公路橋梁盆式橡膠支座技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、                                中華人民共和國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)                 JT 391-1

2、999公路橋梁盆式橡膠支座                 代替JT 3141-90Pot-type elastomeric pad  bearing  for  highway  bridge1  范圍   本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路橋梁盆式橡膠支座的產(chǎn)品規(guī)格、分類、型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、儲存、運輸?shù)囊蠹鞍惭b養(yǎng)護(hù)注意事項。   本標(biāo)準(zhǔn)適用于承載力為

3、0.8MN60MN的橋梁盆式橡膠支座（以下簡稱盆式支座）。2  引用標(biāo)準(zhǔn)   下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。   GB 527-83  硫化橡膠物理試驗方法的一般要求   GB/T 528-92  硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定   GB70088  碳素結(jié)構(gòu)鋼   GB 1033-86  塑料密度和相對密度

4、試驗方法   GB/T l039-92  塑料力學(xué)性能試驗方法總則   GB/T 1O40-92  塑料拉伸性能試驗方法   GB/T ll84-1996  形狀和位置公差未注公差的規(guī)定   GB/T 1682-94  硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法   GB/T 18O4-92  一般公差線性尺寸的未注公差   GB 2041-89  黃銅板   GB/T 3280-92  不銹鋼冷軋

5、鋼板   GB 3512-83  橡膠熱空氣老化試驗方法   GB 6031-85  硫化橡膠國際硬度的測定（30一85IRHD常規(guī)試驗法）   GB 7233-87  鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法   GB 7759-87   硫化橡膠在常溫和高溫下恒定形變壓縮永久變形的測定   GB 7762-37  硫化橡膠耐臭氧老化試驗靜態(tài)拉伸試驗方法   GB/T 8923-88  涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

6、0;  GB/ 11352-89  一般工程用鑄造碳鋼件   JB/T 5943-91  工程機械焊接件通用技術(shù)條件   HG/T 2502-93 5201  硅脂3  分類、型號及規(guī)格3.1  分類3.1.1  按使用性能分類  （1）雙向活動支座（多向活動支座）：具有豎向承載、豎向轉(zhuǎn)動和多向滑移性能，代號為SX。  （2）單向活動支座：具有豎向承載、豎向轉(zhuǎn)動和單一方向滑移性能，代號為DX。  （3）固定支座：具有豎向承載和豎向轉(zhuǎn)動性能，代號為GD。3.

7、1.2  按適用溫度范圍分類  （1）常溫型支座：適用于-25+60使用。  （2）耐寒型支座：適用于-40+60使用，代號為F。3.2  型號支座型號表示方法如圖1。                                 

8、60;                       圖1例如：GPZl5SXF：表示GPZ系列中設(shè)計承載力為15MN的雙向（多向）活動的耐寒型盆式支座。GPZ35DX：表示GPZ系列中設(shè)計承載力為35MN的單向活動的常溫型盆式支座。GPZ50GD：表示GPZ系列中設(shè)計承載力為50MN的固定的常溫型盆式支座。3.3  結(jié)構(gòu)形式   雙向（多向）活動支

9、座和單向活動支座由上座板（包括頂板和不銹鋼滑板）、聚四氟乙烯滑板、中間鋼板、密封圈、橡膠板、底盆、地腳螺栓和防塵罩等組成。單向活動支座沿活動方向還設(shè)有導(dǎo)向擋塊。   固定支座由上座板、密封圈、橡膠板、底盆、地腳螺栓和防塵罩等組成。   減震型支座還應(yīng)有消能和阻尼件。   雙向活動支座結(jié)構(gòu)示意見圖2，規(guī)格系列見表1。   單向活動支座結(jié)構(gòu)示意見圖3，規(guī)格系列見表2。   固定支座結(jié)構(gòu)示意見圖4，規(guī)格系列見表3。       &#

10、160;                                                圖2  

11、0;         圖3                                          

12、  圖4                              表1   雙向活動支座規(guī)格系列     支座規(guī)格    GPZ0.8SX    GPZ1SX   GP

13、Z1.25SX    GPZ1.5SX設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）0.8/0.881/1.11.25/1.3751.5/1.65位移（mm）    順橋向±50；±100；±150±50；±100；±150±50；±100；±150±50；±100；±150    橫橋向±40±40±40±40    

14、 支座規(guī)格    GPZ2SX    GPZ2.5SX   GPZ3SX    GPZ3.5SX設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）2/2.22.5/2.753/3.33.5/3.85位移（mm）    順橋向±50；±100；±150±50；±100；±150±50；±100；±150±50；±100；±200  &#

15、160; 橫橋向±40±40±40±40     支座規(guī)格    GPZ4SX    GPZ5SX   GPZ6SX    GPZ7SX設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）4/4.45/5.56/6.67/7.7位移（mm）    順橋向±100；±150；±200±100；±150；±200±100；

16、7;150；±200±100；±150；±200    橫橋向±40±40±40±40     支座規(guī)格    GPZ8SX    GPZ9SX   GPZ10SX    GPZ12.5SX設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）8/8.89/9.910/1112.5/13.75位移（mm）    順橋向±

17、;100；±150；±200±100；±150；±200±150；±200；±250±150；±200；±250    橫橋向±40±40±40±40     支座規(guī)格    GPZ15SX    GPZ17.5SX   GPZ20SX    GPZ22.5SX設(shè)計承載

18、力/允許最大承載力（MN）15/16.517.5/19.2520/2222.5/24.75位移（mm）    順橋向±150；±200；±250±150；±200；±250±150；±200；±250±150；±200；±250    橫橋向±40±40±40±40     支座規(guī)格    GPZ25SX&#

19、160;   GPZ27.5SX   GPZ30SX    GPZ32.5SX設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）25/27.527.5/30.2530/3332.5/35.75位移（mm）    順橋向±150；±200；±250±150；±200；±250±150；±200；±250±200；±250；±300    橫橋向±40

20、77;40±40±50     支座規(guī)格    GPZ35SX    GPZ37.5SX   GPZ40SX    GPZ45SX設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）35/38.537.5/41.2540/4445/49.5位移（mm）    順橋向±200；±250；±300±200；±150；±300±200；±25

21、0；±300±200；±250；±300    橫橋向±50±50±50±50     支座規(guī)格    GPZ50SX    GPZ55SX   GPZ60SX   設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）50/5555/60.560/66位移（mm）    順橋向±200；±250；±300&

22、#177;200；±250；±300±200；±250；±300    橫橋向±50±50±50表2 單向活動支座規(guī)格系列     支座規(guī)格    GPZ0.8DX    GPZ1DX   GPZ1.25DX    GPZ1.5DX設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）0.8/0.881/1.11.25/1.3751.5/1.65位移（mm）

23、    順橋向±50；±100；±150±50；±100；±150±50；±100；±150±50；±100；±150    橫橋向±3±3±3±3     支座規(guī)格    GPZ2DX    GPZ2.5DX   GPZ3DX  

24、0; GPZ3.5DX設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）2/2.22.5/2.753/3.33.5/3.85位移（mm）    順橋向±50；±100；±150±50；±100；±150±50；±100；±150±50；±100；±200    橫橋向±3±3±3±3     支座規(guī)格    GPZ4DX&#

25、160;   GPZ5DX   GPZ6DX    GPZ7DX設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）4/4.45/5.56/6.67/7.7位移（mm）    順橋向±100；±150；±200±100；±150；±200±100；±150；±200±100；±150；±200    橫橋向±3±3±3±3&#

26、160;    支座規(guī)格    GPZ8DX    GPZ9DX   GPZ10DX    GPZ12.5DX設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）8/8.89/9.910/1112.5/13.75位移（mm）    順橋向±100；±150；±200±100；±150；±200±150；±200；±250±150；±20

27、0；±250    橫橋向±3±3±3±3     支座規(guī)格    GPZ15DX    GPZ17.5DX   GPZ20DX    GPZ22.5DX設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）15/16.517.5/19.2520/2222.5/24.75位移（mm）    順橋向±150；±200；±250&#

28、177;150；±200；±250±150；±200；±250±150；±200；±250    橫橋向±3±3±3±3     支座規(guī)格    GPZ25DX    GPZ27.5DX   GPZ30DX    GPZ32.5DX設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）25/27.527.5/30.25

29、30/3332.5/35.75位移（mm）    順橋向±150；±200；±250±150；±200；±250±150；±200；±250±200；±250；±300    橫橋向±3±3±3±3     支座規(guī)格    GPZ35DX    GPZ37.5DX &#

30、160; GPZ40DX    GPZ45DX設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）35/38.537.5/41.2540/4445/49.5位移（mm）    順橋向±200；±250；±300±200；±150；±300±200；±250；±300±200；±250；±300    橫橋向±3±3±3±3   

31、0; 支座規(guī)格    GPZ50DX    GPZ55DX   GPZ60DX   設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）50/5555/60.560/66位移（mm）    順橋向±200；±250；±300±200；±250；±300±200；±250；±300    橫橋向±3±3±3表3 固定支座規(guī)格系列 

32、;    支座規(guī)格    GPZ0.8GD    GPZ1GD   GPZ1.25GD    GPZ1.5GD設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）0.8/0.881/1.11.25/1.3751.5/1.65位移（mm）    順橋向    橫橋向     支座規(guī)格    GPZ2GD    GPZ2

33、.5GD   GPZ3GD    GPZ3.5GD設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）2/2.22.5/2.753/3.33.5/3.85位移（mm）    順橋向    橫橋向     支座規(guī)格    GPZ4GD    GPZ5GD   GPZ6GD    GPZ7GD設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）4/4.45/5.56/6.67/

34、7.7位移（mm）    順橋向    橫橋向     支座規(guī)格    GPZ8GD    GPZ9GD   GPZ10GD    GPZ12.5GD設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）8/8.89/9.910/1112.5/13.75位移（mm）    順橋向    橫橋向     支座規(guī)

35、格    GPZ15GD    GPZ17.5GD   GPZ20GD    GPZ22.5GD設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）15/16.517.5/19.2520/2222.5/24.75位移（mm）    順橋向    橫橋向     支座規(guī)格    GPZ25GD    GPZ27.5GD   GP

36、Z30GD    GPZ32.5GD設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）25/27.527.5/30.2530/3332.5/35.75位移（mm）    順橋向    橫橋向     支座規(guī)格    GPZ35GD    GPZ37.5GD   GPZ40GD    GPZ45GD設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）35/38.537.5/41.2540/44

37、45/49.5位移（mm）    順橋向    橫橋向     支座規(guī)格    GPZ50GD    GPZ55GD   GPZ60GD   設(shè)計承載力/允許最大承載力（MN）50/5555/60.560/66位移（mm）    順橋向    橫橋向4技術(shù)要求4.1  支座性能4.1.1  豎向承載力 

38、60; 本標(biāo)準(zhǔn)系列支座的豎向承載力（即支座反力，單位MN）分31級，即0.8、1.25、1.5、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、12.5、15、17.5、20、22.5、25、27.5、30、32.5、35、37.5、40、45、50、55和60。   在豎向設(shè)計荷載作用下，支座壓縮變形值不得大于支座總高度的2，盆環(huán)上口徑向變形不得大于盆環(huán)外徑的0.5，支座殘余變形不得超過總變形量的5。4.1.2  水平承載力   本標(biāo)準(zhǔn)系列中，固定支座在各方向和單向活動支座非滑移方向的水平承載力均不得小于支座豎向承載力的10。 

39、;  抗震型支座水平承載力不得小于支座豎向承載力的20。4.1.3  轉(zhuǎn)角   支座轉(zhuǎn)動角度不得小于0.02rad。4.1.4  摩阻系數(shù)   加5201硅脂潤滑后，常溫型活動支座設(shè)計摩阻系數(shù)最小取0.03。   加5201硅脂潤滑后，耐寒型活動支座設(shè)計摩阻系數(shù)最小取0.06。4.1.5  位移   活動支座位移量超過表1、表2規(guī)定時，可按實際需要適當(dāng)加大位移量。4.2  支座用材的物理機械性能4.2.1  橡膠   盆式支座用橡膠板應(yīng)

40、以氯丁橡膠、天然橡膠或三元乙丙橡膠為原料，嚴(yán)禁使用再生的或加工研碎的硫化橡膠。   常溫型支座橡膠板采用氯丁橡膠，耐寒型支座橡膠板采用天然橡膠或三元乙丙橡膠。   橡膠板用膠料的物理機械性能見表4。表4橡膠板用膠料的物理機械性能        項         目          橡    膠

41、    種    類   氯丁橡膠   天然橡膠三元乙丙橡膠硬度（IRHD）60±360±360±3拉伸強度（MPa）17.018.015.2扯斷伸長率（%）400450350脆性溫度（）-40-55-60恒定形變壓縮永久變形（%）（70×22h）202525耐臭氧老化試驗條件（25pphm50pphm,20%s伸長,40×96h）無龜裂無龜裂無龜裂熱空氣老化試驗試驗條件(×h)100×7070×168100

42、5;70硬度變化(IRHD)+15±10+10拉伸強度降低率(%)151515扯斷伸長率降低率(%)4020404.2.2  聚四氟乙烯板   盆式支座用聚四氟乙烯板應(yīng)是純的模壓板材，而非車削板材。加工原料不得用回頭料或摻加任何填料。聚四氟乙烯板的物理機械性能應(yīng)符合表5的要求。                        表5

43、 聚四氟乙烯板的物理機械性能     項       目     單         位    指          標(biāo)相對密度(比重)kg/m³21302200拉伸強度MPa30斷裂伸長%3004.2.3  不銹鋼板   雙向和單向活動支座不銹鋼滑

44、板及單向活動支座的側(cè)向滑條采用0Cr19Ni13M03、0Cr17Ni12M02或1Crl8Ni9Ti牌號精軋不銹鋼板，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GBT 3280的有關(guān)規(guī)定。鋼板表面應(yīng)符合No.4級的加工要求，表面硬度應(yīng)為HV50HV200。   沿海橋和跨海橋支座用不銹鋼滑板優(yōu)選0Crl9Nil3Mo3或0Cr17Ni12Mo2牌號鋼板。   不銹鋼板長度不大于1500mm，板厚采用2mm；不銹鋼板長度大于1500mm，板厚采用3mm。4.2.4  5201硅脂   聚四氟乙烯板用5201-2硅脂潤滑。5201-2硅脂必須

45、經(jīng)過檢驗，應(yīng)保證支座在使用溫度范圍內(nèi)不會干涸，對滑移面材料不得有害，并具有良好的抗臭氧、耐腐蝕及防水性能，其理化性能指標(biāo)應(yīng)符合HGT 2502的有關(guān)規(guī)定。4.2.5  鋼件4.2.5.1   支座頂板、上座板、中間鋼板等若采用鋼板時，鋼板技術(shù)要求應(yīng)符合GB700的有關(guān)規(guī)定。4.2.5.2   支座頂板、上座板、中間鋼板、鋼盆若采用鑄鋼件時，其化學(xué)成分、熱處理后的機械性能和沖擊韌性等均應(yīng)符合GB l1352中ZG 230450或ZG270-500的有關(guān)規(guī)定。4.2.6  銅板   盆式支座密封圈用黃銅板，其化學(xué)成分、機械性能等均應(yīng)符合G

46、B 2041的有關(guān)規(guī)定。4.3  支座用材規(guī)格4.3.1  橡膠板   盆式支座用橡膠板的設(shè)計允許壓應(yīng)力為25MPa。橡膠板偏差要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。支座裝配時，橡膠板與盆環(huán)的間隙不得超過0.5mm或橡膠板公稱直徑的0.2。生產(chǎn)廠可按設(shè)計直徑及偏差要求，適當(dāng)考慮加工余量。                        

47、       表6 橡膠板偏差橡膠板直徑(mm)直徑偏差(mm)厚度偏差(mm)500+0.50+2.005001000+1.00+2.5010001500+1.50+3.001500+2.00+5.004.3.2 聚四氟乙烯板   活動支座用聚四氟乙烯板的設(shè)計允許壓應(yīng)力為30MPa。聚四氟乙烯板的尺寸偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。支座裝配時聚四氟乙烯板和嵌放它的凹槽之間的縫隙不得大于0.5mm或聚四氟乙烯板公稱直徑的0.1%。聚四氟乙烯板的生產(chǎn)廠可按設(shè)計直徑及偏差要求適當(dāng)考慮加工余量。表7 聚四氟乙烯板的尺寸偏差

48、0;     直徑(mm)   直徑或長度偏差(mm)    厚度偏差(mm)500+1.50+0.505001200+2.00+0.7501200+3.00+1.00    聚四氟乙烯板的滑動面上應(yīng)設(shè)有存放5201-2硅脂的儲脂槽，儲脂槽不能用機械方法成形。儲脂槽的平面布置和尺寸見圖5。                

49、0;                              （單位：mm）                   &#

50、160;                   圖54.4  支座用才的外觀質(zhì)量4.4.1  橡膠板   橡膠板外觀不得有裂紋、掉塊、損傷及鼓泡，外觀質(zhì)量應(yīng)符合表8的要求，不允許有表8規(guī)定的三項以上的缺陷同時存在。              

51、               表8 橡膠板外觀質(zhì)量缺陷名稱                要                   

52、  求氣泡橡膠板直徑d500mm，允許深度小于2mm、面積小于100mm²的氣泡，但不得多于兩處橡膠板直徑d5001000mm，允許深度小于2mm、面積小于200mm²的氣泡，但不得多于三處橡膠板直徑d1000mm，允許深度小于2mm、面積小于300mm²的氣泡，但不得多于三處雜質(zhì)橡膠板直徑d500mm，允許深度小于2mm、面積小于100mm²的雜質(zhì)，但不得多于兩處橡膠板直徑d5001000mm，允許深度小于2mm、面積小于200mm²的雜質(zhì)，但不得多于三處橡膠板直徑d1000mm，允許深度小于2mm、面積小于300mm²的

53、雜質(zhì)，但不得多于三處凹凸不平所有規(guī)格橡膠板不允許呈凹形或凸形，除下述局部凹凸不平外，整個橡膠板應(yīng)是平的：橡膠板直徑d500mm，允許深度小于2mm、面積小于100mm²的下凹或凸起，但不得多于兩處橡膠板直徑d5001000mm，允許深度小于2mm、面積小于200mm²的下凹或凸起，但不得多于三處橡膠板直徑d1000mm，允許深度小于2mm、面積小于300mm²的下凹或凸起，但不得多于三處明疤橡膠板直徑d500mm，允許深度小于2mm、面積小于100mm²的明疤，但不得多于兩處橡膠板直徑d5001000mm，允許深度小于2mm、面積小于200mm²

54、;的明疤，但不得多于三處橡膠板直徑d1000mm，允許深度小于2mm、面積小于300mm²的明疤，但不得多于三處壓偏不得超過橡膠板直徑的2注：制品允許修補，但修補處應(yīng)平整。4.4.2  聚四氟乙烯板材   聚四氟乙烯板材為樹脂本色。板材表面應(yīng)光滑，不允許有裂紋、氣泡、分層；不允許有影響使用的機械損傷等缺陷；不允許夾帶任何雜質(zhì)。4.4.3  不銹鋼板   不銹鋼板不得有分層，表面不得有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、結(jié)疤等影響使用性能的缺陷。    不銹鋼板和頂板焊接后平面度最大偏差D為0.0003D，D為聚四

55、氟乙烯板的直徑。4.4.4  硅脂   5201-2硅脂為乳白色或淺灰色半透明脂狀物，不允許有機械雜質(zhì)。4.4.5  黃銅板   各類支座密封圈用的黃銅板表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有分層、裂紋、起皮、雜質(zhì)和綠銹。不允許有輕微的、局部的、不使板材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、皺紋、壓入物等缺陷。   密封圈可由2層3層黃銅圈疊置而成。4.5  焊接   焊接必須牢固，焊縫應(yīng)光滑、平整、連續(xù)。焊接技術(shù)應(yīng)符合JBT 5943的有關(guān)要求。4.6  鑄鋼件4.6.1  牌號級別

56、   盆式支座用鑄鋼件牌號級別為ZG23O450或ZG270-500，其化學(xué)成分和鑄件熱處理后的機械性能及沖擊韌性應(yīng)符合GB 11352的有關(guān)要求。4.6.2  內(nèi)在質(zhì)量   鑄鋼件外觀檢查合格后應(yīng)逐個進(jìn)行超聲檢驗，其探測方法及質(zhì)量評級方法應(yīng)按GB 7233的規(guī)定進(jìn)行。鑄鋼件質(zhì)量要求為I級。4.6.3  缺陷   鑄鋼件經(jīng)機械加工后，表面存在的鑄造缺陷若超過表9的規(guī)定，但不超過表10的規(guī)定，且經(jīng)修補后不影響鑄鋼件使用壽命和使用性能時，允許修補。對超出表10規(guī)定的缺陷和不允許存在裂紋等的鑄鋼件，則不得修補。表9鑄鋼件

57、加工后的表面缺陷       部        位                           氣孔、縮孔、砂眼、渣孔缺陷大小  （mm）缺陷深度（mm）     

58、; 缺陷個數(shù)缺陷間距（mm）盆環(huán)、盆環(huán)外經(jīng)以內(nèi)的底板、中間鋼板、上座板d2不大于所在部位厚度的10%在100mm×100mm范圍內(nèi),不得多于兩個80盆環(huán)外經(jīng)以外的底板、頂板d3表10 鑄鋼件缺陷修補部       位              氣孔、縮孔、砂眼、渣孔裂紋蜂窩狀孔眼缺陷在317mm×100m評定框內(nèi)總面積(mm²)缺陷深度（mm）整件上缺陷處數(shù)盆環(huán)5%不大于盆環(huán)厚

59、度的10%1不允許存在頂板、盆環(huán)外經(jīng)以內(nèi)的底板、中間鋼板、上座板10%不大于所在部位厚度的30%2不允許存在盆環(huán)外經(jīng)以外的底板15%不大于底板厚度的50%2不允許存在4.6.4  焊補   鑄鋼件焊補前，必須將缺陷處清鏟至呈現(xiàn)良好金屬為止，并將距坡口邊沿30mm范圍內(nèi)及坡口表面清理干凈。焊后應(yīng)修磨至符合鑄件表面質(zhì)量要求，且不得有未焊透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。盆環(huán)和底板焊補后不應(yīng)影響機械性能。焊補處表面顏色允許與母體稍有差異。4.7  機加工件4.7.1  支座各件加工嚴(yán)格按圖樣要求進(jìn)行。4.7.2  加工后的配合面及摩阻表面不允許有

60、降低表面質(zhì)量的印記。4.7.3   零件加工后在搬運、存放時必須防止其表面受到損傷、腐蝕及變形。4.7.4  圖樣中未注明公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GBT 1804中的C級要求。4.7.5  圖樣中未注明的形狀和位置公差、平面度應(yīng)符合GBT 1184中的K級規(guī)定，平行度應(yīng)符合GBTl184中的有關(guān)規(guī)定。4.8  支座防腐蝕4.8.1  為提高支座使用壽命，支座鋼件應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。4.8.2  按圖樣要求采用鍍鋅處理時，鋅膜最小厚度為25m。4.8.3  鋼件表面進(jìn)行噴涂防銹蝕時，按如下要求進(jìn)行：   a）

61、待涂裝表面應(yīng)進(jìn)行表面處理，首先清除附著于鋼材表面的雜質(zhì)，用稀釋劑或清洗劑除去油污及臟物，并對邊、角和焊縫進(jìn)行打磨，如有腐蝕性鹽類，應(yīng)用清水沖洗干凈并吹干其表面。   b）用噴射或拋射除銹法將待涂裝表面的氧化皮、鐵銹及其他雜質(zhì)清除干凈后，用真空吸塵器將鋼材表面再清除一次。處理后機加工表面應(yīng)達(dá)到GBT 8923中規(guī)定的Sa2.5級，處理后表面粗糙度要求為30m75m。   c）在表面處理后4h之內(nèi)進(jìn)行涂裝，以防處理表面生銹。各道漆層均采用元氣噴涂法。底漆為環(huán)氧富鋅底漆，干膜平均厚度要求為80m；中間層漆為環(huán)氧云鐵底漆，干膜平均厚度要求為100m；面漆為中黃色

62、脂肪族類可復(fù)涂聚氨脂面漆三道，干膜平均厚度為70m80m。   d）對邊、角、焊縫等部位，在噴涂前應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積噴涂，以保證該部位的漆膜厚度。   e）施工中應(yīng)經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度，以控制干漆膜厚度并保證漆膜厚度均勻。漆膜厚度未達(dá)到要求處，必須補涂。4.9  支座組裝4.9.1   凡待裝的零、部件，必須有質(zhì)量檢驗部門的合格標(biāo)記。外購件和協(xié)作件須有證明其合格的證件，方可進(jìn)行裝配。4.9.2  凡已噴涂的零、部件，在油漆未干透前，不得進(jìn)行裝配。4.9.3   零、部件裝配前，必須將鐵屑、毛

63、刺、油污、泥沙等雜物清除干凈。其配合面及摩阻表面不允許有銹蝕、碰傷和影響使用性能的劃痕，相互配合的表面均應(yīng)干凈。4.9.4   裝配橡膠板和聚四氟乙烯板時，不得用錘直接敲擊，若須敲擊時，中間應(yīng)墊以軟墊或不易損傷橡膠板和聚四氟乙烯板表面的墊塊。橡膠板下不應(yīng)有空氣墊層。4.9.5   中間鋼板嵌放聚四氟乙烯板前，應(yīng)將中間鋼板凹槽擦凈后均勻涂抹一薄層環(huán)氧樹脂，以對聚四氟乙烯板進(jìn)行粘貼。4.9.6  安裝橡膠板前，盆腔內(nèi)清除干凈后均勻涂抹一層5201-2硅脂進(jìn)行潤滑。4.9.7   活動支座上座板和底盆組裝前，應(yīng)用丙酮或酒精將不銹鋼滑板和聚四氟乙烯板擦洗干凈，并

64、在聚四氟乙烯板的儲脂槽內(nèi)注滿5201-2硅脂。4.9.8   支座外露表面應(yīng)平整、美觀、焊縫均勻，噴漆表面應(yīng)光滑，不得有漏漆、流痕、皺褶等現(xiàn)象。4.9.9  組裝后支座高度偏差h要求為：   承載力為0.8MN5MN的支座，h不大于3mm；   承載力大于5MN20MN的支座，h不大于4mm；   承載力大于20MN的支座，h不大于5mm。5  試驗方法5.1  橡膠5.1.1  橡膠硬度測定應(yīng)按GB 6031的規(guī)定進(jìn)行。5.1.2  橡膠拉伸強度、扯斷伸長率測定應(yīng)按GB52

65、7、GBT 528的規(guī)定進(jìn)行。5.1.3  脆性溫度試驗應(yīng)按GBT l682的規(guī)定進(jìn)行。5.1.4  橡膠恒定形變壓縮永久變形測定應(yīng)按GB 7759的規(guī)定進(jìn)行。5.1.5  耐臭氧老化試驗應(yīng)按GB 7762的規(guī)定進(jìn)行。5.1.6  熱空氣老化試驗方法應(yīng)按GB 3512的規(guī)定進(jìn)行。5.2  聚四氟乙烯板5.2.1  聚四氟乙烯板的相對密度測定應(yīng)按GB 1033的規(guī)定進(jìn)行。5.2.2  聚四氟乙烯板的拉伸強度和斷裂伸長測定應(yīng)按GBT 1O40規(guī)定的方法進(jìn)行。5.3  整體支座5.3.1  一般規(guī)定 

66、  整體支座力學(xué)性能測試應(yīng)在專門試驗機構(gòu)中進(jìn)行，條件許可時也可在制造廠中進(jìn)行。5.3.2  試驗樣品   測試支座力學(xué)性能原則上應(yīng)選實體支座，如試驗設(shè)備不允許對大型支座進(jìn)行試驗，經(jīng)與用戶協(xié)商可選用小型支座。測試支座摩阻系數(shù)選用支座承載力不大于2MN的雙向活動支座或用聚四氟乙烯板試件代替，試件厚7mm，直徑80mm100mm，試件工況與支座相同。5.3.3  試驗內(nèi)容   試驗內(nèi)容應(yīng)包括：荷載作用下的支座豎向壓縮變形、荷載作用下盆環(huán)徑向變形和支座或試驗?zāi)ψ柘禂?shù)的測定。5.3.4  試驗方法5.3.4.1 

67、荷載試驗：其檢驗荷載應(yīng)是支座設(shè)計承載力的1.5倍，并以10個相等的增量加載。在支座頂?shù)装彘g均勻安裝四只百分表，測試支座豎向壓縮變形；在盆環(huán)上口相互垂直的直徑方向安裝四只千分表，測試盆環(huán)徑向變形。加載前應(yīng)對試驗支座預(yù)壓3次，預(yù)壓荷載為支座設(shè)計承載力。試驗時檢驗荷載以10個相等的增量加載，加載前先給支座一個較小的初始壓力，初始壓力的大小可視試驗機精度具體確定，然后逐級加載，每級加載穩(wěn)壓后即可讀數(shù)，并在支座設(shè)計荷載時加測讀數(shù)，直至加載到檢驗荷載后，卸載至初始壓力，測定殘余變形，此時一個加載程序完畢。一個支座需往復(fù)加載3次。5.3.4.2   支座或試件摩阻系數(shù)測定采用雙剪試驗方法。試驗時支

68、座或試件儲脂坑內(nèi)均應(yīng)涂滿硅脂。對磨件不銹鋼板選用4.2.3所規(guī)定的牌號，表面粗糙度為1m。試驗溫度常溫為21±1，低溫為-35±1。預(yù)壓時間為lh，支座預(yù)壓荷載為設(shè)計承載力，試件按30MPa壓應(yīng)力計算。試驗時先給支座或試件施加垂直設(shè)計承載力，然后施加水平力并記錄其大小。當(dāng)支座或試件一發(fā)生滑動，即停止水平力加載，由此計算初始摩阻系數(shù)。重復(fù)上述加載至第五次，測出各次的滑動摩阻系數(shù)。    一般情況下只做常溫試驗，當(dāng)有低溫要求時再進(jìn)行低溫試驗。    試件數(shù)量為3組。5.3.5  試驗數(shù)據(jù)整理與要求5.3.5.

69、1   支座壓縮變形和盆環(huán)徑向變形量分別取相應(yīng)各測點實測數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。5.3.5.2  根據(jù)實測各級加載的變形量分別繪制荷載-豎向壓縮變形曲線和荷載-盆環(huán)徑向變形曲線。兩變形曲線均應(yīng)呈線性關(guān)系。卸載后支座復(fù)原不能低于95。5.3.5.3  支座或試件滑動摩阻系數(shù)取第二次第五次實測平均值。3組試件摩阻系數(shù)平均值作為該批聚四氟乙烯板的摩阻系數(shù)。實測支座摩阻系數(shù)應(yīng)小于等于0.01，試件摩阻系數(shù)應(yīng)低于整體支座實測值。5.3.6  試驗結(jié)果判定5.3.6.1  試驗支座的豎向壓縮和盆環(huán)徑向變形如滿足4.1.1的規(guī)定，支座為合格，該試驗支座可以繼續(xù)使用

70、。5.3.6.2  實測荷載-豎向壓縮變形曲線或荷載-盆環(huán)徑向變形曲線呈非線性關(guān)系，該支座為不合格。5.3.6.3  支座卸載后，如殘余變形超過總變形量的5，應(yīng)重復(fù)上述試驗；若殘余變形不消失或有增長趨勢，則認(rèn)為該支座不合格。5.3.6.4  支座在加載中出現(xiàn)損壞，則該支座為不合格。5.3.6.5  實測支座摩阻系數(shù)大于0.01時，應(yīng)檢查材質(zhì)后重復(fù)進(jìn)行試驗；若重復(fù)試驗后的摩阻系數(shù)仍大于0.01，則認(rèn)為該支座摩阻系數(shù)不合格。6  檢驗規(guī)則6.1  型式檢驗6.1.1  檢驗要求   有下列情況之一時，一般應(yīng)進(jìn)

71、行型式檢驗：   a）新產(chǎn)品投產(chǎn)時的試制定型檢驗；   b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；   c）產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；   d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；   e）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。6.1.2  檢驗項目6.1.2.1  橡膠板  a）橡膠板半成品和成品的膠料物理機械性能按4.2.1的規(guī)定項目進(jìn)行檢驗。  b）外形尺寸按產(chǎn)品圖樣要求進(jìn)行檢驗，其中橡膠板直徑用鋼直尺量測，厚度用游

72、標(biāo)卡尺量測，直徑、厚度至少各測四點。  c）外觀質(zhì)量用目測法按4.4.1規(guī)定進(jìn)行檢驗。不合格產(chǎn)品可進(jìn)行一次修補，修補后仍不合格，則該產(chǎn)品為不合格。6.1.2.2  聚四氟乙烯板  a）聚四氟乙烯板的物理機械性能按GB 1033和GBT 1040中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，并應(yīng)滿足4.2.2規(guī)定的指標(biāo)。試樣的制備和數(shù)量及試驗時的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境應(yīng)符合GBT 1O39的有關(guān)規(guī)定。  b）板材外形尺寸，其直徑用精度為lmm的鋼直尺測量，厚度用精度為0.02mm的量具測量，直徑和厚度至少各測四點，尺寸偏差應(yīng)滿足4.3.2的規(guī)定。  c）在自然光線下，按4.4.2要求用目測法檢查外觀質(zhì)量。6.1.2.3  鋼件  支座鋼件按產(chǎn)品圖樣要求用鋼尺、游標(biāo)卡尺和塞規(guī)等檢