立方干式氣柜施工技術(shù)要求修改稿

1、分片正裝20000立方干式氣柜施工技術(shù)大港石化公司管理部：高建國摘要：干式氣柜，以它特有的結(jié)構(gòu)，作為儲存氣體的容器，由它獨有的功能，由于它的獨特，在施工中不同于一般的儲罐施工。本文介紹了利用氣柜的立柱分片組裝側(cè)板，正裝施工2萬立方干式氣柜，保證了施工質(zhì)量，比以往利用腳手架的施工方法，節(jié)約了施工費用，提前了工期。關(guān)鍵詞：氣柜、測量、焊接。、概況：2006年大港石化公司500萬噸年配套工程，新建一臺20000立方干式氣柜，氣柜型式為：威金斯型，工程容積20000m3 ，該氣柜分別在標高7.5、 19.5處設(shè)有兩層環(huán)形平臺，外部設(shè)有一部斜梯。柜體結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：側(cè)板高度28500mm；側(cè)板外徑3437

2、7mm；密封段數(shù)：2段；立柱根數(shù)：18根；活塞最大行程：22570mm；活塞有效行程：22270mm；放散管數(shù)量：Dn300×4(公稱直徑×數(shù)量)；調(diào)平裝置數(shù)量：4套。設(shè)計壓力：4000pa，設(shè)計溫度：65；儲存介質(zhì)：混合氣；工程壓力：26003200pa；介質(zhì)溫度：40。氣柜底部為球冠半徑78318mm。示意圖如下：、主要施工方案2.1該氣柜采用側(cè)板分片正裝法及利用側(cè)板立柱多倒鏈提升柜頂安裝的施工方法進行制作安裝。2.2柜體地面組裝、采用吊裝就位。組裝時可劃分為七個施工階段，每一階段主要內(nèi)容如下：2.3第一階段：在基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板，鋪設(shè)時在柜底板中心設(shè)置定位板，由中心定位板

3、向四周進行鋪設(shè)，然后進行焊接，焊接完畢后,進行真空試漏合格后，按以上方法鋪設(shè)活塞底板，組裝活塞環(huán)梁，澆筑混凝土。 2.4第二階段：在活塞底板上組裝柜頂梁、調(diào)整并焊接，然后在柜頂梁上安裝柜頂板并焊接。2.5第三階段：立柱、側(cè)板安裝，安裝梯子等構(gòu)件，在底部側(cè)板預(yù)留一處（柱與柱之間不安裝，以利于人員及物資設(shè)備進出。2.6第四階段：側(cè)壁板最上段組裝完成后，設(shè)置柜頂提升裝置，在每個柱頂設(shè)置一部10噸倒鏈，把柜頂?shù)踔磷钌喜康陌惭b位置進行安裝，并與立柱和側(cè)板連接進行固定。見下圖： 10噸倒鏈 立柱 壁板2.7第五階段：在氣柜內(nèi)部配置吊車，進行T擋板臺架和T擋板以及活塞擋板的組裝，并安裝附件。2.8第六階段：

4、把增加壓力用的混凝土配重塊配置在活塞環(huán)板梁上，然后進行密封膜的安裝，最后進行調(diào)平鋼絲繩的安裝。2.9第七階段：柜體整體氣密試驗及活塞運行調(diào)試，驗收。3、施工安裝順序：基礎(chǔ)驗收底板敷設(shè)、焊接、真空試漏活塞環(huán)梁結(jié)構(gòu)安裝活塞環(huán)梁內(nèi)砼澆灌柜頂臨時臺架安裝柜頂梁地面拼裝柜頂梁安裝、頂板敷設(shè)、焊接柜頂?shù)跹b就位、T擋板臺架安裝活塞擋板安裝、T擋板安裝起重設(shè)備退出，作業(yè)口封閉，吊裝系統(tǒng)吊到柜頂就位密封膜安裝臨時鼓風機安裝內(nèi)部附件安裝活塞臨時浮升、支柱設(shè)置試運轉(zhuǎn)調(diào)試、氣密實驗4.基準點及幾何尺寸測量技術(shù)要求4.1對測量器具的技術(shù)要求：測量儀器，鋼卷尺使用前必須經(jīng)過校正過的，無偏差測量儀器進行測量。測量要施加均勻

5、的拉力，配備拉力器，測量時盡量在每天的同一時間以保持溫度變化不大，減少溫度引起的誤差。4.2基礎(chǔ)驗收質(zhì)量要求： 基礎(chǔ)螺栓孔的中心間距不大于±3mm、基礎(chǔ)螺栓孔的尺寸不大于±2mm?；A(chǔ)各部分的高度、中心線的位置和各部分的尺寸,每3米誤差不大于±2mm。4.3基礎(chǔ)環(huán)梁上的水平度要求:用水準儀和經(jīng)緯儀每隔約3m測量側(cè)板的安裝位置高度以及T擋板臺架的支腳部位，誤差不大于±3mm。4.4 基礎(chǔ)圓拱部分的高度平整度要求：測量基礎(chǔ)圓拱中央部位的高度 H和圓拱部分的半徑 L，每任意3米誤差不大于±2mm，沿圓拱經(jīng)向每隔3m設(shè)置一個等高圓，沿圓周方向也是每隔3

6、m依次測量高度H，任意3米內(nèi)誤差不大于±2mm 。 立柱 柜中線柜中心 基準點4.5柜地板安裝基準點的設(shè)置：1、在氣柜中心點設(shè)置經(jīng)緯儀，把各方位(角度0°、90°、180°、270°)的中心十字線基礎(chǔ)頂面上作出標記，測定出各方位的交點間距離 L（垂直距離）。2、用經(jīng)緯儀確定各立柱中心，用水準儀和鋼絲線等確認從中心到圓拱根基部位的尺寸，確認側(cè)板設(shè)置部位及立柱中心點并用紅漆作標記。 等高園4.6底板鋪設(shè)中心點設(shè)置：4.61中心點用10鋼筋作標記 ，在基礎(chǔ)中心標記上架設(shè)經(jīng)緯儀，標記4個方向（相互垂直），在基礎(chǔ)面上從中心到基礎(chǔ)端部，以約3m的間隔做標記

7、，確認定位板及邊環(huán)板的位置，為了防止中心點移動，在鋪設(shè)中心板之前，預(yù)鋪設(shè)地板下1200×1200鋼板（與地板同材質(zhì)同厚度鋼板）。我們在中心板的中心用氣割割開1000×1000方孔，以利于架設(shè)經(jīng)緯儀。施工完畢后用與流與底板底部的1200×1200封閉焊接。4.7活塞板鋪設(shè)定中心設(shè)置：在底板關(guān)鍵板的中心短軸上設(shè)置經(jīng)緯儀，設(shè)定活塞板中心點。標記為 4個方向，在底板上從中心到底板端部，以約3m的間隔做標記。4.8測量基準的設(shè)置：1、以活塞板的中心短軸為基準設(shè)置經(jīng)緯儀，按著方位定出4個方位的中心，并在活塞板上做標記，另外也同樣地標記柜頂板的中心點。2、自中心點起在半徑3m的

8、范圍內(nèi)，用鋼卷尺測量出主梁的中心點。3、立柱的定位控制使用光電測距儀進行調(diào)整，其垂直度用經(jīng)緯儀進行調(diào)整。5、各種構(gòu)件施工技術(shù)要求5.1預(yù)制構(gòu)件技術(shù)要求5.1.1 柜底板、活塞板、活塞環(huán)梁、頂板、柜頂梁等構(gòu)件須嚴格按圖紙要求排版圖下料。下料盡量采用機械方法剪切。5.1.2 側(cè)板制作時應(yīng)嚴格控制幾何尺寸，誤差均不大于1mm，經(jīng)檢驗合格后應(yīng)放在專用胎具上以防變形。5.1.3 波紋板制作采用專用模具冷壓成型，按設(shè)計要求進行表面防腐處理后運至安裝現(xiàn)場。5.1.4 所有構(gòu)件按設(shè)計要求表面處理和涂裝底漆，預(yù)留焊口處不涂漆（或涂刷可焊涂料），壁板、構(gòu)件有氣密要求的構(gòu)件必須在預(yù)制廠內(nèi)煤油滲透法試漏合格后拉運到安

9、裝現(xiàn)場。5.2 立柱、側(cè)板安裝技術(shù)要求5.2.1立柱及壁板在垂直方向上分三段安裝：第一段±0.08.00m；第二段8.020.00m；第三段20.028.492m；5.2.2 立柱與壁板拼裝及安裝：將立柱間的壁板與立柱、走臺各自在垂直方向上拼裝成三段，整體吊裝；其余壁板，標高在0.08.00m范圍內(nèi)的每跨分別以三帶、兩帶板拼裝為兩段安裝；標高在8.020.00m范圍內(nèi)每跨分別以四帶板為一段拼裝成兩段吊裝；標高在20.028.492m范圍內(nèi)每跨分別以三帶、兩帶板拼裝為兩段安裝。5.2.3、側(cè)板加勁肋拼裝臺設(shè)置在地面上設(shè)置拼裝平臺，在平臺上設(shè)弧形胎架，在正式拼裝前，要嚴格檢查弧形胎架的精

10、度。5.3 柜頂?shù)跹b就位技術(shù)要求柜頂在地面組裝完畢利用倒鏈、鋼絲繩、滑輪組和吊裝構(gòu)造柱將柜頂整體提升到設(shè)計位置安裝固定。5.3.1、柜頂?shù)跹b構(gòu)造柱安裝及加固把吊裝構(gòu)造柱通過連接板用螺栓與立柱的最上部連接，然后進行兩個方向垂直度的調(diào)整，安裝后部及左右的支撐件對其進行加固。 5.3.2、繼續(xù)提升柜頂至設(shè)計高度，測量每一吊點的水平高度和壁板與柜頂環(huán)形板的間距合格后，且柜頂?shù)姆轿痪€和側(cè)板方位線重合，方可焊接外環(huán)板的連接板，接著用螺栓把連接板互相連接起來同時進行焊接。5.4活塞系統(tǒng)安裝技術(shù)要求：5.4.1利用20噸汽車起重機安裝，從安裝口進入柜內(nèi)吊裝活塞擋板，將柜頂支撐架及各種不相關(guān)的設(shè)施拆除。5.4.

11、2、T擋板安裝1、在T擋板臺架環(huán)板畫出定位線，按定位線順序安裝T擋板支架，用鋼繩、鏈式起重機調(diào)整垂直度并臨時固定，隨后，安裝水平及垂直支撐系統(tǒng)，全部安裝完畢后，檢查調(diào)整支架的軸線位置、標高及垂直度等，達到設(shè)計規(guī)定后，焊接底腳與環(huán)板的角焊縫及其它焊縫，焊接過程中，跟蹤監(jiān)測其垂直度的變化，如有超差應(yīng)隨時調(diào)整，合格為止。2、T擋板內(nèi)側(cè)板安裝內(nèi)側(cè)板由上至下安裝，塔接位置必須調(diào)整準確后方可點焊固定。然后正式焊接，焊接順序先外后內(nèi)（指向柜心一側(cè)），每道焊縫必須對稱分段施焊，對稱布置焊工，同一方向施焊。5.5密封膜安裝技術(shù)要求5.4.1密封橡膠膜易燃，倒運比較困難，因此必須送入柜內(nèi)開箱。開箱應(yīng)在柜壁開口部和

12、內(nèi)部周邊結(jié)構(gòu)焊接完畢后進行。密封橡膠膜開箱安裝前，必須將柜內(nèi)清掃干凈，活塞板上表面焊縫必須用砂輪磨光，不許有毛刺等雜物，以免劃傷橡膠膜。橡膠膜開箱（或安裝）時，進入柜內(nèi)所有工作人員不許吸煙動火，以免引起火災(zāi)或燒壞橡膠膜。橡膠密封膜開卷后，必須對橡膠密封膜的孔距、孔徑、上下中的周長、寬度進行測量復(fù)檢，確認合格后方能安裝。5.4.2、密封膜吊裝開箱后用18臺5t倒鏈起吊，要求起吊受力均勻，有專人負責指揮，吊裝前人工將橡膠膜排列到柜的邊緣，盡可能不重疊，然后按編號將吊具與橡膠膜上口連接，擰緊夾具螺栓檢查無誤后，抽緊各吊裝繩，然后統(tǒng)一起吊，起吊時各臺倒鏈的起吊過程要盡可能保持一致，做到受力均勻。5.4

13、.3、密封膜吊裝就位檢查安裝后，各處應(yīng)松緊一致，無折皺，經(jīng)檢查后才可進行密封膜粘接和螺栓緊固施工。6 氣柜調(diào)試技術(shù)要求：61全部工程施工完后，以空氣為氣源的方式進行氣柜調(diào)試，用鼓風機把空氣送入到煤氣室，使活塞和T擋板運動，作運轉(zhuǎn)調(diào)試，并對柜體進行綜合氣密性試驗，進行氣柜總調(diào)試工作，內(nèi)容包括試運轉(zhuǎn)調(diào)整和氣密性試驗。62調(diào)試前備齊調(diào)試所需工具和器具以及通信工具，檢查氣柜主體內(nèi)一切鋼結(jié)構(gòu)，調(diào)評介構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固聯(lián)接。63徹底清除氣柜主體內(nèi)一切雜物以及密封膜運行范圍內(nèi)一切有礙密封膜安全的焊渣、毛刺、棱角。64電氣設(shè)備、電動閘門等，應(yīng)單獨試車運轉(zhuǎn)正常；自動化儀表、聲光報警和單機測試性能應(yīng)良好。65要求安裝及調(diào)試所用的鼓風機的排風量能力能使活塞上升速度不低于1m分鐘。66在氣柜內(nèi)壁圓周四個方位位置上，沿全高每1米需做一處臨時標記，以便觀測升降位置和傾斜情況。67在氣柜的下部或活塞上部安裝一套U形玻璃管壓力計，以便觀測氣柜的工作壓力。68氣柜的試運行包括活塞的快速升降，慢速升降以及各部件裝置的試驗及調(diào)整。主要檢測以下項目：6.8.1氣柜整體目測外觀檢驗（包括零部件、各開口墊片的密封性裝置的試驗及調(diào)整）。6.8.2氣柜內(nèi)氣體工作壓力值及壓力波動值；6.