頂管施工方案及質(zhì)量保證措施_第1頁(yè)
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頂管施工方案及質(zhì)量保證措施_第4頁(yè)
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1、頂管施工方案及質(zhì)量保證措施一、頂管工程概況本工程共有頂管2處,所有頂管材質(zhì)均為d800鋼筋混凝土管。具體為緯二路W1W4(140m)和W5W26(945m),本工程采用人挖機(jī)頂頂管法,與頂管相配套的工作井和接收井均采用鋼筋混凝土沉井。工作井和接收井根據(jù)檢查井位置間隔布置,即每只工作井向上、下游兩頭開(kāi)頂,頂完后工作井、接收井作為管線的檢查井,具體工作井、接收井的做法見(jiàn)后設(shè)計(jì)圖。二、沉井施工1、沉井施工流程 基坑測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔井點(diǎn)安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設(shè)碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土

2、養(yǎng)護(hù)素土回填。2、基坑測(cè)量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙,沉井基坑開(kāi)挖深度取1.5米,沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米,基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地后,根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開(kāi)挖邊線。施工放樣結(jié)束后,須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)工。3、基坑開(kāi)挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線確定后,即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的單斗挖掘機(jī),并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥。為防止流砂及管涌產(chǎn)生采用在基坑邊設(shè)置一套輕型井點(diǎn)降水,在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通,集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除,防止積水而影響刃腳墊層的施工。4、刃腳墊

3、層施工刃腳墊層采用片石墊層、砂墊層和混凝土墊層共同受力。(1)砂墊層厚度的確定砂墊層厚度可采用如下計(jì)算公式計(jì)算:H砂根據(jù)計(jì)算結(jié)果,無(wú)論是工作井還是接收井,砂墊層厚度均為 30(厘米)。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工,夯實(shí)工具為平板式振搗器。(2)混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算:(0)2根據(jù)計(jì)算結(jié)果,混凝土墊層厚度為20厘米?;炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平,使之表面保持在同一水平面上。5、立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá)5.7m左右,因此,井身混凝土分二節(jié)澆搗,內(nèi)模同樣分二節(jié)安裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配,以保證內(nèi)模的密封性。6、鋼筋綁扎沉井鋼筋現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

4、加工場(chǎng)成型制作,井壁鋼筋分二次綁扎接高,16以上鋼筋采取閃光對(duì)焊工藝接長(zhǎng),綁扎時(shí)接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開(kāi)。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定,綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定,保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度,應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完成后,應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行立外模。7、立外模和支架沉井制作采用組合定型鋼模板,在沉井插筋部位用木模板間隔拼裝,拼裝的木模表面刨光,拼縫嚴(yán)密平整。為防止接縫間隙過(guò)大易漏漿,在其接縫表面采用粘貼包箱紙。立模前所有模板涂刷脫模劑,使砼

5、表面能平整、光滑。內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi)模,后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)互相配合進(jìn)行。模板采用雙層鋼筋用483鋼管作豎圍囹,25鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹,內(nèi)外模用16對(duì)拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固,確保井壁厚度。螺桿上設(shè)一道止水片,止水片與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用483.5鋼管扣件搭設(shè)。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎,砼澆搗的需要分層架立。支架的底腳襯墊3060木板,支架每隔9m設(shè)一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。外腳手架的縱向立桿間距為1.4m,橫向立桿間距為1.2 m。8、澆搗混凝土工作井總高度為5.7m,分二次澆搗完成,二次下沉。第一次澆搗3.0m(-2.220.78);第二次澆搗

6、高度2.7m(0.781.92)。本工程砼采用商品砼,配砼泵車(chē)用布料管直接對(duì)稱澆筑砼。澆筑采用水平分層法,每層控制在30cm左右,用插入式振動(dòng)器有次序的振搗。每節(jié)砼澆搗完成,在砼初凝前,井壁厚度中設(shè)一條環(huán)形凹型施工縫,深6cm,三分之一壁厚度。再次澆筑時(shí),施工縫需鑿毛,清除浮石,沖澆干凈,用同品種水泥高標(biāo)號(hào)砂漿12cm進(jìn)行接漿。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù),不少于十四天。每次澆筑砼在同一車(chē)內(nèi)取二組試塊一組三塊作強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)檢測(cè),加一組六塊作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)檢測(cè)。在下一節(jié)沉井砼強(qiáng)度達(dá)到100%后,再澆搗上一節(jié)沉井。9、養(yǎng)護(hù)及拆?;炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,對(duì)混凝土表

7、面需澆水濕潤(rùn),嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?;炷帘砻娌话l(fā)白,至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi),不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí),應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進(jìn)行,過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的;拆模順序一般是先上后下,小心謹(jǐn)慎,以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位,應(yīng)保留最后一排模板,利于向上接模。10、沉井下沉根據(jù)沉井的自重計(jì)算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前,割除對(duì)拉螺栓的拉桿,并用水泥砂漿分二次對(duì)拉桿割除位置進(jìn)行修補(bǔ)。(1)抽承墊木抽承墊木必須在刃腳混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。抽承墊木應(yīng)分區(qū)域,按次序、均衡對(duì)稱同步地進(jìn)行。

8、并應(yīng)注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點(diǎn)處的承墊木應(yīng)最后抽除。抽承墊木要統(tǒng)計(jì)塊數(shù),不得漏抽。(2)排水下沉本工程采用排水法下沉。下沉前,在沉井外壁涂熱瀝青。排水下沉?xí)r,采用機(jī)械配合人工進(jìn)行挖土,先由井中央挖向四周,每層挖土厚0.40.5m,在刃腳處留11.5m臺(tái)階。沿井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻的削落臺(tái)階,每次削510cm;當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂,沉井便在自重作用下均勻破土下沉。挖土?xí)r各井孔的土面高差一般不宜超過(guò)0.5m。(3)助沉糾偏沉井下沉過(guò)程中,刃腳下產(chǎn)生地基反力,當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于設(shè)計(jì)下沉系數(shù)時(shí),允許采用加載助沉,加載平臺(tái)應(yīng)符合重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全等要求,重物堆放

9、重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定,加載時(shí)加載范圍內(nèi)的其他工作應(yīng)停止。沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)先卸載,卸下的重物應(yīng)隨卸隨運(yùn),不應(yīng)堆放在沉井邊。沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料隨偏隨糾,當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的14時(shí)便要糾偏,沉井下沉過(guò)程中要做到勤測(cè)、勤糾、緩糾。沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開(kāi)挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大,不能一次過(guò)量掏挖,不要通過(guò)大量挖土來(lái)糾偏。水或沖氣方法糾正井體傾斜時(shí),可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進(jìn)行射水或沖氣,減少井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預(yù)埋設(shè)在井壁內(nèi)適當(dāng)位置,供糾偏時(shí)按照偏斜方法進(jìn)行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。

10、井下沉過(guò)快時(shí),在沉井外壁間填粗糙材料,或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí),加大摩阻力。(4)下沉觀測(cè)沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測(cè),刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量一次,軸線位移23天測(cè)一次,當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。初沉階段每2h至少測(cè)量一次,必要時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測(cè)、及時(shí)糾偏。終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次,在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),待8h內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)方可進(jìn)行封底,此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi),并經(jīng)檢驗(yàn)合格。11、沉井封底(1)準(zhǔn)備工作:沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求范圍內(nèi),經(jīng)沉降觀測(cè)沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。封底

11、方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定,若排水封底有困難需改變封底方法時(shí)主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開(kāi)挖鍋底簡(jiǎn)圖。封底前應(yīng)準(zhǔn)備好集水井筒。(2)干封底與澆筑鋼筋混凝土底板:封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥,對(duì)新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛清洗,井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干并在每個(gè)井格底部中央設(shè)置至少一個(gè)集水井,其深度和大小要滿足水泵吸水要求。本工程封底前按照設(shè)計(jì)規(guī)定,先鋪片石,填平整實(shí)后再澆筑素混凝土封底,此類(lèi)工作均須沿井壁四周向中央進(jìn)行。素混凝土封底應(yīng)一次澆筑、分格、逐段、對(duì)稱進(jìn)行,不得中途停頓,避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象?;炷练獾椎耐瑫r(shí)集水井不得填沒(méi),排水工作繼續(xù)進(jìn)行,以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的表

12、面應(yīng)平整,當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25以上時(shí)才允許在上面綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑底板混凝土。當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),根據(jù)抗浮計(jì)算,地下水位控制值可適當(dāng)提高。沉井能滿足抗浮要求時(shí)方可封填集水井,封填先應(yīng)清洗干凈,封填必須密實(shí)防止?jié)B漏。鋼筋混凝土底板表面應(yīng)平整,整個(gè)底板不得有滲漏現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)應(yīng)壓漿堵漏。漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)泄水管引流,在壓漿堵漏后再封閉泄水管。封底根據(jù)底梁分格情況進(jìn)行對(duì)稱分格置換,先清除12個(gè)井格內(nèi)的土體,拋大石塊鋪填碎石,澆筑素混凝土墊層,然后依次進(jìn)行。12、沉井施工質(zhì)量要求(1)基坑開(kāi)挖后,下設(shè)砂填層1m,井壁四周均勻設(shè)置墊木,墊木長(zhǎng)度為2m,厚

13、度0.2m,寬度0.3m,每米內(nèi)墊木不少于于四塊,墊木中心淺與刃腳中心淺重合,埋置深度為其側(cè)壁厚度的一半。(2)沉井開(kāi)始下沉?xí)r,抽除墊木應(yīng)在有人指揮下,分組編號(hào)按順序依此對(duì)稱,同步地抽除,抽墊過(guò)程中,應(yīng)隨抽隨填夯砂石或砂礫石,在刃腳外填筑土堤并分層夯實(shí)。(3)如果采用水力機(jī)械沖泥時(shí),應(yīng)以集泥坑為圓心逐漸向四周沖射,并注意在刃腳內(nèi)側(cè)保留0.51.0m,寬的土臺(tái),均衡對(duì)稱地自上而下一層層沖去,嚴(yán)禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。(4)采用人工挖土?xí)r(本方案主要采用挖土),次序是先中央后四周,均衡對(duì)稱地進(jìn)行,并應(yīng)根據(jù)需要留有土臺(tái),逐層切削,使沉井均勻下沉。(5)沉井施工刃腳底離設(shè)計(jì)標(biāo)高2米時(shí),應(yīng)減緩?fù)?/p>

14、土速度,嚴(yán)禁超挖以免超沉。(6)施工必須定時(shí)觀測(cè)井外四角點(diǎn)沉降情況。有異常及時(shí)匯報(bào)處理。(7)井壁施工時(shí),不能遺漏地梁,墻板、平臺(tái)、水管及中間隔板出水管等預(yù)留鋼筋,并應(yīng)留出足夠搭接長(zhǎng)度和鏟開(kāi)接頭。三、頂管施工1、工具管選型(1)頂管機(jī)型的選擇,我們主要從環(huán)保等方面考慮,選用多刀盤(pán)土壓平衡式工具管,該機(jī)型切削后的土體皆為原狀土,利于棄土的外運(yùn),不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。(2)工具管施工原理及主要特點(diǎn)多刀盤(pán)土壓平衡式工具管機(jī)型源于DK式大刀盤(pán)土壓平衡式工具管,所不同的是用四個(gè)對(duì)稱布設(shè)小刀盤(pán)(70%的切削斷面)代替了全斷面刀盤(pán), 這樣就解決了大刀盤(pán)的昂貴而笨重的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),使整機(jī)重量、成本大為降低,機(jī)內(nèi)空間

15、大增,且維修簡(jiǎn)單、操作方便。2、推力的理論計(jì)算以一個(gè)井段為例,工作井段頂管計(jì)算:F=F1+F2 其中F總推力 F1迎面阻力 F2頂進(jìn)阻力 F1=/4*D2*P(D管外徑0.86m P控制土壓力) P=KO*HO 式中KO -靜止土壓力系數(shù),一般取0.55 HO -地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度,取最大值6m -土的濕重量,取1.9T/m3P=0.55*1.9* 6=6.27TF1=3.14/4*0.862*6.27=3.64TF2=D*f*L 式中:f管外表面綜合摩阻力,取0.5T/M2 D管外徑0.86m L頂距50mF2=3.14*0.86*0.5*50=67.51TF=F1+F2=3.64+67

16、.51=71.15T經(jīng)計(jì)算得知頂管的總推力為71.15T,小于設(shè)計(jì)沉井后靠最大承載力(加固土體為6000KN,既600T),頂管時(shí)只能用其80%,600*0.8=480T。主頂使用二臺(tái)100T級(jí)油缸,因此我們無(wú)需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求。3、頂管措施(1)頂管注漿頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力,而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套,從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力,當(dāng)頂管位于粉砂土層,管周阻力較大時(shí),擬采用注漿減小阻力,我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn):選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料,對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。在管子上預(yù)埋壓漿孔,壓漿孔的設(shè)置要有利

17、于漿套的形成。膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間,聽(tīng)取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行。壓漿方式要以同步注漿為主,補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中,要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。注漿設(shè)備和管路要可靠,具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥,使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔,從而影響注漿效果。注漿工藝由專人負(fù)責(zé),質(zhì)量員定期檢查。注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵,流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。(2)地下管道內(nèi)通訊方式頂管施工中地下通訊采用敷設(shè)有線電話,其設(shè)置位置:掘進(jìn)機(jī)操作臺(tái)一部,工作井頂進(jìn)控制臺(tái)一部,地面一部,中繼間設(shè)一部,以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系,協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。(3)通風(fēng)設(shè)施:由于管道頂進(jìn)距離長(zhǎng)

18、,埋置深度深,管道內(nèi)的空氣不新鮮,加上土體中會(huì)產(chǎn)生有害氣體,因此,必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器,再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶,經(jīng)過(guò)氣壓調(diào)節(jié)閥,將壓縮空氣傳輸至管道最前端,并將管道最前端的空氣排出,以此進(jìn)行空氣循環(huán)。(4)電源布置:在頂管過(guò)程中,主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。動(dòng)力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動(dòng)力電,因此,進(jìn)入管道的動(dòng)力電必須做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施,動(dòng)力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處,并在電源線外增設(shè)護(hù)套,保證用電安全。照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大,因此,采用36V低壓照明電,低壓電須通過(guò)變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具,(5)地表隆沉控制本頂管

19、掘進(jìn)機(jī)是采用土壓平衡,可以先計(jì)算出各頂管段的開(kāi)挖中心處的主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力,然后將掘進(jìn)機(jī)的土壓力設(shè)定在此主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之間。在刀盤(pán)切削攪拌的同時(shí),主頂和中繼間徐徐推進(jìn),土倉(cāng)內(nèi)的土壓力便會(huì)徐徐升高,當(dāng)土壓力升到大于控制土壓力P時(shí),把螺旋輸送機(jī)打開(kāi),一部分土被螺旋輸送機(jī)排出,只要把推進(jìn)速度調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機(jī)排土量相符,則可保持土壓力為恒值。但在實(shí)際推進(jìn)過(guò)程中,不可能完全處于上述理想狀態(tài),如推進(jìn)速度快于排土速度,我們就推推停停,保持向前推進(jìn);反之,則可將螺旋輸送機(jī)開(kāi)開(kāi)停停。無(wú)論出現(xiàn)哪種情況,都必須使土倉(cāng)內(nèi)的土壓力保持在控制土壓P20KPa的范圍內(nèi),這就能保證土壓平衡,如果土倉(cāng)內(nèi)的土壓力小

20、于主動(dòng)土壓力,地面將產(chǎn)生沉陷,反之,地面將隆起。因此,控制土壓力的設(shè)置和土倉(cāng)內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵。(6)測(cè)量與方向控制頂進(jìn)的測(cè)量與方向的控制,是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀測(cè)量,通過(guò)油缸進(jìn)行糾編,遵循先糾上下后糾左右的原則,我們要做到以下幾點(diǎn):有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度,并做好原始記錄。布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形,必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào),糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于1。初始推進(jìn)階段,方向主要是主頂油缸控制,因此,一方面要減慢主頂推進(jìn)速度,另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。在每一頂程開(kāi)始前必須制定坡度計(jì)劃,可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線加以調(diào)整,以方便施工和最終符合

21、設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。(7)進(jìn)出洞口措施 出洞措施 為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生泥水流失,在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。 為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象,可以采用延伸導(dǎo)軌,并將前三節(jié)鋼砼管與機(jī)頭做成鋼性聯(lián)接。 緊貼工作井洞口外側(cè)安插一排鋼板樁,作為鋼封門(mén),防止洞口打開(kāi)后外側(cè)土體涌進(jìn)井內(nèi)。鋼板樁的深度為管底以下1.5M,寬度為3.5m。 進(jìn)洞措施:同樣在接收井外側(cè)施打一排3.5M寬的鋼板樁作為鋼封門(mén),便于鑿除洞口,并做好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作,包括人員設(shè)備;機(jī)頭進(jìn)洞后,及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離,機(jī)頭及時(shí)吊出井外;并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門(mén)止水。機(jī)頭進(jìn)洞后止水工作抓緊作好,洞口處土體流失

22、、管子沉降等現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生,也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。(8)頂管時(shí)的意外應(yīng)急措施 根據(jù)本工程的特點(diǎn)及地質(zhì)勘察報(bào)告,頂管如遇粉砂土層中,易產(chǎn)生流砂,因此本工程在頂管施工時(shí)可能遇到一些意外情況,如土質(zhì)突然變化、遇到障礙物等,必須采取有效的措施來(lái)處理。地質(zhì)發(fā)生很大的變化,突然間變硬或變軟。這可以通過(guò)刀盤(pán)的轉(zhuǎn)矩來(lái)判斷,如果突然變硬了,則向土倉(cāng)內(nèi)加入水或泥漿,掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔,其目的就是用來(lái)加泥的。如果太軟,這沒(méi)有多大問(wèn)題。但為了防止土的承載力急劇下降,出洞時(shí)已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體,以增加它們的剛性,從而可避免機(jī)頭突然沉陷。如果發(fā)生漏水,可把螺旋輸送機(jī)出土口關(guān)閉或并得很小,同時(shí)加快

23、推進(jìn)速度,快速通過(guò)滯水層。如果是明水,除了關(guān)閉出土口外必須把螺旋輸送機(jī)倒轉(zhuǎn),不使水涌入,同時(shí),盡快找出水源,加以堵漏。此種情況在封閉式土壓平衡機(jī)頭中比較容易處理。遇到障礙物時(shí),可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體,然后將機(jī)頭上人孔打開(kāi)進(jìn)行清除。在頂管施工過(guò)程中,如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效,必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來(lái),分析原因,找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn),切不可盲目行動(dòng)。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定:無(wú)論何種情況,超過(guò)允許偏差一律停下來(lái),并且如實(shí)匯報(bào)情況,以便分析原因,找準(zhǔn)對(duì)策。還有一條就是建立意外情況立即報(bào)告制度。即當(dāng)意外情況發(fā)生時(shí),當(dāng)班人員必須采用任何可采用有效通訊方式,盡快地與公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系,向上級(jí)報(bào)告情況,以便及時(shí)采取行之有效的措施。四、頂管施工質(zhì)量保證措施1、頂管前準(zhǔn)備工作(1)頂管施工方法的選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無(wú)地下障礙物等實(shí)際情況和對(duì)地表變形控制的要求綜合考慮后作出選

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