度計劃7.1 施工進(jìn)度計劃安排（簡單的文字說明，如：分項工程的施工工效，主要節(jié)點工期）7.2 施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖（橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖）八、資源配置計劃列出設(shè)備使用起始和結(jié)束時間，主要周轉(zhuǎn)物資需求時間。8.1 勞動力配置管理及勞務(wù)人員（分工種）配置計劃。8.2 施工機械及設(shè)備配置機械及設(shè)備的名稱、規(guī)格、功率及容量、數(shù)量、

26、進(jìn)場時間等。8.3 材料供應(yīng)材料的計劃供應(yīng)表。九、進(jìn)度、質(zhì)量、安全環(huán)保保證措施工程質(zhì)量管理措施（含質(zhì)量通病防治措施等）、安全生產(chǎn)保證措施（含應(yīng)急救援等）十、特殊季節(jié)施工保證措施（冬雨季和熱期施工。需要時寫）突出：大體積混凝土、主塔高標(biāo)號泵送混凝土等的特殊季節(jié)施工措施十一、預(yù)案措施設(shè)計方案和施工方案的預(yù)案措施（前述第四章主要為原案）十二、提請專家決策的問題（如有）十三、附圖、附表施工平面布置圖；臨時工程設(shè)計圖與計算書等。第二部分安全專項施工方案編制內(nèi)容項目部應(yīng)在危險性較大的分部分項工程施工前，由項目總工程師組織工程、安監(jiān)及質(zhì)檢等部門的專業(yè)技術(shù)人員編制專項方案。安全專項施工方案是指在項目施工組織（

27、總）設(shè)計的基礎(chǔ)上，針對危險性較大的分部分項工程需單獨編制的安全技術(shù)措施文件。一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：一、編制說明1.1 編制依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙（國標(biāo)圖集）、施工組織設(shè)計等。1.2 編制目的1.3 適用范圍二、工程概況主要包括危險性較大的分部分項工程概況、氣象水文地質(zhì)條件、施工平面布置、施工準(zhǔn)備情況（含技術(shù)保證條件）等。三、主要施工工藝簡要敘述針對該危險性較大分部分項工程的主要施工方案、技術(shù)參數(shù)、工藝流程、施工方法、施工要求、計算結(jié)果等。四、施工計劃施工進(jìn)度計劃、材料及設(shè)備計劃、專職安全管理人員及特種作業(yè)人員計劃等。五、危險源辨識與分析結(jié)合工程特點進(jìn)行危險源辨識、分析、評

28、估，確定危險源等級，危險因素評估等，分析潛在的事故類型及危害，制定針對性的監(jiān)控對策。六、施工安全技術(shù)保障措施結(jié)合危險源分析，制定安全技術(shù)措施、防護(hù)設(shè)施、現(xiàn)場管理要點等。七、安全管理措施明確組織保障、制度保障、監(jiān)測監(jiān)控、安全檢查驗收的內(nèi)容、方法、程序等。八、應(yīng)急預(yù)案明確應(yīng)急救援機構(gòu)，結(jié)合潛在的事故類型、等級制定應(yīng)急救援措施，配備救援設(shè)施等。九、附錄有關(guān)的安全驗算書(含設(shè)計單位的書面確認(rèn)結(jié)果)及相關(guān)圖紙，其他需要說明的內(nèi)容等。第三部分專項施工方案編制格式要求一、頁面設(shè)置1、頁邊距：上2.54、下2.54;左3.17、右3.17;裝訂線0,裝訂線位置：在左。2、頁眉和頁腳(1)頁面設(shè)置一版式一距邊界

29、：頁眉1.5cm；頁腳1.75cm。(2)格式和樣式一頁眉一修改一格式一選項一邊框和底紋選項一距上、下各1磅；距左、右各4磅。(3)在頁眉處標(biāo)上：中交二航局xxxx項目經(jīng)理部某某專項施工技術(shù)方案(安全專項施工方案/細(xì)則)字體：新宋體，字號：五號，斜體，下面有一橫線。在頁腳標(biāo)上：第X頁共Y頁。字體：黑體，字號：五號加粗，位置居中。、每級標(biāo)題的設(shè)置步驟(1)格式(如：Arial黑體，小三，中文)；(2)字體和字形設(shè)置：a、字體(如：中文字體：Arial,西文字體：TimesNewRoman);b、字形(如：加粗，字號：小三)；(3)段落：對齊方式、大綱級別、左右縮進(jìn)、特殊格式(無、首行縮進(jìn)、懸掛縮進(jìn))、間距：段前與段后各X行、行距：單倍行距、多倍行距。三、標(biāo)題從大到小順序的設(shè)置要求字體均為：中文宋體，西文TimesNewNoman(1)第一章XXX(1級標(biāo)題)：大綱級別1級，四號加粗、居中，具體為：字體；四號，加粗；對齊方式：居中；縮進(jìn)：首行無縮進(jìn)；間距：段前：1行；段后1行；行距：單倍行距；(2