車間標準化培訓(xùn)之一線體平衡改善1（課堂PPT）

1、1制造標準化培訓(xùn)制造標準化培訓(xùn)線體平衡改善2什么是線體平衡什么是線體平衡Line balancing即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法，是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標準化中最重要的方法。評價標準：線體平衡率 每站工時合計(T)線平衡率(%) (Balance Rate) 節(jié)拍(T/T)實際工作站數(shù)目(Na）3二二. .線線 平平 衡衡 率率 計計 算算4示意圖示意圖5Takt time ,Cycle timeTakt time ,Cycle time 和和Lead TimeLead Time的的的區(qū)別的區(qū)別6Takt timeTakt time(T/

2、T(T/T）Takt time(T/T）節(jié)拍時間，是以訂單量為基礎(chǔ)的計算，決定機器人員的配置。計算方法是：可用生產(chǎn)時間除以訂單量。例如2班制半小時休息，要完成每天1000件的訂單量，Takt time = (8小時-0,5小時)x2x60分鐘x60秒/1000件=54秒/件. 7Cycle timeCycle time(C/T)(C/T)Cycle time(C/T)周期時間，是用來確定產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，某產(chǎn)品加工完成所需機器的加工時間，是生產(chǎn)效率的指標。例如，某件產(chǎn)品需要進行3步機器加工，才能完成。所需要的時間分別是45秒，90秒，30秒。如果節(jié)拍要求同上，即54秒每件。那么由于第二步的cyc

3、le time大于節(jié)拍時間，如果要完成訂單第二步加工就需要增加一條線體。 8Lead timeLead time(L/T)(L/T)Lead time(L/T)前置時間，是完成一件產(chǎn)品所需要的整個的加工周期，包括cycle time 和加工過程的步間半成品（WIP在制品或產(chǎn)線，又稱車間生產(chǎn)管理）停留的時間。一般情況下cycle time 是價值流中增值的時間，（機加工指機器的加工時間，組裝線包括人員操作時間），而WIP（的停留時間是非增值時間，客戶是不會購買這個部分的，所以是工廠浪費的源泉之一。精益追求的就是lead time近似cycle time之和。9改善方法改善方法精益現(xiàn)場的管理與改善

4、，班組長作為監(jiān)督者，必須首先明確自己的角色定位：一個核心：按照交貨期限，交出質(zhì)量好的商品，以更低的成本安全生產(chǎn)；三個任務(wù)：目標的達成工作的標準化及提高工作效率對下屬員工的培訓(xùn)教育10五項內(nèi)容五項內(nèi)容五項內(nèi)容：做正確的工作（設(shè)定標準作業(yè)）；要求下屬員工貫徹正確的工作（使其遵守標準作業(yè)）；研究更好的工作（改善標準作業(yè)）；發(fā)現(xiàn)異常便予以處理（異常處理）；創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境（維持管理）；明確自己的定位之后，班組長需合理制定生產(chǎn)計劃，進而按照計劃有序?qū)嵤?1了解自己的工廠了解自己的工廠及方法及方法1.了解產(chǎn)品和零件；2.了解生產(chǎn)工序；3.了解部門的配置與物流；4.了解作業(yè)現(xiàn)場的組織；5.了解現(xiàn)場作業(yè)計劃的管理方法。分六個步驟：1.計劃編制前的準備；2.各