塔式起重機械維護保養(yǎng)管理制度

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上起重機械維護保養(yǎng)管理制度1、嚴格執(zhí)行起重機鋼結(jié)構(gòu)件報廢標準。2、對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結(jié)構(gòu)變形、破損等情況，對主要受力結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵焊縫及焊接熱影響區(qū)的母材應(yīng)進行檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行處理。結(jié)構(gòu)件的檢查應(yīng)按下列程序進行：（A）日常檢查：塔機每工作80小時應(yīng)進行一次日常檢查。塔機司機在交接班時，應(yīng)檢查各連接部位螺栓的緊固情況，如有松動應(yīng)及時緊固。（B）當塔機出現(xiàn)異常聲響，或出現(xiàn)過誤操作，或發(fā)現(xiàn)塔機安全保護裝置失靈等情況時，應(yīng)進行檢查，并作好記錄。（C）當一個工程完成，塔機拆卸后，應(yīng)由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進行詳細檢查，并作好記錄。3、在運輸

2、過程中應(yīng)盡量設(shè)法防止結(jié)構(gòu)件變形和碰撞損壞。4、日常保養(yǎng)（1） 經(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔，及時清掃各部分灰塵；（2） 檢查各減速器的測量，如低于規(guī)定油面高度應(yīng)及時加油；（3） 各減速機的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，應(yīng)及時疏通；（4） 檢查各制動器的效能，如不靈敏可靠應(yīng)及時調(diào)整；（5） 檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應(yīng)及時緊固和增補；（6） 檢查各種安裝裝置，如發(fā)現(xiàn)失靈情況應(yīng)及時調(diào)整；（7） 檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況應(yīng)及時處理；（8） 檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。5、小修（塔機工作1000小時以后進行）（1）進行日常保養(yǎng)的各項工作；（2）拆檢清洗減速機的齒輪，調(diào)整

3、齒側(cè)間隙；（3）清洗開式傳動的齒輪，調(diào)整后涂抹潤滑脂；（4）檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置；（5）檢查和調(diào)整制動器和安全裝置；（6）檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調(diào)整、修復(fù)和更改。6、中修（塔機工作4000小時以后進行）（1）進行小修的各項工作；（2）修復(fù)或更改各聯(lián)軸器的損壞件；（3）修復(fù)或更換制動瓦；（4）更換鋼絲繩、滑輪等；（5）檢查回轉(zhuǎn)支承中連接螺栓，必要時更換，注意：更換時采用高強螺栓；（6）除銹、油漆。7、大修（塔機工作8000小時以后進行）（1）進行小修和中修的各項工作；（2）修復(fù)或更換制動輪、制動器等；（3）修復(fù)或更換減速機總成；（4）修復(fù)或更換回轉(zhuǎn)支承總成。其它主要部件的

4、維護和保養(yǎng)1、制動器零件有下列情況之一的應(yīng)予報廢：（1）裂紋；（2）制動塊摩擦襯墊磨損量達原材料厚度的50%；（3）制動輪表面磨損量達5mm2mm；（4）彈簧出現(xiàn)塑性變形；（5）杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程約10%。2、吊鉤禁止補焊，有下列情況之一的應(yīng)予報廢：（1）用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口；（2）鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形；（3）掛繩處斷面磨損量超過原高的10%；（4）心軸磨損量超過其直徑的5%；（5）開口度比原尺寸增加15%。3、卷筒和滑輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢：（1）裂紋和輪緣破損；（2）卷筒壁磨損量達原壁厚的10%；（3）滑輪繩槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的

5、25%。4、車輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢：（1）裂紋；（2）車輪踏面百度磨損量達原厚度的15%；（3）車輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%。5、操作司機必須經(jīng)常檢查安全限制器靈敏程度及有效情況，如發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時調(diào)整或維修，決不允許將限制器線路拆掉。6、回轉(zhuǎn)支承裝置的維護保養(yǎng) （1）回轉(zhuǎn)支承的安裝支座（支承齒圈下底面的座子和置于內(nèi)座圈上表面的座子）必須有足夠的剛性，安裝面要平整。裝配回轉(zhuǎn)支承以前支座應(yīng)進行去應(yīng)力處理，減少回轉(zhuǎn)支承支座的變形。裝配時支座和回轉(zhuǎn)支承的接觸面必須清理干凈。（2）使用中應(yīng)注意噪音的變化和回轉(zhuǎn)阻力矩的變化，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)拆檢。（3）回轉(zhuǎn)支承必須水平起吊或存放，切勿垂直起吊或

6、存放，以免變形。（4）在螺栓完全擰緊以前，應(yīng)進行齒輪的嚙合檢查，其嚙合狀況應(yīng)符合齒輪精度的要求：即齒輪副在輕微的制動下運轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小于25%，在輪齒長度方向上不小于30%。（5）齒面工作10個班次應(yīng)清除一次雜物，并重新涂上潤滑脂。（6）為確保螺栓工作的可靠性，避免螺栓預(yù)緊力的不足，回轉(zhuǎn)支承工作的第一個100小時和500小時后，均應(yīng)分別檢查螺栓的預(yù)緊扭矩。此后每工作1000小時應(yīng)檢查一次預(yù)緊扭矩。（7）連接回轉(zhuǎn)支承的螺栓和螺母均采用高強螺栓和螺母；采用雙螺母緊固和防松。（8）擰緊螺母時，應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油，并應(yīng)該用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時，每個螺栓上預(yù)緊扭矩應(yīng)大致均勻。（9）在回轉(zhuǎn)支承的齒圈上