附屬構(gòu)造物技術(shù)交底

1、附屬構(gòu)造物技術(shù)交底一、概述根據(jù)安全運行、檢修維護(hù)需要,在管線沿線布設(shè)人給水閥門井、排水檢查井。二、施工準(zhǔn)備 1、根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工測量，定出井室中線、高程和寬度，確定井室位置。 2、材料運到現(xiàn)場后，按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，填寫試驗申請單，合格后方可進(jìn)行加工、使用。同時剛才進(jìn)場后要報監(jiān)理驗收，并做好記錄臺賬。3、鋼筋原材運到現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，澆筑混凝土地面，并設(shè)排水設(shè)施。堆放時，剛進(jìn)下面要有墊木，距離地面不宜少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。、三、檢查井及閥井施工1、施工工藝測量放線混凝土墊層澆筑底板鋼筋綁扎墻體

2、鋼筋綁扎底板模板安裝底板混凝土澆筑墻體鋼筋綁扎墻體模板安裝墻體混凝土澆筑模板拆除2、測量放線2.1測量工作三個階段（1）混凝土墊層面高程控制；（2）管井軸線定位，底板面高程控制；（3）管井墻定位； 2.2 測量工作分為平面控制、高程控制、垂直度控制：（1）平面控制：在溝槽周邊設(shè)置永久控制線，再根據(jù)控制線在溝槽邊上設(shè)置施工控制網(wǎng)絡(luò)，控制網(wǎng)與控制線之間要經(jīng)常校核。（2）高程控制：根據(jù)提供的水準(zhǔn)點引進(jìn)標(biāo)高到場地內(nèi)的基準(zhǔn)控制點，再根據(jù)基點在圍護(hù)上、墊層上和預(yù)留插筋上設(shè)置施工所需的標(biāo)高控制點。（3）垂直度控制：用吊線墜法進(jìn)行豎向測量，或用經(jīng)緯儀投測法。3、墊層施工墊層混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級為C1

3、0，厚度為10cm。采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道工序施工。4、鋼筋施工進(jìn)場鋼筋必須進(jìn)行檢驗、試驗，符合要求的合格品才能投入使用。鋼筋焊接接頭符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定，鋼筋保護(hù)層用塑料墊塊控制，墊塊厚度與保護(hù)層厚度相同。鋼筋安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行下一道工序的施工。4.1鋼筋加工（1）鋼筋加工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)等鋼筋加工機(jī)械。（2）根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，配料單中表明鋼筋部位。（3）所有鋼筋在大

4、批量加工之前應(yīng)先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀尺寸是否與配料單一致，并在加工過程中經(jīng)常核對。（4）鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。4.2鋼筋綁扎 4.2.1一般要求（1）施工前把圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。（2）鋼筋搭接長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置、錨固長度嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范和圖紙要求。（3）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐跟鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。4.2.1底板鋼筋綁扎 （1）先綁扎底板下層鋼筋，然后綁扎底板上層鋼筋，最后是插墻筋綁扎，鋼筋綁扎的搭接長度為42d。（2）底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開；其下層鋼筋接

5、頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎，不得跳扣綁扎。鋼筋保護(hù)層用塑料墊塊控制，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。（3）預(yù)留墻插筋時，應(yīng)在插筋的上、下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。4.2.2墻體鋼筋綁扎 （1）墻體豎向鋼筋根據(jù)層高配置，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。放線后經(jīng)校正預(yù)埋插筋或下層伸出的搭接鋼筋之后進(jìn)行，位移嚴(yán)重的要按規(guī)定認(rèn)真處理。（2）墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在內(nèi)。先立24跟豎筋，在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余水平筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎。墻體雙層鋼筋先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，

6、再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋。4.3注意事項 （1）鋼筋成型后應(yīng)在指定位置堆放，下墊方木堆放整齊，堆放高度不宜過高，以防鋼筋壓彎或變形。 （2）鋼筋在運輸過程中注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。（3）鋼筋搭接時，要保證搭接長度，并按規(guī)定錯開。 （4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整。4.4驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±

7、;5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55、模板施工5.1模板采用組合鋼模板拼裝而成，主要以P6015和P3015為主，適當(dāng)配以相應(yīng)小模板進(jìn)行配模；鋼模板均為正規(guī)廠家按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。支撐材料采用48×3.0鋼管，要求順直，無撓曲變形，滿足支模剛度要求。

8、利用海綿條對模板拼縫進(jìn)行處理，以保證拼縫嚴(yán)密，無漏漿現(xiàn)象。5.2模板安裝時，應(yīng)將墻軸線及邊線測量放樣準(zhǔn)確無誤后，并將模板預(yù)組分塊，再進(jìn)行安裝。模板按位置線就位后安裝拉桿或斜撐，清掃墻內(nèi)雜物，再安兩一側(cè)模板，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密。5.3注意事項 （1）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模等現(xiàn)象。（2）模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。（3）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝，安裝前刷涂脫模劑。（4）待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求強(qiáng)度后方可拆模。5.4、驗收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差

9、及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、混凝土施工本工程采用商品混凝土，混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，試驗員核準(zhǔn)混凝土發(fā)車時間，混凝土的品種、強(qiáng)度等級，混凝土坍落度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)格把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。6.1底板混凝土施工（1）檢查井底板混凝土強(qiáng)度等級為C20、S4；閥井底板混凝土強(qiáng)度等級為C25。（2）提前聯(lián)系好拌合站，確定混凝土配

10、合比后，嚴(yán)格按配比單下料，確保投料準(zhǔn)確，確?；炷恋馁|(zhì)量。（3）澆筑混凝土?xí)r邊澆筑邊振搗，混凝土表面不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗密實，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（4）為了控制板面標(biāo)高及平整度，在側(cè)墻的預(yù)留鋼筋上要做好板面標(biāo)高標(biāo)記。（5）振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用木抹壓抹表面。 6.2墻體混凝土施工 （1）墻體混凝土澆筑分層進(jìn)行，每30cm厚度為一層分層鋪料，每層均采用振搗器振搗密實，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。 （2）墻體混凝土主要是考慮混凝土的坍落度和初凝時間，保證混凝土澆筑的密實度。振搗過程中，必須避免直接碰撞模板，防止模板走位。6.3注意事項 （

11、1）混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。 （2）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 （3）同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（4）混凝土振搗要密實，減少蜂窩、麻面的產(chǎn)生。（5）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋稠密處、管徑套管處、密集管群穿過處，要特別注意其振搗，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督實施。7、 驗收標(biāo)準(zhǔn)井室的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面軸線位置（軸向、垂直軸向）15每座2用鋼尺量測、經(jīng)緯儀測量2結(jié)構(gòu)斷面尺寸+10,02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬±202用鋼尺量測直徑4井口高程農(nóng)田或綠地+201用水準(zhǔn)儀測量路面與

12、道路規(guī)定一致25井底高程開槽法管道鋪設(shè)Di1000±102Di1000±15不開槽法管道鋪設(shè)Di1500+10，-20Di1500+20，-406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±101用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深±108溜槽寬度+10四、蝶閥安裝1、蝶閥安裝前的存放與檢驗（1）蝶閥存放在室內(nèi)干燥處，存放時盡量不要打開包裝箱。（2）對已調(diào)試到位的排氣閥，不要再調(diào)整轉(zhuǎn)動裝置的調(diào)整螺栓。（3）安裝前，仔細(xì)核對，保證蝶閥的使用情況與其性能規(guī)范相符。（4）開箱時，對照裝箱清單檢查蝶閥各部件是否完整。（5）檢查密封圈是否光滑，清除雜質(zhì)。（6）閥門進(jìn)行空載啟閉

13、實驗，保證閥板從開啟到關(guān)閉無卡阻，檢查限位螺絲是否到位。（7）條件具備時，進(jìn)行密封實驗。2、蝶閥安裝技術(shù)要求（1）在蝶閥廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。（2）蝶閥副法蘭與管道的焊接，其焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢驗符合相關(guān)規(guī)范的要求。（3）蝶閥橫向中心線與設(shè)計中心線的偏差不大于15mm，蝶閥的水平與垂直度，在法蘭焊接后其偏差不大于1mm/m。（4）安裝時，如蝶閥無雙向使用要求，必須使蝶閥流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流向保持一致。（5）安裝時，保持法蘭端面保持清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。（6）法蘭孔不可作為吊裝使用。（7）在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，按對角交替均勻緊固，最好使用測力扳手，使螺栓達(dá)到要求的力矩。試壓完后檢查螺栓，再擰緊一次。（8）安裝時，不可使蝶閥閥體、傳動裝置受到撞擊。（9）蝶閥安裝完成后，只可作為管路截斷流量用，不可作為減壓用，閥板開度在允許的范圍內(nèi)。（10）蝶閥施工現(xiàn)場安裝及調(diào)整后，經(jīng)24小時帶負(fù)荷運行，進(jìn)行現(xiàn)場測試，實測數(shù)值滿足穩(wěn)定運行的要求，符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3、安裝質(zhì)量的檢查和驗收（1）蝶閥的安裝