機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計說明書

1、制造技術(shù)課程設(shè)計制造技術(shù)課程設(shè)計 題目 CA6140 車床手柄座機械加工工藝 及加工 10H7 孔夾具設(shè)計 班級 機制 1002 班 學(xué)號 20102712 姓名 趙言科 指導(dǎo)教師 呂寶君 日期 2013 年 12 月 20 日機電工程學(xué)院制造技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書制造技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：CA6140 車床手柄座機械加工工藝及加工 10H7 孔夾具設(shè)計 設(shè)計內(nèi)容（需明確列出研究的問題）：設(shè)計 CA6140 車床手柄座機械加工工藝及加工 10H7 孔夾具，生產(chǎn)類型為中等批量。具體內(nèi)容包括：1、毛坯設(shè)計畫出毛坯工藝簡圖；2、機械加工工藝設(shè)計制訂出零件的機械加工工藝規(guī)程；3、夾具設(shè)計完成指定工序

2、（10H7 孔加工工序）的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計。4、說明書對工藝設(shè)計及夾具設(shè)計的詳細說明。資料、數(shù)據(jù)、技術(shù)水平等方面的要求： 1、毛坯設(shè)計正確確定毛坯類型、加工余量、余塊、分型面或分模面、澆注位置、拔模斜度、收縮率、尺寸及型芯尺寸等，并正確繪制毛坯工藝簡圖。2、工藝設(shè)計（1）能正確選擇定位基準；（2）能根據(jù)工件各加工表面的技術(shù)要求和規(guī)定的生產(chǎn)條件合理選擇表面加工方案，并擬定出工藝路線；（3）能運用查表的方法確定各表面加工余量及切削用量；（4）能正確確定工序尺寸及公差；（5）能正確選擇刀具、量具和機床等工藝裝備；（6）能運用規(guī)定的符號正確繪制工序圖，正確標注各項技術(shù)要求。3、夾具設(shè)計（1）能夠正確選擇和

3、設(shè)計定位元件、夾緊元件及夾緊裝置；（2）能夠正確進行定位誤差的分析計算；（3）能夠正確計算夾緊力，合理布置夾緊力的作用位置及方向；（4）能夠按照制圖標準運用必要的視圖完整地表達夾具結(jié)構(gòu)；（5）能夠完整、正確地標注夾具裝配圖尺寸及技術(shù)要求。4、說明書（1）內(nèi)容要完整、充實，文字敘述條理清楚，重點突出；（2）各項分析計算完整、正確。 目錄目錄設(shè)計說明.1（一）機械加工工藝規(guī)程設(shè)計.1第第 1 1 章章 手柄座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定手柄座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定.11.1 手柄座的用途 .11.2 手柄座的技術(shù)要求 .11.3 手柄座的工藝性檢測 .21.3.1 孔的加工.21.3.2 面的加

4、工.31.3.3 槽的加工.31.3.4 螺紋孔的加工.31.4 確定手柄座生產(chǎn)類型 .3第第 2 2 章章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖確定毛坯、繪制毛坯簡圖.42.1 毛坯的材料 .42.2 毛坯的加工量塊、余塊 .42.3 毛坯的分型面、澆注位置、拔模斜度 .42.4 毛坯的收縮率、型芯尺寸 .42.5 毛坯的尺寸 .52.6 毛坯的尺寸公差 .5第第 3 3 章章 擬定手柄座工藝路線擬定手柄座工藝路線.63.1 定位基準的選擇 .63.1.1 精基準的選擇 .63.1.2 粗基準的選擇.63.2 表面加工方法的確定 .73.3 加工階段的劃分 .83.3.1 粗加工階段.83.3.2 半精加

5、工階段.83.3.3 精加工階段.83.4 工藝路線方案的比較 .83.4.1 工藝路線.83.4.2 工藝路線及設(shè)備.9第第 4 4 章章 加工余量、工序尺寸和公差的確定加工余量、工序尺寸和公差的確定.104.145 圓柱兩端面毛坯尺寸加工余量計算 .104.214H7mm孔端面毛坯尺寸及加工余量計算 .104.3 其他尺寸及其加工余量的確定 .11第第 5 5 章章 切削用切削用量量的計算的計算.1351 切削用量的分析 .135.1.1 工序 1：粗銑手柄座左右兩端面 .135.1.2 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（45mm 外圓凸臺端面） .145.1.3 工序 3： 鉆粗鉸精鉸2

6、5mm 孔 .155.1.4 工序 4：拉鍵槽 .175.1.5 工序 5: 鉆粗鉸精鉸10mm 孔 .175.1.6 工序 6：粗銑半精銑槽 14mm .185.1.7 工序 7：粗銑14mm 孔端面 .205.1.8 工序 8: 鉆粗鉸精鉸14mm 孔 .205.1.9 工序 9：鉆攻螺紋孔 M10 .215.1.10 工序 10：鉆配鉸5mm 圓錐孔 .225.1.11 工序 11：鉆鉸5.5mm 孔 .23（二）10H7 孔夾具的設(shè)計.24第第 6 6 章章 夾夾具具體體設(shè)計設(shè)計的相關(guān)要求的相關(guān)要求.246.1 定位方案 .246.1.1 工序要求.246.1.2 定位方案的確定.24

7、 6.1.3 定位誤差分析 .256.2 夾緊方案 .256.3 切削力與夾緊力的計算 .256.4 定位誤差分析 .276.5 平行度誤差 .27總 結(jié).27參考文獻.28 此頁是為了滿足頁碼設(shè)置的需要此頁是為了滿足頁碼設(shè)置的需要設(shè)計說明 本次設(shè)計是 CA6140 車床手柄座，針對手柄座的結(jié)構(gòu)特征、用途以及其工藝規(guī)程的分析，然后確定合理的加工方案，加工方案要求簡單，并能保證加工質(zhì)量。由于手柄座各表面的精度要求比較高，所以在加工一些主要平面時都要先粗銑然后半精銑，加工一些孔時要進行鉆、粗鉸然后還要進行精鉸工序，因為手柄座的加工質(zhì)量將直接影響其性能和使用壽命，所以每一道工序都必須要達到其加工要求

8、。 此外，本設(shè)計的生產(chǎn)類型是中等批量生產(chǎn)，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計專用夾具，課程設(shè)計要求是設(shè)計加工 CA6140 車床手柄座 10H7孔工序的夾具。（一）機械加工工藝規(guī)程設(shè)計（一）機械加工工藝規(guī)程設(shè)計第第 1 1 章章 手柄座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定手柄座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1 手柄座的用途該零件是 CA6140 車床的手柄座。它位于車床操作機構(gòu)中，可同時操縱離合器和制動器，即同時控制主軸的開、停、換向和制動。其作用就相當于一個連桿。車床外部手柄的運動是通過 CA6140 車床手柄座傳遞到車床內(nèi)部實現(xiàn)人為對機床的操縱。手柄與該零件通過 25mm 孔連接

9、,機床內(nèi)部零件通過 10mm 孔與手柄座連接,即 CA6140 車床手柄座的作用是實現(xiàn)運動由外部到內(nèi)部的傳遞。操作過程如下：當手把控制手柄座向上扳動時，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時針方向轉(zhuǎn)動，帶動齒條軸往右移動，通過撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當手把控制手柄座向下扳動時，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當手把在中間位置時，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動斷開，此時齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的下端，制動帶被拉緊，使主軸制動。 1.2 手柄座的技術(shù)要求表 1-1 手柄座零件技術(shù)要求表加工表面尺

10、寸偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度值RA（m）形位公差（mm）圓柱左右45兩端面43IT12左端面（凸臺端面）3.2孔mm25033. 0025IT81.6孔mm14018. 0014IT71.6孔mm10015. 0010IT71.6圓錐孔mm55IT71.6孔mm5 . 55 . 5IT812.5螺紋孔10MIT73.2鍵槽03. 006IT10側(cè)面 1.6、底面 6.3槽mm1423. 0014IT116.3孔端面mm14距孔軸mm25線 43mmIT126.31.3 手柄座的工藝性檢測分析零件圖可知，CA6140 車床手柄座的加工表面分四種,主要是孔的加工,圓柱端面的加工,槽的加工

11、,螺紋孔的加工,各組加工面之間有嚴格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求,特別是孔的加工,幾乎都要保證 Ra1.6mm 的表面粗糙度,因而需精加工。手柄座左右兩端面和孔端面均有要求切削加工，孔端面、mm14mm5 . 5孔端面、孔端面和孔凸臺端面均為平面，可以防止加工過程中mm10mm14mm25鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度，而螺紋孔 M10 和圓錐孔的端面均為圓柱面保證mm5孔的加工精度較困難；另外在軸向方向上的孔凸臺端面作為定位基準加工要求mm25較其他端面高。主要工作表面雖然加工精度也相對較高，但也可以在正常生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見該零件的工藝性較好。

12、1.3.1 孔的加工該零件共有 5 個孔要加工：45mm 外圓凸臺端面（孔凸臺端面）是零件的mm25主要加工面，其他的面、孔與其有位置尺寸度要求，因而是后續(xù)工序的主要精基準面，需精加工出來；10mm 孔與孔有平行度要求，也需要精加工；14mm 是不通mm25孔，特別注意該孔的加工深度；5mm 圓錐孔雖是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精鉸。5.5mm 油孔表面粗糙度有 Ra12.5。1.3.2 面的加工該零件共有 4 個端面要加工：45mm 外圓凸臺端面精度要求較高，同時也是配合25mm 孔作為后續(xù)工序的精基準面，需精加工；45mm 圓柱大端面、25mm 孔端面以及 14mm 孔端面粗銑既可

13、。1.3.3 槽的加工該零件僅有 2 個槽需加工：25mm 孔上鍵槽兩側(cè)面粗糙度為 Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，加工鍵槽時很難以 45mm 外圓端面為定位基準，,因而要特別注意尺寸鏈的推算,保證加工尺寸要求，因而工序尺寸的計算較復(fù)雜；而槽 14mm 兩側(cè)面粗糙度均為 Ra6.3mm，半精銑即可。1.3.4 螺紋孔的加工M10mm 螺紋孔的加工，它與 10mm 孔和 25mm 孔連心線有 30角度要求，同時螺紋孔中心線與 45mm 圓柱端面有 11mm 的尺寸位置要求。由以上分析可知，該零件的加工應(yīng)先加工 45mm 圓柱兩端面，再以端面為基準加工作為后續(xù)工序主要精基準的25m

14、m 孔，進而以該孔為精基準加工出所有的孔，面，槽，螺紋孔等。 1.4 確定手柄座生產(chǎn)類型手柄座重量為 0.73kg，由參考文獻【1】表 1-3 知，手柄座為輕型零件；由參考文獻【1】表 1-4 知，該手柄座類型為中批生產(chǎn)。第第 2 2 章章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1 毛坯的材料零件材料為 HT200。根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素,該零件體積較小,工作過程中不經(jīng)常變動，受力不大，形狀較復(fù)雜,外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求,零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),而砂型鑄造生產(chǎn)成本低,設(shè)備簡單,采用砂型鑄造。 2.2 毛坯的加工余量、余塊查表確定加工余量:由參考文獻【1】表 2-4

15、查得每側(cè)加工余量數(shù)值為 1.4mm；故取凸臺端面的毛坯總加工余量為：1.4mm。 材料為灰鑄鐵,機器造型,公差等級為 CT812,取 CT10,加工余量等級 EG,取 G. 切削余量:查表,基本尺寸小于 100mm,加工余量為 1.4mm; 基本尺寸小于 63mm,加工余量為 0.7mm。 鑄件公差等級:查表,基本尺寸小于 100mm,取 3.2mm; 基本尺寸小于 63mm,取 2.8mm。 粗銑余量：1.4mm。 45 外圓凸臺端面毛坯加工總余量為：1.4mm。 半精銑余量：1.0mm； 粗銑余量：0.4mm； 手柄座大端面毛坯加工總余量為：1.4mm。 粗銑余量：0.4mm。 2.3 毛

16、坯的分型面、澆注位置、拔模斜度選擇左視圖上平面為分模面，分模線為直線，為直分模線。由于零件上孔都較小,且都有嚴格的表面精度要求,故都不鑄出,留待后續(xù)機械加工反而經(jīng)濟實用。由于該手柄座在毛坯選用鑄件，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，毛坯的拔模斜度為，鑄造圓角半徑為 R35。52.4 毛坯的收縮率、型芯尺寸經(jīng)查資料可知，材料的收縮率為 1%。 2.5 毛坯的尺寸毛胚草圖CA6140 車床手柄座零件材料為 HT200,毛坯重量約為 0.73kg,生產(chǎn)類型為大中批生產(chǎn)。由于所有孔均有精度要求,且尺寸小,均不鑄出。鑄造毛坯的基本尺寸為 43+1.2+1.8+1.0=47mm 。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標準值,取尺

17、寸公差為 2.8mm。故:毛坯的最小尺寸:47-1.4=45.6mm;毛坯的最大尺寸:47+1.4=48.4mm;2.6 毛坯的尺寸公差 毛坯總余量的確定：由參考文獻【1】表 2-1 和 2-5，對于大中批量生產(chǎn)砂型機器造型，取尺寸公差等級為 10 級，加工余量等級為 G 級；第第 3 3 章章 擬定手柄座工藝路線擬定手柄座工藝路線3.1 定位基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計中的重要工作之一,基準選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高,否則,會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。3.1.1 精基準的選擇精基準主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便, 25mm 孔為第一精基準,4

18、5mm圓柱小端面作為基準先加工出 25mm 孔,然后作為輔助基準面配合 25mm 孔加工后續(xù)工序中的孔,面,槽,螺紋等。根據(jù)該手柄座零件的技術(shù)要求，選擇手柄座孔mm033. 0025及外圓凸臺端面作為精基準零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，mm45遵循了“基準統(tǒng)一”原則。又軸孔的軸線是設(shè)計基準，選用其作為精基準mm033. 0025定位加工手柄座腳上孔和孔以及其他的孔和表面，實現(xiàn)了設(shè)計mm015. 0010mm018. 0014基準和工藝基準重合，保證了被加工表面的位置度要求及孔軸線和mm015. 0010孔軸線的平行度要求。選用手柄座外圓凸臺端面作為精基準同樣是mm033. 00

19、25mm45遵循了“基準重合”原則，因為該手柄座上的尺寸多以該端面作為設(shè)計基準。選用孔及外圓凸臺端面作為精基準，夾緊力可作用在手柄座mm033. 0025mm45孔的大端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。mm033. 00253.1.2 粗基準的選擇粗基準選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準,由于該零件毛坯沒有鑄孔,故只能以 3 個主要端面為基準,由于 45mm 小端面表面粗糙度為 Ra3.2mm,若直接以大端面為粗基準,不能一次達到加工精度,故先以 45mm 小端面為粗基準,粗銑 45mm 大端面,再以 45mm大端面為基準,精銑小端面,并保證尺寸 43mm。作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該

20、手柄座加工時選用孔兩端面采用互為基準的方法mm033. 0025進行加工出精基準表面。3.2 表面加工方法的確定根據(jù)手柄座零件圖上各加工尺寸精度和表面粗糙度，確定加工零件各表面的加工方法，如表 3-1 所示。表 3-1 零件表面的加工方法加工表面公差及精度等級表面粗糙度值RA（m）加工方案參考文獻【1】表 1-8凸臺端面45IT113.2粗銑半精銑參考文獻【1】表 1-8孔大mm25端面IT1212.5粗銑參考文獻【1】表 1-8孔mm25IT81.6鉆粗鉸精鉸參考文獻【1】表 1-7孔mm14IT71.6鉆粗鉸精鉸參考文獻【1】表 1-7孔mm10IT71.6鉆粗鉸精鉸參考文獻【1】表 1-

21、7圓錐孔mm5IT71.6鉆鉸參考文獻【1】表 1-9孔mm5 . 5IT83.2鉆粗鉸精鉸參考文獻【1】表 1-7螺紋孔10MIT73.2鉆攻螺紋參考文獻【1】表 1-10鍵槽IT101.6拉參考文獻【1】表 1-7孔端mm14面IT1212.5粗銑參考文獻【1】表 1-8槽 14mmIT116.3粗銑半精銑參考文獻【1】表 1-8 3.3 加工階段的劃分3.3.1 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時?？刹捎霉β蚀?，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以

22、提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 IT11IT12。粗糙度為 Ra80100m。3.3.2 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9IT10。表面粗糙度為 Ra101.25m。3.3.3 精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量

23、，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 IT6IT7，表面粗糙度為 Ra101.25m。 3.4 工藝方案的確定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準外,還要選擇各加工表面的加工方法,安排工序的先后順序,確定加工設(shè)備,工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證,成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機床,專用夾具,工序集中,以提高效率,還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟性,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 3.4.1 工藝路線1) 粗銑手柄座 45mm 圓柱左右兩端面;2) 半精銑 45mm 圓柱凸臺端面,保證尺寸 43mm;3) 鉆粗鉸精鉸 25H8mm 孔;4) 拉鍵槽

24、,保證尺寸 27.3H11;5) 鉆粗鉸精鉸 10H7mm 孔;6) 銑槽,保證尺寸 14mm,深度 43mm;7) 粗銑 14H7mm 孔端面，保證尺寸 43mm；8) 鉆粗鉸精鉸 14H7mm 孔;9) 鉆攻 M10mm 螺紋孔;10)鉆鉸 5mm 圓錐孔;11)鉆鉸 5.5mm 孔;3.4.2 工藝路線及設(shè)備表 3-2 手柄座工藝路線及設(shè)備，工裝的選用工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1粗銑 45mm 圓柱兩端面;立式銑床 X51高速鋼套式面銑刀游標卡尺2半精銑 45mm 圓柱小端面立式銑床 X51高速鋼套式面銑刀游標卡尺3鉆,倒角，粗鉸，精鉸25mm 孔搖臂鉆床 Z37硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、

25、鉸刀游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)4拉鍵槽拉床拉刀游標卡尺5鉆,倒角，粗鉸 ,精鉸10mm 孔立式鉆床Z525復(fù)合麻花鉆、鉸刀游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)6粗、精銑槽 14mm臥式銑床 X62高速鋼鑲齒三面刃銑刀游標卡尺、塞規(guī)7粗銑14mm 孔端面立式銑床 X51高速鋼套式面銑刀游標卡尺8鉆 ,倒角，粗鉸，精鉸 14mm 孔立式鉆床Z525復(fù)合麻花鉆、鉸刀游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)9鉆,倒角，攻 M10mm 螺紋孔搖臂鉆床 Z37莫氏錐柄階梯麻花鉆、絲錐卡尺 螺紋塞規(guī)10鉆，鉸 5mm 圓錐孔立式鉆床Z525麻花鉆、錐柄機用 1：50 錐度銷子鉸刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)11鉆,倒角，鉸 5.5mm立式鉆床

26、麻花鉆、鉸刀內(nèi)徑千分尺、孔Z525塞規(guī)第第 4 章章 加工余量、工序尺寸和公差的確定加工余量、工序尺寸和公差的確定 4.1 45mm 圓柱兩端面毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求,45mm 圓柱兩端面經(jīng)過兩道工序,先粗銑 45mm 圓柱大端面,再粗,精銑 45mm 圓柱小端面,各步余量如下:粗銑:由機械加工工藝手冊第一卷表 3.2-23,其余量值規(guī)定,對于小端面(50mm)為 1.02.0mm,現(xiàn)取 1.8mm。表 3.2-27 粗銑平面的厚度偏差(30mm)為0.250.39mm,現(xiàn)取0.30mm。精銑:由加工工藝手冊表 3.2-25,其余量規(guī)定值為 1.0mm。粗銑大端面后的最大尺寸:43

27、+1.0+1.2=45.2mm;粗銑大端面后的最小尺寸:45.2-0.30=44.9mm;粗銑小端面后的最大尺寸:43+1.0=44mm;粗銑小端面后的最小尺寸:44-0.30=43.7mm。精銑后尺寸與零件尺寸相同,但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級,現(xiàn)按加工工藝手冊表 5.29,粗銑精銑所能達到的經(jīng)濟精度取 IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為 43.2 mm 4.2 14H7mm 孔端面毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求,14H7mm 孔端面僅由粗銑得到,故 14H7mm 孔端面距 25H8mm 孔中心線的毛坯基本尺寸為 43+1.2=44.2mm,故:毛坯的名義尺寸:43+1.

28、2=44.2mm;毛坯的最大尺寸:44.2+1.4=45.6vmm;毛坯的最小尺寸:44.2-1.4=42.8mm。粗銑后尺寸應(yīng)于零件圖尺寸相同,按前面粗銑平面厚度偏差取-0.28mm。 4.3 其他尺寸極其加工余量的確定其他工序尺寸包括 5 個孔,2 個槽,1 個螺紋孔的基本尺寸,現(xiàn)僅分析主要的 5 個孔的加工余量及尺寸偏差。5 個孔均不鑄出,機械加工出來,根據(jù)加工工藝手冊,由于5 個孔的表面粗糙度要求均較高,所以都要經(jīng)過精鉸工序,具體工序尺寸和加工余量為:(1)25H8mm 孔,Ra=1.6mm;根據(jù)加工工藝手冊表 3.2-10,加工該孔的工藝為:鉆擴鉸鉆孔:23mm;擴孔:24.8mm2

29、Z=1.8mm(Z 為單邊加工余量);鉸孔:25H8mm。(2)10H7mm 孔,Ra=1.6mm;根據(jù)加工工藝手冊表 3.2-9,加工該孔的工藝為:鉆粗鉸精鉸鉆孔:9.8mm;粗鉸:9.96mm;精鉸:10H7mm。(3)14H7mm 孔,Ra=1.6mm;根據(jù)加工工藝手冊表 3.2-9,加工該孔的工藝為: 鉆擴粗鉸精鉸鉆孔:13.0mm;擴孔:13.85mm;2Z=0.85mm(Z 為單邊加工余量);粗鉸:13.95mm;精鉸:14H7mm。(4)5mm 圓錐孔,Ra=1.6mm;由于零件圖紙未給出具體的公差等級,現(xiàn)也按 H7 公差等級加工,按表 3.2-9,加工該孔的工藝為:鉆精鉸鉆孔:

30、4.8mm;精鉸:5H7mm。(5)5.5mm 孔,Ra=3.2mm。由于也未給出公差等級,現(xiàn)同樣按 5mm 圓錐孔加工方式:鉆精鉸鉆孔:4.8mm;精鉸:5.5H7mm。由參考文獻【1】表 2-28 可查得，精鉸余量 Z精鉸=0.05mm；粗鉸余量 Z粗鉸=0.95mm；鉆孔余量 Z鉆=13.0mm。參考文獻【1】表 1-20 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7；粗鉸：IT10；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差分別為，精鉸：0.018mm；粗鉸：0.070mm；鉆：0.180mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：；粗鉸：mm0

31、18. 0010；鉆：，mm070. 0095. 9mm180. 009圖 4-1 鉆粗鉸精鉸14MM 孔的加工余量、工序尺寸和公差相互關(guān)系圖第第 5 5 章章 切削用量的計算切削用量的計算 51 切削用量的分析5.1.1 工序 1：粗銑手柄座左右兩端面該工序分為兩個工步，工步 1 是以如圖 5-1 所示 B 面定位，粗銑 A 面；工步 2 是以如圖 5-1 所示 A 面定位，粗銑 B 面。這兩個工步是在同一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，它們所選用的切削速度 v 和進給量 f 是一樣的，而背吃刀量 ap不同。圖 5-1(1) 背吃刀量的確定 工步 1 的背吃刀量 ap1取值為 A 面的毛坯總余

32、量減去工序 2的余量，即 ap1=0.4mm；而工步 2 的背吃刀量取值為 ap2=1.4mm。 (2) 進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-7 機床功率5kw，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取該工序的每齒進給量 fz=0.150.3mm/z，則每分鐘進給量為：fMz=fzzn=(0.150.3) 10160 mm/min=240480mm/min參照參考文獻【1】表 4-16 所列 x51 型立式銑床的橫向進給量取:fMz=320mm/min。(3) 切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-9 按鑲齒銑刀，d/z=80/10 的條件選取切削速度 v=40m/min。由參考文獻【1】公式（5-

33、1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100040/(80) r/min=159r/min參照參考文獻【1】表 4-15 所列 x51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際銑削速度：v=nd/1000=16080/1000 (m/min)=40.19 m/min5.1.2 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（45mm 外圓凸臺端面）(1) 背吃刀量的確定 ap=1.4mm。 圖 5-2(2) 進給量的確定 由參考文獻【2】表 2.1-73 按表面粗糙度 Ra3.2m 的條件選取該工序的每轉(zhuǎn)進給量 f=0.5

34、1.2mm/r，則每分鐘進給量為：fMz=fzzn=f n=(0.51.2) 10210 mm/min=105252mm/min參照參考文獻【1】表 4-16 所列 x51 型立式銑床的縱向進給量取：fMz=105mm/min。(3) 切削速度的計算 由參考文獻【2】表 2.1-77 中公式：可計算得切削速度。式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；af為每齒進給量(mm/r)；aw為切削深度(mm)；z 為齒數(shù)。由參考文獻【2】表 2.1-76 查得：刀具壽命 T=180min；由參考文獻【3】表 2.1-77 查得：Cv =23；qv=0.2；m=0.15；xv=0.1；yv=

35、0.4；uv=0.1；pv=0.1；kv=1。計算得切削速度為：v=50.47m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100050.47/(80) r/min=200r/min參照參考文獻【1】表 4-15 所列 x51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際銑削速度：v=nd/1000=21080/1000 (m/min)=52.75 m/minvpuwyfxpmqvkzaaaTdCvvvvvv05.1.3 工序 3： 鉆粗鉸精鉸25mm 孔(1) 鉆孔工步圖 5-31

36、）背吃刀量的確定 取 ap=24.5mm。2）進給量的確定 由參考文獻【3】表 3.4-2 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.350.5mm/r；參照參考文獻【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進給量取f=0.375mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻【3】表 3.4-8 中公式：vypmz0vkfaTdCvvvxv可計算得切削速度。式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；f 為進給量(mm/r)由參考文獻【3】表 3.4-7 查得：刀具壽命 T=75min；由參考文獻【3】表 3.4-8 查得：Cv =22.2；m=0.2；xv=0；yv=0.3；zv=0.45； k

37、v=1。計算得切削速度為：v=54m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100054/(24.5) r/min=701.9r/min參照參考文獻【1】表 4-6 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=710r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉆削速度：v=nd/1000=71024.5/1000 (m/min)=54.6 m/min(2) 粗鉸工步1）背吃刀量的確定 取 ap=0.44mm。2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.80.15mm/r; 參照參考

38、文獻【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進給量取f=1.0mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-31 選取切削速度 v=4m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=10004/(24.94) r/min=51r/min參照參考文獻【1】表 4-6 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=56r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度：v=nd/1000=5624.94/1000 (m/min)=4.38m/min(2) 精鉸工步1）背吃刀量的確定 取 ap=0.06mm。2

39、）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.80.15mm/r; 參照參考文獻【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進給量取f=0.75mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-31 選取切削速度 v=3m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=10003/(25) r/min=39r/min參照參考文獻【1】表 4-6 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=45r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度：v=nd/1000=4525/1000

40、(m/min)=3.46 m/min5.1.4 工序 4：拉鍵槽(1)背吃刀量的確定 取 ap=6mm。(2)進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-33 選取該工步的每齒進給量f=0.060.2mm/z。(3)切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-34 按表面粗糙度 Ra1.6m 或公差值0.030.05mm，選取 IV 級拉削速度 v=3.53m/min；現(xiàn)選取 v=3.5m/min。5.1.5 工序 5: 鉆粗鉸精鉸10mm 孔(1) 鉆孔工步圖 5-41）背吃刀量的確定 取 ap=9.8mm。2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-22 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.120.2mm/

41、r；參照參考文獻【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進給量取f=0.13mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-22 選取切削速度 v=18m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100018/(9.8) r/min=585r/min參照參考文獻【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=545r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉆削速度：v=nd/1000=5459.8/1000 (m/min)=16.77 m/min(2) 粗鉸工步1）背吃刀量的確定

42、取 ap=0.16mm。2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.30.5mm/r；參照參考文獻【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進給量取f=0.36mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-31 選取切削速度 v=3m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=10003/(9.96) r/min=95.9r/min參照參考文獻【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=97r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度：v=

43、nd/1000=979.96/1000 (m/min)=3.03 m/min(2) 精鉸工步1）背吃刀量的確定 取 ap=0.04mm。2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.30.5mm/r；參照參考文獻【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進給量取f=0.28mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-31 選取切削速度 v=4m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=10004/(10) r/min=127.39r/min參照參考文獻【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主

44、軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=140r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度：v=nd/1000=14010/1000 (m/min)=4.4 m/min5.1.6 工序 6：粗銑半精銑槽 14mm1）粗銑工步圖 5-5(1) 背吃刀量的確定 取 ap=12mm。 (2) 進給量的確定 由參考文獻【2】表 2.1-71 選取該工序的每齒進給量fz=0.20.3mm/z，則每分鐘進給量為：fMz=fzzn=(0.150.3) 1030 mm/min=84126mm/min參照參考文獻【1】表 4-19 所列 x62 型臥式銑床的進給量取:fMz=95mm/min。

45、(3) 切削速度的計算 由參考文獻【2】表 2.1-77 中公式：vpuwyfxpmqvkzaaaTdCvvvvvv0可計算得切削速度。式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；af為每齒進給量(mm/r)；aw為切削深度(mm)；z 為齒數(shù)。由參考文獻【2】表 2.1-76 查得：刀具壽命 T=180min；由參考文獻【3】表 2.1-77 查得：Cv =47；qv=0.2；m=0.15；xv=0.1；yv=0.4；uv=0.5；pv=0.1；kv=1。計算得切削速度為：v=9.85m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=10009.

46、85/(125) r/min=25.1r/min參照參考文獻【1】表 4-18 所列 x62 型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=30r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際銑削速度：v=nd/1000=30125/1000 (m/min)=11.79 m/min2）半精銑工步(1) 背吃刀量的確定 取 ap=2mm。 (2) 進給量的確定 由參考文獻【2】表 2.1-71 按表面粗糙度 Ra6.3m 和銑刀類型選取該工序的每轉(zhuǎn)進給量 f=1.22.7mm/r，則每分鐘進給量為：fMz=f n=(1.22.7) 37.5 mm/min=45101.25mm/mi

47、n參照參考文獻【1】表 4-19 所列 x62 型臥式銑床的進給量取:fMz=47.5mm/min。(3) 切削速度的計算 由參考文獻【2】表 2.1-77 中公式：可計算得切削速度。式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；af為每齒進給量(mm/r)；aw為切削深度(mm)；z 為齒數(shù)。由參考文獻【2】表 2.1-76 查得：刀具壽命 T=180min；由參考文獻【3】表 2.1-77 查得：Cv =47；qv=0.2；m=0.15；xv=0.1；yv=0.4；uv=0.5；pv=0.1；kv=1。計算得切削速度為：v=14.1m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該

48、工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100014.1/(125) r/min=35.9r/min參照參考文獻【1】表 4-18 所列 x62 型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=37.5r/min。vpuwyfxpmqvkzaaaTdCvvvvvv0再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際銑削速度：v=nd/1000=37.5125/1000 (m/min)=14.7 m/min5.1.7 工序 7：粗銑14mm 孔端面圖 5-6(1) 背吃刀量的確定 該工序的背吃刀量 ap被加工面的毛坯總余量 z=1.4mm，故背吃刀量取值為 ap=1.4mm。 (2) 進給量的確定 由

49、參考文獻【1】表 5-7 機床功率5kw，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取該工序的每齒進給量 fz=0.150.3mm/z，則每分鐘進給量為：fMz=fzzn=(0.150.3) 10160 mm/min=240480mm/min參照參考文獻【1】表 4-16 所列 x51 型立式銑床的橫向進給量取:fMz=320mm/min。(3) 切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-9 按鑲齒銑刀，d/z=80/10 的條件選取切削速度 v=40m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100040/(80) r/min=159r/min參照參考文獻【1】表

50、 4-15 所列 x51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際銑削速度：v=nd/1000=16080/1000 (m/min)=40.19 m/min5.1.8 工序 8: 鉆粗鉸精鉸14mm 孔(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取 ap=13.0mm。2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-22 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.20.4mm/r；參照參考文獻【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進給量取f=0.22mm/r 。3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-22 選取切削速度 v=16

51、m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100016/(13) r/min=391.97r/min參照參考文獻【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=392r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉆削速度：v=nd/1000=39213/1000 (m/min)=16 m/min(2) 粗鉸工步1）背吃刀量的確定 取 ap=0.95mm。2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.51.0mm/r；參照參考文獻【1】表 4-10 所列 z525 型立式

52、鉆床的主軸進給量取f=0.62mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-31 選取切削速度 v=4m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=10004/(13.95) r/min=91.3r/min參照參考文獻【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=97r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度：v=nd/1000=9713.95/1000 (m/min)=4.2 m/min(2) 精鉸工步1）背吃刀量的確定 取 ap=0.05mm。2）進給量的確定 由參考文獻【1】表

53、 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.51.0mm/r；參照參考文獻【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進給量取f=0.48mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-31 選取切削速度 v=4m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=10004/(14) r/min=91.3r/min參照參考文獻【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=97r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度：v=nd/1000=9714/1000 (m/min)=4.2 m/

54、min5.1.9 工序 9：鉆攻螺紋孔 M10圖 5-7根據(jù)參考文獻【4】表 4-6-20，M10 粗牙普通螺紋攻絲前鉆孔用麻花鉆直徑為d0=8.5mm。(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取 ap=8.5mm。2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-22 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.120.2mm/r；參照參考文獻【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進給量取f=0.118mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-22 選取切削速度 v=16m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100016/(8.5) r/min=

55、566r/min參照參考文獻【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=560r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉆削速度：v=nd/1000=5608.5/1000 (m/min)=14.95 m/min(2) 攻螺紋工步1）背吃刀量的確定 取 ap=1.5mm。2）進給量的確定 由于該工步為攻螺紋，所以選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為該螺紋的螺距 f=1.5mm/r；參照參考文獻【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進給量可選取 f=1.5mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-37 查得攻螺紋的切削速度為v=51

56、0m/min，現(xiàn)選取 v=5m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序絲錐轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=10006/(10) r/min=191r/min參照參考文獻【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=180r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際攻螺紋速度：v=nd/1000=18010/1000 (m/min)=5.65 m/min5.1.10 工序 10：鉆配鉸5mm 圓錐孔(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取 ap=5mm。2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-22 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.070.

57、12mm/r。參照參考文獻【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床進給量取進給量f=0.1mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-22 選取切削速度 v=16m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100016/(5) r/min=1019r/min參照參考文獻【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=960r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉆削速度：v=nd/1000=9605/1000 (m/min)=15.07 m/min(2) 鉸圓錐孔工步1）背吃刀量的

58、確定 取 ap=0.09mm。2）進給量的確定 由參考文獻【3】表 3.4-41 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.08mm/r；參照參考文獻【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床進給量取進給量f=0.10mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻【3】表 3.4-41 查得該工步切削速度為v=56m/min，現(xiàn)選取該工步切削速度為 v=5m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=10005/(5) r/min=318.47r/min參照參考文獻【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=272r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖?/p>

59、文獻【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度：v=nd/1000=2725 /1000 (m/min)=4.27m/min5.1.11 工序 11：鉆鉸5.5mm 孔圖 5-81）背吃刀量的確定 取 ap=5mm。2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-22 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.070.12mm/r。參照參考文獻【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床進給量取進給量f=0.1mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-22 選取切削速度 v=16m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100016/(5) r

60、/min=1019r/min參照參考文獻【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=960r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉆削速度：v=nd/1000=9605/1000 (m/min)=15.07 m/min(2) 鉸孔工步1）背吃刀量的確定 取 ap=0.5mm。2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f0.3mm/r。參照參考文獻【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床進給量取進給量 f=0.13mm/r。3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-31 選取切削速度 v=3m/min