曲面現(xiàn)澆無梁空心(填塞聚苯塊)樓板施工工法

1、.曲面現(xiàn)澆無梁空心（填塞聚苯塊）樓蓋施工工法Construction Method for Curved Surface cast-in-place beamless ( tamponade polystyrene block ) concrete hollow floor system廣西建工集團第一建筑工程有限責任公司廣西建工集團第三建筑工程有限責任公司目 次1 前 言22 工法特點23 適用范圍24 工藝原理25 工藝流程及操作要點36 材料與設(shè)備57 質(zhì)量控制68 安全措施79 環(huán)保措施710 效益分析711 工程實例81、前言現(xiàn)澆空心樓板是按一定規(guī)則設(shè)置埋入式內(nèi)模后，經(jīng)澆筑混凝土而形

2、成的一種空腔的樓板結(jié)構(gòu)型式?？招臉前褰Y(jié)構(gòu)是近年發(fā)展起來的一項較新的成熟技術(shù)，它根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受力原理，力求節(jié)約樓板截面中間受力較小區(qū)域內(nèi)的混凝土，把現(xiàn)澆實心樓板整體性好和預制空心樓板自重輕、跨度大等優(yōu)點巧妙地結(jié)合到一起，按照設(shè)計埋置輕質(zhì)填充內(nèi)模，以減少混凝土用量，減輕結(jié)構(gòu)自重，降低地震影響，節(jié)約工程成本，增大建筑空間凈高，改善樓板的隔音、隔熱性能等，適用于各種跨度和各種荷載的建筑，特別適用于大跨度、大空間和大荷載的多層和高層建筑，如：寫字樓、教學樓、商居樓、商場、賓館、民用住宅、地下停車場等。樓板內(nèi)承受較大集中荷載的部位不適于布置內(nèi)模，承受較大集中動荷載的結(jié)構(gòu)也不適于采用空心樓板。用于形成

3、空腔的埋入式內(nèi)模常見有筒芯、箱體以及筒體、塊體等類型，國內(nèi)常見用BDF、BBF、GBF、GRF、GZ芯模等內(nèi)模產(chǎn)品。輕質(zhì)聚苯塊填塞材料則是近年來上述內(nèi)模產(chǎn)品的替代品。與其它空心樓板技術(shù)比較，采用輕質(zhì)聚苯塊填塞技術(shù)具有空心率更高、填充物重量更輕、隔聲性更好、運輸便捷安全、吸水率低、鋪埋件與管線的性能更佳、總造價更低等特點。 目前國內(nèi)乃至國際上采用的空心樓板技術(shù)多為平面樓板（樓蓋）結(jié)構(gòu)，根據(jù)廣西壯族自治區(qū)科學技術(shù)情報研究所查新表明，采用無梁空心樓板技術(shù)建造曲面屋蓋尚無公開報道。我司在敦煌莫高窟游客服務(wù)中心工程的建造中，借鑒常規(guī)平面空心樓板施工技術(shù)經(jīng)驗，成功解決了曲面無梁空心（填塞聚苯塊）樓蓋的施工

4、難題?，F(xiàn)總結(jié)成功經(jīng)驗，編制“曲面現(xiàn)澆無梁空心（填塞聚苯塊）樓蓋施工工法”，一方面是對自治區(qū)級“現(xiàn)澆混凝土無梁空心樓板施工工法”的完善，另一方面也便于指導今后類似曲面、弧面、坡形等空心樓板屋蓋的施工。本工法以敦煌莫高窟游客服務(wù)中心工程項目為例。工程鳥瞰圖背側(cè)面，曲面空心樓蓋上、下車點曲面空心樓蓋上車點敦煌莫高窟游客服務(wù)中心工程項目，按照建筑設(shè)計及功能要求，在游客上車點、下車點、2#數(shù)字影院及部分大空間公共通道的屋蓋中采用了曲面現(xiàn)澆無梁空心（填塞聚苯塊）樓蓋技術(shù)。2、工法特點（1）曲面現(xiàn)澆無梁空心樓蓋結(jié)構(gòu)由于樓蓋曲面弧度大，局部坡度陡，泵送混凝土呈流塑態(tài)性質(zhì)，存在模板支設(shè)難度大、內(nèi)模塊大小分割規(guī)格

5、不一、聚苯塊內(nèi)模上浮力大、混凝土澆筑難以密實等問題，如這些問題解決不好，輕者會造成曲面弧度偏差大、局部樓蓋標高超高，重者會造成大量聚苯塊內(nèi)模上浮，樓蓋底面露筋甚至聚苯塊內(nèi)模裸露的質(zhì)量事故。采用本施工方法，解決了曲面模板支設(shè)、聚苯塊內(nèi)模上浮、混凝土不密實、樓蓋底面露筋甚至聚苯塊內(nèi)模裸露的問題。（2）混凝土澆筑順序?qū)鉀Q進行樓蓋混凝土密實，特別是樓蓋底面的混凝土密實至關(guān)重要。通過首先澆筑樓蓋中底部混凝土，采用小直徑振動棒振搗，確保了聚苯塊內(nèi)模下混凝土密實，杜絕了蜂窩、麻面甚至孔洞的出現(xiàn)。（3）采取小幅增加混凝土流動性和限制粗骨料粒徑，嚴格實施抗上浮措施，是本工法的另一重要特點。3、適用范圍本工法適

6、用于各類曲面、坡面、弧形現(xiàn)澆無梁空心樓板、樓蓋構(gòu)件的施工，也能指導平面空心樓板、樓蓋的施工。4、工藝原理利用AutoCAD及空間測量放樣技術(shù)，放測曲面樓蓋空間位置及尺寸；采用鋼管扣件搭設(shè)空心樓蓋模板支撐體系；按設(shè)計及施工方案要求鋪設(shè)底模板；放線并按照曲面弧度綁扎肋梁、樓板鋼筋；在曲面鋼筋混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)中，采取埋置聚苯塊內(nèi)模，并在內(nèi)模的縱橫肋梁布置受力鋼筋網(wǎng)片與樓蓋板面、板底鋼筋連接或筋焊接成整體；采取內(nèi)?？股细〈胧粐栏癜礉仓樞驖仓炷?，以確?；炷翝仓軐崳蛔龊没炷恋酿B(yǎng)護；按強度要求拆模。5、工藝流程及操作要點5.1 工藝流程 曲面現(xiàn)澆無梁空心樓蓋的施工順序為：施工準備搭設(shè)模板支撐體系

7、安裝模板模板上定位劃線肋梁鋼筋、樓蓋板底鋼筋、肋間鋼筋或網(wǎng)片安裝預埋水電線管或豎向穿板管安裝聚苯塊內(nèi)模樓蓋板面鋼筋安裝內(nèi)?？垢〈胧╀摻罴皟?nèi)模隱蔽檢查驗收鋪設(shè)施工便道，安裝混凝土輸送泵管澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護拆模。5.2 操作要點5.2.1施工準備根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS175:2004及現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋05SG343要求，編制專項施工方案；準備聚苯塊內(nèi)模，明確聚苯塊內(nèi)模的規(guī)格、尺寸及各項技術(shù)要求；準備輔助材料如12 號鐵絲、寬膠帶等；安裝機具包括木工手鉆（采用4鉆頭）、鉗子、手動切割機鋸等。其他施工準備均同普通實心現(xiàn)澆樓蓋要求。5.2.2 模板支承系統(tǒng)的搭設(shè)及模板的

8、安裝5.2.2.1 根據(jù)工程的實際情況，選用鋼管、扣件搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)，方便調(diào)整搭設(shè)出曲面模板空間位置及弧度變化。鋼管扣件模板支撐體系搭設(shè)必須滿足建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）及建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）的有關(guān)要求。5.2.2.2 模板支撐體系及模板必須經(jīng)過設(shè)計計算，編制模板系統(tǒng)專項施工方案；屬于高大模板系統(tǒng)的，專項施工方案須經(jīng)專家評審論證后方可實施。5.2.2.3 確保使用的模板、木方的強度及剛度滿足設(shè)計要求,做到支模安全且經(jīng)濟。5.2.2.4 借助AutoCAD及空間放測技術(shù)，搭設(shè)出按設(shè)計要求高度變化的模板支撐體系并按弧度鋪設(shè)木方及模

9、板。對于弧度較小或樓蓋面較平的空心樓蓋，支設(shè)底模時須起拱，起拱高度2-3。5.2.3 彈線定位5.2.3.1 根據(jù)設(shè)計要求，在模板面上定位彈線，以確定縱肋、橫肋、埋入式聚苯塊內(nèi)模的平面位置及空間尺寸。5.2.3.2 由于電管、水管等預留、預埋較多，曲線弧形暗梁縱肋、橫肋縱橫交錯，加之曲面屋蓋或預留天窗等，因此彈線后要求項目技術(shù)負責人組織土建和水電工長共同復核檢查。5.2.4 曲面樓蓋底筋網(wǎng)片及曲線弧形縱、橫肋梁鋼筋加工和綁扎5.2.4.1 按照模板上彈線的位置，依次綁扎樓蓋底筋和聚苯塊內(nèi)模邊縱、橫肋梁鋼筋。先按照一般綁梁的方法，沿曲面樓蓋底筋下層筋方向綁扎肋梁，并鋪設(shè)同一方向樓蓋底筋；然后，鋪

10、設(shè)樓蓋底筋上層筋方向的肋梁上筋，逐個套入肋梁箍筋，箍筋套完后，穿肋梁的下筋和樓蓋底筋并綁扎牢固。為保證肋梁截面尺寸，預先用10 鋼筋按照肋梁截面內(nèi)凈尺寸焊好井字形支撐馬凳，沿肋梁縱向曲線方向每隔2m 設(shè)置。綁扎完畢后，復核檢查并調(diào)整好肋梁的位置，確保曲面及弧度準確。5.2.4.2 曲線弧形縱、橫肋梁鋼筋及樓蓋底筋應(yīng)按設(shè)計曲線弧度要求順模板布設(shè)，以保證曲面弧線成型質(zhì)量和肋梁鋼筋成型剛度。5.2.5 鋪設(shè)預埋管線、預留天窗模板5.2.5.1 樓板內(nèi)的各專業(yè)預埋管線等，應(yīng)盡量沿著肋梁并布置在肋梁截面內(nèi)，避開聚苯塊內(nèi)模位置；對局部管線密集、管徑大的部位，應(yīng)盡可能集中布置在同一聚苯塊內(nèi)模跨內(nèi)，此部分可用

11、較薄規(guī)格聚苯塊內(nèi)?；蚓郾桨宕妫ň郾桨逡惨型獍Ｗo膜保護）。5.2.5.2 如樓蓋有預留天窗等，須在此時安裝井字形加內(nèi)撐模板，直接支設(shè)于曲面底模板上，內(nèi)撐須確保牢固穩(wěn)定，使井字形內(nèi)模成型。5.2.5.3施工過程中,安裝工程的預留、預埋工作必須與鋼筋綁扎和聚苯塊內(nèi)模的安裝等工序交叉平行進行。5.2.6 設(shè)置抗浮固定點樓蓋底筋和肋梁鋼筋綁扎完畢后，即開始設(shè)置抗浮點。聚苯塊內(nèi)模上浮傳力途徑為：聚苯塊內(nèi)模上浮力樓蓋上層鋼筋肋梁箍筋或抗浮鐵絲樓蓋底層鋼筋抗浮固定點鐵絲模板支撐體系?？垢↑c采用12-14號鐵絲，用手鉆（4鉆頭）在樓蓋底筋上層筋兩側(cè)底模板上打孔，鐵絲穿過模板在模板木楞一側(cè)擰緊，將樓蓋底筋上

12、層筋與模板固定牢固。固定點自周邊向中間設(shè)置，縱橫間距1.0m，如有后澆帶，后澆帶邊沿也要設(shè)置。要使肋梁箍筋或鉤筋鉤住樓蓋上層鋼筋的上筋，以確?？垢↑c的有效傳力；否則，應(yīng)再用10-12 號鐵絲將樓蓋上層筋的上筋與下筋綁扎擰緊，與樓蓋底筋抗浮點對應(yīng)設(shè)置，確?？垢⌒Ч?.2.7 抗浮固定點檢查驗收抗浮固定點的設(shè)置是現(xiàn)澆空心樓蓋施工的關(guān)鍵?？垢」潭c設(shè)置完成后，應(yīng)進行抗浮固定點專項檢查驗收，以保證抗浮固定點設(shè)置均勻，位置準確，固定牢固可靠，確保聚苯塊內(nèi)模澆筑混凝土過程中不上浮。5.2.7 安裝聚苯塊內(nèi)模下部墊塊在聚苯塊內(nèi)模下設(shè)置墊塊，保證內(nèi)模下部的混凝土厚度。墊塊厚度要符合聚苯塊內(nèi)模下部混凝土的設(shè)計

13、厚度要求。設(shè)置數(shù)量為：對于尺寸小于500×500的聚苯塊內(nèi)模，可只在內(nèi)模中間底部設(shè)置一塊，對于尺寸較大的內(nèi)模，應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置，要以確保內(nèi)模下部混凝土厚度為準。墊塊可用預制水泥砂漿墊塊也可用塑料保護層墊塊。5.2.8 安裝聚苯塊內(nèi)模按照設(shè)計圖紙要求，在每個肋梁空格內(nèi)依次擺放聚苯塊內(nèi)模，確保聚苯塊底面與頂面位置符合曲面樓蓋弧度和尺寸要求，注意調(diào)整前后左右間隙，做到規(guī)整、均勻。對局部預埋管線密集、管徑大的部位，可用較薄規(guī)格聚苯塊內(nèi)?；蚓郾桨宕妫ň郾桨逡惨型獍Ｗo膜保護）。聚苯塊內(nèi)模安放后，應(yīng)注意成品保護，避免作業(yè)人員踩踏、破壞。5.2.8 樓蓋板面鋼筋安裝聚苯塊內(nèi)模安放完成后，即可

14、開始綁扎樓蓋板面鋼筋。此時，肋梁鋼筋已綁扎完成，只剩下傳入肋梁中間的樓蓋板面鋼筋。樓蓋板面鋼筋應(yīng)與肋梁上筋位于同一層，并與肋梁鋼筋綁扎牢固。為保證抗浮固定點的有效傳力，樓蓋板面鋼筋要壓在肋梁上筋下，否則，應(yīng)單獨設(shè)置樓蓋板面鋼筋抗浮點與樓蓋板底鋼筋抗浮點對應(yīng)連接。樓蓋板面鋼筋綁扎完畢后，在每個聚苯塊內(nèi)模頂和樓蓋板面鋼筋之間加設(shè)墊塊，壓住內(nèi)模，并確保聚苯塊內(nèi)模上部混凝土厚度。5.2.9 鋪設(shè)施工便道，安裝混凝土輸送泵管聚苯塊內(nèi)模本身有一定的強度，但踩踏也容易造成塌癟損壞，尤其加完頂部墊塊后，受集中力，更易損壞。施工中，應(yīng)用腳手板或木夾板搭設(shè)架空施工便道，以方便施工人員操作、通行，并保護聚苯塊內(nèi)模和

15、樓板鋼筋?；炷凛斔捅霉懿粦?yīng)直接架在樓板鋼筋上，可搭設(shè)短管架子或墊木方等將泵管架高，或采用布料桿懸空輸送澆筑混凝土方式。振搗等施工機具等不得放置在聚苯塊內(nèi)模上。5.2.9隱蔽工程驗收在驗收前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，按施工程序進行進行報驗，并填寫驗收隱蔽記錄；重點加強對抗浮點設(shè)置的檢查。 5.2.10混凝土施工5.2.10.1在澆搗混凝土前，應(yīng)清理干凈模板內(nèi)的雜物，除對鋼筋、預留預埋質(zhì)量檢查驗收外，還應(yīng)對聚苯塊內(nèi)模的安放及固定措施進行檢查驗收，符合規(guī)定要求后方可澆搗混凝土，澆搗時，應(yīng)派專人對內(nèi)模進行觀察、維護，當發(fā)生偏移時，應(yīng)及時校正處理。5.2.10.2宜采用泵送混凝土，按澆筑順序一次澆筑成型

16、，并應(yīng)嚴格按照施工配合比拌制混凝土，定時對砂石的級配和含水率進行檢查，對混凝土拌合物的泌水性、塌落度進行檢查，及時調(diào)整混凝土施工配合比；其塌落度可取180-200mm，不宜小于160mm；粗骨料粒徑宜選擇不超過5-25mm，塌落度應(yīng)嚴格按施工配合比控制。5.2.10.3混凝土澆筑順序?qū)鉀Q曲面樓蓋混凝土密實，特別是樓蓋底面混凝土的密實至關(guān)重要。首先澆筑樓蓋中底部混凝土，采用小直徑振動棒振搗（30），由曲面空心樓蓋標高最低處布料，混凝土布料來回穿梭平行于板肋，沿肋循序向高標高處漸進，且振搗與布料同步進行，確保聚苯塊內(nèi)模下混凝土密實，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面甚至孔洞。適當加大振搗時間和振搗點數(shù)量，振搗

17、同時觀察聚苯塊內(nèi)模四周，直至不再有氣泡冒出，表示內(nèi)模底部混凝土已密實。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰聚苯塊內(nèi)模。板面混凝土可采用平板振動器振搗密實，但嚴禁采用大功率振動棒施工。5.2.10.4為保證混凝土良好的和易性，不能采用增加用水量的方法，可加入一定配比的、級粉煤灰來改善混凝土的和易性及密實性，混凝土攪拌時間控制在23min之間，從出盤到澆搗完成的時間不得大于60min，以30min內(nèi)澆搗完成為佳。5.2.10.5混凝土澆筑完畢應(yīng)適時用木抹子磨壓表面，以防產(chǎn)生收縮裂縫；振實搓平后，終凝前嚴禁施工人員在上面行走。5.2.11混凝土養(yǎng)護、拆?；炷恋酿B(yǎng)護和拆模與實心樓蓋相同，夏季宜采用澆水養(yǎng)護，冬季可用

18、塑料布和草簾進行覆蓋保溫保水養(yǎng)護。當混凝土強度達到設(shè)計要求時方可拆模。6、材料與設(shè)備6.1水泥：其質(zhì)量指標應(yīng)符合國家標準GB175-1999的相應(yīng)規(guī)定，最好選擇42.5級以上的。6.2水泥、鋼筋、砂、石、外加劑、摻合料等原材料進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準中的檢查數(shù)量和檢驗方法進行驗收的檢測。6.3 聚苯塊內(nèi)模6.3.1以輕質(zhì)多孔聚苯泡沫材料作為填充主材，外裹隔離層起保護與防水作用，頂部（或底部）的表面做加強層以抵御施工及抗浮荷載。6.3.2 聚苯塊內(nèi)模進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告（物理力學性能試驗和環(huán)境污染物檢驗）,并進行現(xiàn)場抽樣檢查。抽樣檢驗項目內(nèi)容為：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗壓性能等。6.

19、3.3檢驗批可根據(jù)現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS175:2004要求，由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位協(xié)商確定。6.3.4 聚苯塊內(nèi)模運輸過程中注意避免扔、砸損壞；安裝就位后，避免人員踩踏損壞；尤其在樓板上鐵綁扎完，墊好聚苯塊內(nèi)模上部墊塊后，應(yīng)用腳手板鋪設(shè)施工便道，供人員操作、通行。泵管、布料桿等不得直接放置在鋼筋和內(nèi)模上。6.4 機具設(shè)備（見表6.4.1）。表6.4.1 機具設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格型號數(shù)量全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀各1臺砼攪拌站1套電焊機2-4臺砼輸送泵HBT2-4套塔吊1-2臺電動切割機手提式2-3臺鋼筋加工設(shè)備1套砼振動器平板式、插入式（30）視工程而定吊盆2-4個7、

20、質(zhì)量控制7.1 工程質(zhì)量控制標準曲面現(xiàn)澆無梁空心（填塞聚苯塊）樓蓋的施工質(zhì)量應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)要求。7.2 工程質(zhì)量保證措施7.2.1 施工前應(yīng)編制專項的施工方案，并對有關(guān)人員進行專項技術(shù)交底和崗前培訓；同時，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求明確聚苯塊內(nèi)模的規(guī)格和各項技術(shù)參數(shù)，做好施工前的準備工作。7.2.2 聚苯塊內(nèi)模質(zhì)量要符合設(shè)計要求和現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS175:2004及現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋05SG343的技術(shù)要求。7.2.3 聚苯塊內(nèi)模安裝前要按設(shè)計要求進行彈線定位，以保證安放的準確性，其整體順直度和端頭順直度的偏差不得超過15mm。7.2.4 澆搗混凝土前應(yīng)

21、對照專項施工方案全數(shù)檢查聚苯塊內(nèi)模的固定措施是否到位和方法是否正確，以確保肋梁的厚度及尺寸符合要求以及整體樓蓋不起浮、不超厚。7.2.5 宜采用小型振動棒或高頻振動片振搗，一次澆筑成型；嚴禁振動棒（片）直接振動聚苯塊內(nèi)模。7.2.6 及時做好成品、半成品的保護工作和有關(guān)施工記錄。8、安全措施8.1 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立和健全安全保證體系，強化安全監(jiān)督管理。8.2 做好安全技術(shù)交底，加強交底的針對性，特別是加強對涉及重大危險源的安全技術(shù)交底。辦理好安全技術(shù)交底簽字手續(xù)。8.3 加強安全檢查，落實安全隱患整改“五定”制度。8.4 做好施工現(xiàn)場防火、防雷、防觸電等安全技術(shù)措施,

22、并設(shè)立、張掛各種安全標識。8.5 在庫房、料場、臨時設(shè)施等場地配備充足的消防器材，并按規(guī)定進行維護保養(yǎng)，以保證其的安全有效性。8.6 氧氣、乙炔瓶等配備防回火裝置并按規(guī)定距離進行隔離存放。8.7 施工現(xiàn)場執(zhí)行各專業(yè)工種安全技術(shù)操作規(guī)程并要求各特殊技術(shù)工種持證上崗操作，機械設(shè)備做到專人專機。8.8現(xiàn)場執(zhí)行建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）等國家規(guī)范，并按其要求進行嚴格的安全檢查和監(jiān)控。9、環(huán)保措施9.1施工過程中嚴格遵守國家和地方有關(guān)環(huán)境

23、保護的法律、法規(guī)；加強對施工廢水、廢氣、生活和生產(chǎn)垃圾、固體廢棄物、噪音、光污染的排放控制和治理。9.2 將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標識清楚、齊全、醒目，施工場地整潔文明。9.3 對水泥等細散材料，要封閉存放，裝卸時采取有效措施；場內(nèi)道路和臨時堆放場采用硬化地坪，并采取派專人灑水的方法，盡可能的減少揚塵。9.4 設(shè)沉淀池，對施工和生活廢水進行處理后排入市政污水管網(wǎng)。9.5 施工現(xiàn)場遵照執(zhí)行中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）的有關(guān)規(guī)定，優(yōu)先選用環(huán)保機械。采取設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音降噪措施；合理組織施工，盡可能的避免夜間施工。9.

24、6 定期清運建筑棄渣等固體棄物，按國家和地方要求排放和處治，并在其運輸過程中作好防散落措施。10、效益分析10.1 本工法與常規(guī)的梁板結(jié)構(gòu)體系相比，可降低鋼筋用量5%，降低模板損耗50%，節(jié)省豎向水、電、電梯、空調(diào)、內(nèi)墻、吊頂、外裝飾等造價約10%-15%；綜合節(jié)約造價約5-10%。10.2 本工法與常規(guī)梁板結(jié)構(gòu)及預應(yīng)力結(jié)構(gòu)樓板比較，具有減少混凝土用量、減輕結(jié)構(gòu)自重、降低地震影響、節(jié)約工程成本、增大建筑空間凈高、改善樓板的隔音、隔熱性能、施工方便、節(jié)省模板和縮短工期等特點，有著顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。10.3曲面現(xiàn)澆無梁空心（填塞聚苯塊）樓蓋結(jié)構(gòu)是在現(xiàn)澆混凝土無梁空心樓板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的進一步完善，其采用輕質(zhì)聚苯塊填塞，使建筑樓蓋（樓板）具有空心率更高、填充物重量更輕、隔聲性更好、運輸便捷安全、吸水率低、鋪埋件與管線的性能更佳、總造價更低、施工更加方便等特點，同時，解決了曲面空間構(gòu)件的支模及混凝土空間成型等難題，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。11、應(yīng)用實例11.1 敦煌莫高窟游客服務(wù)中心工程11.1.1 工程概況敦煌