產(chǎn)品檢驗培訓講義

1、產(chǎn)品檢驗培訓教程產(chǎn)品檢驗培訓教程 天貺精密電子培訓天貺精密電子培訓第一講第一講 何為產(chǎn)品何為產(chǎn)品n產(chǎn)品就是具有某種產(chǎn)品就是具有某種功能功能、作用作用、特性特性的物質(zhì)的物質(zhì)的組合。的組合。n并不是所有產(chǎn)品都是看得見、摸得著的：并不是所有產(chǎn)品都是看得見、摸得著的： 產(chǎn)品分為產(chǎn)品分為有形產(chǎn)品有形產(chǎn)品與與無形產(chǎn)品無形產(chǎn)品兩種。兩種。n產(chǎn)品檢驗就是對產(chǎn)品實施檢查、驗證的活動。產(chǎn)品檢驗就是對產(chǎn)品實施檢查、驗證的活動。第一講第一講 何為產(chǎn)品檢驗何為產(chǎn)品檢驗 產(chǎn)品的檢驗分為以下幾種類型：產(chǎn)品的檢驗分為以下幾種類型： 1 1、產(chǎn)品檢查：對產(chǎn)品進行外觀、功能、安全性能等方面進行檢查、核實等過程。、產(chǎn)品檢查：對產(chǎn)品

2、進行外觀、功能、安全性能等方面進行檢查、核實等過程。 2 2、產(chǎn)品驗證：對產(chǎn)品的相關內(nèi)容進行檢驗、核實等活動。、產(chǎn)品驗證：對產(chǎn)品的相關內(nèi)容進行檢驗、核實等活動。 3 3、產(chǎn)品試驗：根據(jù)產(chǎn)品的功能要求對產(chǎn)品進行試驗、實驗等過程，確保產(chǎn)品的、產(chǎn)品試驗：根據(jù)產(chǎn)品的功能要求對產(chǎn)品進行試驗、實驗等過程，確保產(chǎn)品的符合性。符合性。 4 4、產(chǎn)品認證：通過對制造程、功能性能的驗證對產(chǎn)品的可靠性進行證明。、產(chǎn)品認證：通過對制造程、功能性能的驗證對產(chǎn)品的可靠性進行證明。 克勞思比關于質(zhì)量的四大基本原則克勞思比關于質(zhì)量的四大基本原則-基本原則一基本原則一:質(zhì)量的定義質(zhì)量的定義 質(zhì)量的定義就是符合要求，而不是好。質(zhì)

3、量的定義就是符合要求，而不是好。 “好、卓越、美麗、獨特好、卓越、美麗、獨特”等述語都是主等述語都是主觀的和含糊的。觀的和含糊的。 一旦質(zhì)量被定義為符合要求，則其主觀彩一旦質(zhì)量被定義為符合要求，則其主觀彩隨之消散。隨之消散。 任何產(chǎn)品、服務或過程只要符合要求就是有任何產(chǎn)品、服務或過程只要符合要求就是有質(zhì)量的產(chǎn)品、服務或過程。如果不能符合要求，質(zhì)量的產(chǎn)品、服務或過程。如果不能符合要求，就會產(chǎn)生不符合要求的結果。就會產(chǎn)生不符合要求的結果。 基本原則二：基本原則二：質(zhì)量系統(tǒng)質(zhì)量系統(tǒng) 產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預防，不是檢驗。檢驗產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預防，不是檢驗。檢驗是在過程結束后把壞的從好的里面挑選出來，是在過

4、程結束后把壞的從好的里面挑選出來，而不是促進改進。而不是促進改進。 預防發(fā)生在過程的設計階段。包括溝通、計預防發(fā)生在過程的設計階段。包括溝通、計劃、驗證以及逐步消除出現(xiàn)不符合的時機。劃、驗證以及逐步消除出現(xiàn)不符合的時機。通過預防產(chǎn)生質(zhì)量，要求資源的配置能保證工通過預防產(chǎn)生質(zhì)量，要求資源的配置能保證工作正確地完成，而不是把資源浪費在問題的查作正確地完成，而不是把資源浪費在問題的查找和補救上面。找和補救上面?；驹瓌t三：基本原則三：工作標準工作標準工作標準必須是零缺陷（工作標準必須是零缺陷（Zero Defects），），而不是而不是“差不多就好差不多就好”（Close enough is goo

5、d enough）。）?！安畈欢嗑秃貌畈欢嗑秃谩笔钦f，我是說，我們將僅僅在某些時候滿足要求。們將僅僅在某些時候滿足要求。而零缺陷的工作標準則意味著我們每一次和而零缺陷的工作標準則意味著我們每一次和任何時候都要滿足工作過程的全部要求。它任何時候都要滿足工作過程的全部要求。它是一種認真的符合我們所同意的要求的承諾是一種認真的符合我們所同意的要求的承諾（A Personal Commitment）。）。基本原則四：基本原則四：質(zhì)量的衡量質(zhì)量的衡量質(zhì)量是用不符合要求的代價（質(zhì)量是用不符合要求的代價（Price of Nonconformance, PONC）來衡量的，而不是）來衡量的，而不是用指數(shù)。指

6、數(shù)是一種把符合項相關的壞消息進用指數(shù)。指數(shù)是一種把符合項相關的壞消息進行軟處理的方法。不管怎樣，如果我們軟化了行軟處理的方法。不管怎樣，如果我們軟化了壞消息，那么管理者將永遠不會采取行動。而壞消息，那么管理者將永遠不會采取行動。而通過展示不符合項的貨幣價值，我們就能夠增通過展示不符合項的貨幣價值，我們就能夠增加對問題的認識。加對問題的認識。通過浪費的錢財、浪費的時間、努力、材料通過浪費的錢財、浪費的時間、努力、材料來衡量質(zhì)量，能產(chǎn)生用來努力引導改進并衡來衡量質(zhì)量，能產(chǎn)生用來努力引導改進并衡量改進成果的金錢數(shù)字。量改進成果的金錢數(shù)字。 n質(zhì)量的兩個核心：質(zhì)量的兩個核心：n一個核心：第一次就把事情

7、做好；一個核心：第一次就把事情做好；n兩個基本點：有用的和或信賴的；兩個基本點：有用的和或信賴的； 管理的產(chǎn)品就是可信賴的組織。這管理的產(chǎn)品就是可信賴的組織。這是他們（管理者）生命中的基本意愿是他們（管理者）生命中的基本意愿 組織可以通過文化變革而變成可信組織可以通過文化變革而變成可信賴的賴的, ,沒有其他方式。有用的和可信賴的沒有其他方式。有用的和可信賴的組織就是競爭和利潤。那正是我們想要組織就是競爭和利潤。那正是我們想要的的產(chǎn)品檢驗方法一： 標準檢驗法：用標準的產(chǎn)品（樣品，英文名叫SAMPLE）去檢查需要檢查的產(chǎn)品。 注意事項： 1、樣品必須是經(jīng)過有資格的人員認可的（包括客戶、產(chǎn)品工程師、

8、品質(zhì)工程師等）。 2、樣品必須有明確的標識（如樣品卡/檢驗標準卡等）。 3、樣品必須是及時有效的（須核對確認的時間，樣品的版本等信息）。 標準檢驗法是產(chǎn)品檢驗的最基本的方法。產(chǎn)品檢驗方法二：產(chǎn)品檢驗方法二： 比較法：將不同的兩個或多個同類產(chǎn)品相互比較法：將不同的兩個或多個同類產(chǎn)品相互比較，對不同的任何一個產(chǎn)品提出疑問并找出比較，對不同的任何一個產(chǎn)品提出疑問并找出正確答案的方法。正確答案的方法。 運用比較法時特別注意：運用比較法時特別注意：1、沒有一個是標準件，所以對任何一個相展、沒有一個是標準件，所以對任何一個相展異之處均要提出疑問。異之處均要提出疑問。2、對任何有疑問的地方在沒有確認前不能放

9、、對任何有疑問的地方在沒有確認前不能放過。過。3、當少數(shù)幾個出現(xiàn)疑問時，可以拿取更多的、當少數(shù)幾個出現(xiàn)疑問時，可以拿取更多的同類產(chǎn)品作比較。同類產(chǎn)品作比較。4、比較法的風險在于批量性出現(xiàn)錯誤時不能、比較法的風險在于批量性出現(xiàn)錯誤時不能發(fā)現(xiàn)不良。發(fā)現(xiàn)不良。思考：思考： 為何比較法在批量性錯誤時風險很大？為何比較法在批量性錯誤時風險很大？ 風險最大值是多少？風險最大值是多少？ 在什么樣的情況下適合使用比較法？在什么樣的情況下適合使用比較法？ 運用比較法的前提是什么？運用比較法的前提是什么？ 產(chǎn)品檢驗方法三： 懷疑求證法：將被檢驗的產(chǎn)品與標準（樣品）進行核對，對予任何與標準不同的點先作為不良項目確定

10、為懷疑點，然后向具有相應確認資歷的人員確認其是否為不良項目，根據(jù)相關確認信息對產(chǎn)品作最終判定。懷疑求證法多用在有完整的樣品或有明確的檢驗說明書，但是被檢驗的產(chǎn)品中有與樣品或標準書中不一樣的情況，但又沒有明確的描述時。此方法來源于不合格品控制程序中關于對懷疑產(chǎn)品的處理方法中。所有懷疑產(chǎn)品在得到正式確認前，一律作不良品對待。懷疑產(chǎn)品： 也包括雖然有明確的檢驗說明或描述，但檢驗者無法對其所描述的內(nèi)容作出肯定的判定的產(chǎn)品。 總之，對于產(chǎn)品檢驗，只有當檢驗者有100%肯定的判定時，才能對產(chǎn)品作出合格的判定，否則，以不良品判定。 n思考： 1、為何在產(chǎn)品檢驗時，要以“寧可錯殺一千，不可漏判一個”的態(tài)度？

11、2、這樣做是否對合格產(chǎn)品不公平？ 3、你是否支持這樣的處理原則？產(chǎn)品檢驗方法四： 針對檢查法：此方法為針對已經(jīng)處于正常生產(chǎn)階段且對產(chǎn)品生產(chǎn)狀況有一定了解的產(chǎn)品。n整理：要與不要，一留一棄n整頓：科學布局，取用快捷n清掃：清除垃圾，美化環(huán)境n清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底n素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣 只有整理沒有整頓，物品真難找得到， 只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟， 只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠， 3S之效果怎保證，清潔出來獻一招， 標準作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。 口訣口訣“共好共好”的核心思想與的核心思想與5S5S完美結合完美結合, ,奉奉獻給大家的話語：獻給大家的話語： 種下思想，收獲

12、行動 種下行動，收獲習慣 種下習慣，收獲品格 種下品格，收獲命運第二講 推行5S的目的和作用n推行5S的八大目的：1、改善和提高企業(yè)形象 2、促成效率的提高 3、改善零件在庫周轉率 4、減少直至消除故障，保障品質(zhì) 5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)6、降低生產(chǎn)成本 7、改善員工的精神面貌，使組織活力化 8、縮短作業(yè)周期，確保交貨 第二講 推行5S的目的和作用5S活動的目的培養(yǎng)員工的主動性和積極性縮短作業(yè)周期，以確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件在庫房內(nèi)的周轉率促成效率的提高創(chuàng)造人和設備都非常適宜的環(huán)境保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障培養(yǎng)團隊及合作精神組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象提高管理水平，

13、改善企業(yè)經(jīng)營狀況形成自主改善的機制第二講 推行5S的目的和作用n推行5S的八大作用推行5S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產(chǎn)品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。 第二講 推行5S的目的和作用-推行5S的八大作用n1 1、虧損為零、虧損為零5S5S是最佳的推銷員。是最佳的推銷員。 這個企業(yè)至少在行業(yè)內(nèi)，被稱之為最干凈和整潔的代表。 沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶 之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。 知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業(yè)。 人們都會搶著購買這家工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品。 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持得很好，相應地就

14、會形成一 種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發(fā)展空間。 n2 2、不良為零、不良為零5S5S是品質(zhì)零缺陷的護航者是品質(zhì)零缺陷的護航者 產(chǎn)品嚴格地按標準要求進行生產(chǎn)。 干凈整潔的生產(chǎn)場所可以有效地大大提高員工的品質(zhì)意識。 機械設備的正常使用和保養(yǎng)，可以大為減少次品的產(chǎn)生。 員工應明了并做到事先就預防發(fā)生問題，而不能僅盯在出現(xiàn)問題 后的處理上。 環(huán)境整潔有序，異常現(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn)。n3 3、浪費為零、浪費為零5S5S是節(jié)約能手是節(jié)約能手 5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產(chǎn)，避免零件及半成品、 成品的庫存過多。若工廠內(nèi)沒有5S，則勢必因零件及半成品、成 品的庫存過多而造成積壓，甚而

15、致使銷售和生產(chǎn)的循環(huán)過程流通 不暢，最終企業(yè)的銷售利潤和經(jīng)濟效益的預期目標將難以實現(xiàn)。 避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。 避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。 避免購置不必要的機器、設備。 n4 4、故障為零、故障為零5S5S是交貨期的保證是交貨期的保證 工廠無塵化。 無碎屑、屑塊、油漆，經(jīng)常擦拭和進行維護保養(yǎng)，機械使用率會 提高。 模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試尋找故障的時間會減少，設備才 能穩(wěn)定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。 每日的檢查可以防患于未然。n5 5、切換產(chǎn)品時間為零、切換產(chǎn)品時間為零5S5S是高效率的前提是高效率的前提 模具、夾具、工具經(jīng)過整頓隨時都可以拿到，不需費

16、時尋找，它 可以節(jié)省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。 整潔規(guī)范的工廠機器正常運作，作業(yè)效率可以大幅度地提升。 徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。 n6 6、事故為零、事故為零5S5S是安全的軟件設備是安全的軟件設備 整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。 工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減 少事故。 危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)。 所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發(fā)現(xiàn)存在的問題，消除了 安全隱患。 消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發(fā)生火 災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。 n7 7

17、、投訴為零、投訴為零5S5S是標準化的推動者是標準化的推動者 人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度，去任何崗位都能規(guī)范地作業(yè)，明白工作該怎么做； 工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進步； 每天都在清點、打掃、進步。 n8 8、缺勤為零、缺勤為零5S5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確, 干凈，沒有灰塵、垃圾； 工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。 通過5S，企業(yè)能健康而穩(wěn)定地發(fā)展，逐漸發(fā)展成為對地區(qū)有貢獻 ,甚至成為世界級的企業(yè)。 通過推行5S，使企業(yè)能快速健康地發(fā)展。至少能達到四個相關的 滿意。 投資者滿意(I

18、SInvestor Satisfaction)即通過5S，使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報?？蛻魸M意(CSCustomer Satisfaction) 表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準、技術水平高、生產(chǎn)彈性高等特點。雇員滿意(ESEmploy Satisfaction)效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。社會滿意(SSSociety Satisfaction)企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻，熱心于公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)有良好的社會形象?？傊?，推動5S應該把握三個原則：每一個員工都能做好自我管理。每一個員工都能節(jié)省進而根除浪費，養(yǎng)

19、成勤儉創(chuàng)業(yè)的好習慣。每一個員工感覺到推動5S，只有持之以恒才能見效。 概要目的活動例整理發(fā)生源對策層別管理 沒有無用品、多余的物品盡可能地減少半成品的庫存數(shù)量減少架子、箱子、盒子等 清除無用品，采取發(fā)生源對策明確原則，果斷消除無用的物品防止污染源的發(fā)生推進組織編排系統(tǒng)，確?？臻g并逐漸擴大 整頓有效、整齊地保管物品無尋找時間 做到必要時能立即取出需要的物品決定正確的存放布局，以便充分地利用狹窄的場所在提高工作效率的同時創(chuàng)造安全的工作環(huán)境 高功能地保管和布局創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境，創(chuàng)造高功能的（質(zhì)量、效率、安全）物品存放的方法和布局徹底進行定點存放管理，減少尋找物品的時間清掃清掃、點檢環(huán)境的近況 維護機修設備的精度，減少故障的發(fā)生創(chuàng)造清潔