軸承的安裝選型維護(hù)

1、運(yùn)行條件運(yùn)行條件現(xiàn)有空間現(xiàn)有空間不對心不對心速度速度壽命壽命負(fù)荷大小負(fù)荷大小/方向方向/ 性質(zhì)性質(zhì)1. 軸承選型的原則軸承選型的原則精度精度剛性剛性振動、噪聲振動、噪聲 摩擦力矩摩擦力矩 安裝和拆卸安裝和拆卸機(jī)械設(shè)計過程中，軸徑是最先確定的參數(shù)之一1.1空間位置軸徑尺寸較小軸徑尺寸較大各類球軸承圓錐滾子軸承調(diào)心滾子軸承也可用球軸承 圓柱滾子軸承徑向空間受限，選擇外徑尺寸較小的輕系列軸承軸向空間受限，選擇高度尺寸較小的窄系列軸承1.2負(fù)荷大小、方向和性質(zhì)輕中負(fù)荷優(yōu)先選用球軸承重負(fù)荷優(yōu)先選用滾子軸承負(fù)荷大小承受純徑向負(fù)荷應(yīng)選用向心軸承承受純軸向負(fù)荷應(yīng)選用推力軸承承受聯(lián)合負(fù)荷應(yīng)選用角接觸或圓錐滾子

2、軸承，也可選用向心和推力軸承組合負(fù)荷方向負(fù)荷性質(zhì)承受沖擊負(fù)荷選用滾子軸承承受傾覆力矩選用雙列軸承或面對面、背對 背配對的單列角接觸球軸承或圓錐滾子軸承1.3 轉(zhuǎn)速選用軸承一般不要超過極限轉(zhuǎn)速選用軸承一般不要超過極限轉(zhuǎn)速 極限轉(zhuǎn)速：負(fù)荷不大（動負(fù)荷的10%） 潤滑冷卻條件正常 普通精度等級 提高軸承的極限轉(zhuǎn)速： 改善潤滑冷卻條件 提高精度等級 適當(dāng)加大軸承游隙 改變軸承結(jié)構(gòu) 極限轉(zhuǎn)速降低系數(shù)組配方式降低系數(shù)兩聯(lián)DTDBDF0.63-0.8三聯(lián)0.55三點(diǎn)、四點(diǎn)配對0.6脂潤滑和油潤滑的脂潤滑和油潤滑的dndn值界限（表值值界限（表值10104 4）(mmr/min)(mmr/min) 軸承常用的

3、潤滑方式有油潤滑及脂潤滑兩類。此外，也有使用固體潤軸承常用的潤滑方式有油潤滑及脂潤滑兩類。此外，也有使用固體潤滑劑潤滑的。選用哪一類潤滑方式，這與軸承的轉(zhuǎn)速有關(guān)，一般用滾動軸滑劑潤滑的。選用哪一類潤滑方式，這與軸承的轉(zhuǎn)速有關(guān)，一般用滾動軸承的承的 dndn值（值（d d為滾動軸承內(nèi)徑，為滾動軸承內(nèi)徑， mmmm；n n為軸承轉(zhuǎn)速；為軸承轉(zhuǎn)速；r rminmin）表示軸承的）表示軸承的速度大小。速度大小。油潤滑速度級別油潤滑速度級別油脂潤滑速度級別油脂潤滑速度級別r/min各類型軸承極限轉(zhuǎn)速比較1.4對中誤差軸受到負(fù)荷而撓曲軸承箱的座孔沒有加工成同一高度軸過長軸和軸承座在以下情況下會產(chǎn)生角度誤差

4、：選用帶有調(diào)心性能的軸承：調(diào)心球軸承調(diào)心滾子軸承推力調(diào)心滾子軸承外球面軸承L10=(C/P)n式中：L10=基本額定壽命，百萬轉(zhuǎn) ,90%的可靠性 n C=基本額定動負(fù)荷，N n P=當(dāng)量動負(fù)荷，N n =壽命指數(shù)n 球軸承=3 滾子軸承 =10/31.5 壽命：根據(jù)作用在軸承上的負(fù)荷,利用壽命計算公式計算出軸承的額定壽命，如不滿足要求，選擇額定動負(fù)荷更大的軸承。1.6 運(yùn)行條件普通軸承正常工作溫度：-30120 120，選用耐高溫處理的軸承 或采用耐高溫材料丁晴橡膠密封圈正常工作溫度： -40100氟橡膠最高工作溫度可達(dá)到200 ，嚴(yán)禁承受300 以上溫度通用鋰基脂和極壓鋰基脂正常工作溫度：

5、 -20120車制保持架的最高工作溫度： 300 黃銅保持架的最高工作溫度： 250 尼龍保持架不能在-40以下連續(xù)工作1.7旋轉(zhuǎn)精度 一般情況下，均可選用普通級精度的軸承。但是，對于旋轉(zhuǎn)精度要求高或轉(zhuǎn)速很高時，需要選用高精度的滾動軸承。 選用高精度軸承時，軸和座孔的加工精度也要和軸承精度相適應(yīng)，并具有足夠的剛性。1.8剛性 軸承在負(fù)荷作用下，套圈與滾動體接觸處會產(chǎn)生一定的彈性變形，該變形量一般均甚微，大多數(shù)情況下可忽略不計。但有時例外，如選擇機(jī)床主軸軸承時，對軸承的剛性問題則必須充分考慮。 滾子軸承優(yōu)于球軸承。 通過對軸承施以預(yù)緊可以增加剛性，但預(yù)緊量應(yīng)合理控制。 1.9振動和噪音 一般用途

6、的軸承由于自身的噪聲與振動，沒有專門加以控制的必要。但對于電機(jī)，家用電器，或其它精密機(jī)械用軸承，其噪聲與振動則需要嚴(yán)格控制。加速度型：Z1、Z2、Z3、Z4速度型： V1、V2、V3、V4二者不存在對應(yīng)關(guān)系，但都能反映出軸承的動態(tài)質(zhì)量。一般軸承振動的速度值對低、中頻振動較為敏感 加速度值對中、高頻振動較為敏感球軸承摩擦力矩小于滾子軸承承受純徑向負(fù)荷時，向心軸承摩擦阻力最小承受純推力負(fù)荷時，推力軸承摩擦阻力相對較小低摩擦力矩場合密封結(jié)構(gòu)和潤滑方式的選擇1.10摩擦力矩1.11安裝和拆卸 具有圓柱形內(nèi)孔的軸承用于安裝和拆卸較頻繁的機(jī)械中，優(yōu)先選用分離型結(jié)構(gòu)： 分離型角接觸球軸承 圓錐滾子軸承 可分

7、離的圓柱滾子軸承 滾針軸承 推力軸承 具有圓錐形內(nèi)孔的軸承可安裝在帶錐度的軸頸上，或借助緊定套和退卸套裝在圓柱形軸頸上，安裝拆卸非常方便。2 2 軸承的正確配合軸承的正確配合2.1 配合的重要性 滾動軸承與軸和座孔的配合十分重要，正確的配合才能獲得良好的支撐性能，才能充分發(fā)揮軸承的性能，而錯誤的配合會導(dǎo)致軸承不正常的過早損壞。2.2 配合應(yīng)遵循的原則 軸承套圈圓周方向應(yīng)有良好的剛性支撐。 配合零件的加工精度必須與軸承精度相匹配。 受旋轉(zhuǎn)負(fù)荷的套圈不能在配合面上沿圓周方向發(fā)生滑動，但是受固 定負(fù)荷的套圈應(yīng)有可能產(chǎn)生微小的蠕動，以緩慢改變受載區(qū)域。 對游動端支撐的非分離軸承，應(yīng)允許一個套圈相對配合

8、面能進(jìn)行軸向 移動。 不能因為配合過盈量大，而導(dǎo)致軸承游隙被全部吃掉。 考慮軸承的安裝和拆卸方便2.3 配合的選擇套圈配合的選擇應(yīng)考慮以下因素 恒定負(fù)荷，選用較松配合。負(fù)荷的方向和性質(zhì) 旋轉(zhuǎn)負(fù)荷，選用具有足夠過盈的配合。 擺動負(fù)荷，選用過盈配合。 輕、中負(fù)荷用較小的過盈量負(fù)荷的大小 重負(fù)荷用較大的過盈量 所需最小過盈量可由下式求得： dF0.02Fr/（B103）-（N） dF0.2Fr/（B103）- （Kgf） 式中: dF為所需有效過盈量（mm）； Fr 徑向負(fù)荷； B內(nèi)圈公稱寬度溫度的影響 dedF dr0式中： de因外圈膨脹而引起的游隙增大量； dF因力而引起的過盈減小量； dr因

9、內(nèi)圈膨脹而引起的過盈減小量。 旋轉(zhuǎn)精度高用緊配合；旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)速高用過盈量較大的配合。由于配合而產(chǎn)生的應(yīng)力及套圈的膨脹、收縮過盈量較大，套圈有可能會破損。所以，作為標(biāo)準(zhǔn)，將最大過盈量控制在軸徑的7/10000以下為妥。3 3 軸承的游隙軸承的游隙3.1 游隙的定義： 一個套圈固定，另一個套圈沿徑向或軸向從一個極限位置到另一個極限位置的移動量。3.2 游隙的重要性： 滾動軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中內(nèi)部游隙的大小，對疲勞壽命、振動、噪音、溫升等軸承性能影響很大，因此，正確選擇軸承游隙，對于軸承的使用是很重要的。3.3 游隙的選擇： 游隙分為原始游隙、安裝游隙、有效游隙、工作游隙。理論上有效游隙略為負(fù)值時，疲

10、勞壽命較長。但實際使用時，保持這種理想狀態(tài)使用軸承是很困難的，并且，負(fù)的游隙量增大，疲勞壽命顯著下降。所以，在選擇軸承的游隙時一般保證有效游隙比零略大些 。 負(fù)的游隙量增大，疲勞壽命顯著下降負(fù)的游隙量增大，疲勞壽命顯著下降 。工作游隙與疲勞壽命的關(guān)系工作游隙與疲勞壽命的關(guān)系n圖：工作游隙的計算方法圖：工作游隙的計算方法3.4游隙的選擇： 0組游隙適用于正常工作條件，選用軸承游隙時優(yōu)先選用0組游隙。 軸的旋轉(zhuǎn)精度要求較高，軸向位移限制嚴(yán)格，剛度要求高，振動噪音要求小的精密主軸上，選用C1組、C2組小游隙，工作狀態(tài)下的游隙即有效游隙應(yīng)為較小的負(fù)值。 C3、C4、C5組游隙適用于軸承與軸和外殼采用過

11、盈配合、內(nèi)圈和外圈溫差較大、深溝球軸承需要承受較大軸向負(fù)荷、提高極限轉(zhuǎn)速 、降低軸承摩擦力矩、重載、工作環(huán)境惡劣等場合。4軸承的安裝使用軸承的保管軸承及其周邊部件的清洗安裝部位的尺寸與加工質(zhì)量的檢測安裝作業(yè)安裝后的檢查拆卸作業(yè)維護(hù)保養(yǎng)（定期檢查）潤滑劑的補(bǔ)充使用者應(yīng)熟悉軸承。應(yīng)制訂軸承的使用規(guī)范，內(nèi)容包括：4.1軸承的保管 防銹期可以保證一年。 倉庫的溫度應(yīng)保持在 525，24小時的溫差不允許超過5。 倉庫內(nèi)濕度應(yīng)不大于60%，并且存放于高于地面30cm的架子上為宜。另外，保管場所應(yīng)避開陽光直射或與寒冷的墻壁接觸。存放軸承的庫房應(yīng)清潔、干燥，相對濕度不應(yīng)超過60%。庫存軸承存放12個月應(yīng)重新清

12、洗涂油，并包裝完好。產(chǎn)品合格證背面“滾動軸承使用說明”第三、第四條：4.2安裝前的準(zhǔn)備工作4.2.1 對安裝場地的選擇和要求 安裝場地應(yīng)與車床、磨床和其他機(jī)械設(shè)備相距一段距離。場地應(yīng)打掃干凈，經(jīng)常保持干燥清潔，嚴(yán)防鐵屑、砂粒、灰塵、水分進(jìn)入軸承。4.2.2檢驗軸承型號、備好安裝工具 檢驗軸承型號、尺寸是否符合安裝要求，并根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和與之配合的各個零部件，選擇好適當(dāng)?shù)难b配方法 ，準(zhǔn)備好安裝時用的工具和量具。常用的安裝工具有手錘、銅棒、套筒、專用墊板、螺紋夾具、壓力機(jī)等，量具有游標(biāo)卡尺、千分尺、千分表等。注意： 保持軸承及其周邊環(huán)境的清潔。即使肉眼看不見的微小灰塵進(jìn)入軸承，也會增加軸承的磨

13、損、振動和噪音。因此，裝拆軸承的場所應(yīng)很清潔，裝拆工具、清洗油、潤滑劑等都應(yīng)清潔。4.2.3 檢驗軸承裝配表面 軸承裝配表面及與之配合的零件表面，如有碰傷、銹蝕層、磨屑、砂粒、灰塵和泥土存在，一則軸承安裝困難，造成裝配位置不正確；二則這些附著物形成磨料、易擦損軸承工作表面，影響裝配質(zhì)量。因此，安裝前應(yīng)對軸頸、軸承座殼體孔的表面、臺肩端面、及連接零件如襯套、墊圈、端等的配合表面，進(jìn)行仔細(xì)檢驗。如有銹蝕層，可用細(xì)銼銼掉，細(xì)砂布打光，同時也要清除軸承裝配表面及其連接零件上的附著物。將軸及座孔將軸及座孔的毛邊去除的毛邊去除4.3軸承及其周邊部件的清洗 臨近安裝前，再打開軸承包裝，一般應(yīng)用場合，不必清洗

14、，直接安裝儀器用或高速用等特殊場合，用潔凈的油清洗。帶蓋軸承不清洗不可互換的可分離軸承清洗時不要混套調(diào)心滾子軸承滾動體不能混裝清洗后最好立即涂油或涂脂清洗后如不能立即安裝，請注意防塵清洗后軸承打字面朝上盡量避免直接用手拿取軸承，若必須時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進(jìn)行操作，在雨季和夏季更應(yīng)注意產(chǎn)品合格證背面“滾動軸承使用說明”第一條： 開式軸承安裝前應(yīng)清洗干凈整體軸承座 分離式軸承座 切面半徑必須切面半徑必須小于軸承倒角半徑小于軸承倒角半徑安裝前須測量的尺寸公差，其要求詳見LYC技術(shù)樣本或聯(lián)系LYC技術(shù)服務(wù)人員。4.4安裝部位的尺寸與加工質(zhì)量的檢測與軸承配合部件的形位公差測量：

15、與軸承配合部件的形位公差測量：不園度表面粗糙度同軸度軸肩的端面 (垂直性)圓錐形 (園錐度)在裝配軸承之前檢查表面的平整度在裝配軸承之前檢查表面的平整度保證配合面軸承套圈與軸頸間的金屬接觸在保證配合面軸承套圈與軸頸間的金屬接觸在95%以上以上;4.5安裝作業(yè) 軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應(yīng)直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動體傳遞安裝力，軸承安裝一般采用如下方法： 壓入法溫差法錐孔軸承的安裝產(chǎn)品合格證背面“滾動軸承使用說明”第二條： 安裝軸承時應(yīng)受力均勻，不應(yīng)用堅硬工具直接敲擊，如需加熱安裝時，應(yīng)把軸承均勻加熱至80-100后，立即安裝。4.5.1冷裝壓

16、入法不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力滾動體傳遞壓力不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力給軸承以強(qiáng)烈沖擊，會使軸承出現(xiàn)傷痕、壓痕、斷裂等損傷沖擊痕發(fā)展的等距剝落通過鋼球傳遞軸向力，導(dǎo)致溝道產(chǎn)生假性布氏壓痕，短期使用后產(chǎn)生剝落。4.5.2.14.5.2.1油加熱安裝油加熱安裝 n圖5-4 4.5.2溫差法u加熱不可超過加熱不可超過120120，如果超過，如果超過120120時，時，軸承的硬度會降低，一般不要超過軸承的硬度會降低，一般不要超過100100。u加熱溫度可根據(jù)軸承的大小及過盈量參考加熱溫度可根據(jù)軸承

17、的大小及過盈量參考. .u不得使軸承接觸油槽底部，為此，可以使不得使軸承接觸油槽底部，為此，可以使用金屬網(wǎng)架或掛吊器具。用金屬網(wǎng)架或掛吊器具。u熱裝后的軸承再冷卻時軸向也會收縮，為熱裝后的軸承再冷卻時軸向也會收縮，為防止內(nèi)圈與軸肩之間出現(xiàn)間隙，可用軸用螺防止內(nèi)圈與軸肩之間出現(xiàn)間隙，可用軸用螺母等將軸承鎖緊。母等將軸承鎖緊。軸承的大小及過盈量參考圖軸承的大小及過盈量參考圖軸承內(nèi)徑軸承內(nèi)徑d (mm) d (mm) 圖圖5-65-6熱裝時的最小間隙參考值結(jié)合直徑： 36 、610 、1018、 1830 、3050、 5080 、80120 最小間隙：0.006、 0.010、 0.018 、 0

18、.030、 0.050、 0.059 0.069 結(jié)合直徑：120180 、180250、 250315 、315400、400500 最小間隙： 0.079 、 0.090 、 0.101 、 0.111 、 0.123 4.5.2.24.5.2.2電感應(yīng)加熱安裝電感應(yīng)加熱安裝n 保證保證待加熱工件與軸之間的溫差待加熱工件與軸之間的溫差: +70Cn 監(jiān)測軸承內(nèi)圈的溫度監(jiān)測軸承內(nèi)圈的溫度n 軸承的最大加熱溫度軸承的最大加熱溫度. +110-120Cn 防摩擦保護(hù)手套防摩擦保護(hù)手套n 注意注意: 必須對工件進(jìn)行消磁必須對工件進(jìn)行消磁加熱安裝配合面不能涂油加熱后立即安裝密封軸承不能加熱加熱后與加

19、熱前軸承的顏色不應(yīng)有變化嚴(yán)禁氣焊槍加熱n使用冷卻的方法也可以獲得效果使用冷卻的方法也可以獲得效果冷藏箱或冰凍室冷藏箱或冰凍室冰塊冰塊 n使用包裝袋防止腐蝕使用包裝袋防止腐蝕可以使用干冰可以使用干冰不可使用液氮不可使用液氮,溫度過低溫度過低 n可能造成鋼材的下表面裂開可能造成鋼材的下表面裂開確保組件在安裝完畢前的干燥程度確保組件在安裝完畢前的干燥程度n濕氣的凝結(jié)可導(dǎo)致腐蝕濕氣的凝結(jié)可導(dǎo)致腐蝕應(yīng)盡量達(dá)到應(yīng)盡量達(dá)到70 C的溫度差異的溫度差異4.5.2.34.5.2.3冷安裝冷安裝4.5.3 4.5.3 錐孔軸承的安裝錐孔軸承的安裝n圓錐孔軸承可以直接圓錐孔軸承可以直接裝在有錐度的軸徑上或裝在有錐度

20、的軸徑上或裝在裝在緊定套和退卸套緊定套和退卸套的的錐面上，其配合的松緊錐面上，其配合的松緊程度可用軸承徑向游隙程度可用軸承徑向游隙減小量來衡量，因此，減小量來衡量，因此，在安裝前應(yīng)測量軸承徑在安裝前應(yīng)測量軸承徑向游隙，安裝過程中應(yīng)向游隙，安裝過程中應(yīng)經(jīng)常測量游隙以達(dá)到所經(jīng)常測量游隙以達(dá)到所需要的游隙減小量為止，需要的游隙減小量為止，安裝時一般采用鎖緊螺安裝時一般采用鎖緊螺母安裝。母安裝。起始起始位位最終最終位位零位零位n圖圖5-7后綴K 錐體1：12 后綴K30 錐體1：30可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別。裝配可拆卸的軸承時，必須按內(nèi)外圈和對位標(biāo)記安裝，不得裝反或與別

21、的軸承內(nèi)外圈混裝。安裝中需要注意的問題：防護(hù)罩防護(hù)罩密封件密封件-Z和和-2Z-RZ和和-2RZ-RS和和-2RS防污能力防污能力靜音運(yùn)行靜音運(yùn)行潤滑脂保留潤滑脂保留速度能力速度能力密封件和防護(hù)罩的類型密封件和防護(hù)罩的類型偏載偏載的形成和危害6210E22319CA調(diào)心滾子軸承調(diào)心角度允許誤差圓柱滾子軸承的軸向定位區(qū)分圓柱滾子軸承的軸向定位區(qū)分用于自由端，不控制軸向位移僅控制單向位移用于固定端，控制雙向位移N NU+HJ NJ+HJNU NJ NUP圓錐孔軸承的安裝注意事項圓錐孔軸承的安裝注意事項注意內(nèi)孔和軸的配合面積和長度應(yīng)大于內(nèi)孔面積的70%。3182.系列主軸軸承還應(yīng)考慮在調(diào)整游隙時內(nèi)、

22、外圈的軸向錯位量，避免滾動體脫離滾道。避免劃傷滾道。角接觸軸承配對特點(diǎn)角接觸軸承配對特點(diǎn)在軸上的著力點(diǎn)較遠(yuǎn)，軸的整體剛性較好，可承受純徑向力在軸上的著力點(diǎn)較近，軸的整體剛性較差，可承受純徑向力僅能承受軸向載荷，軸的整體剛性一般有賴于一定的預(yù)負(fù)荷多聯(lián)或成對安裝注意事項多聯(lián)或成對安裝注意事項注意方向標(biāo)記要對齊安裝。圓錐滾子軸承推力軸承安裝注意事項推力軸承安裝注意事項1.注意軸圈和座圈的平行度誤差對軸承壽命的影響。2.注意軸肩和座孔的平面度誤差對軸承的影響。3.注意區(qū)分座圈和軸圈的安裝位置不得裝反。4.最小載荷。安裝軸承時應(yīng)該避免的現(xiàn)象安裝軸承時應(yīng)該避免的現(xiàn)象各類不對中現(xiàn)象和不在一個平面現(xiàn)象4.6

23、安裝后的檢查4.6.1安裝檢驗 1）. 檢驗安裝位置 軸承安裝后，首先檢驗運(yùn)轉(zhuǎn)零件與固定零件是否相碰，潤滑油能否暢通地流入軸承，密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確。 2）. 檢驗徑向游隙 除安裝帶預(yù)過盈的軸承外，都應(yīng)檢驗徑向游隙。深溝球軸承可用手轉(zhuǎn)動檢驗，以平穩(wěn)靈活、無振動，無左右擺動為好。圓柱滾子和調(diào)心滾子軸承可用塞尺檢驗，將塞尺插進(jìn)滾子和軸承套圈之間，塞尺插入深度應(yīng)大于滾子長度的1/2。當(dāng)軸承的徑向游隙無法用塞尺測量時，可測量軸承在軸向的移動量，來代替徑向游隙的減小量。通常情況下，如軸承內(nèi)圈為圓錐孔，則在圓錐面上的軸向移動量大約是徑向游隙縮小量的15倍。 3）. 檢驗軸承與軸肩的靠緊程度

24、一般情況下，緊配合過盈安裝的軸承必須靠緊軸肩。4.6.2安裝檢驗 軸承安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確，要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，小型機(jī)械可以用手旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否旋轉(zhuǎn)順利。檢查項目有因異物、傷疤、壓痕而造成的運(yùn)轉(zhuǎn)不暢、因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭矩大等等。如無異常則可以開始動力運(yùn)轉(zhuǎn)。因大型機(jī)械不能手動旋轉(zhuǎn)，所以無負(fù)荷啟動后立即關(guān)掉動力，進(jìn)行慣性運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有無振動、聲響、旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等等，確認(rèn)無異常后進(jìn)入動力運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢驗軸承的噪聲、溫升、振動是否符合要求。一般軸承工作溫度應(yīng)低于80。 動力運(yùn)轉(zhuǎn)，從無負(fù)荷低速開始，慢慢地提高至所定條件額定運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查事項為，是否有異常聲響、軸承溫度的轉(zhuǎn)移、潤滑劑的泄漏及變色等等。在試運(yùn)轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即中止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械，