儀器自校規(guī)程1

1、溆浦至懷化高速公路 試 驗(yàn) 室試驗(yàn)儀器自校規(guī)程目 錄1水泥負(fù)壓篩析儀校驗(yàn)方法32維卡儀校驗(yàn)方法73水泥膠砂試模校驗(yàn)方法104雷氏膨脹測(cè)定儀校驗(yàn)方法 135雷氏夾校驗(yàn)方法156水泥抗壓夾具校驗(yàn)方法187振篩機(jī)檢驗(yàn)方法218容量筒校驗(yàn)方法239砂、石標(biāo)準(zhǔn)篩校驗(yàn)方法2510壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀校驗(yàn)方法3111碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法3312碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法3613混凝土抗?jié)B儀校驗(yàn)方法4014混凝土震動(dòng)臺(tái)檢驗(yàn)方法4215混凝土坍落度筒校驗(yàn)方法4416混凝土及砂漿試模校驗(yàn)/檢驗(yàn)方法.4817砂漿分層度儀校驗(yàn)方法5218跳桌校驗(yàn)方法5419砂漿稠度儀校驗(yàn)方法5620瀝青軟化點(diǎn)儀校驗(yàn)方法5921

2、瀝青延度儀校驗(yàn)方法6122瀝青針入度儀校驗(yàn)方法6423擊實(shí)儀校驗(yàn)方法6624灌砂儀校驗(yàn)方法7025比重瓶校驗(yàn)方法7326玻璃儀器校驗(yàn)方法7727金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)方法8028鋼筋冷彎彎芯校驗(yàn)方法8329. 砂漿搗棒校驗(yàn)方法8630. 動(dòng)力觸探（標(biāo)貫）儀校驗(yàn)方法.8931、水泥比表面積儀校驗(yàn)記錄. 9132、稱量盒（鋁盒）校驗(yàn)記錄. 9433、細(xì)集料標(biāo)準(zhǔn)漏斗校驗(yàn)記錄. 9734、無(wú)側(cè)限試模校驗(yàn)記錄99水泥負(fù)壓篩析儀校驗(yàn)方法本方法是用于新購(gòu)和使用中的以及檢修后的水泥負(fù)壓篩析儀的校驗(yàn)一、技術(shù)要求 1.1數(shù)顯時(shí)間控制誤差2min±5s。 1.2篩析儀性能，要求密封良好，負(fù)壓可調(diào)范圍為

3、4000Pa6000Pa。 1.3水泥細(xì)度篩，篩網(wǎng)不得有堵塞、破洞現(xiàn)象，其校正系數(shù)應(yīng)在0.801.20范圍內(nèi)。二、校驗(yàn)項(xiàng)目及校驗(yàn)條件 2.1校驗(yàn)項(xiàng)目 2.1.1數(shù)顯時(shí)間控制器誤差。 2.1.2篩析儀性能。2.1.3水泥細(xì)度篩。2.2校驗(yàn)用器具 2.2.1電子記時(shí)表。 2.2.2天平：稱量100g，分度值0.05g。 2.2.3水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉。三、校驗(yàn)方法 3.1采用電子記時(shí)表測(cè)試數(shù)顯時(shí)間控制是否準(zhǔn)確。 3.2用目測(cè)檢查橡膠密封圈是否老化、損壞，確定篩析義的密封程度。 3.3按動(dòng)電源開關(guān)，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓風(fēng)門，使儀器空轉(zhuǎn)是否能達(dá)到負(fù)壓4000Pa6000Pa。若達(dá)不到，說(shuō)明抽氣效率不夠，應(yīng)打開吸塵器，抖

4、動(dòng)布袋，將吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔暢通，至負(fù)壓正常為止。3.4將水泥細(xì)度篩篩網(wǎng)對(duì)著光照看，觀察篩網(wǎng)是否有堵塞破洞現(xiàn)象。3.5水泥細(xì)度篩修正系數(shù)測(cè)定方法：3.5.1用一種已知80m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)的水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉（該試樣受環(huán)境影響篩余百分?jǐn)?shù)不發(fā)生變化）作為標(biāo)準(zhǔn)樣。按負(fù)壓篩析法操作程序測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)樣在水泥細(xì)度上的篩余百分?jǐn)?shù)。3.5.2試驗(yàn)篩修正系數(shù)按下式計(jì)算：C =Fn/ Ft式中：C試驗(yàn)篩修正系數(shù)； Fn標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分?jǐn)?shù)，%； Ft標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗(yàn)篩上篩余百分?jǐn)?shù)，%。修正系數(shù)計(jì)算至0.01。3.5.3水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正按下式計(jì)算：Fc= C·F式中：Fc水泥試樣修正后的篩余

5、百分?jǐn)?shù)，%； C試驗(yàn)篩修正系數(shù)； F水泥試樣修正前的篩余百分?jǐn)?shù)，%。四、校驗(yàn)結(jié)果處理 全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗(yàn)周期、記錄與證書 校驗(yàn)周期為6個(gè)月，或使用前校驗(yàn)。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)檢驗(yàn)方法。 溆懷高速公路 表-001水泥負(fù)壓篩析儀校驗(yàn)記錄儀器管理編號(hào)：_ _ _ _校驗(yàn)編號(hào)： 出廠編號(hào)、型號(hào)： 儀器制造廠： 計(jì)量器具名稱管理編號(hào)最近檢定日期測(cè)量范圍分辯力備注序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試樣質(zhì)量（g）標(biāo)準(zhǔn)試樣篩余質(zhì)量（g）標(biāo)準(zhǔn)樣品在試驗(yàn)篩上的篩余值（%）標(biāo)準(zhǔn)樣品的篩余標(biāo)準(zhǔn)值（%）修正系數(shù)平均修正系數(shù) 校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員： 核驗(yàn)員： 校驗(yàn)

6、日期： 年 月 日維卡儀校驗(yàn)方法 本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的標(biāo)準(zhǔn)法維卡佼的校驗(yàn)。代用法的維卡儀可參照?qǐng)?zhí)行。一、技術(shù)要求 1.1儀器應(yīng)有銘牌與合格證。 1.2滑動(dòng)桿表面光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動(dòng)現(xiàn)象。 1.3標(biāo)尺讀數(shù)和刻度范圍下落距離為0 70mm，標(biāo)尺刻度清晰，位置固定并挺直。 1.4標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定用試桿有效長(zhǎng)度為50±1mm，由直徑10±0.5mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。 1.5測(cè)定凝結(jié)時(shí)間用試針由鋼制成，其有效長(zhǎng)度初凝針為50±1mm，終凝針為30±1mm，直徑為1.13±0.05 mm的圓柱體。 1.6終凝針上安裝的

7、環(huán)形附件，頂部外徑3.3±0.1mm,底部外徑5±0.1mm,高度6.4±0.1mm，安裝后，終凝針端部露出環(huán)形附件長(zhǎng)度0.5±0.1mm。 1.7滑動(dòng)桿下試桿、滑動(dòng)桿與試針的總質(zhì)量為300±1g。 1.8盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成，試模為高40±0.2mm、頂內(nèi)徑65±0.5mm、底內(nèi)徑75±0.5mm的截頂圓錐體。 二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件 2.1校驗(yàn)項(xiàng)目 2.1.1外觀與材質(zhì)。2.1.2試桿、試針及環(huán)形附件尺寸。2.1.3滑動(dòng)桿下試桿、滑動(dòng)桿與試針的總質(zhì)量。2.1.4截頂圓錐體試模尺寸。

8、2.2校驗(yàn)用器具 2.2.1五級(jí)天平：稱量500g，感量0.1g。 2.2.2游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。 三、校驗(yàn)方法 3.1外觀檢查：技術(shù)要求中1.1 1.2條通過(guò)手動(dòng)目測(cè)來(lái)進(jìn)行。 3.2試桿、試針及環(huán)形附件的尺寸，用游標(biāo)卡尺測(cè)量 3.3滑動(dòng)桿與試桿、滑動(dòng)桿與試針的總質(zhì)量用天平稱量。 3.4截頂圓錐體試模尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量試模深度，試模上、下口內(nèi)徑用游標(biāo)卡尺在互相垂直的方向上分別測(cè)量取平均值。四、校驗(yàn)結(jié)果處理 全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗(yàn)周期、記錄與證書校驗(yàn)周期為12個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)

9、檢驗(yàn)方法。溆懷高速公路 表-002維卡儀校驗(yàn)記錄儀器管理編號(hào)：_ _ _校驗(yàn)編號(hào)： 出廠編號(hào)、型號(hào)： 儀器制造廠： 計(jì)量器具名稱管理編號(hào)最近檢定日期測(cè)量范圍分辯力備注項(xiàng) 目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外觀有無(wú)名牌、合格證 二、試桿與試針尺寸試桿偏離 mm 試桿直徑 mm 初凝針長(zhǎng)度 mm 初凝針直徑 mm終凝針長(zhǎng)度 mm 終凝針直徑 mm環(huán)形附件高度 mm 頂部外徑 mm底部外徑 mm終凝針端部露出環(huán)形附件長(zhǎng)度 mm三、滑動(dòng)部分總質(zhì)量滑動(dòng)桿+試桿總質(zhì)量 g滑動(dòng)桿+初凝針總質(zhì)量 g滑動(dòng)桿+終凝針總質(zhì)量 g四、截頂圓錐體試模尺寸上口內(nèi)徑 mm下口內(nèi)徑 mm高 mm校驗(yàn)結(jié)論： 校驗(yàn)員 核驗(yàn)員 校驗(yàn)日期

10、年 月 日水泥膠砂試模校驗(yàn)方法 本方法適用于新購(gòu)和使用中以及修理后的水泥膠砂試模的校驗(yàn)。一、技術(shù)要求 1.1產(chǎn)品應(yīng)有銘牌，其中包括型號(hào)、規(guī)格、制造廠、出廠編號(hào)及出廠日期等。 1.2應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說(shuō)明書。 1.3試模的側(cè)板和端板應(yīng)由硬質(zhì)鋼材制造，底座可用鑄鐵制造，組裝后試模的有效尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定： 試模尺寸允許偏差表試模部位允許尺寸(mm)長(zhǎng)160±0.8寬高40±0.101.4試模內(nèi)表面應(yīng)光滑平整,不平整度誤差應(yīng)不大于試模邊長(zhǎng)的0.05%。1.5試模組裝后,各相交面應(yīng)垂直,偏差不大于1°。1.6試模組裝應(yīng)緊密,在試件成型時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條

11、件 2.1校驗(yàn)項(xiàng)目 2.1.1外觀。2.1.2試模尺寸。2.1.3試模內(nèi)表面平整度。2.1.4試模垂直度。2.1.5試模漏漿檢查。 2.2校驗(yàn)用器具 2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。2.2.3塞尺：厚度0.22mm。2.2.4萬(wàn)能角度尺：量程360°，分度值5。三、校驗(yàn)方法 3.1按技術(shù)要求1.1和1.2條對(duì)試模的外觀和資料進(jìn)行檢查。 3.2用游標(biāo)卡尺對(duì)試模的有效尺寸進(jìn)行測(cè)量。3.3用鋼直尺和塞尺對(duì)試模內(nèi)表面、端板和底座進(jìn)行平整度測(cè)量。3.4用萬(wàn)能角度尺對(duì)組裝后試模進(jìn)行垂直度測(cè)量。3.5將裝滿水泥膠砂的試模按

12、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法的操作步驟在振動(dòng)臺(tái)上振30s，檢查是否有漏漿現(xiàn)象。四、校驗(yàn)結(jié)果處理 全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗(yàn)周期、記錄與證書校驗(yàn)周期為3個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)檢驗(yàn)方法。溆懷高速公路 表-003水泥膠砂試模校驗(yàn)記錄儀器管理編號(hào)：_ _校驗(yàn)編號(hào)： 出廠編號(hào)、型號(hào)： 儀器制造廠： 計(jì)量器具名稱管理編號(hào)最近檢定日期測(cè)量范圍分辨力備注試模編號(hào)試 模 尺 寸（mm）隔板編號(hào)與端板是 否垂直結(jié)果長(zhǎng): 1 2 平均 寬: 1 2 平均 高: 1 2 平均 長(zhǎng): 1 2 平均 寬: 1 2 平均 高: 1 2 平均 長(zhǎng):

13、1 2 平均 寬: 1 2 平均 高: 1 2 平均 長(zhǎng): 1 2 平均 寬: 1 2 平均 高: 1 2 平均 長(zhǎng): 1 2 平均 寬: 1 2 平均 高: 1 2 平均 長(zhǎng): 1 2 平均 寬: 1 2 平均 高: 1 2 平均 結(jié)論：校驗(yàn)員 核驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日雷氏膨脹測(cè)定儀校驗(yàn)方法 本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的雷氏膨脹測(cè)定儀的校驗(yàn)。二、技術(shù)要求1.1模子座半徑mm。1.2模子座至膨脹值標(biāo)尺mm，懸絲至彈性標(biāo)尺mm。1.3標(biāo)尺最小刻度0.5mm,刻度線清晰,無(wú)變形。1.4立柱與底座垂直，懸臂與立柱垂直。 二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件 2.1校驗(yàn)項(xiàng)目 2.1.1檢查外觀和標(biāo)尺最小刻度

14、。2.1.2雷氏膨脹測(cè)定儀尺寸。 2.2校驗(yàn)用器具 2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2直角尺。2.2.3弧度板。三、校驗(yàn)方法 3.1外觀檢查。 3.2用直角尺測(cè)量立柱與底座是否垂直,懸臂與立柱是否垂直。3.3用弧度板測(cè)量模子底半徑。3.4用游標(biāo)卡尺測(cè)量模子座至膨脹值標(biāo)尺距離,懸絲至彈性標(biāo)尺距離。四、校驗(yàn)結(jié)果處理 全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗(yàn)周期、記錄與證書一次性校驗(yàn)收。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)檢驗(yàn)方法。 溆懷高速公路 表-004雷氏膨脹測(cè)定儀校驗(yàn)記錄儀器管理編號(hào)：_ _校驗(yàn)編號(hào)： 出廠編號(hào)

15、、型號(hào)： 儀器制造廠： 計(jì)量器具名稱管理編號(hào)最近檢定日期測(cè)量范圍分辯力備注項(xiàng) 目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外 觀最小刻度 mm 立柱與底座是否垂直 懸臂與立柱是否垂直 尺 寸模子座至膨脹值標(biāo)尺距離 mm 懸絲至彈性標(biāo)尺距離 mm模子座半徑 mm 校驗(yàn)結(jié)論： 校驗(yàn)員 核驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日雷氏夾校驗(yàn)方法 本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的雷氏夾的校驗(yàn)。二、技術(shù)要求1.1雷氏夾應(yīng)由銅質(zhì)材料制成，外表光滑，無(wú)變形。1.2環(huán)模直徑30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0 mm。1.3指針長(zhǎng)150mm,間距10mm，針直徑2.0mm。1.4校驗(yàn)時(shí)兩指針針尖距離增加范圍為17.5mm±

16、2.5mm，且能恢復(fù)至原來(lái)狀態(tài)。 二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件 2.1校驗(yàn)項(xiàng)目 2.1.1外觀。2.1.2雷氏夾尺寸。2.1.3針距及狀態(tài)。 2.2校驗(yàn)用器具 2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2鋼直尺：量程500mm，分度值1mm。2.2.3砝碼：300g。三、校驗(yàn)方法 3.1外觀檢查：雷氏夾應(yīng)由銅制材料制成，外表光滑，無(wú)變形。 3.2用游標(biāo)卡尺測(cè)量環(huán)模尺寸及指針直徑。3.3用鋼直尺測(cè)量指針長(zhǎng)度和環(huán)模的高度。3.4將雷氏夾一根指針的根部懸掛在一根金屬絲或尼龍繩上，另一根指針的根部掛上300g質(zhì)量的砝碼，測(cè)量?jī)筛羔樶樇獾木嚯x；去掉砝碼后，針尖的距離能否恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)

17、。四、校驗(yàn)結(jié)果處理 全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗(yàn)周期、記錄與證書校驗(yàn)周期為12個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)檢驗(yàn)方法。溆懷高速公路 表-005雷氏夾校驗(yàn)記錄儀器管理編號(hào)：_ _校驗(yàn)編號(hào)： 出廠編號(hào)、型號(hào)： 儀器制造廠： 計(jì)量器具名稱管理編號(hào)最近檢定日期測(cè)量范圍分辯力備注項(xiàng) 目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外 觀材料 狀態(tài) 環(huán)模尺寸直徑 mm 模厚 mm高度 mm切口 mm指針尺寸長(zhǎng)度 mm 直徑 mm間距 mm掛砝碼后針尖距離 mm取砝碼后針尖距離 mm 校驗(yàn)結(jié)論： 校驗(yàn)員 核驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日水泥抗壓夾具校驗(yàn)方法 本方法

18、適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的40mmx40mm水泥抗壓夾具的校驗(yàn)。一、技術(shù)要求 1.1抗壓夾具應(yīng)保持清潔，不得有碰傷劃痕；應(yīng)有牢固的銘牌，內(nèi)容包括：儀器名稱、規(guī)格型號(hào)、制造廠名、出廠編號(hào)、出廠日期。 1.2上、下壓板應(yīng)為硬質(zhì)鋼材制成，其長(zhǎng)度為40±0.1mm，寬度為40mm，厚度大于10mm。 1.3上、下壓板與試件整個(gè)接觸表面的平面公差為0.01mm。上、下壓板自由距離大于45mm。 1.4上壓板上的球座中心應(yīng)在夾具中心軸線與上壓板下表面的交點(diǎn)上，公差為±1mm，上壓板隨著與試件的接觸而自動(dòng)找平。 1.5下壓板的表面對(duì)夾具的軸線應(yīng)是垂直的，并且在加荷過(guò)程中應(yīng)保持垂直。

19、1.6定位銷高度不高于下壓板表面5mm，間距為4155mm。 二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件 2.1校驗(yàn)項(xiàng)目 2.1.1目測(cè)檢查技術(shù)要求1.1的內(nèi)容。2.1.2上、下壓板的長(zhǎng)度、寬度、厚度及自由距離。2.1.3上、下壓板的平面公差。2.1.4球座中心位置。 2.2校驗(yàn)用器具 2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。 2.2.2鋼直尺：量程300mm，分度值為1mm。 三、校驗(yàn)方法 3.1目測(cè)檢查外觀。 3.2用鋼直尺測(cè)量上、下壓板自由距離。 3.3用游標(biāo)卡尺測(cè)量上、下壓板的長(zhǎng)、寬、厚及球座中心位置。四、校驗(yàn)結(jié)果處理 全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗(yàn)周期、記錄與證書校驗(yàn)周期為12

20、個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)檢驗(yàn)方法。溆懷高速公路 表-006水泥抗壓夾具校驗(yàn)記錄儀器管理編號(hào)：_ _校驗(yàn)編號(hào)： 出廠編號(hào)、型號(hào)： 儀器制造廠： 計(jì)量器具名稱管理編號(hào)最近檢定日期測(cè)量范圍分辯力備注項(xiàng) 目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外 觀1.是否清潔，有否碰傷、劃痕 2.是否有銘牌、內(nèi)容是否完全 二、上、下壓板尺寸、自由距離及球座中心位置1.上壓板長(zhǎng) mm、寬 mm、厚 mm 2.下壓板長(zhǎng) mm、寬 mm、厚 mm3.自由距離 mm4球座中心位置 mm 校驗(yàn)結(jié)論： 校驗(yàn)員 核驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日振篩機(jī)檢驗(yàn)方法 本方法適用于新購(gòu)和使用

21、中以及檢修后的振篩機(jī)的檢驗(yàn)。一、技術(shù)要求 1.1外觀要求整潔，型號(hào)、規(guī)格、廠家齊全，并有產(chǎn)品說(shuō)明書和產(chǎn)品合格證。 1.2振篩機(jī)技術(shù)性能：振擺功能正常，壓緊裝置完好。 二、檢驗(yàn)項(xiàng)目及條件 2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目 2.1.1外觀。2.1.2振篩機(jī)技術(shù)性能檢驗(yàn)。三、檢驗(yàn)方法3.1目測(cè)儀器外觀，檢查標(biāo)志和資料是否齊全。3.2目測(cè)檢查振篩機(jī)振擺功能是否正常，壓緊裝置是否完好。四、檢驗(yàn)結(jié)果處理 全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。五、檢驗(yàn)周期、記錄與證書檢驗(yàn)周期為12個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)檢驗(yàn)方法。溆懷高速公路 表-007振篩機(jī)檢驗(yàn)記錄儀器管理編號(hào)

22、：_ _校驗(yàn)編號(hào)： 出廠編號(hào)、型號(hào)： 儀器制造廠： 計(jì)量器具名稱管理編號(hào)最近檢定日期測(cè)量范圍分辯力備注項(xiàng) 目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外 觀是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書 二、振篩機(jī)技術(shù)性能1.振擺功能是否正常 2.壓緊裝置是否完好 檢驗(yàn)結(jié)論： 檢驗(yàn)員 核驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日容量筒校驗(yàn)方法 本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的容量筒的校驗(yàn)，包括砂、石、混凝土、砂漿等容量筒。一、技術(shù)要求 1.1鋼制有底圓筒，有一定剛度，且不漏水。 1.2容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整、頂面與底面平行并與圓柱體的軸線垂直。 1.3壁厚3mm。 二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件 2.1校驗(yàn)項(xiàng)目 2.1.1外觀。2.1.2容

23、積。 2.2校驗(yàn)用器具 2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2臺(tái)秤、案秤。2.2.3鋼直尺。2.2.4水：20±5。三、校驗(yàn)方法 3.1目測(cè)和手提摸是否光滑、平直，并檢查剛性。 3.2用游標(biāo)卡尺測(cè)量筒壁厚。3.3用直角尺測(cè)量筒頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直。3.4裝水檢查是否滲漏。3.5將水注滿容量筒，稱量水的質(zhì)量，計(jì)算容量筒的容積。四、校驗(yàn)結(jié)果處理 全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗(yàn)周期、記錄與證書校驗(yàn)周期為12個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)檢驗(yàn)方法。溆懷高速公路 表-008容

24、量筒校驗(yàn)記錄儀器管理編號(hào)：_ _校驗(yàn)編號(hào)： 出廠編號(hào)、型號(hào)： 儀器制造廠： 計(jì)量器具名稱管理編號(hào)最近檢定日期測(cè)量范圍分辯力備注項(xiàng) 目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外 觀1. 內(nèi)表面、剛性 2. 是否滲漏 3. 頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直 容 積 L筒壁厚 mm 校驗(yàn)結(jié)論： 校驗(yàn)員 核驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日砂、石標(biāo)準(zhǔn)篩校驗(yàn)方法 本方法適用于新購(gòu)和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗(yàn)篩和建筑用砂、卵石、碎石方孔篩的校驗(yàn)。一、技術(shù)要求 1.1外觀整潔，有型號(hào)、規(guī)格、制造廠。 1.2篩框平整光滑，并且能方便地與篩框基本尺寸相同的其他篩、蓋、接料盤等套疊在一起。篩網(wǎng)與篩框間的連接能防止待篩物料

25、的泄漏。 1.3篩框內(nèi)徑為300±5mm或200±5mm。 1.4普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗(yàn)篩的圓孔篩篩孔直徑應(yīng)符合下表要求：篩孔直徑W(mm）直徑偏差（mm）篩孔直徑Wmm）直徑偏差（mm）100±0.8125.0±0.3580±0.7120.0±0.3063±0.6116.0±0.2550±0.5310.0±0.2140±0.465.0±0.1431.5±0.402.5±0.11 1.5普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗(yàn)篩的方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)符合下

26、表要求：篩孔尺寸W (mm)篩孔允許偏差(mm)平均偏差X平均偏差Y1.250.1600.0400.630.1040.0220.3150.0670.0120.160.0440.007 1.5.1單個(gè)方篩尺寸應(yīng)不大于W+X。 1.5.2方孔篩篩孔平均尺寸應(yīng)不大于W+Y,不得小于W-Y。 1.6建筑用砂方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)符合下表要求：篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）9.5±0.300.6±0.0214.75±0.150.3±0.0122.36±0.080.15±0.0061.18±0.040.

27、075±0.004 1.7建筑用卵石、碎石方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)符合下表要求：篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）90±0.8026.5±0.3575±0.7019.5±0.3063±0.6016±0.2753±0.559.5±0.2137.5±0.454.75±0.1431.5±0.402.36±0.11 二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件 2.1校驗(yàn)項(xiàng)目 2.1.1外觀。2.1.2篩框內(nèi)徑。2.1.3篩孔尺寸。 2.2校驗(yàn)用器具 2.2.1刻度放大鏡

28、：放大倍數(shù)40倍，測(cè)量精度0.01。2.2.2游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。2.2.3鋼直尺：量程300mm，分度值為1.0mm。 三、校驗(yàn)方法 3.1按1.1 1.3條技術(shù)要求對(duì)標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行外觀和資料檢查。 3.2用游標(biāo)卡尺測(cè)量篩孔內(nèi)徑。 3.3普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗(yàn)篩5mm以上篩孔用游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸，測(cè)孔數(shù)應(yīng)不少于總數(shù)的20%。5mm及以下篩孔用刻度放大鏡檢測(cè)，測(cè)孔數(shù)應(yīng)不少于40個(gè)。圓篩孔以單個(gè)測(cè)值與篩孔直徑之差求直徑偏差值，方篩孔以單個(gè)測(cè)值與篩孔尺寸的差值中的最大值為最大偏差，以40個(gè)測(cè)值的平均值與篩孔尺寸的差值為平均偏差。 3.4建筑用砂、碎石或卵石方孔篩4.7

29、5mm以上篩孔用游標(biāo)卡尺測(cè)量篩孔尺寸，測(cè)孔數(shù)應(yīng)不少于總數(shù)的20%。4.75mm及以下篩孔用刻度放大鏡檢測(cè)，測(cè)孔數(shù)應(yīng)不少于40個(gè)。以各種孔徑中的最大值和最小值表示相應(yīng)孔徑的偏差范圍。四、校驗(yàn)結(jié)果處理 全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗(yàn)周期、記錄與證書校驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)需要確定，最長(zhǎng)不得超過(guò)12個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)檢驗(yàn)方法。溆懷高速公路 表-009-1砂、石標(biāo)準(zhǔn)篩校驗(yàn)記錄（普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗(yàn)篩）儀器管理編號(hào)：_ _校驗(yàn)編號(hào)： 出廠編號(hào)、型號(hào)： 儀器制造廠： 計(jì)量器具名稱管理編號(hào)最近檢定日期測(cè)量范圍分辯力備注項(xiàng)

30、 目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外 觀1.表面光潔、銘牌、合格證 2.篩框與篩網(wǎng)連接 3.篩框內(nèi)徑 mm篩孔尺寸圓 孔方 孔直徑(mm)偏差值(mm)直徑(mm)偏差值(mm)1008063504031.525.020.016.010.05.02.5 1.250.630.3150.16 校驗(yàn)結(jié)論： 校驗(yàn)員 核驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日溆懷高速公路 表-009-2砂、石標(biāo)準(zhǔn)篩校驗(yàn)記錄（建筑用砂、碎石、卵石方孔篩）儀器管理編號(hào)：_ _校驗(yàn)編號(hào)： 出廠編號(hào)、型號(hào)： 儀器制造廠： 計(jì)量器具名稱管理編號(hào)最近檢定日期測(cè)量范圍分辯力備注項(xiàng) 目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外 觀1.表面光潔、銘牌、合格證 2.篩框與篩網(wǎng)連接

31、3.篩框內(nèi)徑 mm篩孔尺寸碎石、卵石方孔篩砂方孔篩邊長(zhǎng)(mm)實(shí)測(cè)值(mm)邊長(zhǎng)(mm)實(shí)測(cè)值(mm)9075.063.053.037.531.526.519.016.09.504.752.36 9.504.752.361.180.6000.3000.1500.075 校驗(yàn)結(jié)論 校驗(yàn)員 核驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀校驗(yàn)方法 本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀的校驗(yàn)。一、技術(shù)要求 1.1鋼制圓筒，外徑172mm、內(nèi)徑152mm、高125mm。外壁光滑鍍鉻，內(nèi)壁光潔度為4。頂面與底面平行且垂直筒軸線。 1.2鋼制底盤：外徑182mm、內(nèi)徑172mm、高20mm、底

32、深10mm。底外壁光滑鍍鉻、底內(nèi)壁光潔度為4。底內(nèi)外壁平行，底壁與底面垂直。底外周相對(duì)兩側(cè)安有為8mm鋼制提手。 1.3鋼制加壓頭：壓頭底部直徑150mm、高50mm，壓頭上部直徑60mm、高50mm，并相對(duì)兩側(cè)裝有直徑為8mm鋼制手把，其總長(zhǎng)150mm，頂面與底面平行、光滑、平整，并與壓頭軸線垂直，表面鍍鉻。 1.4圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均打磨光滑、平整。 二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件 2.1校驗(yàn)項(xiàng)目 2.1.1外觀檢查。2.1.2幾何尺寸。2.1.3光潔度。 2.2校驗(yàn)用器具 2.2.1鋼直尺：量程300mm，分度值1mm。2.2.2游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。2.2

33、.3直角尺。 三、校驗(yàn)方法 3.1目測(cè)和手摸各表面及焊縫是否光滑、平整，外表是否鍍鉻。 3.2用鋼直尺測(cè)量各部分的高度、深度，各測(cè)兩次，取算術(shù)平均值。 3.3用游標(biāo)卡尺測(cè)量各部分的外徑、內(nèi)徑、壁厚，各測(cè)量?jī)纱?，取算術(shù)平均值。 3.4用直角尺測(cè)量需要平行的各面是否平行及與軸線是否垂直。四、校驗(yàn)結(jié)果處理 全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗(yàn)周期、記錄與證書校驗(yàn)周期為12個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)檢驗(yàn)方法。溆懷高速公路 表-0010壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀校驗(yàn)記錄儀器管理編號(hào)：_ _校驗(yàn)編號(hào)： 出廠編號(hào)、型號(hào)： 儀器制造廠： 計(jì)量器具名稱

34、管理編號(hào)最近檢定日期測(cè)量范圍分辯力備注項(xiàng) 目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外觀1外表面是否光滑、平整、鍍鉻 2內(nèi)表面是否光滑、平整 3頂面與底面是否平行 4頂面與底面與軸線是否垂直 5焊縫是否打磨光滑、平整 二、尺寸1圓筒內(nèi)徑：（1） mm（2） mm平均 mm2圓筒外徑：（1） mm（2） mm平均 mm3圓 筒 高：（1） mm（2） mm平均 mm4底盤內(nèi)徑：（1） mm（2） mm平均 mm5底盤外徑：（1） mm（2） mm平均 mm6底 盤 高：（1） mm（2） mm平均 mm7底 盤 深：（1） mm（2） mm平均 mm8壓頭底部直徑：（1） mm（2） mm平均 mm9壓頭上部直

35、徑：（1） mm（2） mm平均 mm10壓頭底部高：（1） mm（2） mm平均 mm11壓頭上部高：（1） mm（2） mm平均 mm12底盤提手直徑： mm13壓頭手把直徑： mm14壓頭手把全長(zhǎng)： mm 校驗(yàn)結(jié)論： 校驗(yàn)員： 核驗(yàn)員： 校驗(yàn)日期 年 月 日碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法 本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀的校驗(yàn)。一、技術(shù)要求 1.1普通混凝土用碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀1.1.1針狀規(guī)準(zhǔn)儀底板長(zhǎng)360mm、寬20mm、厚5mm。 1.1.2針狀規(guī)準(zhǔn)儀規(guī)準(zhǔn)柱直徑6mm、高（距底板上表面）分別為45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15m

36、m。 1.1.3規(guī)準(zhǔn)柱柱心距分別為92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。 1.2建筑用卵石、碎石針狀規(guī)準(zhǔn)儀1.2.1針狀規(guī)準(zhǔn)儀底板長(zhǎng)348.7mm、寬20mm、厚5mm。1.2.2針狀規(guī)準(zhǔn)儀規(guī)準(zhǔn)柱直徑6mm、高（距底板上表面）分別為37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。1.2.3規(guī)準(zhǔn)柱柱心距分別為88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、23.1mm。 1.3底板及規(guī)準(zhǔn)柱應(yīng)平直、光滑、表面鍍鉻。每根柱垂直底板、焊接牢固且無(wú)焊接痕。 二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件 2.1校驗(yàn)項(xiàng)目 2.1.1外觀。2.1

37、.2各部位尺寸。 2.2校驗(yàn)用器具 2.2.1鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。2.2.2游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。2.2.3直角尺。 三、校驗(yàn)方法 3.1目測(cè)和手摸各表面是否光滑、平整，是否鍍鉻。有無(wú)銹蝕及焊接疤,焊接是否牢固。 3.2用鋼直尺測(cè)量針狀規(guī)準(zhǔn)儀底板長(zhǎng)、寬、厚和規(guī)準(zhǔn)柱高與柱心距。 3.3用游標(biāo)卡尺測(cè)量規(guī)準(zhǔn)柱直徑（精確至0.1mm）。 3.4用直角尺測(cè)量規(guī)準(zhǔn)柱是否垂直底板。四、校驗(yàn)結(jié)果處理 全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。五、校驗(yàn)周期、記錄與證書校驗(yàn)周期為12個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)檢驗(yàn)方法。溆懷高速公路 表-0011碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)記錄儀器管理編號(hào)：_ _校驗(yàn)編號(hào)： 出廠編號(hào)、型號(hào)： 儀器制造廠： 計(jì)量器具名稱管理編號(hào)最近檢定日期測(cè)量范圍分辯力備注項(xiàng) 目校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)結(jié) 果1、外觀1表