管片四大試驗(yàn)160310講解

1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、水平拼裝檢驗(yàn)方案13.1標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)13.2適用范圍13.3檢驗(yàn)要求13.4檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2四、檢漏試驗(yàn)方案24.1標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)24.2適用范圍24.3試驗(yàn)頻率24.4儀器設(shè)備34.5試驗(yàn)方法34.6試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定3五、抗彎性能試驗(yàn)方案35.1標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)35.2適用范圍35.3試驗(yàn)儀器設(shè)備45.4試驗(yàn)方法45.5試驗(yàn)頻率及結(jié)果評(píng)定5六、抗拔性能試驗(yàn)方案66.1標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)66.2適用范圍66.3試驗(yàn)儀器設(shè)備66.4試驗(yàn)方法66.5試驗(yàn)頻率及結(jié)果評(píng)定7一、工程概況廣州市軌道交通八號(hào)線北延段工程（文化公園-白云湖）【施工6標(biāo)】土建工程（聚龍站平沙站區(qū)間、平沙站小坪站區(qū)間）

2、盾構(gòu)隧道設(shè)計(jì)采用雙線單孔隧道，圓形預(yù)制鋼筋砼管片襯砌。隧道內(nèi)徑為5400mm，外徑6000mm，厚300mm。管片設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)，左轉(zhuǎn)彎環(huán)和右轉(zhuǎn)彎環(huán)三種形式，每環(huán)采用“321”形式，即三塊標(biāo)準(zhǔn)塊、兩塊鄰接塊和一塊封頂塊，錯(cuò)縫拼裝，采用彎曲螺栓連接。管片采用C50抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P12。本工程盾構(gòu)管片生產(chǎn)共投入27套模具組織生產(chǎn)，其中標(biāo)準(zhǔn)環(huán)P=16套，左轉(zhuǎn)彎環(huán)L=7套，右轉(zhuǎn)彎環(huán)R=4套。二、編制依據(jù)本方案主要依據(jù)以下國(guó)家、行業(yè)規(guī)范及相關(guān)文件進(jìn)行編制。(1) GB 502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011版）；(2) GB 50446-2008盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范；(3

3、) GB 50208-2011 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；(4) GB/T 22082-2008 預(yù)制混凝土襯砌管片；(5) CJJ/T 164-2011 盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；(6) 廣州市城市軌道交通工程質(zhì)量監(jiān)督與驗(yàn)收管理辦法。三、水平拼裝檢驗(yàn)方案3.1標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB 50446-2008）、盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T 164-2011）。3.2適用范圍適用于管片水平拼裝檢驗(yàn)，包括檢驗(yàn)頻率、項(xiàng)目和方法，以測(cè)定管片水平組裝后的尺寸精度和形位偏差，對(duì)管片和模具進(jìn)行的檢驗(yàn)。3.3檢驗(yàn)要求3.3.1檢驗(yàn)頻率每生產(chǎn)200環(huán)管片后進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)1次，符合

4、盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB 50446-2008第6.7.3條、第16.0.5條規(guī)定。3.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目水平拼裝檢驗(yàn)項(xiàng)目：環(huán)向縫間隙、縱向縫間隙、成環(huán)后內(nèi)徑、成環(huán)后外徑，一共四項(xiàng)，符合盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB 50446-2008第6.7.3條、第16.0.5條規(guī)定。3.4檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.4.1 管片生產(chǎn)單位在監(jiān)理單位、施工總包單位見證下進(jìn)行檢驗(yàn)。3.4.2 檢驗(yàn)方法及允許偏差符合設(shè)計(jì)圖紙及盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB 50446-2008表3-1的規(guī)定。表3-1 管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具環(huán)向縫間隙2每縫測(cè)6點(diǎn)塞尺縱向縫間隙2每縫測(cè)2

5、點(diǎn)塞尺成環(huán)后內(nèi)徑±2測(cè)4條（不放襯墊）鋼卷尺成環(huán)后外徑6，2測(cè)4條（不放襯墊）鋼卷尺四、檢漏試驗(yàn)方案4.1標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50208-2011）、盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T 164-2011）。4.2適用范圍適用于管片檢漏試驗(yàn)，包括試驗(yàn)頻率、試驗(yàn)用儀器設(shè)備的技術(shù)要求和試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。4.3試驗(yàn)頻率管片每生產(chǎn)100環(huán)應(yīng)抽取1塊管片進(jìn)行檢漏測(cè)試，連續(xù)3次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，則改為每生產(chǎn)200環(huán)抽查1塊管片，再連續(xù)3次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，按最終檢測(cè)頻率為400環(huán)抽查1塊管片做檢漏測(cè)試。如出現(xiàn)一次不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)每100環(huán)抽查1塊管片的最初檢測(cè)頻率，再按上述要求進(jìn)行抽檢

6、。當(dāng)檢漏頻率為每100環(huán)抽查1塊管片時(shí)，如出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)，則雙倍復(fù)檢，如再出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)，必須逐塊檢測(cè)。4.4儀器設(shè)備4.4.1檢漏試驗(yàn)架 用于固定試件的支撐座，采用剛性支座，緊固螺栓及試驗(yàn)架鋼板應(yīng)有足夠鋼度。密封面與管片應(yīng)能緊密接觸，結(jié)合處橡膠密封膠墊密封，進(jìn)水口應(yīng)均勻分布在承水壓面的軸線上，密封面積為管片外弧面中部三分之一面積區(qū)域。4.4.2儀器 試驗(yàn)儀器為壓力表1.6MPa，精度1.6級(jí)，秒表，加壓泵（要求能均勻加壓）。4.5試驗(yàn)方法將管片平穩(wěn)放在試驗(yàn)架上，檢查密封橡膠墊是否緊貼在管片外弧面上。4.5.2在管片內(nèi)弧面方向上墊上三條橡皮條，中間一條，邊沿個(gè)一條，管片密封墊距管片邊緣的距離為50mm

7、。4.5.3在管片內(nèi)弧面寬度方向壓上緊固橫桿，用螺栓與上下支承座上的緊固橫桿連接，從中間開始向兩邊收緊。4.5.4 打開放氣閥門，然后接通進(jìn)水閥，注入自來(lái)水，當(dāng)排氣孔中排出水后，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)加壓泵，按0.05MPa/min的加壓速度，加到0.2MPa，恒壓10min，檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度，作好記錄。4.5.5 繼續(xù)加壓到0.4MPa、0.6MPa，每級(jí)恒壓時(shí)間10min，直至加壓到設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力，恒壓3h，檢查管片是否有滲水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度，作好記錄。4.6試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定6.1管片生產(chǎn)單位在監(jiān)理單位、施工總包單位見證下進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)

8、收規(guī)范（GB 50208-2011）第6.3.5條判定：管片外表在0.8MPa水壓力下，恒壓3h，滲水進(jìn)入管片外背高度不超過50mm為合格。五、抗彎性能試驗(yàn)方案5.1標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)預(yù)制混凝土襯砌管片（GB/T22082-2008）、盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T 164-2011）。5.2適用范圍適用于管片的抗彎性能試驗(yàn)，包括試驗(yàn)用儀器設(shè)備的技術(shù)要求和試驗(yàn)結(jié)果處理，以檢測(cè)管片在規(guī)定的試驗(yàn)方法下的承載力是否符合設(shè)計(jì)要求。5.3試驗(yàn)儀器設(shè)備5.3.1試驗(yàn)反力架用于固定試件的反力試驗(yàn)架最大承載能力應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。試驗(yàn)架前視圖和俯視圖分別見圖5-1和圖5-2。5.3.2試驗(yàn)用儀器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定，

9、包括荷載測(cè)試500KN，讀數(shù)顯微鏡，百分表，秒表，油壓千斤頂。5.4試驗(yàn)方法5.4.1將管片平穩(wěn)安放在試驗(yàn)架上，在加荷點(diǎn)上墊上厚度不少于20mm的橡膠墊。5.4.2采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點(diǎn)標(biāo)距900mm或設(shè)計(jì)確定。支承管片兩端的小車可沿地面軌道滑動(dòng)。5.4.3荷載分級(jí)和持續(xù)時(shí)間：采用分級(jí)加荷法，每級(jí)加載值符合盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表5.6.5的規(guī)定，每級(jí)恒載時(shí)間不少于5min，記錄每級(jí)荷載值作用下的各測(cè)點(diǎn)位移，并施加下一級(jí)荷載。 表5-1 抗彎性能檢驗(yàn)加載值 分級(jí)荷載值一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)五級(jí)六級(jí)七級(jí)分級(jí)加載值設(shè)計(jì)荷載值20%20%20%20%10%5%5%累計(jì)加載值設(shè)計(jì)荷載值20%

10、40%60%80%90%95%100%5.4.4當(dāng)混凝土管片出現(xiàn)裂縫后，應(yīng)連續(xù)荷載10min，觀察混凝土管片裂縫的開展，并應(yīng)取本級(jí)荷載值為開裂荷載實(shí)測(cè)值。5.4.5當(dāng)加載至設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)持續(xù)荷載30min，觀察混凝土管片裂縫開展，記錄最大裂縫寬度，隨后卸載，終止檢驗(yàn)。5.4.6試驗(yàn)記錄及位移變量 a、記錄每一級(jí)加荷后的位移變量，并按下列計(jì)算： 中心點(diǎn)位移=D1（D5+D7）/2 荷載點(diǎn)位移=（D2+D3）/2 （D5+D7）/2 水平點(diǎn)位移=（D4+D6）/2 b、根據(jù)位移變量繪制中心點(diǎn)、荷載點(diǎn)、水平點(diǎn)變量曲線圖。 c、記錄在不同荷重情況下裂縫出現(xiàn)的位置和裂縫寬度。5.5試驗(yàn)頻率及結(jié)果評(píng)定5.

11、5.1檢驗(yàn)頻率每1000環(huán)抽檢1塊，不足1000環(huán)時(shí)按1000環(huán)計(jì)，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中相關(guān)規(guī)定。5.5.2 結(jié)果評(píng)定管片生產(chǎn)單位按要求委托具備資質(zhì)的第三方檢測(cè)單位進(jìn)行抗彎性能試驗(yàn)檢測(cè)，監(jiān)理單位、施工總包單位一同見證試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定依據(jù)預(yù)制混凝土襯砌管片GB/T22082-2008第8.3.4.4條，抗彎性能檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求，則判定管片抗彎性能合格。本工程管片抗彎設(shè)計(jì)要求：抗彎試驗(yàn)加載至設(shè)計(jì)載荷值200KN時(shí)，管片裂縫寬度不大于0.20mm。 圖5-1抗彎試驗(yàn)裝置示意圖（前視圖）圖5-2 抗彎試驗(yàn)裝置示意圖（俯視圖）六、抗拔性能試驗(yàn)方案6.1標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)預(yù)制混凝土襯砌管片（GB/T22082-20

12、08）、盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T 164-2011）。6.2適用范圍適用于管片的抗拔性能試驗(yàn)，包括試驗(yàn)用儀器設(shè)備的技術(shù)要求和試驗(yàn)結(jié)果處理，以測(cè)定管片吊裝孔螺栓抗拔力是否符合設(shè)計(jì)要求。6.3試驗(yàn)儀器設(shè)備（1）拉力螺栓桿、螺母；（2）支承鋼板、橡膠墊片（邊長(zhǎng)300mm，中間開孔，直徑90mm）；（3）百分表，百分表固定支架等；（4）穿心式千斤頂及其配套的壓力表，千斤頂和壓力表均在計(jì)量的有效期內(nèi)；（5）百分表（量程030mm，精度0.01mm）、百分表支架、讀數(shù)放大鏡（精度0.01mm），百分表及讀數(shù)放大鏡均在計(jì)量的有效期內(nèi)。6.4試驗(yàn)方法6.4.1將管片平穩(wěn)安放在試驗(yàn)架上，將拉力螺

13、栓桿旋入灌漿孔中。6.4.2將拉力螺栓桿與千斤頂相固定。6.4.3 安裝測(cè)力傳感器，開始加載測(cè)試（試驗(yàn)裝置見圖6-1所示）。6.4.4 荷載分級(jí)和持續(xù)時(shí)間：采用分級(jí)加荷法，每級(jí)加載值符合盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表6-1的規(guī)定，每級(jí)持荷時(shí)間不少于5min，記錄每級(jí)荷載值作用下螺栓的位移量。表6-1 抗拔性能檢驗(yàn)加載值 分級(jí)荷載值一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)五級(jí)六級(jí)七級(jí)分級(jí)加載值設(shè)計(jì)荷載值20%20%20%20%10%5%5%累計(jì)加載值設(shè)計(jì)荷載值20%40%60%80%90%95%100%6.4.5當(dāng)抗拔性能檢驗(yàn)加載達(dá)到設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)持續(xù)荷載30min，每5min測(cè)量一次位移，記錄荷載和位移，終止試驗(yàn)并觀察混凝土管片裂縫開展情況。6.5試驗(yàn)頻率及結(jié)果評(píng)定6.5.1檢驗(yàn)頻率每1000環(huán)抽檢1塊，不足