#錫林郭勒職業(yè)學院實習報告

1、錫林郭勒職業(yè)學院頂崗實習報告姓名學號專業(yè)實習單位實習崗位實習單位指導教師學校指導教師新奧擁有新奧集團專注清潔能源產(chǎn)業(yè)，以能源開發(fā)和利用方式的創(chuàng)新為基礎，以技術創(chuàng)新為牽引，構建了能源開發(fā)、能源轉化、能源分銷以及能源物流的基于能源價值鏈的產(chǎn)業(yè)鏈條，并投資與能源裝備、智能科技、園區(qū)地產(chǎn)、生物化工等產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展，形成了技術推動、業(yè)務發(fā)展和人才培養(yǎng)互相支持的事業(yè)平臺。目前，集團擁有員工2萬余人，總資產(chǎn)過180億元人民幣，100多個全資、控股公司和分支機構分布在國內60多個城市及英國、美國、澳大利亞等國家的重要城市。烏蘭察布新奧氣化采煤技術有限公司是新奧集團下屬的一家分公司，位于內蒙古烏蘭察布市集寧區(qū)工業(yè)

2、園區(qū)。新奧氣化采煤技術有限公司致力于潔凈高效的煤炭生產(chǎn)和利用技術，是國內最早將氣化采煤產(chǎn)業(yè)化的公司之一是世界上首家同時進行有井式和無井式氣化采煤的公司，有井式是對廢棄礦井煤炭資源的再利用，無井式是對低品位和地質條件復雜的地下整裝煤田的開發(fā)利用。氣化采煤將傳統(tǒng)的物理采煤方式轉變?yōu)榛瘜W采煤方式，具有投資少、安全性好、能源利用率高、清潔環(huán)保等優(yōu)勢，符合國家“兩個替代”的能源戰(zhàn)略方針。目前，公司在廊坊、烏蘭察布等地設有研發(fā)與生產(chǎn)基地。公司整合了國內外最先進的煤炭地下氣化技術，匯聚高端人才，搭建技術平臺，重新組建煤炭工業(yè)地下氣化工程研究中心，迅速形成自有知識產(chǎn)權，已申報國家技術專利9項。公司在國內與中國

3、礦業(yè)大學（北京）合作，共同開發(fā)地下氣化技術，在國際上與烏茲別克斯坦、美國、澳大利亞、南非、歐盟等進行廣泛的技術交流與合作，積極拓展氣化采煤國際業(yè)務渠道1流程概述1.1工藝流程煤炭經(jīng)地下氣化后生成的荒煤氣，其雜質含有灰塵、焦油、硫化氫、二氧化硫、氨等，經(jīng)管道由爐區(qū)輸送到初凈化工段，經(jīng)旋風除塵器除去灰塵，廢熱鍋爐回收顯熱，洗滌器噴灑氨水洗滌雜質，立管式冷卻器進一步降溫冷凝，再經(jīng)電捕焦油器除去焦油，含有微量焦油的煤氣送入3ooom3氣柜緩沖貯存，后經(jīng)羅茨鼓送；廢第二層氨水溢流到滌氨水中間槽，經(jīng)氨水泵分別給洗條電捕焦油器化氨水風機加壓抽送到后序濕法脫硫工段。來自氣化區(qū)煤氣去蒸汽管網(wǎng)去脫硫系統(tǒng)煤氣排送機

4、J緩沖氣柜洗滌器及立管冷卻器的氨水焦油混合物進入機械化氨水焦油澄清槽，經(jīng)機械00m3飽和蒸汽緩沖罐焦油澄清槽分層后，上層輕焦油溢流到輕焦油中間罐，經(jīng)脫水后進入輕焦電捕焦油器、立管冷卻器輸送洗滌噴灑水循環(huán)使用，系統(tǒng)多余氨水到污水處理系統(tǒng)處理焦油第三層焦油經(jīng)液位調節(jié)器壓入焦油中澄清槽，氨水油罐通過焦油泵外送；底部焦油渣通過刮板機刮出外統(tǒng)處理焦油第三層焦油經(jīng)液位調節(jié)器壓入焦油中澄清槽，氨水油罐通過焦油泵外送；底部焦油渣通過刮板機刮出外間罐中進一步脫水后經(jīng)泵打入焦的焦油經(jīng)水封流命入輕焦油間罐間罐。氨水泵旌處理。廠油器捕集下去焦油總管2工藝流程°圖：泵*焦油罐焦油泵輕焦油泵去輕焦油總管.地下放

5、空槽1.3崗位操作規(guī)程設備說明1）旋風除塵器：組合件1臺。2）RFG23C型熱管式廢熱鍋爐：1臺C1.416m，H=13.515m3）洗滌器：1臺DN800，H=56004）立管式間接冷卻器：1臺換熱面積2100m2。5）電捕焦油器：1臺C2.8m,H=12.218m6）機械化焦油氨水澄清槽：1臺V=142m3。7）氨水中間槽：1臺V=48m3。38）氨水循環(huán)泵：2臺Q=50m3h,H=50m,N=15KW。9）焦油中間罐：1臺V=16m3。10）焦油罐：1臺V=16m3。11）焦油泵：2臺Q=22m3h,H=49m,N=7.5KW。12）輕焦油中間罐：1臺V=16m3。13）輕焦油罐：1臺V

6、=8m3。14）輕焦油泵：2臺Q=22.5m3h,H=38m,N=7.5KW。15）飽和蒸汽緩沖罐：1臺V=5.26m3,P=0.2MPa。16）水封（立冷器、電捕焦油器）：各1臺。17）洗滌器水封：1臺。18）煤氣緩沖氣柜：DN=20.0m,H=14m,V=3000m3。1.3.2 工藝指標1）循環(huán)氨水溫度：5080C2）循環(huán)氨水泵壓力：0.4MPa3）焦油水分：w4%4）電機電流：不大于額定電流5）氨水泵軸承溫度：v70C6）氨水泵電機溫度：V65°C7）循環(huán)水入口溫度：36C循環(huán)水出口壓力：0.44MPa8）電捕技術參數(shù)：煤氣溫度：v50C工作電壓：3545KV煤氣含氧量：v1

7、%9）立冷器阻力：v1kPa10）氣柜高度：014m開車前準備工作1.3.3.1 系統(tǒng)經(jīng)單體試車和聯(lián)動試車合格后，進行開車準備，首先要對初凈化工段各設備和管道進行吹掃和氣密性試驗，且試驗合格。1.3.3.2 水封加水情況給洗滌器水封、立冷器水封、洗滌器水封、脫硫煤氣總管排污水封、氣柜水槽加滿水。1.3.3.3 置換依次打開打開旋風除塵器進出口閥，廢熱鍋爐進出口閥及副線閥、洗滌器進出口閥、立管冷卻器進出口閥、電捕焦油器進出口閥及副線閥、氣柜進出口閥及副線閥、風機進出口閥及副線閥、脫硫塔副線閥（投入運行時依據(jù)脫硫操作規(guī)程進行）去火炬放空閥前的放散閥，通入氮氣或蒸汽驅趕空氣，觀察放散管冒出大量蒸汽或

8、氮氣,10min后在放散管取樣做氧含量分析，確保其設備管道氧含量在1沖下'然后關閉蒸汽閥、放散閥，并將所有閥門歸位，此時初凈化系統(tǒng)已置換合格。1.3.3 開車單體開車1.3.4.1.1 機械化澄清槽檢查電器設備，送電后，檢查電機運轉情況。1.3.4.1.1.1 檢查機械轉動設備的運轉情況是否符合技術要求。1.3.4.1.1.4 合閘啟動刮板機打開澄清槽蒸汽進口管閥門（依據(jù)槽內溫度確定），逐漸提高槽內的溫度，最后控制槽內溫度在80C左右；1.3.4.1.1.5 打開氨水出口閥門，將上部氨水送至循環(huán)氨水槽；待焦油達到規(guī)定液面后，打開焦油出口閥門，調整液位調節(jié)器，間歇壓焦油到焦油中間槽。一星

9、期放一次焦油（根據(jù)實際情況再做調整），關閉機械化氨水澄清槽蒸汽閥門，打開焦油出口閥，調節(jié)液位調節(jié)器將焦油壓入焦油中間罐，打開焦油中間罐蒸汽閥門，使其溫度維持在85r左右，打開焦油中間罐最高排水閥，有焦油排出時應關閉排水閥，關閉機械化氨水澄清槽焦油出口閥，靜置2小時后，打開焦油中間罐頂部排水閥，如排出物為水時繼續(xù)打開第二排水閥，直到排出物由水變?yōu)榻褂蜁r關閉排水閥，按規(guī)程啟動2#焦油泵，將焦油打入焦油罐，開啟焦油罐蒸汽閥門，維持焦油罐內溫度85C左右。待焦油罐加滿后啟動1#焦油泵，外送或存儲在其它罐內。1.3.4.1.2 循環(huán)氨水泵（焦油泵、輕焦油泵）通知有關人員準備開車。1.3.4.1.2.1

10、檢查各泵是否正常，潤滑油是否符合規(guī)定。1.3.4.1.2.2 打開進口閥門和泵殼排氣孔，排完氣后擰緊絲堵。1.3.4.1.2.3 合閘啟動，檢查電機和泵體有無雜音，軸承溫度是否正常，電流是否穩(wěn)定，并注意出口壓力情況。1.3.4.1.2.4 根據(jù)要求慢慢打開泵的出口閥，根據(jù)出口壓力上升情況，將泵的出口閥門逐漸開大，并用泵的出口控制流量。1.3.4.1.3 立冷器查循環(huán)水上下水系統(tǒng)的管道及閥門情況。1.3.4.1.3.1 將立冷器的水封加滿水，打開立冷器排液管閥門，檢查各部位儀表是否齊備完好檢查所有閥門是否在關閉狀態(tài)，清除器內外雜物，確認煤氣進出口盲板為盲板環(huán)。1.3.4.1.3.2 慢開循環(huán)冷卻

11、水進出口閥門，漸開煤氣出口閥門。1.3.4.1.3.3 打開煤氣冷凝液水封排出閥門，及時將煤氣冷凝液引入機械化氨水澄清槽，每隔2小時用蒸汽對下液管進行吹掃。1.3.4.1.3.4 開啟氨水噴灑閥門，保證立冷器進出口壓差正常，如壓差較大時，關閉冷卻水進出口閥，關閉氨水噴灑閥門，打開蒸汽吹掃閥或用熱煤氣清掃，待壓差降下來后打開冷卻水進出口閥，關閉蒸汽閥，打開氨水噴灑閥調節(jié)至正常。1.3.4.1.4 羅茨鼓風機單體試車新裝或大修后羅茨風機的單體試車，必須成立試車小組，并指定小組負責人完成全部試車的領導組織等工作，未達到試車要求禁止投入生產(chǎn)。1.3.4.1.4.1.1 電機空轉20分鐘，無問題即可停下

12、，由維修人員聯(lián)接羅茨風機靠背輪，并找正。1.3.4.1.4.1.2 風機空負荷運轉30分鐘后加壓，進行載負荷試運轉。1.3.4.1.4.1.3 羅茨鼓風機在載負荷運轉試車中，每隔半小時加壓500Pa(50mmH),前后時間10小時。1.34141.4 當壓力達到10000Pa(1000mm2O)時，再進行每隔半小時再加壓2000Pa(200mmH)的試運轉，前后用時2.5小時。待壓力達到20000Pa(2000mm2O時，進行滿負荷試車8小時，至此總計試車20.5小時，經(jīng)檢查如無問題即可停機，換全部潤滑油。1.3.4.1.4.1 開車1.3.4.1.4.2.1.1 聯(lián)系電工測量羅茨鼓風機電機絕

13、緣，聯(lián)系維修人員檢查機械部件是否完整，各緊固件和定位銷的安裝質量及鼓風機與電機的找正質量。1.3.4.1.4.2.1.2 手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜音和撞擊聲。檢查油的質量是否合格，檢查鼓風機油箱油位是否在正常范圍。1.3.4.1.4.2.2 開入口閥，循環(huán)閥，打開排污閥放掉積水后關閉排污閥。按啟動電鈕，帶負荷運行10-15分鐘，如果正?？芍饾u加壓。開出口閥至全開，關閉循環(huán)閥，進行帶負荷運行后投入生產(chǎn)，此間禁止超負荷及帶病運行。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應先逐漸減負荷后停車，禁止緊急停車（特殊情況例外），待檢查排出故障后，按順序再次開機。1.3.4.1.4.2.3 要求在開啟羅茨

14、風機后15分鐘內詳細檢查，無異常情況后方可離開。1.3.4.1.5 電捕焦油器開車1.3.4.1.5.1.1 開車前準備投入運行前將所有的人孔關閉好，高壓區(qū)域不得站人，然后將高壓隔離開關刀閘插入運行檔上方可投入運行。1.3.4.1.5.1.1.1 投入運行前幾小時打開保溫蒸汽閥門對絕緣箱的瓷套管支柱絕緣子、懸掛絕緣子進行蒸汽預熱干燥，防止積灰、結霧、爬電、擊穿。1.3.4.1.5.1.1.2 投入運行前半小時打開水封保溫蒸汽閥門，并檢查水封是否充滿水，開通排液系統(tǒng)。1.3.4.1.5.1.1.3 過壓保護裝置投運調節(jié)。先將量程置于最大限度逐步調至閃爍點后，逐步提高電壓直到將上限量程穩(wěn)定在一個可

15、靠位置（既能起到保護作用，又能避免頻頻跳閘）按電源控制柜自檢按鈕，如出現(xiàn)自檢不正常時，不準向電場投送高壓直流電（即不允許按高壓按鈕）。1.3.4.1.5.1.2 確認無異常時輸入高壓直流電，開始將低電位按鈕按下，起暈后逐檔向高電位過渡。逐步升壓到火花放電以下穩(wěn)定一段時間，電場不出現(xiàn)局部爬電、閃爍、擊穿現(xiàn)象后再升壓至最佳工作電壓。1.3.4.1.5.1.3 進行升壓操作時應逐步升壓使電暈電流慢慢地持續(xù)增加，記錄下起暈電壓和電流，繪制出伏安特性曲線。1.3.4.1.5.1.4 煤氣量出現(xiàn)波動時，需調節(jié)電場直流電流、電壓值以適應系統(tǒng)需要，防止運行中發(fā)生頻頻擊穿現(xiàn)象。1.3.4.1.5.1 氨水清掃按

16、臨時停車程序停車。1.3.4.1.5.2.1 打開氨水系統(tǒng)閥門，用循環(huán)氨水噴淋沖洗。1.3.4.1.5.2.2 每次清掃時間根據(jù)電捕焦油器積油情況確定，一般每次需4-6小時（根據(jù)實際情況可做適當調整）。1.3.4.1.5.2.3 ，清掃時保證排液系統(tǒng)正常，清掃結束后，關閉氨水管路系統(tǒng)閥門。1.3.4.1.6 循環(huán)水泵建立循環(huán)水池液位。1.3.4.1.6.1 檢查各泵是否正常，潤滑油是否符合規(guī)定。1.3.4.1.6.2 打開進口閥門和泵殼排氣孔，排完氣后擰緊絲堵，關閉出口閥。1.3.4.1.6.3 啟動按鈕，檢查電機和泵體有無雜音，軸承溫度是否正常，電流是否穩(wěn)定，并注意出口壓力情況。1.3.4.

17、1.6.4 根據(jù)要求慢慢打開泵的出口閥，根據(jù)出口壓力上升情況，將泵的出口閥門開大，并用泵的出口控制流量。投運時，關閉其旁路閥，打開其進出口閥，按規(guī)定開啟全程處理器。1.3.4.1.6.3.4.2 系統(tǒng)開車凈化系統(tǒng)置換合格后，打開洗滌器水封進出口閥、立管冷卻器水封進出口閥、電捕焦油器水封進出口閥、去機械化氨水澄清槽閥門、輕焦油中間罐閥門進口閥。聯(lián)系調度室及氣化區(qū)切煤氣入凈化區(qū)，依次緩慢打開旋風除塵器進出口閥、廢熱鍋爐進出口閥、洗滌器進出口閥、立管冷卻器進出口閥、電捕焦油器進出口閥、氣柜進出口閥、投運風機進出口閥、脫硫副線閥、打開廢熱鍋爐出口閥、去火炬放空閥。待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，打開洗滌器工業(yè)水閥，

18、調節(jié)到合適流量，將洗滌器煤氣出口溫度控制在80C左右，按規(guī)程啟動循環(huán)水泵，打開立冷器循環(huán)水進出口閥，調節(jié)好流量，控制立冷器煤氣出口溫度為2535C,按規(guī)程啟動電捕焦油器，當氣柜達到1/2容積后（高度約16m）,立即向調度室匯報,接到指令后按規(guī)程啟動羅茨鼓風機送氣。若廢熱鍋爐、電捕焦油器、氣柜、風機不投入運行時，打開其副線閥，關閉進出口閥。待氨水中間槽建立液位后，按規(guī)程啟動氨水泵，打開入洗滌器氨水閥，關閉洗滌器工業(yè)水閥；打開去立冷器氨水噴灑閥；根據(jù)實際情況開啟電捕氨水噴灑閥，注意觀察氨水中間槽液位，適當開啟剩余氨水閥門，將剩余氨水排入污水處理系統(tǒng)。1.3.4 停車單體停車1.3.5.1.1 機械

19、化澄清槽接到停車通知后，和有關崗位聯(lián)系，準備停車。1.3.5.1.1.1 待循環(huán)氨水泵停止運轉，澄清槽不再有回水后，關閉澄清槽進、出口閥門。1.3.5.1.1.2 待焦油液面降至工藝要求以下后關閉調節(jié)器和焦油出口閥門。1.3.5.1.1.3 拉閘停止刮板機運轉。1.3.5.1.1.4 如檢修停車時，要壓完槽內焦油，打開排污閥排空槽內液體。1.3.5.1.2 循環(huán)氨水泵（焦油泵、輕焦油泵）通知有關人員準備停車。1.3.5.1.2.1 慢慢關閉出口閥門減量。1.3.5.1.2.2 出口閥門關閉后停泵，然后關閉入口閥門。1.3.5.1.2.3 如長時間停車，應排凈管線及泵殼內的液體。1.3.5.1.

20、3 羅茨鼓風機通知有關人員準備停車。1.3.5.1.3.1 打開循環(huán)閥，同時逐漸關閉出口閥至全關，循環(huán)閥關至2/3處，當電流降至最低時，按下停車按鈕，最后關閉入口閥。1.3.5.1.3.2 停車后要及時進行盤車放水，并做好停車記錄。1.3.5.1.4 電捕焦油器臨時停車1.3.5.1.4.1.1 當煤氣中含氧大于1%或因故障需停運時，從末檔到前檔電流開關逐個切斷，隨后關閉高壓及電源總開關。1.3.5.1.4.1.2 臨時中斷運行時，瓷瓶保護蒸汽應保持暢通，以保持瓷瓶上不積污垢和不因溫度突變使瓷瓶損壞，造成短路。1.3.5.1.4.1.3 打開旁通閥，關閉煤氣進出口閥門。1.3.5.1.4.1

21、長期停車當電捕焦油器需大、中修而長期停車時，可按照臨時停車方法操作。通。1.3.5.1.4.2.3 使隔離開關刀閘接地電場或加接地棒接地以免人員進入電場內造成傷害（被殘存靜電擊傷）。1.3.5.1.5 循環(huán)水泵關閉全程處理器電源。1.3.5.1.5.1 關閉循環(huán)水泵出口閥，并停泵，然后關閉入口閥。1.3.5.1.5.2 打開進口閥門和泵殼排氣孔，排完氣后擰緊絲堵，關閉出口閥。1.3.5.1.5.3 如長時間停車，應排凈管線及泵殼內的液體。1.3.5.1 系統(tǒng)停車正常停車接到停車指令后做切氣處理。關閉工段進出口閥，根據(jù)實際情況按規(guī)程停各運轉設備，短期停車時，維持系統(tǒng)正壓；長期停車時，打開系統(tǒng)內放

22、散閥，緩慢泄壓，泄壓完畢后，用蒸汽或氮氣進行系統(tǒng)置換，置換合格后匯報調度室。1.3.5.2.1 緊急停車當生產(chǎn)過程中發(fā)生突然停電、停水、停汽或重大事故且須系統(tǒng)停車時，聯(lián)系調度室，通知氣化區(qū)將煤氣切至火炬系統(tǒng)，關閉進入凈化工段主線閥。聯(lián)系后工序并切斷界區(qū)閥門，打開凈化區(qū)放散閥門進行系統(tǒng)泄壓，以后按正常停車步驟進行。操作人員要盡力保護好設備，防止事故的擴大。待事故處理完畢后，按正常開車步驟投入生產(chǎn)。2.系統(tǒng)開、停車操作要點及注意事項開車要注意的操作及安全事項1.1.1 確認各電器儀表完好。1.1.2 確認好現(xiàn)場閥門及盲板位置，系統(tǒng)中無跑冒滴漏。1.1.3 確認蒸汽、工業(yè)水、軟水等公用工程正常運行，

23、并已送入界區(qū)。1.1.4 確認洗滌器水封、立冷器水封、電捕焦油器水封、脫硫煤氣總管排污水封已加滿水，氣柜水槽液位已建立。1.1.5 電捕投運前，確認電捕焦油器絕緣箱滿足投運條件。1.1.6 開車時與調度室及上下道工序聯(lián)系好。1.1.7 確認消防、防護器材及安全措施落實到位。1.1.8 確認各設備、接地線完好，運轉設備或轉動部件防護措施已落實，設備按規(guī)定加注潤滑油。1.2 停車要注意的操作及安全事項與調度室及上下道工序聯(lián)系好，緩慢將煤氣切入放散系統(tǒng)。1.2.1 短期（15天以內）停車可不置換系統(tǒng)，通過向系統(tǒng)充入適量的蒸汽或惰性氣體，使系統(tǒng)始終維持微正壓；長期（15天及以上）停車時，用合格的惰性氣

24、體或蒸汽按照流程置換系統(tǒng)，打開各設備的排污閥、放空閥數(shù)次，直到從系統(tǒng)出口取樣分析氧含量小于1%為合格，關閉排污閥，打開放空閥，使系統(tǒng)與外界相通。冬季時，排空設備、管線內積液，做好防凍工作。1.2.2 羅茨風機禁止在滿負荷情況下緊急停車，如遇斷電或跳閘時，應立即打開羅茨風機循環(huán)閥，同時關閉出口閥，將風機處理安全后，再進行其他工作。1.2.3 確認現(xiàn)場閥門狀態(tài)，確認盲板狀態(tài)。1.2.4 需要進入設備內部檢修時，必須置換通風且分析設備內氣體組分，合格后，方可進入設備作業(yè)，作業(yè)完畢后按要求將設備復位。1.2.5 確認消防、防護器材及安全措施落實到位。1.3 正常運行過程中注意事項嚴格執(zhí)行公司及車間各項

25、管理規(guī)定，遵守勞動紀律。1.3.1 嚴格控制初凈化各工藝指標。1.3.2 檢查潤滑油量，油量不得低于規(guī)定油位，軸承油變黑、變質應進行更換，羅茨風機的潤滑油夏季采用N100號機械油，冬季采用N68號機械油。羅茨風機每天加一次潤滑脂，可用油槍加至油從壓蓋上的泄油孔泄出為止。234檢查各泵的軸承溫度不得高于65C，風機各滾動軸承的表面溫度不超過95°C,油箱內機油不高于65°C，如果油箱溫度較高時，可采取機外水冷卻降溫措施，各運轉設備不能超過額定電流。2.3.5 檢查各管路是否暢通，發(fā)現(xiàn)不暢通時及時處理。2.3.6 機械化澄清槽各個液位要保持正常，使焦油不帶氨水，氨水不帶焦油。2

26、.3.7 經(jīng)常對系統(tǒng)內設備、管道、閥門等進行檢查，做好各設備的維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣或其它異常情況要及時匯報并作處理。2.3.8 定期排放氨水中間槽底部焦油。2.3.9 在正常運行中的羅茨鼓風機不準隨意關閉進出口閥、開循環(huán)閥及放空閥，不允許將排氣口長時間地回流到鼓風機的進氣口（即打循環(huán)）,否則影響機器安全。2.3.10 保證氣柜水槽溢流正常，根據(jù)實際情況啟用蒸汽系統(tǒng)。2.3.11 除特殊情況外，嚴禁向循環(huán)氨水槽中補充清水。當煤氣溫度低于150C時，煤氣可由除塵器直接進入洗滌器，但如果煤氣溫度高于150C時必須通過廢熱鍋爐換熱降溫，禁走旁通。2.3.13 注意系統(tǒng)中氧含量，電捕氧氣含量高于

27、1%、電壓小于3.5萬伏時應停車處理，高壓瓷瓶做好維護工作，控制絕緣箱溫度為90120C。2.3.14 嚴格按規(guī)定進行排污操作。2.3.15 要求認真、準確、及時填寫崗位記錄，字跡要清楚、整齊，字體仿宋，記錄紙干凈，嚴格執(zhí)行崗位記錄報表和臺帳記錄管理規(guī)定。2.3.16 不得用鐵器等物體敲打煤氣設備及管道。2.3.17 本崗位嚴禁煙火，有必要動火時，必須有周密的防火措施，辦理動火票，整個過程安全人員必須在場監(jiān)督。煤氣設備停產(chǎn)檢修時，必須堵上盲板，用蒸汽徹底清掃，分析合格后方可動火。2.3.18 檢查排水溝和管道溝的蓋板是否完好，防止人員掉入受傷。2.3.19 經(jīng)常檢查走臺欄桿等狀況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，本班無法處理的應及時報告車間，上下樓梯要注意安全，冬季要及時排除積雪和積冰，以免滑倒和摔傷。2.3.20 保證照明完好，發(fā)現(xiàn)照明損壞應及時處理。2.3.21 班前按規(guī)定穿戴好勞保用品，否則不準進入生產(chǎn)崗位。2.3.22 轉動設備啟動前必需安裝好防護罩，不準用濕布擦電機，嚴禁水滴入電機。2.3.23 安全防護措施是否完好，定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時處理，保障消防器材完好，做好人人會使，不