軌道梁首件工程

1、試驗段情況概述計劃施工時間：二八年四月二日具體施工段落：5#件雜貨堆場（鋼鐵）H9路南側(cè)。現(xiàn)場管理人員：技術(shù)人員：技術(shù)工人：材料：鋼筋、混凝土設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：C30工程概況：后方堆場軌道梁首件施工長度為24m，軌道梁采用頂寬1000mm，底寬1700mm、高1700mm的鋼筋砼（C30）+拋石（塊石重量控制在3070Kg/塊，含泥量小于3%）擴(kuò)大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。主要工程量：后方堆場軌道梁：24m軌道梁C30砼：48.7m3軌道梁鋼筋：4719kg軌道梁C15墊層：4.56m3級配碎石：15.84m3拋石基礎(chǔ)：120.96m3施工工藝與技術(shù)方案 1、開挖基坑（1） 采用機(jī)械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開

2、挖尺寸根據(jù)軌道梁的尺寸，支模及操作的要求，設(shè)置排水溝及集水坑的需要等因素進(jìn)行確定。（2） 基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度及現(xiàn)場的具體情況確定?？紤]到以后鋼鐵堆場的施工，先將鋼鐵堆場范圍內(nèi)的土開挖至2.5m標(biāo)高處，然后按照1:0.25的坡度進(jìn)行軌道梁的開挖。（3） 基坑頂面設(shè)置防止地面水流入基坑的截水溝。 2、基床拋石和級配碎石的施工基坑開挖前，準(zhǔn)備好一定量的塊石，最大塊石不超過70kg，最小塊石不小于30kg。基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，即開始拋石施工，采用人工配合機(jī)械施工的方式，先鋪筑大塊石，然后用小塊石填補(bǔ)空隙至頂標(biāo)高。拋石一旦施工結(jié)束，立即組織人力進(jìn)行10cm級配碎

3、石的施工。用人工運(yùn)碎石至拋石基床頂部，鋪平、拍實。采用輕型振動壓路機(jī)進(jìn)行壓實。 3、墊層混凝土施工 基底施工經(jīng)監(jiān)理驗收合格，即可進(jìn)行C15素混凝土墊層的施工?？刹捎?0*10的方木作為C15素混凝土墊層的模板，要保證尺寸準(zhǔn)確、線型順暢、固定牢固。4、軌道梁施工（1）、鋼筋等墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)精確放出軌道梁的中心線及邊線，按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求綁扎好鋼筋, 預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固?，F(xiàn)場所用鋼筋嚴(yán)格按照上報審批后的材料，焊工持證上崗，所用焊條要與鋼筋級別相吻合，焊接長度要符合規(guī)范要求，焊條原材使用前要進(jìn)行材料報驗，不符合要求，不得使用于本工程。項 目焊縫規(guī)格幫條或搭接焊每條焊縫長度（L）

4、幫條焊接，4縫（雙面焊）5d幫條焊接，2縫（單面焊）10d搭接焊接，4縫（雙面焊）5d搭接焊接，2縫（單面焊）10d幫條鋼筋總面積A焊縫總長度幫條焊接20d搭接焊接10d 注：表中“d”為被焊鋼筋的直徑。鋼筋采用現(xiàn)場制作，鋼筋加工前，做好力學(xué)性能試驗，對其品種、規(guī)格、冷彎、抗拉、焊接等試驗必須符合國家現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋接頭在同一截面錯開，區(qū)段長度35d （d為鋼筋直徑），確保搭接長度，電弧焊的焊縫規(guī)格見上表。鋼筋安裝時，偏差控制：受力鋼筋間距±20mm,每構(gòu)件檢查2個斷面；箍筋螺旋筋間距：±10mm,每構(gòu)件檢查510個間距；尺寸：長±10mm,寬±

5、5mm，抽查30%；彎起鋼筋位置±20mm,每骨架抽查30%，保護(hù)層厚度±10mm的技術(shù)要求，嚴(yán)格控制和檢查?，F(xiàn)場堆放的鋼筋要采用”下墊上蓋“的保護(hù)措施，若鋼筋有銹蝕現(xiàn)象，要進(jìn)行除銹處理。除銹應(yīng)用鋼絲刷刷除，不得采用各種酸類溶液或其它有損于鋼材物理、化學(xué)、力學(xué)性質(zhì)的方法進(jìn)行。（2）、模板模板采用組合鋼模，縱、橫欏木采用型鋼，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計，以保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板使用前應(yīng)先在陸地上進(jìn)行試拼，將試拼檢驗后的模板拆開,用涂料滾蘸上清純的機(jī)油，將模板內(nèi)壁均勻涂刷。模板制作時的偏

6、差控制：外形尺寸：長和高：±2mm；面板端0.5，螺栓孔位置±1mm；板面局部不平2.0mm。模板安裝，用吊車分別將鋼模板吊起，置于鋼筋側(cè)面，緊貼保護(hù)層墊塊。保護(hù)層厚度的允許偏差為±10mm。在模板的內(nèi)壁涂上清純的機(jī)油，是為了保證成品構(gòu)件的外表光潔和便于拆模，因此，不得采用廢機(jī)油或其它有色材料作為隔離劑、脫模劑使用。鋼模板立好后，支撐固定。模板上端用對拉螺栓拉緊，并用斜撐進(jìn)行側(cè)面支點(diǎn)，以防模板受力變形。模板安裝就位后，經(jīng)自檢合格后再由監(jiān)理工程師復(fù)查合格后澆筑軌道梁混凝土。（3）、砼的澆注1）我部采用商品砼澆注，選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家（廠家資質(zhì)另行申報），砼配制除滿足

7、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求外，還要滿足施工要求。砼的拌合要均勻，砼罐車通過便道運(yùn)輸?shù)綕沧⑽恢?，澆注前檢查砼配合比。采用流槽、漏斗澆注。2）混凝土的振搗：采用插入式振搗器振搗，水平分層法澆筑，分層厚度控制在30。a.振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土速度要快，拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。b.振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插到前一層混凝土，以保證新混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。c.插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。d.使用插入式振搗器，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。e.模板角落以及振搗器不能到達(dá)的地方，輔以插針振搗，以保證混

8、凝土密實及表面光滑。f.嚴(yán)禁在模板內(nèi)采用振搗器的震動致使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。g.混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。h.混凝土搗實后1.524h之內(nèi)，不得受到振動。3）、防止漏漿的措施為了防止模板下緣產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，故在模板支立校正后，在下緣四周先用砂漿填抹。模板拼縫處用吹塑紙?zhí)畛?，螺絲擰緊后，壓縮而不漏漿。（3）、砼養(yǎng)生和拆?；炷翝仓瓿珊?，待表面收漿后，應(yīng)及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7d, 澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于潤濕狀態(tài)，使構(gòu)件不應(yīng)由于混凝土的收縮而引起裂縫。拆模后的構(gòu)件采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。（4)、混凝土試件根據(jù)施工規(guī)范的要求，在監(jiān)

9、理工程師旁站監(jiān)督下，制取足夠用于28d強(qiáng)度評定的試件并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。首件工程認(rèn)可申請書XX工程有限責(zé)任公司XX項目經(jīng)理部2008-4-2一、施工作業(yè)指導(dǎo)書為順利實現(xiàn)“省內(nèi)內(nèi)河樣板工程”的建設(shè)目標(biāo)，貫徹執(zhí)行江蘇省公路工程“首件工程認(rèn)可制”，堅持預(yù)防為主的方針，我標(biāo)對軌道梁工程施工將組織優(yōu)良的施工機(jī)械，熟練的技術(shù)工和技術(shù)人員，安排專職人員對本項目進(jìn)行組織實施。時間：二八年四月地點(diǎn)：5#件雜貨堆場（鋼鐵）H9路管理人員：技術(shù)人員：技術(shù)工人：材料：鋼筋、混凝土標(biāo)準(zhǔn)：C30工程概況后方堆場軌道梁首件施工長度為24m，軌道梁采用頂寬1000mm、底寬1700mm、高1700mm的鋼筋砼（C30）+拋石（塊

10、石重量控制在3070Kg/塊，含泥量小于3%）擴(kuò)大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。主要工程量： 后方堆場軌道梁：24m軌道梁C30砼：48.7m3軌道梁鋼筋：4719kg軌道梁C15墊層：4.56m3級配碎石：15.84m3拋石基礎(chǔ)：120.96m3二、軌道梁施工工藝總結(jié)為了確保工作質(zhì)量，提高施工進(jìn)度，保證軌道梁工程施工規(guī)范有序進(jìn)行，我標(biāo)段在5#件雜貨堆場（鋼鐵）H9路進(jìn)行軌道梁施工的首件工程。具體施工總結(jié)如下：(一) 施工放樣恢復(fù)軌道梁中線，并每20米設(shè)一樁，進(jìn)行水準(zhǔn)測量，測量出開挖前標(biāo)高并計算溝槽開挖的上口寬度，為保證溝槽開挖后基底寬度，每側(cè)加寬20cm施工寬度，同時施工范圍內(nèi)用石灰線標(biāo)注。(二) 溝槽開挖采用

11、挖掘機(jī)配合人工，按照技術(shù)人員放好的石灰線（石灰線根據(jù)設(shè)計圖紙的坡比、工作面而放）進(jìn)行開挖，測量人員跟蹤測量，測量時預(yù)留15cm土采用人工清底。(三) 基床拋石和級配碎石的施工基坑開挖并經(jīng)驗收后，將預(yù)先準(zhǔn)備好一定量的塊石，最大塊石不超過70kg，最小塊石不小于30kg，采用人工配合機(jī)械施工的方式，先鋪筑大塊石，然后用小塊石填補(bǔ)空隙至頂標(biāo)高。拋石一旦施工結(jié)束，立即組織人力進(jìn)行10cm級配碎石的施工。用人工運(yùn)碎石至拋石基床頂部，鋪平、拍實。采用輕型振動壓路機(jī)進(jìn)行壓實。(四) 墊層混凝土施工基底施工經(jīng)監(jiān)理驗收合格，即可進(jìn)行C15素混凝土墊層的施工?？刹捎?0*10的方木作為C15素混凝土墊層的模板，要

12、保證尺寸準(zhǔn)確、線型順暢、固定牢固。(五) 鋼筋等墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)精確放出軌道梁的中心線及邊線，按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求綁扎好鋼筋, 預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。鋼筋采用現(xiàn)場制作，為保證鋼筋與混凝土之間的握裹力，使用前，對銹蝕的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹。對盤圓光面的鋼筋可采用調(diào)直等方法除銹。鋼筋接頭在同一截面錯開，采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋切斷要垂直于鋼筋軸線，區(qū)段長度35d （d為鋼筋直徑），確保搭接長度，電弧焊的焊縫規(guī)格符合設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋安裝時，先在每側(cè)墻板立 24 根豎筋，與底板插筋伸出的鋼筋搭接綁扎。再固定兩根橫筋，做好鋼筋間距標(biāo)記，作為綁扎墻板筋的皮數(shù)桿。墻鋼筋交叉點(diǎn)均要綁扎，內(nèi)外雙排鋼筋之

13、向要綁扎“S”形拉接筋，封模前，保護(hù)層用帶有細(xì)鋼絲的高強(qiáng)度等級砂漿墊塊，固定于主筋外側(cè)。偏差控制：受力鋼筋間距±20mm,每構(gòu)件檢查2個斷面；箍筋螺旋筋間距：±10mm,每構(gòu)件檢查510個間距；尺寸：長±10mm,寬±5mm，抽查30%；彎起鋼筋位置±20mm,每骨架抽查30%，保護(hù)層厚度±10mm的技術(shù)要求，嚴(yán)格控制和檢查。(六) 模板現(xiàn)場模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板使用前應(yīng)先在陸地上進(jìn)行試拼，將試拼檢驗后的模板拆開,用涂料滾蘸上清純的機(jī)油，將模板

14、內(nèi)壁均勻涂刷。模板制作時的偏差控制：外形尺寸：長和高：±2mm；面板端：0.5，螺栓孔位置±1mm；板面局部不平2.0mm。模板安裝于鋼筋側(cè)面，緊貼保護(hù)層墊塊。保護(hù)層厚度的允許偏差為±10mm。在模板的內(nèi)壁涂上清純的機(jī)油，保證成品構(gòu)件的外表光潔和便于拆模，不得采用廢機(jī)油或其它有色材料作為隔離劑、脫模劑使用。軸線二側(cè)彈好線后，距施工縫 3050mm高處，在墻豎筋上焊接限位鐵件，以防止模板移動。模板立好后，支撐固定，搭設(shè)48×5mm排架腳手，作為模板支撐系統(tǒng)，按放線位置及限位鐵件拼裝模板，并準(zhǔn)確固定預(yù)埋件，模板上端用對拉螺栓拉緊，并用斜撐進(jìn)行側(cè)面支點(diǎn)，以防模

15、板受力變形。模板安裝就位后，經(jīng)自檢合格后再由監(jiān)理工程師復(fù)查合格后澆筑軌道梁混凝土。(七) 砼的澆注1. 我部采用商品砼澆注，是選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，砼配制除滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求外，還要滿足施工要求。砼的拌合要均勻，砼罐車通過便道運(yùn)輸?shù)綕沧⑽恢?，澆注前檢查砼配合比。采用流槽澆注。2. 澆筑混凝土?xí)r分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度根據(jù)本軌道梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋疏密，決定分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，厚度最大不超過 500mm。3. 混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，水平分層法澆筑，分層厚度控制在30。a.振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土速度要快，拔出時速

16、度要慢，以免產(chǎn)生空洞。b.振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插到前一層混凝土，以保證新混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。c.插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。d.使用插入式振搗器，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。e.模板角落以及振搗器不能到達(dá)的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及表面光滑。f.嚴(yán)禁在模板內(nèi)采用振搗器的震動致使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。g.混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。h.混凝土搗實后1.524h之內(nèi)，不得受到振動。4. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇。時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混

17、凝土初凝之前，將后層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般不超過 2h，否則應(yīng)按施工縫處理。5. 為了防止模板下緣產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，故在模板支立校正后，在下緣四周先用砂漿填抹。模板拼縫處用吹塑紙?zhí)畛?，螺絲擰緊后，壓縮而不漏漿。6. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停止?jié)仓?yīng)立即修整好，方能繼續(xù)澆筑。(八) 砼養(yǎng)生和拆?；炷翝仓瓿纱砻媸諠{后，應(yīng)及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，應(yīng)在 12h 以內(nèi)用塑料薄膜、草袋、麻袋等物品加以覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7d，每日澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)

18、，使構(gòu)件不應(yīng)由于混凝土的收縮而引起裂縫，拆模后的構(gòu)件采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，常溫下每日澆水不少于 2 次。(九) 混凝土試件根據(jù)施工規(guī)范的要求，在監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督下，制取足夠用于28d強(qiáng)度評定的試件并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。(十) 存在問題及整改措施1、鋼筋焊接：按規(guī)范要求鋼筋焊接長度雙面焊應(yīng)為5d ;單面焊為10d（d為鋼筋直徑）;而且在同一斷面鋼筋接頭不得超過2處。針對現(xiàn)場監(jiān)理工程師查出的鋼筋焊接長度不符合規(guī)范要求，鋼筋接頭在同一斷面也超過了2處，我部立即進(jìn)行了整改，對焊接長度不夠的地方進(jìn)行了補(bǔ)焊，并對接頭的地方采用1m的同型號的鋼筋進(jìn)行綁扎的解決措施。2、模板制作：軌道梁的模板制作我部原先采用的

19、是木模，在認(rèn)為已固定牢靠后即進(jìn)行了砼的澆筑，待該試驗段的木模板拆除后發(fā)現(xiàn)，軌道梁的線條不順，尺寸局部地方不符合要求，經(jīng)現(xiàn)專業(yè)監(jiān)理工程師和我公司領(lǐng)導(dǎo)查看后認(rèn)為，木模的強(qiáng)度和剛度均不符合要求，固定支撐不到位，腳手架部分支撐在地面，導(dǎo)致局部跑模，影響了整體的美觀，后決定停止木模的使用，采用鋼模，立即聯(lián)系生產(chǎn)廠家，盡快到位，保證質(zhì)量的同時不拖延工期。3、砼澆筑：對拆模后的軌道梁外觀經(jīng)過查看，發(fā)現(xiàn)倒角局部地方出現(xiàn)氣泡和麻面的現(xiàn)象，出現(xiàn)此類現(xiàn)象的主要原因是砼澆筑過程中振搗不到位，因為是倒角氣泡不易被振出，鑒于該種情況，專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)為，在澆筑時不能一次性澆筑到位，應(yīng)分層進(jìn)行，倒角部位一定要振搗到位，振動泵要快放慢提，注意振搗間距，嚴(yán)禁振動致使砼長距離流動導(dǎo)致離析，出現(xiàn)上述類現(xiàn)象。以上在軌道梁施工中出現(xiàn)的問題，我部仔細(xì)認(rèn)真的總結(jié)，對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行了整改，在以后的施工過程中要總結(jié)經(jīng)驗，杜絕不規(guī)范操作，保證工程質(zhì)量。三、首件工程質(zhì)量保證程序我標(biāo)段為更好地完成軌道梁