公司倉庫6S與目視化看板管理方案綜述

1、倉庫6S與目視化看板管理 為什么要專業(yè)化管理 目標(biāo) 現(xiàn)狀 怎么做為什么要專業(yè)化管理 1、 物料存儲位置不明確，要用的急用的物料經(jīng)常找不到或要花很長時間才能找到？ 2、 找到的物料經(jīng)常性與需要的物料不相符（數(shù)量、規(guī)格）？ 3、 倉庫的場地經(jīng)常性不夠用？ 4、是不是獲取正激勵機(jī)會幾乎沒有？ 5、涉及到出貨相關(guān)的獎金被扣事件都有份，榮譽(yù)感極低。出現(xiàn)上述情況的原因在哪里？ 1、 標(biāo)識不明確或沒有標(biāo)識，定置管理更是沒有合理規(guī)劃好。 2、庫存暫時無用的物料過多，沒有科學(xué)合理的規(guī)劃倉庫用地及對物料進(jìn)行有效的定置管理。 3、沒有運(yùn)用科學(xué)的管理方法或?qū)茖W(xué)的管理方法知之甚少。如；6S管理、看板管理等等！ 4、制

2、度流程不合理，或執(zhí)行制度不嚴(yán)，沒有檢查機(jī)制。 5、只有被動考核，沒有主動管理爭收益。倉庫6S與目視化看板管理 為什么要專業(yè)化管理 目標(biāo) 現(xiàn)狀 怎么做庫房專業(yè)化管理目標(biāo) 1、保證庫存及出庫的準(zhǔn)確性 及時高效的盤庫。 2、能及時發(fā)現(xiàn)庫房問題 ，保證帳面實(shí)物相符，杜絕出入庫錯誤。 3、創(chuàng)造良好的倉儲環(huán)境，保證庫房人員和物資的安全 4、提高效率，降低強(qiáng)度 最短時間找到物資，最短時間上架和出庫。 5、合理利用空間，提高單位面積利用率，美化工作環(huán)境。 6、創(chuàng)建模范車間，提升榮譽(yù)感，提高工作地位，創(chuàng)造激勵條件。倉庫6S與目視化看板管理 為什么要專業(yè)化管理 目標(biāo) 現(xiàn)狀 怎么做倉庫6S與目視化看板管理 現(xiàn)狀 為

3、什么要專業(yè)化管理 目標(biāo) 怎么做6S管理 6S管理可以用下面幾句順口溜來描述： 整理：要與不要，一留一棄； 整頓：科學(xué)布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣； 安全：遵守制度，消除隱患。目視化管理 目視化管理能讓流程更加直觀，使內(nèi)部的信息實(shí)現(xiàn)可視化，并能得到更有效的傳達(dá)，從而實(shí)現(xiàn)管理的透明化。也叫作： 眼睛看得見的管理眼睛看得見的管理 6S6S各要素各要素推行要領(lǐng)推行要領(lǐng)1S1S整理整理1.1.工作場所（范圍）全工作場所（范圍）全面檢查面檢查2.2.制定要和不要制定要和不要的判別基準(zhǔn)的判別基準(zhǔn)3.3.不要物品的清除不要物品的清除4.4.

4、要的物品調(diào)查使用頻要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量度，決定日常用量5.5.每日自我檢查每日自我檢查6S6S各要素各要素推行要領(lǐng)推行要領(lǐng)2S2S整頓整頓1.1.前一步驟整理的前一步驟整理的工作要落實(shí)工作要落實(shí)2.2.需要的物品明確需要的物品明確放置場所放置場所3.3.擺放整齊、有條擺放整齊、有條不紊不紊4.4.地板劃線定位地板劃線定位5.5.規(guī)訂廢棄物處理規(guī)訂廢棄物處理辦法辦法6S管理要素做法6S6S各要素各要素推行要領(lǐng)推行要領(lǐng)3S3S清掃清掃1.1.建立清掃責(zé)任區(qū)建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）（室內(nèi)、外）2.2.開始一次全庫區(qū)的開始一次全庫區(qū)的大清掃大清掃3.3.每個地方清潔干凈每個地方清潔干凈

5、4.4.清除需改善修復(fù)死清除需改善修復(fù)死角角5.5.建立清掃基準(zhǔn)，作建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范為規(guī)范6S6S各要素各要素推行要領(lǐng)推行要領(lǐng)4S4S清潔清潔1.1.落實(shí)前面工作落實(shí)前面工作2.2.制訂目視管理及看制訂目視管理及看板管理的基準(zhǔn)板管理的基準(zhǔn)3.3.制訂制訂6S6S實(shí)施辦法實(shí)施辦法4.4.制訂檢查考核方法制訂檢查考核方法5.5.制訂獎懲制度，加制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行強(qiáng)執(zhí)行6.6.主任帶頭巡查，帶主任帶頭巡查，帶動全員重視動全員重視6S6S活動活動6S管理要素做法6S6S各要素各要素推行要領(lǐng)推行要領(lǐng)5S5S素養(yǎng)素養(yǎng)1.1.制訂有關(guān)規(guī)則、規(guī)定制訂有關(guān)規(guī)則、規(guī)定2.2.制訂禮儀守則制訂禮儀守則3.

6、3.教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練4.4.推動各種激勵活動推動各種激勵活動5.5.遵守規(guī)章制度遵守規(guī)章制度6.6.敬業(yè)愛崗，與人為善敬業(yè)愛崗，與人為善6S6S各要素各要素推行要領(lǐng)推行要領(lǐng)6S6S安全安全1.1.電源開關(guān)、風(fēng)扇、燈管損壞及時電源開關(guān)、風(fēng)扇、燈管損壞及時報修報修2.2.物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險狀況存在危險狀況4.4.特殊作業(yè)無上崗證嚴(yán)禁上崗特殊作業(yè)無上崗證嚴(yán)禁上崗5.5.正在維修或修理設(shè)備貼上標(biāo)識正在維修或修理設(shè)備貼上標(biāo)識6.6.危險物品、區(qū)域特別提示危險物品、區(qū)域特別提示7.7.保障庫房安全，保證員工在生產(chǎn)保障庫房安全，保證員工在生產(chǎn)過程中的健康與安全。

7、杜絕事過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生。故苗頭，避免事故發(fā)生。6S管理要素做法目視化管理做法 目視化具體包括： 1、紅牌 紅牌，適宜于6S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn)，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。 2、 看板 看板就是表示使用的物品放置場所等基本狀況的表示板，如它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負(fù)責(zé)，甚至說，誰來管理等等重要的項(xiàng)目，讓人一看就明白。 同時可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點(diǎn)的管理方式的一種管理工具“用眼睛來管理”）等。 3 、操作流程圖 描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)作業(yè)。在看板管理上可以放置操作流程圖

8、 4、警示 就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。 5、 提醒 用于防止遺漏。比如對新進(jìn)待檢，已檢不合格品，質(zhì)疑物資等這些物資的記錄都統(tǒng)稱為提醒，也需要在管理看板上簡單記錄，記錄時需注明日期，下一步做法。目視化管理做法 6、 區(qū)域線 區(qū)域線就是對放置場所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出。 7、 警示線 就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線。 8 、管理看板 管理看板是把希望管理的項(xiàng)目，通過管理板展示出來，使管理狀況眾人皆知。是提高管理透明度非常重要的工具。 9、各類標(biāo)識：區(qū)域標(biāo)識、警示標(biāo)識、引導(dǎo)標(biāo)識、管理卡、料簽等。 庫房最主要的是對庫存物資進(jìn)行管理的相關(guān)標(biāo)識。設(shè)置標(biāo)識的目的如下：目視化管理做法 物品的標(biāo)識要達(dá)到以下目的： 1、看了就能夠立即明白物品是什么，即在實(shí)物上進(jìn)行識別，具體指出物品名稱、數(shù)量、入庫時期、品牌、現(xiàn)有狀態(tài)。（正常庫存、特儲、積壓、報廢等） 2、物品可以立即取出