工藝工法QC江蘇電廠工程灰漿泵房施工工藝

1、目 錄 1 適用范圍2 編制依據(jù)3 工程概況及主要工程量4 作業(yè)人員的資格要求及數(shù)量5 主要機械及工、器、具6 施工準備7 作業(yè)程序及施工進度安排8 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準9 工序交接及成品保護10安全和文明施工措施11. 強制性條文121 適用范圍本作業(yè)指導書適用于大唐XX電廠工程灰漿泵房工程施工。2 編制依據(jù)：2.1灰漿泵房建筑圖F2301S-T0802（1）2.2灰漿泵房結(jié)構(gòu)圖F2301S-T0802（2）2.3電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分土建工程篇DL/T5210.1-20052.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022.5電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)

2、電廠部分)（DL5009.12002）2.6鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）2.7電力建設文明施工規(guī)定及考核辦法電建（1995）543號2.8混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-872.9工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）建標【2002】219號2.10電氣安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）（DL408-91）2.11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）3 工程概況及主要工程量3.1工程概況大唐XX電廠搬遷擴建的廠址位于XX市東北方向，地處XX市遠郊寧鎮(zhèn)交界的棲霞區(qū)靖安鎮(zhèn)馬渡村內(nèi)，距市中心約45km，距靖安街道的營房和長江集鎮(zhèn)分別約9km和3km，北瀕長江，

3、東部的大道河是XX市與鎮(zhèn)江市界河，北隔江相望揚州儀征市，東北隔江與鎮(zhèn)江世業(yè)洲洲頭相望，南距句容市下蜀鎮(zhèn)5km。本期工程，灰漿泵房位于廠內(nèi)干灰?guī)靺^(qū)域南側(cè)，基坑底標高為-2.6m，±0.000m相當于絕對標高6.800m (吳淞高程系) ，場地平均標高在-0.8m，基坑開挖深度為1.8m，上部結(jié)構(gòu)為單層框架結(jié)構(gòu)，高8.25m，基礎采用水泥攪拌樁承重。3.2主要工程量名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量模板m2700挖方m3900鋼筋t200填方m3400墊層混凝土m340混凝土m34504 作業(yè)人員的資格要求及數(shù)量4.1作業(yè)人員的資格要求作業(yè)人員要求體質(zhì)良好、年輕力壯，且必須通過三級安全教育。施工技

4、術人員及班組長有較強的識圖能力和施工組織能力。竹工、焊工等特殊工種需持有效證件上崗。所有施工人員工作前必須經(jīng)過技術交底，方可進入施工現(xiàn)場，須具有較強的質(zhì)量、安全意識所有現(xiàn)場操作人員均應服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。對進場的施工機械經(jīng)檢查驗收合格后報驗分公司、監(jiān)理審批后方可使用。4.2作業(yè)人員的數(shù)量工種數(shù)量(人)主要職責工種數(shù)量(人)主要職責技術員1安全、技術負責鋼筋工12鋼筋制作、綁扎施工員1安全、技術監(jiān)督木工12配模板、支模安全員1安全監(jiān)督砼工10混凝土澆筑、養(yǎng)護電工1電源管理壯工8運材料、回填土架子工5腳手架搭設拆除/5 主要機械及工、器、具名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量四卡輛1蛙式打夯機臺2

5、木工加工機具套1鋼筋加工機具套1插入式振動棒臺4交流電焊機臺2經(jīng)緯儀臺1水平儀臺150m校驗尺寸把1砼泵車輛1砼運輸車輛340型塔吊臺16 施工準備6.1主要材料設備準備主要材料備貨滿足施工要求，其余部分能按計劃要求及時供應，滿足工程連續(xù)施工要求。設備已訂貨，設備圖紙和施工圖上預留孔洞、埋件、螺栓(孔)等核對無誤。施工機具在開工前已到位，并且工況良好；施工用儀器已校核完畢，滿足施工要求。6.2技術準備施工技術人員已熟悉圖紙，了解相關規(guī)范要求，制定了切實可行的施工方案。技術人員都接受過相關培訓，有上崗證；有一定施工經(jīng)驗。各工種技術人員配備齊全、合理，能夠勝任自己的工作。施工進度計劃如下：2009

6、.05.122009.05.13 土方開挖；2009.05.142009.05.22 基礎施工；2009.05.232009.05.30 0m設備基礎施工；2009.05.312009.06.10 上部框架結(jié)構(gòu)施工；2009.06.102009.06.25 灰漿前池施工；2006.06.262009.08.30 建筑施工。6.3現(xiàn)場條件準備現(xiàn)場三通一平，滿足開挖條件。施工隊伍人員到位，工種配備齊全，人數(shù)滿足施工進度要求。施工人員都接受過三級安全教育并考試合格，接受過本工程的技術、安全、質(zhì)量交底。現(xiàn)場布置圖見下圖7 作業(yè)程序7.1分基礎、上部框架結(jié)構(gòu)、建筑三次施工，施工縫加插筋、打毛。定位放線開

7、挖基礎施工上部結(jié)構(gòu)施工建筑、裝飾工程施工8 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準8.1作業(yè)方法地基工程.1土方開挖a）基坑采用機械整體開挖，放坡比例為1：1 ，每邊預留1.0m工作面，基坑四周挖0.3m×0.3m排水溝，流入基坑角上集水井內(nèi)由水泵排入地面排水溝內(nèi)。b）開挖過程中嚴禁超挖，嚴禁挖陡坡，嚴禁擾動樁頭及基土，且要注意保護周圍其他設備基礎的樁基并盡量減少破壞之，挖至設計標高后及時組織有關部門驗槽。c）驗槽后作樁靜載試驗，檢測樁位，回填300厚砂石墊層，澆墊層。.2樁基處理按照設計要求墊層至攪拌樁頂采用砂石回填，壓實系數(shù)不小于0.94。.3回填土1）基坑回填前做好地下混凝土隱蔽工程驗收

8、工作。2）回填前清除坑內(nèi)積水、淤泥和雜物，對坑內(nèi)原土先滿夯一遍。3）回填料采用素土，人工回填，蛙式打夯機夯實，每層虛土不超過30cm，每層夯擊三遍以上，回填由低到高分層進行。4） 回填料中不得含有磚石、淤泥，不得回填垃圾土。回填土不得在雨天進行。5）及時通知試驗室取樣。6）混凝土達到拆模強度，模板拆除后采用與混凝土同配比的水泥沙漿對對拉螺栓孔進行覆蓋處理，之后開始回填，填料前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈； 回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈；回填料應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為2

9、00250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平；回填料每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干料的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪料。 鋼筋工程.1鋼筋在鋼筋班制作成型，然后運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋配料需準確，嚴格按照經(jīng)審核的翻樣單下料。.2配料前核對鋼筋批號、批號與質(zhì)保書是否相符，原材力學性能試驗結(jié)果是否合格。.3鋼筋綁扎前先劃線，保持間距一致，誤差控制在20mm以內(nèi)。鋼筋綁扎必須符合要求，仔細核對型號，位置間距準確無誤后進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。.4鋼筋采用20#扎絲綁扎梅花型布置。.5保護層厚度由墊塊控制，保護層要墊在受力主筋外側(cè)鋼筋交叉點上；.6鋼

10、筋不得隨意代換，鋼筋代換需辦理代換手續(xù)。.7鋼筋接頭采用閃光對焊及電渣壓力焊兩種形式，鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查不得有橫向裂紋、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷、接頭處的軸線偏移不大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm；鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結(jié)果為焊包較均勻、突出部分最少高出鋼筋表面4mm、電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷、接頭處的彎折角不大于4°、接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 模板工程.1模板采用大模板施工工藝（木模）。.2安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出底板外邊線并將四角用紅漆以三角標識。.3支撐系統(tǒng)采用腳手管斜撐，

11、鋼管抱箍，用于固定斜撐的地錨鋼管打入地下600mm，防止模板整體變形。.4模板均涂刷脫模劑，另模板以作為格柵、背杠，間距600mm,14500對拉螺栓進行模板內(nèi)外側(cè)加固。.5在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。.6結(jié)構(gòu)施工采用木模，模板以M12對拉螺絲對拉加固，梁底模以調(diào)節(jié)螺絲支撐?？v橫向每三排立桿設剪刀撐一道，且在柱邊的位置必須設有剪刀撐。.7排架立桿支設在回填土上時，應加墊腳手板或木板，立桿底腳應同時加墊腳鐵，并與腳手板固定。腳手架跨距

12、1200mm，排距1200mm,步距1200mm；距柱邊350mm；梁底加密間距600mm。.8排架立桿搭設前，應將表層回填土整平、夯實，并且做好排水措施。.9框架梁及其它跨度4m的梁施工時應起拱，起拱13 。.10模板兩端采用48的木方，中間用48的鋼管做箍。.11柱以48×3.5腳手管500作柱箍，在排架水平桿處應加設鋼管將柱模板支撐系統(tǒng)與排架系統(tǒng)聯(lián)接牢固，以保證柱子模板穩(wěn)定性。柱模底腳以小方盤定位。.12梁底采用枋或腳手管作擱柵，其間距為500；梁側(cè)模以腳手管48×3.5作背杠，用12對拉螺栓，水平間距500對拉固定。梁底設調(diào)節(jié)螺絲頂撐調(diào)節(jié)。.13次梁模板的安裝，要待

13、主梁安裝并校正后才能進行。.14梁底模與一側(cè)模板安裝后先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。.15梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高。8.1.3.17模板拆除要求1）模板拆除前應由施工班組填寫拆模申請，經(jīng)技術人員批準后方可進行拆模。2）拆模前技術人員應對施工班組進行安全技術交底，并做好記錄。3）拆模前應先將與砼同條件養(yǎng)護的砼試塊試壓，砼強度必須達到下列要求，板跨2m、強度50%，2m<板跨8m、強度75%，板跨>8m強度100%；梁跨8m強度75%，梁跨>8m強度100%，懸挑梁板的砼強度必須達到100%后方可拆除模板，并進

14、行書面申請批準。4）模板拆除的順序和方向應按照配板設計要求的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則，梁底模由兩邊分別拆向梁中間。5）拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，嚴禁拋扔，不得留有懸空模板等。對重要部位應拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設計強度等級后，方可隨全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。6）超2m以下模板拆除時，要搭設鋼管臨時腳手架。拆除區(qū)域設置警戒線并設專人監(jiān)護。7）模板拆除后，應按規(guī)格堆放整齊，清理刷油后運至下一工作面

15、。腳手架工程結(jié)構(gòu)排架在素土始施工，要求場地地基經(jīng)處理后達到規(guī)定強度方能開始搭設腳手架。腳手架搭設區(qū)域及其附近區(qū)域先平整，墊上腳手板。.2結(jié)構(gòu)施工采用落地式腳手架，腳手架采用48×3.5腳手管。.3腳手架搭設立桿縱距為1.2米，立桿橫距為1.2米，其中通道立桿間距為1.5米，大橫桿間距為1.8米，縱梁腳手架搭設的立桿縱距為0.60米，立桿橫距為1.2米，外側(cè)大橫桿間距為1.8m(為掛設安全網(wǎng)，大橫桿中間增設一道紅白欄桿)，安全通道寬度為1500mm。排架每縱橫向三排立桿設剪刀撐一道（每層均同），且柱位置處應增設剪刀撐，排架底腳設掃地桿。排架應用長料，同一立桿連接接頭不得超過三個，接頭位

16、置應在高度上錯開布置。澆筑砼前應對回填土上的腳手架立桿進行統(tǒng)一檢查，層高大于8m的腳手架必須設置水平剪刀撐。.4鋼管采用48×3.5焊管，采用單立桿，材質(zhì)Q235-A，鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管，鋼管外刷橘黃色的防銹漆并定期復涂以保障其完好。.5扣件應使用與鋼管管徑相配的、符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）規(guī)定可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。.6腳手板板寬25cm，板長為4m，厚度為60mm，每塊重量不大于30kg，利用12#鐵絲與鋼管扎牢，鐵絲扣應朝下。.7技術員按本方案中有關腳手架的要求，向架設和使用人員進

17、行詳細的技術交底，施工員指導現(xiàn)場施工并進行監(jiān)督。腳手架搭設統(tǒng)一指揮。手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。拆除部分影響結(jié)構(gòu)施工的腳手架必須經(jīng)過技術員復核，采取加固措施后，方可拆除。8.1.5混凝土工程.1對砼的要求：選用普通42.5水泥，控制水灰比不大于0.5，使用級配良好的粗細骨料，砂的含泥量3%，碎石的含泥量1%。砼澆筑采用60m3/h攪拌站供料，砼運輸車運輸，泵車澆筑，插入式振搗棒振搗。.2砼澆筑順序為：分層澆筑；并且要控制好澆筑速度,澆筑前，聯(lián)系好水電，確保在澆筑過程

18、中不會出現(xiàn)停水停電，以防出現(xiàn)施工冷縫。.3本結(jié)構(gòu)混凝土等級為C30砼,墊層為C10砼。.4砼采取斜面分層澆筑的方法，每層砼厚度按30cm計算，砼澆筑高度2m，必須掛串筒引砼入模板。澆筑斜坡應控制好速度，不產(chǎn)生砼施工縫。.5混凝土施工前，底部先澆水濕潤，施工縫位置應鑿毛并清理干凈，混凝土施工前提前澆水濕潤24h，再填以50100mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿。.6砼澆筑前通知試驗室，由試驗室視澆筑現(xiàn)場的砂石含水率確定施工配合比，混凝土攪拌要嚴格按配合比進行，任何人不得擅自更改配合比。并且要及時在監(jiān)理的見證下按規(guī)范要求做試塊，并送土建試驗室標養(yǎng)。.7砼振搗時，振搗棒不應碰到予埋件、鋼筋及模板(間

19、距不小于10cm),并且要求有鋼筋工、木工值班，檢查鋼筋是否被踩低、移位，予埋件是否移位，模板是否有跑模現(xiàn)象，接縫是否嚴密。.8砼澆筑由有經(jīng)驗的，責任心強的老師傅負責振搗，采取快插慢拔法施工；砼入模后，振搗棒須插入下層砼至少5cm，嚴禁過振、漏振，當砼表面無氣泡冒出并有泛漿時為振好（2035s），遇有鋼筋過密處可適當延長時間，振搗棒移動距離不得大于其作用半徑的1.5倍（40cm）。.9混凝土澆筑要連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間應小于60min。.10澆筑完畢后，12h內(nèi)開始進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間至少7天，每天定時澆水 。砌體工程.1作業(yè)條件1）在結(jié)構(gòu)柱上彈好50cm標高水平線。2）彈好墻身門口位置

20、線，在結(jié)構(gòu)柱上和樓板面上彈好墻體外邊線。3）砌筑前先用細石砼找平后砌三皮標準磚。4）砌筑前一天將磚澆水濕潤，并將墻與原結(jié)構(gòu)相接處清理干凈并灑水濕潤以保砌體粘結(jié)。.2操作工藝1）砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，砌筑采用“三一”或用皮數(shù)桿控制灰縫厚度，一般為10±2mm。最下一層砌塊的灰縫大于30mm時，應用細石砼找平鋪砌，采用M5混合砂漿滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。2）砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm，壓埋26鋼筋，錨入砼柱內(nèi)200，兩端伸入墻內(nèi)不小于1000mm，鋪砌時將拉結(jié)筋理直、鋪平。3）墻頂與樓板或梁底留30mm寬縫隙，7

21、天后用水泥砂漿填實。4）圈梁、構(gòu)造柱、門窗口過梁嚴格按圖施工，預留孔洞均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。5）門框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不小于24cm。屋面工程.1作業(yè)條件1）屋面工程施工前，熟悉施工圖紙，明確屋面工程的具體做法，并對相關作業(yè)人員做技術、安全、質(zhì)量交底。2）準備好屋面施工操作中各種必需的工具、用具、機械以及安全設施、滅火器材等。3）檢查找平層的施工質(zhì)量及找平層的含水率是否滿足鋪貼卷材的要求。.2施工方法及要求1）找平層施工：屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設計要求，另為避免和減少找平層開裂，找平層宜留設分格縫，縫寬520mm，縫中宜嵌密封材料，分格縫的縱橫縫最大間距

22、不宜大于6m。2）屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。3）涂刷基層處理劑之前要檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度，并加以清掃，符合要求后才可以進行，基層處理劑涂刷后應在當天鋪完防水層，防止雨水滲入找平層，防水卷材的鋪貼方向應根據(jù)屋面坡度和屋面是否具有震動而確定，當屋面坡度小于3%時卷材宜平行于屋脊鋪貼，防水卷材鋪貼應采用搭接的方法，上下層及兩幅卷材的的搭接縫應錯開，平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向搭接。裝飾工程.1本工程的裝飾內(nèi)容(見設計說明及建筑施工圖紙)主要包括:各種樓地面

23、、內(nèi)裝飾、外裝飾.2內(nèi)墻裝飾1）抹灰前，對磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，先清除干凈，并灑水潤濕。同時，管道穿越的墻洞和樓板洞等填嵌密。凡松動的磚應重砌。2）混凝土表面涂刷界面處理劑，以增強砂漿對基層的粘結(jié)力。建議磚墻與混凝土結(jié)構(gòu)相接處先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各基體的搭寬度不小于100。3）用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度，一般最薄處不少于7mm。然后在墻面高2m左右，距兩邊陰角100200mm處，各做一個50×50mm灰餅。然后用托線板掛垂直在墻面上下各補做兩個灰餅，再拉橫線，沿線每隔1.21.5m補做灰餅,待灰餅干后，抹底、中層灰，抹成的灰應比兩邊

24、的標筋稍厚，然后用刮杠靠灰餅由下向上刮平。4）粉刷完成后及時進行檢查驗收，要求抹灰表面光滑、潔凈，接槎平整，顏色均勻、無抹紋，杰線平直方正、清晰美觀。5）內(nèi)墻乳膠漆施工前先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物清理掉，表面清掃后，用801膠水、水泥、老粉摻羧甲基纖維素做膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，膩子干透后，將多余膩子鏟平整。6）第一遍滿刮膩子,局部刮膩沿著物面豎刮，接頭應平整。注意不得沾污門窗框及其物面;第二遍刮膩子,此遍膩子與前遍膩子刮抹方法相同，將墻面進一步刮滿及打磨平整、光滑為止,待膩子干透后，用砂紙裹著平整小木板，打磨平整，注意保護棱角。7)乳膠漆涂刷前必須將墻面清掃干凈，擦凈浮灰

25、。乳膠漆在使用前應充分攪拌均勻，如稠度較大，不易涂刷時，可適當加清水稀釋。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先遠后近，先橫后豎，先邊線后棱角、先小面后大面，陰角處不得殘積乳膠漆，陽角處不得裹楞。.3外墻裝飾1)材料、人員的要求：水泥采用32.5普通水泥。中砂平均粒徑為0.350.5MM，砂含泥量不大于5%，砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，石灰膏的陣伏期必須超過15天。施作人員全部持證上崗，按抹灰工的操作規(guī)程進行操作，各工種實現(xiàn)專業(yè)化施工。2)從上而下施工，打底前按要求做好各道工序方可外墻抹灰，外墻10厚1:3水泥砂漿打底按灰餅刮平抹出漿后拉毛，養(yǎng)護一天開始抹面層砂漿，

26、面層8厚水泥砂漿，3)外墻涂料施工是建筑工程中最后一道工序，其質(zhì)量優(yōu)劣直接影響建筑物外觀裝飾效果，因此，應認真掌握操作工藝，保證施工質(zhì)量。4）涂料施工應在抹灰工程等完工并經(jīng)過驗收合格后進行。根據(jù)設計要求，確定涂料施工等級和涂飾材料，并按現(xiàn)行材料標準，對材料進行檢查驗收。涂料的溶劑、底層涂料、膩子等均應合理配套使用，不得亂配套。5）涂料施工環(huán)境必須符合要求。環(huán)境溫度不低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應符合涂料施工的相應要求。外墻涂料施工過程中，應注意氣候的變化，遇大風、大雨、風沙等天氣時不宜施工。6）外墻涂料施工分段進行時，應以分格縫、墻的陽角或雨水管等處為分界線。一般情況下，后一遍涂料

27、施工前必須在前一涂料表面干燥后進行。每遍涂料應施涂均勻，各層涂料必須結(jié)合牢固。8.3質(zhì)量標準驗收項目控制標準驗收項目控制標準軸線偏差5mm混凝土強度達到設計標準鋼筋保護層偏差±10mm蜂窩、麻面無鋼筋長度偏差±10mm孔洞、露筋無表面平整度5mm預留孔洞位置偏差5mm8.4質(zhì)量保證措施施工前組織參加施工人員了解作業(yè)指導書內(nèi)容及施工規(guī)范，并對其進行施工安全技術交底，做到分工明確，責任到人。嚴格按圖紙施工;加強過程控制，嚴格要求。挖土位置、標高嚴格控制，嚴禁超挖。墊層澆筑保持標高準確，并且收光。對原材料進行跟蹤管理。鋼筋表面不得有油污及浮銹，保持潔凈。砼澆筑前聯(lián)系好水電，保證澆

28、筑的順利進行。9 工序交接及成品保護9.1成品保護拆模時不得使用重錘擊打模板，以防止模板及混凝土棱角處受損；使用撬棒拆模時，撬棒下應墊木塊。預留孔處模板需待混凝土強度達到設計要求后再拆除。混凝土拆模后，用刷紅黃相間油漆的木框或角鐵將邊角包起，以免使陰陽角受損。門框安裝后施工時應將門口框兩側(cè)+300600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止推車撞損。砌塊在裝運過程中要輕裝輕放，計算好各房間用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門口角。落地砂漿及時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。 10 安全和文明施工措施10.1進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋，高處作業(yè)安全帶須掛在牢固可

29、靠的上方，嚴禁嬉鬧，禁止高空拋物。10.2挖土嚴格按要求放坡，禁止挖陡坡，挖出的土方必須運至土方堆場，施工現(xiàn)場嚴禁亂堆棄；車輛限速行駛，轉(zhuǎn)彎處亮燈鳴笛。土方運輸車輛按照相關的場內(nèi)運輸車輛的管理規(guī)定，車輛速度嚴格控制，運土路線范圍內(nèi)要派專人清掃，做好路面保潔工作。10.3嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。10.4電源由專人管理，持證上崗，嚴格執(zhí)行一機一閘一漏用電安全制度。10.5電動打夯機操作者必須至少兩名，一人操控打夯機一人負責梳理電源線，防止夯機誤短電源線斷裂傷人。夯機操作人員必須戴絕緣手套工作。10.6夜間施工須有足夠的照明。10.7控制加班加點，注意勞逸結(jié)合。10.8實行獎懲制度 ，嚴肅查處違章作業(yè)

30、。10.9使用機械定機定人操作，并掛安全操作標識牌。10.10參加施工者須接受過三級安全教育并考試。10.11基坑四周搭設紅白相間的安全圍欄，下基坑通道亦由欄桿搭設而成，另需在基坑四周掛設一定量的安全指示標識。10.12不得隨意拆除安全設施，確因施工需要拆除的必須經(jīng)有關技術人員及安全員的同意，工完后并及時恢復。10.17施工材料要有組織，有計劃的進場，進場后按指定地點堆放，材料做到隨用隨到。10.18砼澆筑完后，及時組織人力清理，嚴禁亂棄砼。10.19模板拆除后及時清理干凈，多余的模板運回地面堆放整齊。施工平臺上各種施工材料盡量少放，且必須布置均勻有序。10.20施工用臨時道路定時整修，保證其

31、平整、暢通，嚴禁在道路上堆放東西。10.21現(xiàn)場垃圾及時清理，不得亂擲亂倒。10.22施工人員在現(xiàn)場進行鋼筋、模板作業(yè)時隨身攜帶安全帶，并將安全帶掛在鋼筋上，基礎四周搭設臨時性走道，鋼筋骨架牢固可靠，人員在鋼筋網(wǎng)片上行走要鋪設腳手板，并將腳手板綁扎。10.23根據(jù)分公司用電管理規(guī)定，從一級配電箱接出的二級配電箱或二級配電箱需要首先申請并由電氣工地接入，有專職電工負責該單位工程的用電管理，所有電源、電線連接及二級（或三級）配電箱內(nèi)的操作由電工操作，其它人員禁止動電。11、強制性條文11.1建筑地基土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則?；?/p>

32、坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。對土石方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，應根據(jù)邊坡的地質(zhì)特征和可能發(fā)生的破壞等情況，采取自上而下、分段跳槽、及時支護的逆作法或部分逆作法施工。嚴禁無序大開挖、大爆破作業(yè)。 基坑邊界周圍地面應設排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。 基坑周邊嚴禁超堆荷載。 基坑開挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動基底原狀土。11.2鋼筋11.2.1鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。11.2.2對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋強度

33、應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一級、二級抗震等級，檢驗所得強度實測值應符合下列規(guī)定：11.2.3鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；11.2.4鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。11.2.5鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。11.3模板11.3.1模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。11.3.2模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。11.3.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。11.4

34、混凝土墊層的施工質(zhì)量檢驗必須分層進行。應在每層的壓實系數(shù)符合設計要求后，鋪填上層土。 11.4.2水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。11.4.3當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。11.4.4鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119等和有關

35、環(huán)境保護的規(guī)定。進行抗?jié)B混凝土配合比設計時，尚應增加抗?jié)B性能試驗。11.4.7混凝土強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：11.4.8每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；11.4.9每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；11.4.10當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；11.4.11每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；11.4.12每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)

36、實際需要確定。11.4.13現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。11.4.14現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。11.5砌體工程水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結(jié)果使用。 不同品種的水泥，不得混合使用。施工時所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d。11.5.3承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊。11.5.4小砌塊應底面朝上反砌于墻上。11.5.5墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷

37、處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。 11.5.6凡在砂漿中摻人有機塑化劑、早強劑，緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。11.5.7磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。11.5.8磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。 11.5.9砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強度必須同時符合要求。11.4.10砌筑砂漿的分層度不得大于30mm。11.6防水工程 11.6.1屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產(chǎn)品合格證書

38、和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。11.6.2屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設計要求。11.6.3卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。11.6.4天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設計要求。11.6.5涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。11.6.6保溫層的含水率必須符合設計要求。11.7裝飾裝修工程 11.7.1建筑地面工程采用的材料應按設計要求和本規(guī)范的規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定；進場材料應有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。 11.7.2有防水要求的建筑地面工

39、程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理；排水坡度應符合設計要求。11.7.3建筑裝飾裝修工程設計必須保證建筑物的結(jié)構(gòu)安全和主要使用功能。當涉及主體和承重結(jié)構(gòu)改動或增加荷載時，必須由原結(jié)構(gòu)設計單位或具備相應資質(zhì)的設計單位核查有關原始資料，對既有建筑結(jié)構(gòu)的安全性進行核驗、確認。11.7.4建筑裝飾裝修工程所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標準的規(guī)定。 11.7.5建筑裝飾裝修工程所使用的材料應按設計要求進行防火、防腐和防蟲處理。11.7.6建筑裝飾裝修工程施工中，嚴禁違反設計文件擅自改動建筑主體、承重結(jié)構(gòu)或主要使用功能；嚴禁未經(jīng)設計確認和有關部門批準擅自拆改水、

40、暖、電、燃氣、通訊等配套設施。 11.7.7外墻和頂棚的襪灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。11.7.8建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。11.7.9飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求，后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。 11.8安全部分用電線路及電器設備的絕緣必須良好，布線應整齊設備的裸露帶電部分應有防護措施.配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護。高處作業(yè)的平臺、走道、斜道應裝設由上下兩道欄桿和欄桿柱組成的防護欄桿，和18cm高的擋腳板，或設立防護立網(wǎng)。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞等應設蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施，水應及時清除。防護棚搭設與拆除時，應設警戒區(qū)，并應派專人監(jiān)護，嚴禁上下同時拆除。對臨邊高處作業(yè)，必須設置防護措施，并符合下列規(guī)定：一、基坑周邊，尚未安裝欄桿或懶板的陽臺、料臺或挑平臺周邊，雨蓬與挑檐邊，無腳手的屋面與樓面邊，及水箱與水塔周邊等，都必須設置防護欄桿。二、分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護欄，頂層樓梯口應隨工程進度安裝正式防護欄桿。三、井架與施工用電梯