電子元器件確認(rèn)詳細(xì)步驟判定方法和標(biāo)準(zhǔn)

1、器件確認(rèn)作業(yè)指導(dǎo)書文件類型：作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版 本：密 級： 生效日期：修 訂 記 錄序號修訂內(nèi)容版次修訂日期制訂人1制 訂：審核（會簽）：批 準(zhǔn)：流程圖：一、 目的規(guī)范器件的確認(rèn)實驗方法。二、 適用范圍 此規(guī)定適用于組成本公司產(chǎn)品的器件的確認(rèn)。三、 權(quán)責(zé)3.1 開發(fā)部工程師：負(fù)責(zé)確認(rèn)公司未使用過的器件，負(fù)責(zé)審核確認(rèn)人確認(rèn)的器件是否合格，負(fù)責(zé)填寫器件名稱，負(fù)責(zé)向器件確認(rèn)工程師提供合格的器件原理圖封裝和器件PCB封裝；3.2 器件確認(rèn)工程師：負(fù)責(zé)確認(rèn)替代公司已使用過器件的器件，負(fù)責(zé)審核確認(rèn)人確認(rèn)的器件是否合格，負(fù)責(zé)確認(rèn)器件標(biāo)準(zhǔn)名稱是否正確，負(fù)責(zé)維護電子元器件標(biāo)準(zhǔn)名稱表，負(fù)

2、責(zé)維護器件原理圖封裝和器件PCB封裝；負(fù)責(zé)領(lǐng)取、保管器件；負(fù)責(zé)樣品確認(rèn)單和技術(shù)管理文件的歸檔、發(fā)放。負(fù)責(zé)本流程規(guī)定的器件的工藝問題驗證；3.3 采購部：負(fù)責(zé)提供器件實物、器件資料和樣品確認(rèn)單。四、 定義4.1 器件：組成公司產(chǎn)品的物料，包括自制件和電子元器件，以及其他特殊物料：如PCB板、空白銘牌、接插件等。4.2 確認(rèn)人：總體負(fù)責(zé)確認(rèn)器件是否合格的人員，包括開發(fā)部工程師和器件確認(rèn)工程師。4.3 檢驗人：由確認(rèn)人安排的、按照本流程進行器件確認(rèn)試驗的開發(fā)部技術(shù)人員。五、 流程1.1 采購部提供器件實物、器件資料和樣品確認(rèn)單給器件確認(rèn)工程師。采購部必須在樣品確認(rèn)單內(nèi)詳細(xì)正確填寫

3、以下信息：送樣人、送樣日期、廠方樣品型號、樣品名稱、樣品數(shù)量、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)廠商名稱、送樣緣由、完成期限及附屬資料種類等。以上物品和信息如果不完整，則器件確認(rèn)工程師通知送樣人，送樣人使以上物品和信息完整后，器件確認(rèn)工程師再按照本流程進行器件確認(rèn)。1.2 器件確認(rèn)工程師按照公司對器件的使用情況，把器件實物、器件資料和樣品確認(rèn)單轉(zhuǎn)交相應(yīng)確認(rèn)人。原則為：公司未使用過的器件交相關(guān)表型負(fù)責(zé)工程師確認(rèn)；替代公司已使用過器件的器件由器件確認(rèn)工程師確認(rèn)。1.3 確認(rèn)人安排檢驗人按照本流程進行器件確認(rèn)實驗。檢驗人必須按照本流程規(guī)定的項目進行確認(rèn)實驗，詳細(xì)填寫樣品確認(rèn)單中的“序號”、“檢驗項目及記錄”、“檢驗人

4、”、“結(jié)論”，如有需要，還要填寫“備注”。1.4 檢驗人實驗完成后，把器件實物、技術(shù)管理文件和樣品確認(rèn)單交確認(rèn)人。1.5 若所有實驗合格，則確認(rèn)人詳細(xì)填寫樣品確認(rèn)單中“判定”、“確認(rèn)人”、“研發(fā)中心意見”、“物料 名稱”、“標(biāo)準(zhǔn)命名”、“技術(shù)管理文件編號” ， 填寫樣品登記卡上“物料編號（對應(yīng)樣品確認(rèn)單上的標(biāo)準(zhǔn)命名）”和“物料名稱（對應(yīng)樣品確認(rèn)單上的物料名稱）”。確認(rèn)人在技術(shù)管理文件的“擬制“中簽名。確認(rèn)人對器件封樣，填寫樣品登記卡上“確認(rèn)人”、“登記時間”。1.6 確認(rèn)人把封樣器件、器件資料、技術(shù)管理文件和樣品確認(rèn)單交相關(guān)工程師審核，相關(guān)工程師按照本流程規(guī)定項目，并結(jié)合我公司產(chǎn)品具體情況審核

5、器件是否合格。如果合格，審核人員在樣品確認(rèn)單和技術(shù)管理文件的 “審核”中簽名。1.7 確認(rèn)人把封樣器件、器件資料和樣品確認(rèn)單交器件確認(rèn)工程師進行標(biāo)準(zhǔn)化。如果器件有原理圖封裝和器件PCB封裝，確認(rèn)人負(fù)責(zé)向器件確認(rèn)工程師提供封裝。器件確認(rèn)工程師按照器件命名標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我公司產(chǎn)品使用情況，并與相關(guān)部門溝通后確認(rèn)樣品確認(rèn)單中“物料名稱”、“標(biāo)準(zhǔn)命名”、“技術(shù)管理文件編號”是否正確；器件確認(rèn)工程師確認(rèn)“技術(shù)管理文件”的編號是否正確；器件確認(rèn)工程師檢查“檢驗項目及記錄”中實驗是否完善，如不完善，則確認(rèn)人需要重新完善實驗再送器件確認(rèn)工程師標(biāo)準(zhǔn)化。如果一切正常，器件確認(rèn)工程師在樣品確認(rèn)單和“技術(shù)管理文件”的“標(biāo)

6、準(zhǔn)化”中簽名，器件確認(rèn)工程師負(fù)責(zé)保管器件資料。負(fù)責(zé)維護電子元件標(biāo)準(zhǔn)名稱表，負(fù)責(zé)維護器件原理圖封裝和器件PCB封裝。1.8 確認(rèn)人把器件實物、技術(shù)管理文件和樣品確認(rèn)單交技術(shù)研發(fā)中心總工程師批準(zhǔn)。技術(shù)研發(fā)中心總工程師批準(zhǔn)后，確認(rèn)人把封樣器件、技術(shù)管理文件和樣品確認(rèn)單交技術(shù)研發(fā)中心文控組。文控組負(fù)責(zé)把封樣器件交品管部保存。文控組負(fù)責(zé)下發(fā)樣品確認(rèn)單和技術(shù)管理文件給技術(shù)研發(fā)中心、技術(shù)服務(wù)中心、采購部和品管部。1.9 若有實驗不合格，則確認(rèn)人選擇樣品確認(rèn)單中“判定”欄中的“不合格”，并簽名。確認(rèn)人把填好的樣品確認(rèn)單連同樣品返還給送樣人。六、內(nèi)容說明試驗器件及試驗方法如下：1、液晶：22、電流互感器：43、

7、電壓互感器：64、電源變壓器：75、背光板：96、錳銅片：97、繼電器：108、貼片電阻：（檢驗10個以上）119、貼片電容：（檢驗10個以上）1110、貼片二極管：（檢驗10個以上）1211、貼片三極管：（檢驗5個以上）1212、插件電阻：(檢驗10個以上)1313、插件電容：(包括瓷片電容、電解電容等；檢驗10個以上)1314、插件二極管：(檢驗10個以上)1415、插件三極管：(檢驗5個以上)1416、紅外接收頭：(檢驗5個以上)1417、紅外發(fā)射頭：(檢驗5個以上)1418、PCB板：1419、牛角插座：1520、排線：1521、計度器：1522、功能引線：1623、單片機：1624、

8、其他IC：1725、空白銘牌：1726、針型插座插針：1727、電感：1728、發(fā)光二極管和數(shù)碼管：1829、晶振：1830、按鈕開關(guān)：1931、電解電容：2132、光耦：2233、IC白卡（絲印卡由市場部或服務(wù)中心確認(rèn)）：2234、端蓋：2235、端子：251、 液晶：一般實物圖： 圖一：正面視圖 圖二：背面視圖 1）尺寸檢驗：腳長、腳間距、鏡片長（寬、厚）是否符合要求（必做）；使用工具和設(shè)備：游標(biāo)卡尺。按照技術(shù)管理文件（液晶為851類）中標(biāo)定的尺寸測量實物中相應(yīng)的位置，查看是否合格。實物各處尺寸應(yīng)該為技術(shù)文件標(biāo)志的尺寸，偏差在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)為合格。2）外觀檢驗：腳焊接是否牢固，液晶密閉

9、是否良好，插腳是否變形變質(zhì)，鏡片有無刮花，背景有無異物（必做）；使用工具和設(shè)備：放大鏡或顯微鏡。試驗人員使用工具和設(shè)備查看液晶各組成部分是否無變形、刮花或其他視覺瑕疵。3）上電檢測：裝于電能表上，查看字符大小字體是否符合要求，是否有缺劃、連劃、顯示淡、對比度不足、字符閃爍（某些電表的液晶驅(qū)動信號會使參數(shù)不好的液晶出現(xiàn)字符輕微快速閃爍的現(xiàn)象：使用專用制具測試。）現(xiàn)象；對比電能表顯示附錄，查看液晶顯示內(nèi)容是否與電能表顯示附錄相同（必做）；使用工具和設(shè)備：適用表型，電工源，遙控器（如果電表有遙控功能）。把液晶組裝在適用表型上，對電表上電，查看液晶各顯示單元是否合格。注意，個別液晶出現(xiàn)過液晶顯示的某一

10、段不符合圖紙要求的情況。對于液晶會微微閃動的情況，是由于驅(qū)動液晶的信號刷新速度不夠快造成，要配合電表的嵌軟工程師協(xié)助解決，對于改變刷新速度都不能解決的閃動則只能是液晶本身不合格。4）高溫顯示試驗：裝于電能表上，放在最高顯示溫度環(huán)境下4小時，查看液晶顯示是否正常（必做）；使用工具和設(shè)備：適用表型，電工源，調(diào)濕調(diào)溫箱，遙控器（如果電表有遙控功能）。把液晶組裝在適用表型后，放入調(diào)濕調(diào)溫箱內(nèi)，放置的位置和方向以能在調(diào)濕調(diào)溫箱外能看清楚液晶顯示為準(zhǔn)。改變箱內(nèi)溫度為液晶最高工作溫度，保持液晶最高工作溫度4小時，查看液晶顯示是否正常，使用遙控器改變顯示內(nèi)容，查看液晶顯示是否正常。曾出現(xiàn)過有些驅(qū)動芯片在高溫時

11、和單片機通訊故障導(dǎo)致液晶不顯示，要和嵌軟工程師溝通。當(dāng)時是8576與0138高溫通訊故障，0138給8576的信號速度快了，導(dǎo)致高溫時8576無響應(yīng)。5）低溫顯示試驗：裝于電能表上，放在最低顯示溫度環(huán)境下4小時，查看液晶顯示是否正常（必做）；使用工具和設(shè)備：適用表型，電工源，調(diào)濕調(diào)溫箱，遙控器（如果電表有遙控功能）。電表組裝上適用表型，接通電壓源，試驗用表放入調(diào)濕調(diào)溫箱，電表位置以能在箱外看清液晶顯示為準(zhǔn)。調(diào)節(jié)箱內(nèi)溫度為液晶最低工作溫度，保持溫度4小時，過程中，電表一直通電顯示，并使用遙控器改變液晶顯示項，查看液晶是否顯示相應(yīng)的內(nèi)容。液晶在低溫情況下會發(fā)生變換顯示項目速度變慢的現(xiàn)象，但是只要能

12、顯示清晰的字符就判斷合格。6）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）。把液晶放置于最高、最低保存溫度各4小時，查看到常溫后液晶顯示是否正常（必做）；使用工具和設(shè)備：適用表型，電工源，調(diào)濕調(diào)溫箱，遙控器（如果電表有遙控功能）。液晶個體放入調(diào)濕調(diào)溫箱，溫度為液晶最高保存溫度、液晶最低保存溫度各4小時，試驗后，把液晶組裝于適用表型，上電查看液晶是否工作正常，液晶性能是否無變化。如果液晶體不是

13、合格的，則可能出現(xiàn)低溫凍黑液晶后液晶無法恢復(fù)正常狀態(tài)：液晶凝固了。7）視角試驗：查看液晶視角是否符合設(shè)計要求（無明確要求則按照：從液晶上方與法線夾角30(或15)度向下看和從液晶下方與法線夾角60（或30）度向上看時，字符清晰、無重影、無連劃、無斷劃等）（必做）；使用工具和設(shè)備：適用表型，電工源，角度尺。把液晶組裝在適用表型上，對電表上電，查看液晶能清晰顯示（無重影、淡劃）的角度。以垂直于液晶平面為法線（0度），視角為能清晰看清液晶顯示的方向與法線的夾角。8）工藝驗證：工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)進行工藝驗證，查看裝配、焊接、安裝是否合格（必做）。使用工具和設(shè)備：適用表型，游標(biāo)卡尺。把液晶組裝在適用表型上，

14、按照技術(shù)說明書規(guī)定的尺寸高度安裝液晶，把適用表型組裝成整機成品電表，查看其他器件及結(jié)構(gòu)件是否和液晶有干涉。對電表上電，查看液晶顯示區(qū)域是否正常（字符區(qū)域沒有遮擋，不會露出液晶邊框等等）。2、 電流互感器： 一般實物圖： 圖一：841電流互感器（正面） 圖二：841電流互感器（背面） 圖三：841電流互感器（側(cè)面） 圖四：840電流互感器（正面） 圖五：840電流互感器（背面） 圖六：840電流互感器（側(cè)面） 圖七：840電流互感器（側(cè)面）1）外形尺寸（包括次級出線、出線顏色）：是否符合設(shè)計要求，是否符合組裝要求（必做）；使用工具和設(shè)備：游標(biāo)卡尺，對比管理文件（840類或841類文件）測試各個要

15、求的尺寸是否合格。2）標(biāo)志：是否正確清晰（必做）； 使用工具和設(shè)備：肉眼觀察,對比技術(shù)管理文件內(nèi)容,查看字符標(biāo)記是否完全一致。3）精度：裝于適用表型，查看精度是否滿足精度內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)；必須做長時間高低溫試驗，查看誤差變化情況是否合格（必做）；使用工具和設(shè)備：適用表型，標(biāo)準(zhǔn)源，標(biāo)準(zhǔn)表，調(diào)濕調(diào)溫箱。把電流互感器組裝在適用表型中，校準(zhǔn)精度，按照“環(huán)境溫度影響試驗”要求的溫度點(一般為-40、-25、0、20、40、60)進行誤差測試，查看誤差是否滿足國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶特殊要求。對于判斷的三種誤差要求，只要把測試的誤差結(jié)果與三種誤差要求進行對比就可以得出是否滿足，只需要進行一次“環(huán)境溫度影響試驗”就

16、可以。4）絕緣：初級和次級之間加交流測試電壓（3KV、1mA）60秒，查看是否損壞（必做）；使用工具和設(shè)備：絕緣電阻測試儀。把絕緣電阻測試儀的電壓正極夾子夾住電流互感器初級銅腳，電壓地夾子夾住電流互感器次級引線（同名端、非同名端出線剝頭后，銅心線繞在一起為次級引線）。兩點之間試驗交流耐壓60秒，漏電流設(shè)置為1毫安。5）直流分量試驗：如果要求能測試直流分量，則按照國標(biāo)進行直流分量試驗，查看是否合格（必做）；使用工具和設(shè)備：直流分量測試制具，校驗臺。電流互感器組裝在適用表型，按照直流分量測試的要求連接直流分量測試制具、電表和校驗臺。具體方法為：校驗臺電流出連接制具電流入，制具正半周電流輸出連接被測

17、表某相電流輸入，制具負(fù)半周電流輸出連接平衡負(fù)載（另一臺和被測表相同的電表），被測表電流輸出和平衡負(fù)載電流輸出連接到一起后再連接校驗臺電流輸入。按照被測表參數(shù)設(shè)置校驗臺，脈沖常數(shù)設(shè)置為被測表的一半，設(shè)置最大電流為被測表最大電流的0.707倍。對被測表上電進行精度測試，加額定電流、0.707倍最大電流。使用現(xiàn)場校驗儀測試輸入被測表和平衡負(fù)載的電流大小,如果兩個電流大小不一致，則對電流大的電路串接錳銅分流器制作的限流器，再上電測試電流大小，再調(diào)節(jié)接入電路錳銅分流器的數(shù)量，直到兩個電流相等（相差20毫安以內(nèi)），這時查看測試的誤差值、并記錄。一般只要求測試功率因數(shù)1.0時的誤差，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)角度測試某些

18、點誤差（比如10度、20度、30度），有特殊要求時按照特殊要求的功率因數(shù)測試。詳細(xì)記錄電表規(guī)格、電壓電流值、功率因數(shù)、誤差等等。6）功耗：裝于多種電表進行功耗試驗，查看電流回路功耗是否符合國標(biāo)（選做）；使用工具和設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)源，高精度萬用表。對電表正常上電：額定電壓，基本電流，使用高精度萬用表測試電流互感器初級安裝腳之間的電壓。電流回路功耗等于安裝腳之間的電壓乘以基本電流。7）輸出電流：初級加基本電流，查看次級輸出電流是否符合設(shè)計要求（必做）；使用工具和設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)源，高精度萬用表。次級兩出線之間焊接一個10歐姆精密取樣電阻，電流互感器初級加基本電流，測試10歐姆精密取樣電阻兩端的電壓，計算次級出

19、線內(nèi)的電流，查看是否滿足技術(shù)管理文件的要求。8）同名端試驗：初級加直流電流，查看次級輸出電流方向是否符合設(shè)計要求（必做）；使用工具和設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)源，有測試電流方向的多功能表。把電流互感器裝于有測試電流方向的多功能電表（注意次級出線的同名端關(guān)系）。9）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）。在文件要求的保存極限溫度條件下高溫保存4小時，低溫保存4小時，查看外觀（殼子、初級銅導(dǎo)體、次級出線）

20、是否有變化。辛集申科供應(yīng)的841.011曾經(jīng)有過次級出線線皮在-30度（要求為-40度）時會斷裂的現(xiàn)象（必做）；使用工具和設(shè)備：調(diào)濕調(diào)溫箱。10）工藝驗證：查看裝配、焊接、安裝是否合格（必做）。 使用工具和設(shè)備：適用表型，游標(biāo)卡尺。3、 電壓互感器： 1）外形尺寸：是否符合設(shè)計要求；是否符合組裝要求（必做）；2）標(biāo)志：是否正確、清晰（必做）；3）焊接：各端子焊接是否容易上錫，焊接是否牢固（必做）；4）變比：初級接入基本電流，測量次級輸出電流值，查看變比是否符合設(shè)計要求（必做）； 5）漏電流：初、次級漏電流是否符合設(shè)計要求（必做）； 6）初、次級耐壓電壓（2KV、1mA）60秒試驗是否合格，初級

21、和外殼耐壓電壓（2KV、1mA）60秒試驗是否合格（必做）； 7）功耗：裝于多種電表進行功耗試驗，查看電壓回路功耗是否符合國標(biāo)（必做）；8）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）。最高保存溫度和濕度環(huán)境下保存4小時，最低保存溫度環(huán)境下保存4小時?；謴?fù)常溫，查看外形是否變化，性能是否變化（必做）；9）工藝驗證：工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)進行工藝驗證，查看裝配、焊接、安裝是否合格（必做）。4、 電源變

22、壓器：一般實物圖：圖一：變壓器（鐵殼型）正面 圖二：變壓器（鐵殼型）側(cè)面 圖三：變壓器（鐵殼型）底面圖四：變壓器（灌封型）底面 圖五：變壓器（灌封型）正面 圖五：變壓器（灌封型）側(cè)面1）外形尺寸：是否符合設(shè)計要求；是否符合組裝要求（必做）；使用工具和設(shè)備：游標(biāo)卡尺。按照技術(shù)管理文件的尺寸要求測試變壓器實物各個尺寸是否滿足要求。2）標(biāo)志：是否正確、清晰（必做）；使用工具和設(shè)備：放大鏡、顯微鏡，肉眼觀察標(biāo)記的字符字體是否符合技術(shù)管理文件的要求。3）焊接：各端子焊接是否容易上錫，焊接是否牢固（必做）；使用工具和設(shè)備：烙鐵，PCB板。把變壓器焊接在PCB板上，焊接中觀察是否容易上錫。焊接后變壓器和PC

23、B板是否牢固固定。4）漏電流：初級漏電流是否符合設(shè)計要求（必做）；使用工具和設(shè)備：高精度萬用表，電壓源。變壓器初級加額定電壓，萬用表串接在變壓器初級回路中測試電流值，此電流值就是初級漏電流。此電流值的大小反映了變壓器自身損耗功率的多少，漏電流越大，變壓器自身消耗的功率越大。所以漏電流越小越好。 5）初、次級，初級和鐵芯耐壓電壓（4KV、1mA）60秒試驗是否合格（必做）；使用工具和設(shè)備：耐壓測試儀。對變壓器初級、次級、鐵芯互相之間進行技術(shù)文件要求的交流耐壓試驗。耐壓測試儀不報警、變壓器無異常現(xiàn)象為合格。6）輸出電壓：空載輸出電壓是否符合設(shè)計要求，滿載電壓是否符合設(shè)計要求（必做）；使用工具和設(shè)備

24、：高精度萬用表，電壓源。對變壓器初級加額定電壓，直接測試次級輸出端的電壓。查看是否符合技術(shù)管理文件的規(guī)定。按照技術(shù)管理文件的規(guī)定，計算滿載輸出時，次級輸出端之間應(yīng)該串接的電阻值，使用多個線繞電阻或水泥電阻（大功率電阻）用串聯(lián)、并聯(lián)方法制作出符合阻值要求的電阻，把制作好的電阻串接在次級輸出端之間。對初級加額定電壓，測試輸出端電壓。把萬用表設(shè)置為測試電流值方式，把萬用表表筆串接入變壓器次級和制作的電阻組成的電路中，初級加額定電壓，測試次級輸出電流值。查看滿載輸出電流和電壓是否符合技術(shù)管理文件的要求。7）功耗：裝于多種電表進行功耗試驗，查看是否合格（必做）；使用工具和設(shè)備：高精度萬用表，電壓源，適用

25、表型。把變壓器組裝在適用表型，對表進行整機功耗試驗，查看整機功耗是否符合要求。8）熱敏電阻保護試驗：三相四線表用變壓器裝于多種電表進行接地故障試驗，查看是否保護（必做）；使用工具和設(shè)備：9）高低溫條件熱敏電阻保護試驗：三相四線表用變壓器裝于多種電表進行接地故障試驗，在高溫（70）和低溫（-30）查看是否保護（選做）；使用工具和設(shè)備：10）最大不保護電壓試驗：裝于多種電表進行保護電壓試驗，在高溫（70）和低溫（-30）查看多少伏時開始保護，應(yīng)該保護時是否保護（選做）；11）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司

26、產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）。最高保存溫度和濕度環(huán)境下保存4小時，最低保存溫度環(huán)境下保存4小時?；謴?fù)常溫，查看外形是否變化，性能是否變化（必做）；12）工藝驗證：工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)進行工藝驗證，查看裝配、焊接、安裝是否合格（必做）。5、 背光板： 一般實物圖： 圖一：背光板正面 圖二：背光板背面 圖三：背光板側(cè)面1）尺寸：是否符合設(shè)計要求；是否符合組裝要求（必做）；2）外觀：外觀、顏色、表面工藝等是否符合要求（必做）；3）高溫高濕試驗：高溫（70）高濕（50）試驗10小時，查看是否變形變質(zhì)（必做）；4

27、）裝于多種電表通電試驗，查看發(fā)光亮度、顏色是否符合要求（必做）；5）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）。最高保存溫度和濕度環(huán)境下保存4小時，最低保存溫度環(huán)境下保存4小時。恢復(fù)常溫，查看外形是否變化，性能是否變化（必做）；6）工藝驗證：工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)進行工藝驗證，查看裝配、焊接、安裝是否合格（必做）。6、 錳銅片： 1）外形尺寸（包括次級出線）：是否符合設(shè)計要求，是否符合組裝要求（必

28、做）；2）精度：裝于適用表型，查看精度是否滿足精度內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)；必須做長時間高低溫試驗，查看誤差變化情況是否合格（必做）；3）功耗：裝于多種電表進行功耗試驗，查看電流回路功耗是否符合國標(biāo)（選做）； 4）輸出電流：初級加基本電流，查看次級輸出電流是否符合設(shè)計要求（必做）；5）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）。最高保存溫度和濕度環(huán)境下保存4小時，最低保存溫度環(huán)境下保存4小時?；謴?fù)常溫，查

29、看外形是否變化，性能是否變化（必做）；6）工藝驗證：工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)進行工藝驗證，查看裝配、焊接、安裝是否合格（必做）。7、 繼電器： 1）外形尺寸（包括次級出線）：是否符合設(shè)計要求，是否符合組裝要求（必做）；使用工具和設(shè)備：游標(biāo)卡尺。2）電氣特性：裝于適用表型，查看電氣特性是否符合要求（必做）；3）可靠性：裝于多種電表進行長時間工作（至少4小時以上頻繁動作），查看是否不會損壞（必做）；4）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4

30、小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）。最高保存溫度和濕度環(huán)境下保存4小時，最低保存溫度環(huán)境下保存4小時。恢復(fù)常溫，查看外形是否變化，性能是否變化（必做）；5）工藝驗證：工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)進行工藝驗證，查看裝配、焊接、安裝是否合格（必做）。8、 貼片電阻：（檢驗10個以上）1）尺寸檢驗：長、寬、厚是否符合要求（必做）；2）阻值檢驗：用六位半萬用表測試阻值，查看阻值是否滿足要求（必做）； 3）外觀檢驗：檢查標(biāo)志是否清晰，助焊點是否光滑，表面是否有雜質(zhì)、污損等不良（必做）；4）焊接檢驗：用40W烙鐵焊接貼片電阻到PCB板上。查看上錫是否容易；焊接是否牢固；標(biāo)志是否會燙得不清晰；表面是否會燙變色、變

31、質(zhì)（必做）；5）功率檢驗：焊接在PCB板上，加電阻最高耐壓，測試通過電阻的電流，計算電阻功率，查看是否符合要求（選做）；6）使用壽命檢驗：焊接在PCB板上，加電阻最高耐壓，試驗10小時以上。查看外觀是否變化，測量阻值是否變化（選做）；7）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）。最高保存溫度和濕度環(huán)境下保存4小時，最低保存溫度環(huán)境下保存4小時?；謴?fù)常溫，查看外形是否變化，性能是否變化（必

32、做）。9、 貼片電容：（檢驗10個以上）1）尺寸檢驗：長、寬、厚是否符合要求（必做）；2）容值檢驗：用101型電橋測試容值，查看容值是否滿足要求（必做）；3）外觀檢驗：檢查助焊點是否光滑，表面是否有雜質(zhì)、污損等不良（必做）；4）焊接檢驗：用40W烙鐵焊接貼片電容到PCB板上。查看上錫是否容易；焊接是否牢固；表面是否會燙變色、變質(zhì)（必做）；5）功率檢驗：焊接在PCB板上，加電容最高耐壓，測試通過電容的漏電流，計算電容功率，查看是否符合要求（必做）；6）使用壽命檢驗：焊接在PCB板上，加電容最高耐壓，試驗10小時以上。查看外觀是否變化，測量容值是否變化（選做）；7）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)

33、時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）。最高保存溫度和濕度環(huán)境下保存4小時，最低保存溫度環(huán)境下保存4小時?；謴?fù)常溫，查看外形是否變化，性能是否變化（必做）。10、 貼片二極管：（檢驗10個以上）1）尺寸檢驗：管體長度、直徑是否符合要求（必做）；2）外觀檢驗：檢查管體標(biāo)志是否清晰，助焊點是否光滑，管體表面是否有雜質(zhì)、污損等不良（必做）； 3）焊接檢驗：用40W烙鐵焊接二極管到PCB板上。查看上錫是否容易；焊接是否牢固；

34、表面是否會燙變色、變質(zhì)（必做）；4）正向?qū)z驗：在二極管一端串接一個電阻，在電阻和二極管另一端加直流電壓U（如下圖所示），使二極管D兩段正向有理論導(dǎo)通電壓（硅管0.7V，鍺管0.3V）。測試電阻R兩端是否有電壓，有電壓表示二極管導(dǎo)通，無電壓則不導(dǎo)通。導(dǎo)通為合格，不導(dǎo)通則不合格（選做）； 5）反向耐電檢驗：在二極管兩端端加交流或直流電壓U（如下圖所示），使二極管D兩端反向有理論耐壓電壓。（參照二極管技術(shù)文件設(shè)置漏電流為反向最大電流,使用耐壓測試儀試驗60S。）試驗完成后，測試二極管是否損壞，損壞則不合格。此項試驗電壓太高，試驗時一定要注意安全。）（選做）； 6）功率檢驗：焊接在PCB板上，調(diào)節(jié)

35、二極管兩端正向電壓，使通過二極管的電流為二極管最大電流值（串接電流表測量），計算二極管功率，查看是否符合要求（必做）；7）使用壽命檢驗：焊在PCB板上，重復(fù)（功率檢驗），試驗10小時以上。查看外觀是否變化；重復(fù)（正向?qū)z驗），（反向?qū)z驗），查看是否仍然合格（選做）；8）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）。最高保存溫度和濕度環(huán)境下保存4小時，最低保存溫度環(huán)境下保存4小時?；謴?fù)常

36、溫，查看外形是否變化，性能是否變化（必做）。11、 貼片三極管：（檢驗5個以上）1）外形尺寸：管體長度、外形尺寸是否符合要求（必做）；2）外觀檢驗：檢查管體標(biāo)志是否清晰，助焊點是否光滑，管體表面是否有雜質(zhì)、污損等不良（必做）；3）焊接檢驗：用40W烙鐵焊接三極管到PCB板上。查看上錫是否容易；焊接是否牢固；表面是否會燙變色、變質(zhì)（必做）；4）功能試驗：參照三極管技術(shù)文件進行試驗，查看電流放大系數(shù)、極間反向電流、極限參數(shù)、溫度對晶體管參數(shù)的影響等是否合格（選做）；5）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要

37、求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）。最高保存溫度和濕度環(huán)境下保存4小時，最低保存溫度環(huán)境下保存4小時?；謴?fù)常溫，查看外形是否變化，性能是否變化（必做）。 12、 插件電阻：(檢驗10個以上)1）尺寸檢驗：電阻體長度、直徑，插腳長度、直徑是否符合要求（必做）；2）阻值檢驗：用六位半萬用表測試阻值，查看阻值是否滿足要求（必做）； 3）外觀檢驗：檢查標(biāo)志是否清晰，插腳是否光滑；電阻體、插腳表面是否有雜質(zhì)、污損等不良（必做）；4）焊接檢驗：用40W烙鐵焊接插件電阻到PCB板上。查看上錫是否容易；焊接是否牢固；標(biāo)志是否

38、會燙得不清晰；表面是否會燙變色、變質(zhì)（必做）；5）功率檢驗：焊接在PCB板上，加電阻最高耐壓，測試通過電阻的電流，計算電阻功率，查看是否符合要求（選做）；6）使用壽命檢驗：焊接在PCB板上，加電阻最高耐壓，試驗10小時以上。查看外觀是否變化，測量阻值是否變化（選做）；7）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）。最高保存溫度和濕度環(huán)境下保存4小時，最低保存溫度環(huán)境下保存4小時?；謴?fù)常溫，

39、查看外形是否變化，性能是否變化（必做）；8）功能試驗：焊接于需要使用的表型，查看電表工作是否正常（必做）。13、 插件電容：(包括瓷片電容、電解電容等；檢驗10個以上)1）尺寸檢驗：長、寬、高、腳距、腳長、腳直徑是否符合要求（必做）；2）容值檢驗：用101型電橋測試容值，查看容值是否滿足要求（必做）；3）外觀檢驗：檢查標(biāo)志是否清晰，電容體、電容管腳表面是否有雜質(zhì)、污損等不良（必做）；4）焊接檢驗：用40W烙鐵焊接貼片電容到PCB板上。查看上錫是否容易；焊接是否牢固；表面是否會燙變色、變質(zhì)（必做）；5）功率檢驗：焊接在PCB板上，加電容最高耐壓，測試通過電容的漏電流，計算電容功率，查看是否符合要

40、求（必做）；6）使用壽命檢驗：焊接在PCB板上，加電容最高耐壓，試驗10小時以上。查看外觀是否變化，測量容值是否變化（選做）；7）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）。最高保存溫度和濕度環(huán)境下保存4小時，最低保存溫度環(huán)境下保存4小時。恢復(fù)常溫，查看外形是否變化，性能是否變化（必做）。 14、 插件二極管：(檢驗10個以上)試驗方法按照貼片二極管試驗方法進行。15、 插件三極管：(檢驗

41、5個以上)試驗方法按照貼片三極管試驗方法進行。 16、 紅外接收頭：(檢驗5個以上)1）尺寸：是否符合設(shè)計要求；是否符合組裝要求（必做）；2）外觀：外觀、顏色、表面工藝等、字符標(biāo)志是否符合要求（必做）；3）高溫高濕試驗：高溫（70）高濕（50）試驗10小時，查看是否變形變質(zhì)（必做）；4）裝于多種電表進行通訊試驗，查看各種波特率通訊是否正常（必做）；5）裝于多種電表進行通訊距離試驗，查看通訊距離是否滿足8米（必做）。 6）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司

42、產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）。 17、 紅外發(fā)射頭：(檢驗5個以上)1）尺寸：是否符合設(shè)計要求；是否符合組裝要求（必做）；2）外觀：外觀、顏色、表面工藝等是否符合設(shè)計要求（必做）；3）字符標(biāo)志：字符標(biāo)志是否符合設(shè)計要求，是否清晰，易辨認(rèn)（必做）；4）高溫高濕試驗：高溫（70）高濕（50）試驗10小時，查看是否變形變質(zhì)，絲印是否損壞（必做）； 5）裝于多種電表進行通訊試驗，查看各種波特率通訊是否正常（必做）；6）裝于多種電表進行通訊距離試驗，查看通訊距離是否滿足8米（必做）。7）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（

43、95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）。 18、 PCB板：1）尺寸：是否符合設(shè)計要求；是否符合組裝要求（必做）；2）外觀：外觀、顏色、表面工藝等是否符合設(shè)計要求（必做）；3）絲印標(biāo)志：絲印標(biāo)志是否符合設(shè)計要求，是否清晰，易辨認(rèn)，刻蝕后的銅線是否有連接現(xiàn)象（必做）；4）高溫高濕試驗：高溫（70）高濕（50）試驗10小時，查看是否變形變質(zhì)，絲印是否損壞（選做）； 5）焊接：焊盤是否便于上錫，焊接元器件是否牢固（必做）； 6）功能試驗：在PCB板上焊接元器件生

44、成功能模塊，進行電氣功能試驗，查看是否符合設(shè)計要求，是否符合電能表測試規(guī)范要求，是否符合組裝要求（必做）。7）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）；8）工藝驗證：工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)進行工藝驗證，查看裝配、焊接、安裝是否合格（必做）。 19、 牛角插座：1）尺寸：是否符合設(shè)計要求；是否符合組裝要求（必做）； 2）外觀：外觀、顏色、表面工藝等是否符合設(shè)計要求（必做）；3）高溫高濕試驗：高溫（

45、70）高濕（50）試驗10小時，查看是否變形變質(zhì)（必做）； 4）功能試驗：裝于多種電表進行使用試驗，查看是否符合設(shè)計功能要求（必做）；5）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）；6）絕緣電阻試驗：使用絕緣電阻測試儀進行絕緣電阻試驗（必做）； 7）工藝驗證：工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)進行工藝驗證，查看裝配、焊接、安裝是否合格（必做）。20、 排線：1）尺寸：是否符合設(shè)計要求；是否符合組裝要求（必做）

46、； 2）外觀：外觀、顏色、表面工藝等是否符合設(shè)計要求（必做）；3）高溫高濕試驗：高溫（70）高濕（50）試驗10小時，查看是否變形變質(zhì)（必做）； 4）功能試驗：裝于多種電表進行使用試驗，查看是否符合設(shè)計功能要求（必做）；5）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）；6）絕緣電阻試驗：使用絕緣電阻測試儀進行絕緣電阻試驗（必做）； 7）工藝驗證：工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)進行工藝驗證，查看裝配、焊接、安

47、裝是否合格（必做）。21、 計度器：1）尺寸：是否符合設(shè)計要求；是否符合組裝要求（必做）； 2）外觀：外觀、顏色、表面工藝等是否符合設(shè)計要求（必做）；3）高溫高濕試驗：高溫（70）高濕（50）試驗10小時，查看是否變形變質(zhì)（必做）； 4）功能試驗：裝于多種電表進行使用試驗，查看走字是否正確（必做）；5）防磁場試驗：對于有防磁場功能的計度器試驗。用同條件電表兩臺以上，使用同種計度器；使用電磁鐵產(chǎn)生交變磁場，放置一臺電表在電磁鐵上，其他電表遠(yuǎn)離電磁鐵，所有電表加相同電壓電流進行走字實驗。試驗1小時以上，查看用電磁鐵影響的電表和其他電表走字是否有差異，無差異為合格（必做）；6）高低溫保存試驗：開始進

48、行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）；7）工藝驗證：工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)進行工藝驗證，查看裝配、焊接、安裝是否合格（必做）。22、 功能引線： 1）尺寸：是否符合設(shè)計要求；是否符合組裝要求（必做）； 2）外觀：外觀、顏色、表面工藝等是否符合設(shè)計要求（必做）；3）高溫高濕試驗：高溫（70）高濕（50）試驗10小時，查看是否變形變質(zhì)（必做）； 4）功能試驗：裝于多種電表進行使用試驗，查看是否符合設(shè)計功能要求（必做）

49、；5）絕緣電阻試驗：用絕緣電阻測試儀進行絕緣電阻試驗，查看是否符合設(shè)計要求（無要求則按照500V滿足250000兆歐姆）（必做）；6）導(dǎo)通試驗：測量引線焊接頭和相應(yīng)線鼻是否導(dǎo)通，測量不相應(yīng)焊接頭和線鼻是否不導(dǎo)通（必做）；7）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）；8）絕緣電阻試驗：使用絕緣電阻測試儀進行絕緣電阻試驗（必做）； 9）工藝驗證：工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)進行工藝驗證，查看裝配、焊接、安

50、裝是否合格（必做）。23、 單片機： 1）尺寸：是否符合設(shè)計要求；是否符合組裝要求（必做）； 2）外觀：外觀、顏色、表面工藝等是否符合設(shè)計要求（必做）；3）高溫高濕試驗：高溫（70）高濕（50）試驗10小時，查看是否變形變質(zhì)（必做）； 4）功能試驗：裝于多種電表進行使用試驗，查看是否符合設(shè)計功能要求（必做）；5）功耗試驗：測試工作功耗和休眠功耗是否符合要求（必做）； 6）電磁兼容試驗：使用單片機配合PCB板制作成試驗樣表，進行電磁兼容試驗，查看是否合格（必做）；7）抗靜電場試驗：按照國標(biāo)方法對試驗樣表進行靜電場試驗，查看是否合格（必做）；8）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進

51、行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）。24、 其他IC： 1）尺寸：是否符合設(shè)計要求；是否符合組裝要求（必做）； 2）外觀：外觀、顏色、表面工藝等是否符合設(shè)計要求（必做）；3）高溫高濕試驗：高溫（70）高濕（50）試驗10小時，查看是否變形變質(zhì)（必做）； 4）功能試驗：裝于多種電表進行使用試驗，查看是否符合設(shè)計功能要求（必做）；5）功耗試驗：測試工作功耗和休眠功耗是否符合要求（必做）； 6）電磁兼容試驗：使用在多種適用表型上，進行電磁

52、兼容試驗，查看是否合格（選做）；7）抗靜電場試驗：按照國標(biāo)方法對適用表型進行靜電場試驗，查看是否合格（選做）；8）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）。25、 空白銘牌： 1）尺寸：是否符合設(shè)計要求；是否符合組裝要求（必做）； 2）外觀：外觀、顏色、表面工藝等是否符合設(shè)計要求（必做）；3）高溫高濕試驗：高溫（70）高濕（95）試驗10小時，查看是否變形變質(zhì)（必做）； 4）高低溫保存試

53、驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為80）最低溫度保存（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為-40）試驗各4小時。同時再用剩余器件進行其他試驗（必做）。5）絕緣電阻試驗：使用絕緣電阻測試儀進行絕緣電阻試驗（必做）； 6）工藝驗證：工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)進行工藝驗證，查看裝配、焊接、安裝是否合格（必做）。26、 針型插座插針： 1）尺寸：是否符合設(shè)計要求；是否符合組裝要求（必做）； 2）外觀：外觀、顏色、表面工藝等是否符合設(shè)計要求（必做）；3）高溫高濕試驗：高溫（70）高濕（50）試驗10小時，查看是否變形變質(zhì)（必做）； 4）高低溫保存試驗：開始進行器件確認(rèn)時，先拿出部分器件進行高溫（70）高濕（95%）試驗4小時，并進行最高溫度（無要求則按我公司產(chǎn)品要求，一般為