風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程1、設(shè)備基本構(gòu)造1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于風(fēng)量3000250000m3h的單級或多級風(fēng)機(jī)的維護(hù)及檢修。 1.2 結(jié)構(gòu)簡述 風(fēng)機(jī)由機(jī)殼、葉輪、軸及軸承箱等主要部件構(gòu)成；一般由電動機(jī)驅(qū)動，驅(qū)動機(jī)與風(fēng)機(jī)之間有時(shí)有變速裝置。2磷銨維修片區(qū)風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表1 型號規(guī)格 風(fēng)量m3h 風(fēng)壓Pa 級 數(shù)電機(jī)功率，kw轉(zhuǎn)數(shù)，r/min JNF12G65115D 105.24×15(5/16)RB1216R10185DG4-13 91916D GG61 36000 158000 215000 107977 240000 28300 700012000 7000 6264 9011 21

2、081422 2 4 6 6 6 6 4 90 450 850 280 315 110 11 2970 1480 980 990 980 960 1460 3 、檢修周期和檢修內(nèi)容3.1 檢修周期檢修周期表 檢修類別 小 修 中 修 大 修 周期，月 3 612 24363.2 檢修內(nèi)容3.2.1 小修3.2.1.1 檢查、緊固各部聯(lián)接螺栓。3.2.1.2 消除設(shè)備局部缺陷。3.2.1.3 清除管道雜物、水垢。3.2.2中修3.2.2.1 包括小修內(nèi)容。3.2.2.2 解體檢查各部件磨損情況，視情況予以修復(fù)或更換。3.2.2.3 調(diào)整各部位配合間隙，達(dá)到規(guī)程要求。 3.2.2.4 校驗(yàn)壓力表，

3、風(fēng)量表及其他儀表裝置。 3.2.3 大修3.2.3.1 包括中修內(nèi)容。3.2.3.2 葉輪靜平衡，重要的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子做動平衡。 3.2.3.3 檢查軸彎曲情況，及轉(zhuǎn)子組件徑向跳動，視情況予以修理或更換。3.2.3.4 檢查調(diào)整機(jī)體水平，并消除因風(fēng)管下沉成吊架松動帶來的附加應(yīng)力。3.2.3.5 更換潤滑油(脂)。 3.2.3.6 設(shè)備與管道防腐。軸承4、拆裝順序及注意事項(xiàng)4.1注意事項(xiàng)4.1.1 零、部件4.1.1.1 風(fēng)機(jī)零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求.4.1.1.2 電流表、溫度計(jì)、壓力表等靈敏準(zhǔn)確。4.1.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)身穩(wěn)固，各部連接螺栓緊固，符合技術(shù)要求。 4.1.1.4 轉(zhuǎn)子軸向竄量及

4、各部間隙符合要求。4.1.1.5 冷卻水管、風(fēng)管、閥門、支架等安裝合理。4.1.1.6 防腐完整，符合要求。4.1.2 運(yùn)行性能4.1.2.1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和雜音，電機(jī)溫升和電流不超過允許值。4.1.2.2 設(shè)備達(dá)到銘牌出力或查定能力，滿足生產(chǎn)需要。 4.1.3 技術(shù)資料4.1.3.1 設(shè)備總圖、易損零件圖、產(chǎn)品合格證、使用說明書、性能試驗(yàn)記錄齊全。4.1.3.2 設(shè)備運(yùn)行記錄、潤滑油分析和換油記錄、歷次檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。4.1.3.3 有操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程。4.1.4 設(shè)備及環(huán)境 4.1.4.1 設(shè)備整潔，表面無灰塵、油垢。4.1.4.2 設(shè)備及管道無跑、冒、

5、滴、漏。 .4.1.4.3 設(shè)備周圍環(huán)境清潔，無積水、雜物。4.2拆裝順序 拆除順序（風(fēng)機(jī)不同順序略有不同）：風(fēng)機(jī)殼葉輪電機(jī)軸承箱蓋軸軸承箱底 安裝順序（風(fēng)機(jī)不同順序略有不同）：軸承箱底軸風(fēng)機(jī)殼葉輪軸承箱蓋電機(jī)5 、質(zhì)量控制點(diǎn)或裝配參數(shù)；51 轉(zhuǎn)子 5.1.1 鉚接葉輪的鉚釘應(yīng)無松動、裂紋及脫落；焊接葉輪的焊縫不得有裂紋和嚴(yán)重的焊接缺陷。著色探傷不合格的焊接葉輪，須經(jīng)打磨、清洗、預(yù)熱、補(bǔ)焊后，再次著色檢查，合格后方可使用。 512 葉輪不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷。一艙口環(huán)與機(jī)殼或隔板上孔的同軸度為0.05mm，口環(huán)與軸孔同軸度為0.03mm?？诃h(huán)磨損或腐蝕時(shí)，可采用噴鍍、打磨等方法處理。5.

6、1.3 輪盤的腐蝕、磨損量大于原始厚度的1/3時(shí)，或葉片的腐蝕、磨損量超過原始厚度的1/2時(shí)，必須更換葉輪。5.1.4 主軸應(yīng)無裂紋、劃傷等缺陷，軸頸表面粗糙度為，主軸直線度為0.04mm。5.1.5 葉輪與主軸裝配前，葉輪應(yīng)采用去重法作靜平衡，其殘余不平衡重徑積為 U44.7W·106/n2 式中U殘余不平衡重徑積，g·mm； W被平衡葉輪的重量，g； n葉輪工作轉(zhuǎn)速，rmin。 5.1.6 葉輪和主軸組裝后作整個(gè)轉(zhuǎn)子的平衡，其精度應(yīng)符合JB3330G6.32.5。5.1.7 轉(zhuǎn)子各部位跳動量應(yīng)符合圖樣要求。5.2 機(jī)殼 5.2.1 在軸承部位測量機(jī)身水平度誤差不大于0.

7、05mm/m。5.2.2 焊接機(jī)殼應(yīng)光滑、平整、無變形，鑄造機(jī)殼應(yīng)無裂紋及其他嚴(yán)重鑄造缺陷。5.2.3 水平剖分式機(jī)殼中分面局部間隙不得超過0.05mm，并用固體或液體密封墊料密封。5.3 密封 5.3.1 殼體、軸承或級間的迷宮密封間隙應(yīng)符合圖樣要求，一般可控制每側(cè)間隙0.200.40mm，當(dāng)每側(cè)間隙大于0.50mm時(shí)，必須更換該密封元件。5.3.2 脹圈式軸封側(cè)隙一般為0.050.08mm，脹圈自由開口間隙為(0.100.20)D，工作狀態(tài)間隙為D/150-200，（D為脹圈自由狀態(tài)下的外徑），賬圈側(cè)隙超過規(guī)定值2-3倍，或工作間隙超過規(guī)定值3倍時(shí)，應(yīng)預(yù)報(bào)廢。5.4 軸承5.4.1 滾動軸

8、承內(nèi)、外滾道及滾動體應(yīng)無裂紋、脫皮、斑點(diǎn)等缺陷。要用專用工具裝拆，安裝軸承可用油浴或軸承加熱器加熱。5.4.2 滑動軸承與軸頸的接觸角應(yīng)為6090°，用涂色法檢查其接觸斑點(diǎn)，每平方厘米不少于23點(diǎn)；軸承體與軸承座應(yīng)均勻貼合，且貼合面積不小于50%，軸承壓蓋的緊力為0.030.05mm。 5.4.3 滑動軸承與軸頸的間隙應(yīng)符合圖樣要求；一般可控制頂隙為（1.52）D/1000（D為軸頸直徑)，每側(cè)間隙為頂隙值的1/22/3。5.4.4 止推軸承與止推盤應(yīng)均勻接觸，其接觸面積不少于70%，止推軸承軸向總間隙一般為0.300.40mm，最大不超過0.60mm。5.5 聯(lián)軸器5.5.1 聯(lián)軸

9、器表面應(yīng)無裂紋、氣孔、傷痕、夾渣等缺陷。5.5.2 彈性柱銷聯(lián)軸器各柱銷重量應(yīng)相等，彈性元件應(yīng)無磨損，注意含膠圈的半聯(lián)軸器應(yīng)裝在從動側(cè)。5.5.3 聯(lián)軸器對中應(yīng)符合圖樣要求；一般控制平行偏差不大于0.10mm，傾斜偏差不大于0.05mm，端面間隙為2.56mm。6、試車與驗(yàn)收 6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 確認(rèn)檢修項(xiàng)目全部完成，檢修記錄齊全，質(zhì)量符合要求。6.1.2 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。檢查潤滑油油量及油質(zhì)是否合乎要求。6.1.3 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，并經(jīng)單試合格。6.1.4 手動盤車，注意有無異響或阻澀現(xiàn)象。6.1.5 用兆歐表測量電機(jī)定子繞組對殼體的絕緣電阻值，小于0.5兆歐時(shí)應(yīng)進(jìn)行干

10、燥。6.2 試車6.2.1 經(jīng)確認(rèn)具備試車條件，可進(jìn)行試車。6.2.2 瞬時(shí)啟動，無異?，F(xiàn)象時(shí)，可啟動風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行2小時(shí)。6.2.3 檢查冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)及風(fēng)管有無泄漏。6.2.4 串入系統(tǒng)，負(fù)荷試車8小時(shí)，檢查風(fēng)量、風(fēng)壓、電流、電極溫升、軸承溫度等均應(yīng)符合要求。6.3 驗(yàn)收 經(jīng)負(fù)荷試車，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢修質(zhì)量符合要求，方可辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)。7、常見故障判斷及處理方法 現(xiàn)象 原 因 處理方法 現(xiàn)象 原 因 處理方法 振動加劇 1.轉(zhuǎn)子不平衡 2.轉(zhuǎn)子葉輪內(nèi)積垢 3.動靜部分相擦 4.葉輪變形或腐蝕 1.重做靜平衡或動平衡 2.清除積垢后做平衡 3.停機(jī)檢查有關(guān)間隙， 并處理 4.修理或更換 軸承發(fā)熱 3.滾動軸承安裝不正確， 外圈與軸承座孔裝配 過緊 4.滾動軸承失效 5.潤滑脂加得太多 3.重新裝配 4.更換 5.適當(dāng)減少 5.軸承磨損或壓蓋松動6.對中不良 7.潤滑油溫太低 8.地腳螺栓松動 5.檢查、修理或更換 6.重新對中 7.加熱潤滑油或減少油冷卻器進(jìn)水量 8.緊固 風(fēng)壓降低流量減小 1.