管道安裝施工技術(shù)方案

1、目 錄1工程概況22編制依據(jù)23施工應(yīng)具備的條件24施工主要機具及材料25施工方法、步驟 46主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證質(zhì)量的主要措施57應(yīng)注意的質(zhì)量問題78安全及文明施工要求79強制性條文810附件101工程概況 本工程為古交發(fā)電廠二期3#、4#爐煙氣脫硝技術(shù)改造項目，管道材質(zhì)為別為：20#、SS316、SS304、FRP等，管道直徑為18730。管道安裝工作主要分如下區(qū)域。序號所在區(qū)域圖號1尿素溶液制備間區(qū)域T1122S-200-J010123#SCR區(qū)域管道T1122S-300-J030134#SCR區(qū)域管道T1122S-300-J03024管廊區(qū)域T1122S-100-J07012編制依據(jù)（1

2、）工程建設(shè)強制性條文2006版（電力工程部分）第一篇火力發(fā)電工程（2）電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠（DL5009.1-2002）（3）電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002-01-21（4）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T5210.7-2010焊接篇（5）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T5210.5-2010管道篇（6）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T5210.2-2010鍋爐機組（7）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T5210.8-2010鍋爐機組（8）火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定（DL/T5054-1996）（9）火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定（SDGJ6-90

3、）（10）管架標(biāo)準(zhǔn)圖（HG/T21629-1999）（11）鋼制管法蘭HG/T20592-2009（12）鋼制管法蘭用緊固件HG/T20613-2009（13）管道施工圖紙3施工應(yīng)具備的條件3.1相關(guān)設(shè)備已具備管道安裝條件。3.2施工場地通道暢通，存在的交叉作業(yè)項目已采取防范措施，施工動力電源、照明電源分別接好，夜間照明光線充足。3.3設(shè)備、材料已到現(xiàn)場，并已經(jīng)各方驗收合格。3.4設(shè)備安裝圖紙經(jīng)圖紙會審，相關(guān)問題已解決。3.5施工機具檢驗合格并已到施工現(xiàn)場。4施工主要機具及材料4.1安裝所需機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺12拖板車8T臺13倒鏈3T個44臺式鉆床18mm臺15切割

4、機臺16角磨機125臺57割具套28氧氣瓶個49乙炔瓶個210卡鉗3T個211吊帶條412吊裝繩套5T×6M套413D形卸扣5T個614鋼卷尺50m把115鋼板尺1m把216水準(zhǔn)儀臺117電磨頭個418玻璃管水平件119水平尺L=400mm件820壓力表塊521銼刀L=400mm把3022手錘0.5磅把823扁鏟把1024膠皮管DN32m5025電動升壓泵臺14.2焊接所需材料及機具在施工中應(yīng)備有的機具及規(guī)格如下表:序號名稱規(guī)格備注1焊機ZX7-400ST逆變焊機2電焊鉗300A3氬弧焊把QQS85/160A4面罩手提5護目玻璃9-106氬氣表AT-157小型手電筒5號另外每名焊工還

5、應(yīng)備有扁鏟、鋼絲刷、鋼印、工具袋等。根據(jù)施工圖紙設(shè)計的管道材料，選用的焊條、焊絲應(yīng)有制造廠家的出廠合格證。所用的焊條按說明書的規(guī)定進行烘干并保溫，進入現(xiàn)場焊接時裝入保溫筒內(nèi)，焊絲表面無污、銹、斑等。氬氣應(yīng)有廠家的出廠合格證書，氬氣純度不低于99.95%。5施工方法、步驟5.1碳鋼、不銹鋼管道安裝：材料領(lǐng)用地面組合支吊架配制管道安裝支吊架安裝。5.1.1施工準(zhǔn)備管材領(lǐng)用前，應(yīng)以母材進行外觀檢查，確保管材無裂紋、夾渣、重皮等缺陷，并用卡尺及直尺測量管材壁厚及管徑是否符合圖紙要求，管道所用閥門等汽水管道零件應(yīng)校對合格證，型號、公稱壓力應(yīng)符合圖紙要求。5.1.2管道安裝1）管道安裝前對管道內(nèi)部進行檢查

6、有無雜物。對于每日安裝完的管道端口應(yīng)用彩條布包好，防止進入臟物。2）管道焊縫與管道彎曲點間距應(yīng)大于管子外徑且>100mm，開孔與焊縫間距應(yīng)大于管道外徑且>50mm，直管段兩焊縫間距應(yīng)大于管道外徑且>150mm，焊縫與管道支架邊緣的間距應(yīng)大于50mm。3）交叉兩管外壁或保溫層外壁間距偏差±10mm且間距大于100mm。5.1.3管道法蘭安裝1）法蘭使用前應(yīng)檢查法蘭水線是否合格，水線端面是否有劃傷，檢查無誤后方可使用。2）平焊法蘭安裝時應(yīng)用直角尺找正垂直度，要求法蘭端面傾斜度2mm，管道插入量符合規(guī)范要求。焊接要求里外焊，焊縫高度不小于管壁厚度，為防止焊接變形，應(yīng)先點焊

7、牢固后再焊接，焊接完畢后用直角尺重新校正法蘭傾斜度。3）法蘭連接時在無應(yīng)力情況兩法蘭應(yīng)平行且無錯口，間距合適。4）法蘭墊片應(yīng)按圖紙要求選用，墊片內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑大23mm，嚴禁使用雙墊片。5）法蘭螺栓安裝要求螺栓方向一致，緊力均勻，并應(yīng)露出2-3扣。螺栓擰緊時應(yīng)用對角法進行擰緊，嚴禁沿一側(cè)逐個擰緊。6）閥門安裝應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向正確選擇閥門方向，閥門安裝位置正確，并應(yīng)與管道中心線垂直。5.2UPVC管道施工粘接方法及工藝：UPVC管道采用承插式粘接方法，正確的施工方法決定安裝效果的好壞，所以必須嚴格遵守下列施工措施，以保證達到最佳的承壓和密封效果。具體操作如下：將管道鋸成所需的管段，兩段必須平整（

8、使用砂輪機或粗齒鋼鋸進行切割）用中號鋼挫將管段切割面倒角并去除毛刺，倒角一般為2mm×45度，在管段表面量夠粘和面的長度并做上記號。用中號玻璃砂紙或剛玉紗布輕輕地研磨管段及管件粘和面。用毛刷蘸清潔劑(酒精)清洗管段及管件的粘接面。將專用的UPVC粘和劑攪拌均勻，均勻地涂于管段及管件的粘接面。注意:涂刷粘和劑時必需動作迅速，涂抹均勻，通常管段和管件均勻涂抹兩次，涂時應(yīng)避免產(chǎn)生氣泡。涂粘接劑后，立即將管段旋轉(zhuǎn)推入管件，旋轉(zhuǎn)角度不大于30度，避免中斷。完全推入后不能扭動，根據(jù)管材規(guī)格的大小，軸向推力保持10秒至幾分鐘。用毛刷蘸丙酮，刷掉多余的粘和劑。粘和劑用后應(yīng)蓋緊蓋子，以免溶劑揮發(fā)。用丙

9、酮清洗刷子。注:粘接的固化時間，隨使用溶劑的用量，環(huán)境溫度的變化而不同，一般在24小時之后可交付使用。6主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證質(zhì)量的主要措施6.1主要工藝專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管子、管件、閥門規(guī)格型號符合設(shè)計要求。支吊架加工件規(guī)格符合設(shè)計要求。支吊架規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。管道標(biāo)高偏差：室內(nèi)±7mm，埋地±7mm。水平管彎曲度L/1000mm，且15mm。立管垂直度L/1000mm，且10mm。支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm。管道焊口與開孔的邊緣距離不小于50mm，且不小于孔徑。管道對口平直度<1mm。焊口與彎管彎曲點間距大于管子外徑

10、，且>100mm。直管段焊縫間距大于100mm。焊口與支吊架邊緣間距>50mm。管道法蘭連接時，法蘭端面傾斜度1mm。螺栓、螺母材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計，方向一致，緊力均勻，并露出23扣。、管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻板內(nèi)的管段不得有焊口。閥門安裝前機務(wù)專業(yè)配合熱控專業(yè)檢查閥門行程合格。閥門安裝的方向要與廠家資料要求一致。如圖紙對閥門安裝方向及安裝角度有要求時要優(yōu)先按設(shè)計圖紙施工。氣動閥門安裝前要確認氣動部分動作是否靈活，氣管及接頭暢通，無堵塞現(xiàn)象。管道安裝前使用拉膛、壓縮空氣吹掃等方法進行徹底的內(nèi)部清理。與已封閉的箱罐連接的管道，在安裝前必須認真清理，安裝中斷應(yīng)做好臨時封閉，最后封口

11、時應(yīng)有人仔細檢查內(nèi)部，無任何雜物。管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口等缺點。管子與設(shè)備的連接要在設(shè)備定位固定好后進行。交叉管間距偏差±3mm。支架根部開孔采用機械開孔。閥門安裝：所有閥門經(jīng)嚴密性試驗合格后方可使用。閥門安裝時，位置、方向正確，連接牢固，與管道中心線垂直。設(shè)計未詳示安裝位置的閥門應(yīng)安裝在便于操作位置。6.2主要焊接專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)凡參加此項目的焊工，必須有焊工考試規(guī)程的規(guī)定進行培訓(xùn)，考核并取得與所焊項目相應(yīng)的試件合格證書者。參加施焊的焊工必須有較強的工作責(zé)任心和質(zhì)量意識，并嚴格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。工地質(zhì)檢員為專職負責(zé)

12、人員，各班組另設(shè)兼職質(zhì)檢員，負責(zé)工程質(zhì)量的檢查監(jiān)督及驗收評定工作。焊接壓力管道的人員必須有相應(yīng)的資質(zhì)（杜絕無證上崗）。6.3質(zhì)量保證措施施工中遇到的必須拆除、破壞的建筑工程成品及半成品應(yīng)填寫破壞勞動成品保護申請單，由成品所有單位進行施工。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1） 不得在墻壁、設(shè)備上敲打，涂寫。（2）管道焊接前，坡口內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)油污要清理干凈。（3）對于不銹鋼管子、管件、管道附件及閥門等，光譜檢查合格后，必須單獨堆放，并作好明顯標(biāo)記。嚴禁與碳鋼管道一同堆放。（4）對于有坡度要求的管線必須按圖施工，如無要求，則橫平豎直。（5）加工配制完畢的管段兩端及接管座必須封口，不得在已安裝的管線

13、上隨意開孔。（6）嚴格禁止在襯膠的罐體和管道上進行任何電、火焊作業(yè)。（7）敞開的管口隨時封閉，防止落入雜物。嚴禁在施工中將工具或材料放在管道、設(shè)備內(nèi)。8安全及文明施工要求對新入廠人員要進行三級安全教育，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗；班組長每天上班前對施工人員進行安全教育和施工交底。下班前檢查各項工作完成情況；施工人員要著裝整齊，舉止文明。必須正確佩戴安全帽及胸卡，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場；高空作業(yè)時物品的傳遞要用工具袋，嚴禁拋擲，較大的工具應(yīng)系好保險繩。作業(yè)中使用的各種安全用具必須完好無損，防護設(shè)施完好、齊全可靠。動用電火焊或使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。禁止在施工現(xiàn)場追逐打鬧。 不能進行安裝的管道、管件、

14、閥門及支吊架等，盡量不堆放在施工現(xiàn)場。施工中的廢料及管件等嚴禁隨手拋擲,要集中堆放,下班后及時清理,做到工完料凈場地清。施工中吊裝組件時，組件下嚴禁站人,并要有專業(yè)人員統(tǒng)一指揮；高空作業(yè)時施工人員要正確佩戴好安全帶，安全帶要拴在安全可靠的地方，不可拴在活動物體上；組件的臨時吊點、爬梯的安裝要符合設(shè)計要求，且焊接牢固，組件臨時存放要有安全可靠的措施；施工中嚴禁隨意拆除安全網(wǎng)，如必須拆除，需辦理有關(guān)手續(xù)，并及時恢復(fù)；夜間施工必須有足夠的照明，管道內(nèi)施工必須采用低壓行燈，不得超過12V；施工臨時平臺必須檢查是否牢固可靠,電焊工作臺必須可靠接地，施焊應(yīng)穿戴焊工勞保用品，金屬管道內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用防止觸電的補

15、充措施，并有專人監(jiān)護。使用電動工具必須配有漏電保安器，電焊機一機一閘一保護，使用后應(yīng)切斷電源；做好外殼接零保護；支吊架應(yīng)與管道同步安裝，如用手拉葫蘆作臨時固定，要將手拉鏈拴在起重鏈上并設(shè)保險繩，每天進行檢查。使用倒鏈前應(yīng)檢查完好，嚴禁超負荷使用，生根點應(yīng)牢固可靠，拉鏈人不得站在管子移動方向的對面。施工使用大錘及手錘時嚴禁戴手套，打錘時，甩錘方向不得站人。施工現(xiàn)場使用臨時電源時，嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)，必須使用電線插頭。在罐內(nèi)施工作業(yè)時，行燈的電壓不得超過12V，行燈電源線使用軟橡膠電纜，并帶保護罩。在管溝內(nèi)進行施工時，溝兩側(cè)或周圍要設(shè)圍欄或派人監(jiān)護。在箱罐內(nèi)部作業(yè)時，要有良

16、好的通風(fēng)措施，并在外部有專人監(jiān)護。在施工現(xiàn)場動用電火焊時，周圍必須布置足夠的滅火裝置，包括滅火器、消防水栓等。氧氣瓶、乙炔瓶最小安全距離為10m，乙炔瓶保持直立，并有防止傾倒的措施。高處作業(yè)地點、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。盡量避免交叉作業(yè)，如必須交叉時，施工負責(zé)人應(yīng)事先組織交叉各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項，各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯開；如無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施。腳手架搭設(shè)要牢固，不得有探頭板。9強制性條文 綜合規(guī)定-火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程DL50531996：發(fā)電廠的樓梯、平臺、坑池和孔洞等

17、周圍，均應(yīng)設(shè)置欄桿或蓋板。電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇） DL 50311994各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將

18、內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補。管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。管道系統(tǒng)水壓試驗時，當(dāng)壓力達到試驗壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第四部分：電廠化學(xué) DL/T 6190.42004酸、堿管道安裝的要求如下。a）管道施工時：2)法蘭連