鋼結(jié)構(gòu)制造與安裝單元六

1、鋼結(jié)構(gòu)制造與安裝鋼結(jié)構(gòu)制造與安裝單元單元6 鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼結(jié)構(gòu)加工制作 單元概述單元概述 本單元講述了鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程，包括原材料的儲(chǔ)存、堆放與檢驗(yàn)、加工前的準(zhǔn)備工作、加工工序及加工后的驗(yàn)收。 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo) 通過本單元的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)熟悉鋼結(jié)構(gòu)的加工制作過程，掌握鋼結(jié)構(gòu)的加工程序，能獨(dú)立完成鋼結(jié)構(gòu)的放樣工作。課題課題2 鋼材的儲(chǔ)存、堆放及檢驗(yàn)鋼材的儲(chǔ)存、堆放及檢驗(yàn)1.鋼材儲(chǔ)存、堆放的條件鋼材儲(chǔ)存、堆放的條件 露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地要平整，并應(yīng)高于周圍地面，四周留有排水溝，雪后要易于清掃。堆放時(shí)要盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪、積水。堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)時(shí)，可直接堆放在地坪上，

2、下墊楞木。對(duì)于小鋼材亦可堆放在架子上，堆與堆之間應(yīng)留出走道。 2.鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材的標(biāo)識(shí) 鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色的油漆，油漆的顏色可按表6-1選擇。 表6-1 鋼材鋼號(hào)和色漆對(duì)照鋼號(hào) Q195 Q215 Q235 Q255 Q275 Q345 油漆顏色 白+黑黃色紅色黑色綠色白色3.鋼材的檢驗(yàn)備料和核對(duì)鋼材的檢驗(yàn)備料和核對(duì) 鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：v(1)鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。v(2)鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與訂貨合同相符。 v(3)核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。v(4)鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不

3、允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等級(jí)按涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88執(zhí)行。課題課題3 鋼結(jié)構(gòu)加工前的準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)加工前的準(zhǔn)備工作v1.審查圖樣審查圖樣 圖樣審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：(1) 設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖樣說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。(2) 構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。(3) 相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。(4) 節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(5) 標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。(6) 構(gòu)件之間的連接形式是否合理。(7)

4、 加工符號(hào)、焊接的符號(hào)是否齊全。(8) 結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖樣上的技術(shù)要求。圖樣的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國(guó)家規(guī)定等。v2.備料和核對(duì)備料和核對(duì)(1)備料備料 根據(jù)圖樣材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料需用量計(jì)劃。 (2)核對(duì)核對(duì) 核對(duì)來料的規(guī)格、尺寸和重量，并仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖樣上所有的相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改. v3.編制工藝流程編制工藝流程 (1 )制定工藝規(guī)程的依據(jù)制定工藝規(guī)程的依據(jù):1)工程設(shè)計(jì)圖樣和施工詳圖；2)圖樣設(shè)計(jì)總說明和相關(guān)技術(shù)文件；3)圖樣和合同中規(guī)定的國(guó)家、技術(shù)規(guī)范等；4)制造單位實(shí)

5、際能力和設(shè)備情況；(2)工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：1)關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。2)主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。3)采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。v4.其他的工藝準(zhǔn)備工作其他的工藝準(zhǔn)備工作 除了上述準(zhǔn)備工作外，還有工號(hào)劃分、編制工藝流程表、配料與材料拼接、工藝裝備、編制工藝卡和零件流水卡、工藝試驗(yàn)、設(shè)備和工具的準(zhǔn)備等工藝準(zhǔn)備工作。v5.組織技術(shù)交底組織技術(shù)交底 技術(shù)交底會(huì)的目的是對(duì)某一項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程中的技術(shù)要求進(jìn)行全面

6、的交底，同時(shí)亦可對(duì)制作中的難題進(jìn)行研究討論和協(xié)商，以求達(dá)到意見統(tǒng)一，解決生產(chǎn)過程中的具體問題，確保工程質(zhì)量。技術(shù)交底會(huì)按工程的實(shí)施階段可分為兩個(gè)層次。第一層次是工程開工前的技術(shù)交底會(huì)，第二層次的技術(shù)交底會(huì)是在投料加工前進(jìn)行的本工廠施工人員交底會(huì)，這種制作過程中的技術(shù)交底會(huì)在貫徹設(shè)計(jì)意圖，落實(shí)工藝措施方面起著不可替代的作用。課題課題4 加工工序加工工序v1.工藝流程工藝流程鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)有三種生產(chǎn)組織方式：鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)有三種生產(chǎn)組織方式： 專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn)；專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn)； 總承包形式的組織方式；總承包形式的組織方式； 擴(kuò)大放樣室的業(yè)務(wù)范圍。擴(kuò)大放樣室的業(yè)務(wù)范圍。 v2.放樣和號(hào)

7、料放樣和號(hào)料 (1)放樣的內(nèi)容 核對(duì)圖樣的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。(2)號(hào)料的工作內(nèi)容 檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號(hào)等。鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正；根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求，并有利于切割和保證零件的質(zhì)量。（3）放樣號(hào)料用工具及設(shè)備 放樣號(hào)料用工具及設(shè)備有劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)

8、。（4）放樣號(hào)料時(shí)應(yīng)注意的問題 熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖樣要求;根據(jù)圖樣直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品；放樣時(shí)，銑、刨的工作考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量，高層鋼結(jié)構(gòu)的框架柱尚應(yīng)預(yù)留彈性壓縮量；號(hào)料時(shí)要根據(jù)切割方法留出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔?；如果圖樣要求絎架起拱，放樣時(shí)上、下弦應(yīng)同時(shí)起拱，起拱后垂直桿的方向仍然垂直于水平線，而不與下弧桿垂直； v3切割切割 下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。鋼材的下料切割可以通過沖剪、尺寸進(jìn)行下料切割。鋼材的下料切割可以通過沖剪、切削

9、、摩擦等機(jī)械力來實(shí)現(xiàn)，也可以利用高溫?zé)嵩辞邢?、摩擦等機(jī)械力來實(shí)現(xiàn)，也可以利用高溫?zé)嵩磥韺?shí)現(xiàn)。常用的切割方法有：氣割、機(jī)械切割、氧來實(shí)現(xiàn)。常用的切割方法有：氣割、機(jī)械切割、氧離子切割等。離子切割等。 v4. 制孔制孔 (1)制孔的方法制孔的方法 鉆孔 沖孔(2）制孔的質(zhì)量）制孔的質(zhì)量 精制螺栓孔：直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。其孔徑允許偏差按鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。普通螺栓孔：普通螺栓孔:其孔直徑應(yīng)比螺栓桿、釘桿的公稱直徑大1.03.0，孔壁表面粗糙度Ra25m。其孔徑允許偏差按鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。孔距：螺栓孔孔距的允許偏差按鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范

10、執(zhí)行，如果超出偏高，應(yīng)采用與母材材 質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。v5. 組裝組裝 地樣法 仿形復(fù)制裝配法 臥裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法 立裝 胎模裝配法 v 6. 矯正矯正矯正原理：矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷，以達(dá)到矯正之目的。矯正的分類矯正的分類:按加工工序分有：原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等；按矯正時(shí)外因來源分有：機(jī)械矯正、火焰矯正、高頻熱點(diǎn)矯正、手工矯正、熱矯正等；按矯正時(shí)溫度分有：冷矯正、熱矯正等。 7.表面處理表面處理 成品表面處理就是除銹處理，在下道工序涂層之前必須進(jìn)行，直接關(guān)系到涂裝工程質(zhì)量的好壞。課題課題5 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收資料鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收資料 鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時(shí)應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時(shí)應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中應(yīng)包括：書及技術(shù)文件，其中應(yīng)包括：v1）施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。v2）制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。v3）鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)