中國大唐集團公司燃煤電廠煙氣污染物超低排放技術改造指導意見

1、附件 中國大唐集團公司燃煤電廠煙氣污染物超低排放技術改造指導意見第一章 總 則第一條 為落實國家煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）和全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案的要求，進一步規(guī)范集團公司環(huán)保改造工作管理，指導企業(yè)確定煙氣污染物超低排放改造技術方案，確保發(fā)電機組安全、穩(wěn)定、經濟、環(huán)保運行，特制定本指導意見。第二條 本指導意見適用于集團公司單機容量30萬千瓦及以上燃煤發(fā)電機組超低排放環(huán)保改造工程，其它燃煤發(fā)電機組可參照本指導意見執(zhí)行。第二章 改造原則第三條 發(fā)電企業(yè)按照“東部地區(qū)2017年、中部地區(qū)2018年、西部地區(qū)2020年”實現超低排放的目標制定合理改造計劃

2、。同時需結合企業(yè)自身發(fā)展需要，合理制定煙氣污染物排放目標。超低排放技術改造實施后，大氣污染物排放濃度應達到燃氣輪機組排放限值（即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/m3）。地方政府有更嚴格的排放限值要求時，應執(zhí)行地方排放要求。第四條 實施超低排放改造的企業(yè)，應對現有環(huán)保設施進行充分診斷，結合環(huán)保設施實際運行情況、現場條件和新排放要求，考慮一定的處理裕量，經技術經濟比較后制定改造方案。第五條 改造方案應統(tǒng)籌考慮低氮燃燒器、脫硝、除塵、脫硫、煙囪等設施的相互影響，充分發(fā)揮各環(huán)保設施對污染物的協(xié)同脫除能力，在滿足煙氣污染物達標排放的同時，實現環(huán)保設

3、施經濟高效運行。第六條 超低排放改造應充分挖掘管理減排的潛力，優(yōu)先考慮加強燃煤管理、加強設備日常檢修維護等方式，保證設備達設計值運行。對脫硝催化劑應進行定期檢測和壽命管理，保證達到設計脫硝效率。第三章 超低排放改造技術路線第七條 超低排放改造技術主要包括：低氮燃燒器、煙氣脫硝裝置、煙氣冷卻器、除塵器、濕法煙氣脫硫裝置、濕式電除塵器、煙氣再熱器等。第八條 氮氧化物排放控制技術路線（一）氮氧化物控制技術主要包括低氮燃燒技術、SCR煙氣脫硝技術和SNCR煙氣脫硝技術。優(yōu)先采用低氮燃燒技術與SCR煙氣脫硝技術相結合，實現氮氧化物達標排放。（二）已完成低氮燃燒器改造的機組，應按照中國大唐集團公司燃煤發(fā)電

4、企業(yè)氮氧化物排放控制指導意見（試行）的要求，通過優(yōu)化調整確保氮氧化物達到改造目標值。實施低氮燃燒技術改造后，在達到飛灰可燃物不上升、鍋爐效率不降低的前提下，使爐膛出口（在全負荷條件下）氮氧化物濃度不高于表1中的目標值。表1：燃煤鍋爐低氮燃燒技術改造目標值（單位：mg/Nm3）燃燒型式無煙煤貧煤煙煤褐煤Vdaf12%12%Vdaf17%17%Vdaf23%23%Vdaf30%30%Vdaf40%Vdaf40%四角切圓800500400300225250 / 350旋流對沖500400300225250 / 350W型火焰1000900注：（1）褐煤鍋爐制粉系統(tǒng)如采用風扇磨煤機，宜選250 mg/

5、m3；如采用中速磨煤機煤機，宜選350 mg/m3。（三）對SCR煙氣脫硝裝置，通過設計論證確定后可采用更換、再生或加裝催化劑等方法提高脫硝效率。（四）為滿足機組全工況氮氧化物穩(wěn)定達標排放，發(fā)電企業(yè)應根據機組的情況，因地制宜完善技術改造方案，實現SCR脫硝系統(tǒng)全工況運行。主要技術方案包括：省煤器分級技術、省煤器煙氣旁路技術、省煤器水旁路技術、省煤器流量置換技術、零號高加技術、SO3吸附技術等，應優(yōu)先采用鍋爐燃燒調整、優(yōu)化吹灰方式、改善催化劑配方等較經濟的方式。（五）如采用上述改造方案氮氧化物不能實現達標排放，可配合采用配煤或SNCR脫硝技術進一步降低氮氧化物排放。煤粉鍋爐采用SNCR技術后，應

6、保證空預器入口氨逃逸率不大于3ppm。第九條 煙塵排放控制技術路線（一）煙塵控制技術主要包括電除塵器、電袋/布袋除塵器、脫硫除塵一體化、濕式電除塵器。電除塵器的提效改造技術包括，電源技術（高頻、軟穩(wěn)、脈沖等電源技術）、低溫（低低溫）技術、擴容改造、煙氣流場優(yōu)化、清灰方式優(yōu)化、煙氣調質、導電濾槽、電場小分區(qū)供電、煙塵凝聚等技術。（二）可研編制時應對原除塵器進行診斷分析，確定實際煙塵排放情況。（三）脫硫除塵一體化技術脫硫除塵一體化技術是多項提效技術的組合，包括流場優(yōu)化（加裝托盤、提效環(huán)等均流構件）、噴淋層優(yōu)化、脫硫塔增容、安裝高效除塵除霧裝置等。脫硫除塵一體化技術的適用條件：1.原除塵器出口煙塵濃

7、度在不同負荷下穩(wěn)定小于20mg/m3。2.原脫硫系統(tǒng)滿足或可通過增容改造后滿足以下條件：（1）噴淋層間距不小于2m；底層噴淋層中心線至原煙氣入口煙道上沿距離不小于3m；最上層噴淋層中心線至除霧器最下沿距離不小于3m；最上層除霧器頂部至塔上部塔壁垂直段上沿距離不小于2m。（2）噴淋覆蓋率不小于300%，液氣比不小于25。吸收塔加裝均流裝置的，經折算后液氣比應不小于25。（3）采用屋脊式除霧器方案的空塔煙氣流速應控制在3.5m/s-3.8m/s，采用管束式除霧器的空塔煙氣流速應控制在3.2m/s-3.8m/s。當上述條件不能滿足時，不宜采用脫硫除塵一體化技術。（四）濕式電除塵器技術1.濕式電除塵器

8、技術的適用條件：（1）當煙塵排放限值為5mg/m3時，濕式電除塵器入口煙塵宜小于30mg/m3；當煙塵排放限值為10mg/m3時，入口煙塵宜小于60mg/m3。（2）煙氣流速宜控制在3.5m/s以內。（3）比集塵面積不小于15m2/(m3/s)。（4）現場空間滿足濕式電除塵器改造要求。2.濕式電除塵器電極與集塵材料應選用可靠的、具有一定防腐能力的材料，確保整機使用壽命為30年。（五）方案選擇原則1.降低造價，節(jié)省工期，達到超低排放標準。2.當改造條件不適用脫硫除塵一體化技術的情況下，可考慮選擇濕式電除塵器技術或采用改造前端除塵器和脫硫裝置達到適用脫硫除塵一體化技術，兩者需要經過技術經濟比較后確

9、定。3.當改造條件不適用濕式電除塵器技術時，可考慮對前端除塵器進行相應改造，以滿足濕式電除塵器使用條件，確保穩(wěn)定達到超低排放標準。第十條 二氧化硫排放控制技術路線（一）二氧化硫控制技術主要包括單塔單循環(huán)、單塔雙區(qū)、單塔雙循環(huán)、串塔等技術，如脫硫裝置必須進行改造，要充分考慮脫硫裝置的協(xié)同除塵效果。（二）原脫硫塔出口二氧化硫排放濃度小于50mg/m3時，可采用在原塔基礎上進行改造達到排放要求；燃用低硫煤的機組，如原脫硫裝置設計裕量較大，可通過進一步控制燃煤含硫量，滿足排放要求。（三）原脫硫塔出口二氧化硫排放濃度小于100mg/m3或200mg/m3時,可采用單塔雙區(qū)、單塔雙循環(huán)、雙塔雙循環(huán)（串塔）

10、技術，單塔單循環(huán)改造結合單塔雙區(qū)或單塔雙循環(huán)改造，當脫硫塔直徑較大、塔體較高時，也可采用單塔單循環(huán)技術改造，滿足排放要求。（四）脫硫塔改造后塔內漿液循環(huán)停留時間不小于4min，新增脫硫塔塔內煙氣流速應小于3.8m/s。（五）對于濕法脫硫系統(tǒng)設置回轉式煙氣換熱器GGH的機組，可根據實際煙溫情況，采用煙氣冷卻器與煙氣再熱器聯(lián)合的MGGH方案。煙氣加熱器將煙溫提高到72以上且處于干熱狀態(tài)，避免煙氣在煙囪排煙筒內冷凝結露而產生煙囪雨現象。第四章 超低排放改造管理第十一條 環(huán)保設施改造性能測試由集團公司科研院統(tǒng)一安排環(huán)保設施改造前后的性能測試，保證環(huán)保性能數據的全面、準確。性能測試前必須完成所有項目的調

11、整試驗。性能測試項目和調整試驗項目須按集團公司統(tǒng)一標準執(zhí)行。環(huán)保驗收試驗須按照環(huán)保部門相關要求執(zhí)行。第十二條 環(huán)保設施運行狀態(tài)診斷根據環(huán)保設施設計條件、性能測試數據、同類相似邊界條件環(huán)保設施的運行狀態(tài)，診斷目前環(huán)保設施的運行狀態(tài)，挖掘環(huán)保設施的最大潛力。第十三條 超低排放改造工程可研報告編制超低排放改造可研報告編制應在現場性能測試結果的基礎上，充分考慮近幾年煤種的變化，預測未來煤種的變化趨勢，對燃煤、脫硝、除塵器、脫硫、引風機、煙道阻力情況、煙囪防腐、機組檢修工期等現狀進行綜合評估，提出最佳改造方案。第十四條 可研報告審查分子公司審查可研報告后，報集團公司科研院審查并出具審查意見。第十五條 廢舊催化劑管理發(fā)電企業(yè)對于脫硝改造后產生的廢舊催化劑的處置方式應符合環(huán)保部門要求。第十六條 運行維護管理發(fā)電企業(yè)應借鑒主機組設備運行維護管理的成功經驗，進一步提高環(huán)保設施運行維護管理水平，在滿足環(huán)保達標排放的同時兼顧節(jié)能效果，要充分考慮燃用煤種