電解錳行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案

1、電解錳行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案【發(fā)布時間:2010年02月22日】 【來源：節(jié)能與綜合利用司】 【字號：大 中 小】 一、總體目標(biāo)到2012年底，全國電解錳行業(yè)產(chǎn)能約278萬噸，產(chǎn)量約170萬噸。如電解錳行業(yè)全面推廣這批清潔生產(chǎn)技術(shù)，按產(chǎn)量計，電解錳行業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗平均由約7000-7500kwh/噸降低到6000-6500kwh/噸，全行業(yè)降低能耗17億kwh/年；廢水產(chǎn)生量由595萬噸/年降到180萬噸/年，減排410萬噸/年；減排回收重鉻酸鉀1360噸/年；減排回收錳4870噸/年；減排氨氮排放量1.8-7.7萬噸/年；減排錳渣量500萬噸/年。應(yīng)用階段技術(shù)普及率達15-2

2、0%，推廣階段技術(shù)普及率達20-40%。二、應(yīng)用示范技術(shù)  序號技術(shù)名稱適用范圍技術(shù)主要內(nèi)容解決的主要問題技術(shù)來源所處階段應(yīng)用前景分析1電解錳電解后序工段連續(xù)拋瀝逆洗及自控技術(shù)電解錳行業(yè)及其它類似濕法冶金行業(yè)電解極板從起槽、鈍化、漂洗、烘干到剝離、檢驗、浸油和入槽的一體化清潔生產(chǎn)技術(shù)；陰極板挾帶液及清洗液的減量化，人工剝片的自動化；實現(xiàn)該技術(shù)的設(shè)備化和自動控制。在大跨度（10-20m）、長距離（40-50m）電解后序工段上，實現(xiàn)精準(zhǔn)度在±1mm左右的機械手控制和操作；減少電解車間工人數(shù)量50%左右；分別削減陰極板挾帶電解液、重鉻酸鉀鈍化液和洗水用量60%-80%；陰極板從出

3、槽到開始鈍化的時間控制在40s；洗板工序用水量與工藝水平衡相匹配，實現(xiàn)廢水中氨氮和錳鉻離子的循環(huán)利用；剝離工序人工剝片的自動化。自主研發(fā)應(yīng)用階段1、提高電解液、鈍化液回用率，減少廢水排放量，消除廢水中氨氮對環(huán)境造成的污染，并明顯降低電解車間粉塵和噪聲；2、對年產(chǎn)3萬噸電解錳企業(yè)，不僅年可減排廢水約2萬噸，減少新鮮水耗1.2萬噸，分別減排和回收錳約60噸，重鉻酸鉀約17噸，年物料成本節(jié)約100余萬元，每年還可節(jié)省人員成本600萬元（300人×2萬元），年收益大約700余萬元；3、提高本行業(yè)的技術(shù)水平和資源利用率、減輕環(huán)境污染、改善勞動條件，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。2電解

4、錳錳粉酸浸液二段酸浸洗滌壓濾一體化技術(shù)電解錳行業(yè)壓濾工序及其它類似濕法冶金行業(yè)以隔膜壓濾機作為反應(yīng)器，用陽極液進行穿流式帶壓二段酸浸洗滌；用低濃度含錳溶液進行逆流洗滌；在隔膜壓濾機上實現(xiàn)二段酸浸、洗滌、壓濾的一體化和自動控制。在工藝水平衡的條件下，將錳渣中渣錳殘留率由3-5%降低到1.3%以下，并實現(xiàn)錳渣中硫酸銨回收率大于30%及重金屬離子的富集分離；實現(xiàn)全過程操作的自動化和精準(zhǔn)化；提高錳資源的利用率，減少錳渣對環(huán)境造成的安全隱患。自主研發(fā)應(yīng)用階段1、降低錳渣占用大面積土地及造成的安全隱患，減少錳渣中的硫酸根、氨氮及重金屬離子對環(huán)境污染的危害；2、錳渣中渣錳和硫酸銨回收率分別達50%和30%以

5、上，對年產(chǎn)3萬噸電解錳企業(yè)，年可回收錳3000多噸，新增利潤2000萬元以上；3、有助于提高全行業(yè)的資源綜合利用率，降低原材料成本，減少對環(huán)境的危害，實現(xiàn)本行業(yè)的清潔生產(chǎn)。3電解錳行業(yè)錳渣制磚工藝技術(shù)錳渣大量堆存的地區(qū)及其它類似行業(yè)廢渣錳渣預(yù)處理技術(shù)；錳渣制免燒免蒸磚技術(shù)；錳渣制灰砂蒸壓磚技術(shù)。消除錳渣大量堆存和垮壩造成的安全隱患；減少錳渣中氨氮、可溶性錳和重金屬離子對環(huán)境的污染，建材產(chǎn)品浸出毒性和放射性指標(biāo)均在國家要求的安全范圍之內(nèi)（危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 浸出毒性GB 5085.3-2007，室內(nèi)裝飾裝修材料建筑材料放射性核素限量GB 6566-2001）；免燒免蒸磚和蒸壓磚中錳渣添加比例大于3

6、0%，性能達到國家建材標(biāo)準(zhǔn)（混凝普通磚和裝飾磚NY/T61-2003，蒸壓灰砂磚GB11945-1999）等標(biāo)準(zhǔn)要求，實現(xiàn)錳渣的綜合利用。自主研發(fā)應(yīng)用階段1、減少大量錳渣的占地面積，消除垮壩造成的環(huán)境危害和錳渣中殘留的硫酸根、氨氮及重金屬對環(huán)境造成的安全隱患；2、對年產(chǎn)3萬噸電解錳生產(chǎn)企業(yè)，年可減少錳渣排放量18萬噸左右，節(jié)省渣場建設(shè)運行費用、新增經(jīng)濟效益近2000萬元；3、從根本上解決電解錳行業(yè)錳渣場的堆積占地，消除安全隱患和環(huán)境風(fēng)險，實現(xiàn)本行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 4電解錳廢水鉻錳離子回收技術(shù)電解錳行業(yè)廢水及其它類似濕法冶金行業(yè)。電解錳廢水中鉻錳離子高選擇性富集回收技術(shù)；電解錳廢水中鉻錳離子一次

7、性分離回用技術(shù)；電解錳廢水鉻錳離子穩(wěn)定達標(biāo)技術(shù)。實現(xiàn)電解錳企業(yè)廢水錳鉻離子穩(wěn)定達標(biāo)，Mn2+<2.0mg/L,Cr6+<0.5 mg/L；消除廢水處理過程產(chǎn)生危險固廢的二次污染隱患；減少廢水處理過程中的資源浪費，Mn2+和Cr6+的回收率均達到97%以上，實現(xiàn)回收Mn2+濃度達到30g/L以上，回收Cr6+濃度達到7g/L以上的直接回用。自主研發(fā)應(yīng)用階段1、消除錳、鉻資源浪費嚴(yán)重及二次固廢鉻渣帶來的環(huán)境污染；2、錳、鉻離子回收和循環(huán)利用率均在97%以上，對年產(chǎn)3萬噸電解錳企業(yè)，年可削減錳污染物90噸、鉻污染物1.8噸，新增經(jīng)濟效益240余萬元；3、實現(xiàn)本行業(yè)錳、鉻及廢水的回收利用，

8、發(fā)展本行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。5低品位錳礦高效富集及礦渣綜合利用技術(shù)電解錳行業(yè)及其它類似濕法冶金行業(yè)利用浮選技術(shù)實現(xiàn)低品位錳礦的富集利用；利用“三渣（錳礦和鉛鋅礦浮選尾渣及電解錳壓濾渣）”制作水泥產(chǎn)品。解決電解錳行業(yè)錳礦資源匱乏和依賴國外進口的現(xiàn)狀，提高低品位錳礦資源利用率，消除錳渣大量堆存造成的安全隱患與環(huán)境風(fēng)險。低品位錳礦的品位提高9-14%，降低電解錳行業(yè)的能耗和物耗；尾礦殘留錳降至1.5 %以下；利用“三渣”制作的水泥浸出毒性和放射性要在國家要求的安全范圍之內(nèi)，性能達到建材GB175-2007 標(biāo)準(zhǔn)。 自主研發(fā)應(yīng)用階段1、提高低品位錳礦資源利用率，減少占地面積，降低環(huán)境污染，消減

9、錳渣堆積占地及其中各種污染物造成的環(huán)境風(fēng)險和安全隱患；2、年處理4萬噸規(guī)模低品位錳礦富集技術(shù)示范工程，年可新增效益500萬元左右；年消納10萬噸規(guī)模廢礦渣綜合利用示范工程，年可新增效益250-500萬元以上；3、提高數(shù)以億噸無工業(yè)利用價值的低品位錳礦的綜合利用；從根本上化解錳渣帶來的堆積占地，環(huán)境污染和安全隱患，實現(xiàn)本行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)，推動可持續(xù)發(fā)展的進程。三、推廣技術(shù)6新型、環(huán)保、節(jié)能型電解槽電解金屬錳行業(yè)及其它類似濕法冶金行業(yè)采用電絕緣性好，強度、剛度高，焊接性能優(yōu)良的電解槽體；采用傳導(dǎo)率高的薄壁金屬管外加表面耐酸絕緣處理；采用陽極液自動斷流裝置。減少因電解槽老化而出現(xiàn)的滲漏、泄露及電能流失造成的電能損耗和流失液中所含高濃度的Mn2+，NH4+及SeO2等對環(huán)境的污染；降低金屬冷卻管造成的電能損耗；減少陽極液帶走的電能流失99%。自主研發(fā)推廣階段1、減少電解槽滲漏帶來的電能損失及高濃度的Mn2+，NH4+及SeO2等對環(huán)境造成的環(huán)境污染及安全隱患；2、按新型工程塑料電解槽與木槽PVC軟板復(fù)合槽平均直流電