重力澆鑄與壓鑄的區(qū)別

1、重力鑄造與壓力鑄造的區(qū)別重力鑄造與壓力鑄造的區(qū)別Engineering Dept.Ningbo JIEBAO Group Co., Ltd2010/01/05一一重力鑄造簡介重力鑄造簡介 二二高壓鑄造簡介高壓鑄造簡介三三低壓鑄造簡介低壓鑄造簡介 四四優(yōu)缺點對比優(yōu)缺點對比主要內容主要內容Page: 2重力鑄造重力鑄造Page: 3重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括括砂型澆鑄砂型澆鑄、金屬型澆鑄金屬型澆鑄、熔模鑄造熔模鑄造、消失模鑄造消失模鑄造，泥模鑄造泥模鑄造等；窄義的重力鑄造

2、專指等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。金屬型澆鑄。金屬型澆鑄是用耐熱合金鋼制作模具的現(xiàn)代工藝。金屬型澆鑄是用耐熱合金鋼制作模具的現(xiàn)代工藝。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產(chǎn)品。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產(chǎn)品。其工藝流程為：熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、熱處理、后加工其工藝流程為：熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、熱處理、后加工重力鑄造重力鑄造Page: 4重力澆鑄的特點為：重力澆鑄的特點為：1.鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。熱處理后產(chǎn)品的強度可得到較大提高，甚至超過壓鑄產(chǎn)品。鑄件內部氣孔少，可進行熱處

3、理。熱處理后產(chǎn)品的強度可得到較大提高，甚至超過壓鑄產(chǎn)品。2.產(chǎn)品致密性低。依靠液體自重成型，產(chǎn)品的致密性較壓鑄要低，其強度也稍差，但其延伸率較產(chǎn)品致密性低。依靠液體自重成型，產(chǎn)品的致密性較壓鑄要低，其強度也稍差，但其延伸率較高。高。3.產(chǎn)品表面光潔度不高。澆鑄產(chǎn)品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。產(chǎn)品表面光潔度不高。澆鑄產(chǎn)品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。4.充型慢，生產(chǎn)效率低。其生產(chǎn)效率只有高壓鑄造的充型慢，生產(chǎn)效率低。其生產(chǎn)效率只有高壓鑄造的1/4左右，導致產(chǎn)品成本高。左右，導致產(chǎn)品成本高。5.模具壽命較壓鑄要長，模具成本低。模具壽命較壓鑄要長，模具成本低。6.工藝較簡單。工

4、藝較簡單。7.不適宜生產(chǎn)薄壁零件。不適宜生產(chǎn)薄壁零件。高壓鑄造高壓鑄造Page: 5壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造兩種。壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造兩種。高壓鑄造是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝高壓鑄造是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。固而形成鑄件的鑄造方法。高壓壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。高壓壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓

5、力為15100MPa。金屬液以高速充填型腔，通常在金屬液以高速充填型腔，通常在1050米米/秒，有的還可超過秒，有的還可超過80米米/秒，（通過內澆口導入型秒，（通過內澆口導入型腔的線速度腔的線速度內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.010.2秒（須視鑄件的大小而不秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。同）內即可填滿型腔。高壓鑄造高壓鑄造Page: 6高壓鑄造的特點為：高壓鑄造的特點為：1.快速充型，生產(chǎn)效率極高?？焖俪湫?，生產(chǎn)效率極高。2.高壓下成型，產(chǎn)品致密性高，產(chǎn)品強度及表面硬度高，但產(chǎn)品的延伸率較低。高壓下成型，產(chǎn)品致密性高，產(chǎn)品

6、強度及表面硬度高，但產(chǎn)品的延伸率較低。3.產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達到產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達到Ra6.3，甚至可達，甚至可達Ra1.6。4.可生產(chǎn)壁厚較薄的零件，鋁壓鑄壁厚最薄可達可生產(chǎn)壁厚較薄的零件，鋁壓鑄壁厚最薄可達0.5mm。5.充型快，內部卷入氣體多，產(chǎn)品氣孔率差。充型快，內部卷入氣體多，產(chǎn)品氣孔率差。6.不可熱處理。熱處理時內部氣體會膨脹，導致產(chǎn)品出現(xiàn)鼓包或裂開等缺陷。不可熱處理。熱處理時內部氣體會膨脹，導致產(chǎn)品出現(xiàn)鼓包或裂開等缺陷。7.加工余量小（盡量小于加工余量?。ūM量小于0.25mm），加工量過大會使表面致密層破壞，內部氣孔顯露，導致產(chǎn)品），加工量過大會使表面致密層破壞，內

7、部氣孔顯露，導致產(chǎn)品強度降低。強度降低。8.模具成本高，模具壽命小。模具成本高，模具壽命小。低壓鑄造低壓鑄造Page: 7低壓鑄造與高壓鑄造完全不同，無論在設備、工藝以及產(chǎn)品的性能方面：低壓鑄造與高壓鑄造完全不同，無論在設備、工藝以及產(chǎn)品的性能方面：低壓鑄造所用壓力較低，一般為低壓鑄造所用壓力較低，一般為2060KPa，其壓力源為氣體壓力。，其壓力源為氣體壓力。由于所用壓力較低，其產(chǎn)品充型慢，生產(chǎn)效率低，但產(chǎn)品氣孔率要好，產(chǎn)品可進行熱處理。由于所用壓力較低，其產(chǎn)品充型慢，生產(chǎn)效率低，但產(chǎn)品氣孔率要好，產(chǎn)品可進行熱處理?？偟恼f來，低壓鑄造是高壓鑄造和重力澆鑄的折中辦法?？偟恼f來，低壓鑄造是高壓鑄

8、造和重力澆鑄的折中辦法。低壓鑄造的工藝過程為：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓低壓鑄造的工藝過程為：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道上升，通過內澆道平穩(wěn)地進入型腔，并保持坩堝內液面上的氣力的作用下，沿升液管進入直澆道上升，通過內澆道平穩(wěn)地進入型腔，并保持坩堝內液面上的氣體壓力。直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回體壓力。直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝。坩堝。 再開型并取出鑄件。再開型并取出鑄件。優(yōu)缺點對比優(yōu)缺點對比P

9、age: 8工藝工藝模具模具費用費用模具模具壽命壽命氣孔氣孔率率熱處熱處理理加工加工余量余量表面表面光潔光潔適宜產(chǎn)品適宜產(chǎn)品生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率高壓鑄造復雜高短差不可小高薄壁件高低壓鑄造簡單低長好可以大高中中重力澆鑄簡單低長好可以大低厚壁件低在強度方面，由于所事宜的鋁合金原材料不同，其強度差異也較大：在強度方面，由于所事宜的鋁合金原材料不同，其強度差異也較大：壓鑄產(chǎn)品由于在高壓下成型，產(chǎn)品致密性高，其強度較高。比如壓鑄產(chǎn)品由于在高壓下成型，產(chǎn)品致密性高，其強度較高。比如A380的壓鑄產(chǎn)品，其強度可達到的壓鑄產(chǎn)品，其強度可達到360MPa，而其延伸率只能達到，而其延伸率只能達到3.7%左右。左右。重力澆鑄產(chǎn)品一般情況強度要較壓鑄低。其材料較好的重力澆鑄產(chǎn)品一般情況強度要較壓鑄低。其材料較好的ZL101A，熱處理后也只能達到有，熱處理后也只能達到有310MPa，但其延伸率較高，能達到但其延伸率較高，能達到5-6%。也有強度能達到。也有強度能達到380MPa以上的材料，如以上的材料，如ZL201A、ZL204A。由上可知，我們在選擇產(chǎn)品采用何種工藝生產(chǎn)的時候，主要根據(jù)產(chǎn)品的壁厚選擇：由上可知，我們在選擇產(chǎn)品采用何種工藝生產(chǎn)的時候，主要根據(jù)產(chǎn)品的壁厚選擇：由于高壓鑄造生產(chǎn)效率極高，在生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能下能滿足要求的前提下，應首選高壓鑄造。由于高