促進劑安全生產(chǎn)要點

1、促進劑安全生產(chǎn)要點促進劑是橡膠硫化中一種能加快橡膠與硫化劑反應(yīng)速率的物質(zhì)。常用的有促進劑秋蘭姆類、噻唑類、次磺酰胺類。1 工藝簡述1.1 二硫化碳生產(chǎn)二硫化碳的生產(chǎn)方法甚多，主要有電爐法、天然氣法、沸騰床法、鐵甑法、等離子法等。較簡單的方法鐵甑法的工藝是先將反應(yīng)甑加熱至約800， 然后將木炭投入甑中攤勻，再將熔化的硫磺通過投硫器投入甑的底部，提高爐溫至850 e900，氣化的硫蒸氣與燒紅的木炭接觸生成二硫化碳，經(jīng)泠凝、蒸餾為粗二硫化碳。此裝置的產(chǎn)品二硫化碳為一級易燃液體，閃點-30 ，自燃點90110 C ,二硫化碳及廢氣硫化氫為II級毒物。1.2 二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD生產(chǎn)過程由縮合、

2、氧化、水洗、脫水、干燥等工序組成。簡要過程是：將二甲胺、氫氧化鈉溶液和二硫化碳按一定比例計量投入縮合釜，于4050c在攪拌下進行縮合反應(yīng)，生成福美鈉。然后將福美鈉溶液送入氧化釜，通入氯氣和空氣進行氧化生成 TMTDt浮液。此懸浮液經(jīng)水洗、脫水、干燥即為成品。該裝置原料二硫化碳、二甲胺均為一級易燃液體。1.32 航基苯并嚷嚏(M)、二硫化二苯并嚷嚏(DM生產(chǎn)過程是：將經(jīng)過配制的多硫化鈉和二硫化碳及鄰硝基氯苯送入縮合釜，于110130c及0.35MPa壓力下，攪拌縮合成 M-鈉鹽，然后 在氧化釜鼓入空氣進行氧化，在酸化釜加入1015嘛硫酸進行酸 化為M經(jīng)水洗、脫水、干燥、粉碎等工序制出促進劑M產(chǎn)品

3、。將促進劑M和亞硝酸鈉送氧化釜加熱到 60C,吹入空氣并滴加濃度 44.5g/100ml的硫酸，氧化制得促進劑 DM然后經(jīng)水洗、脫水、 干燥、篩選、包裝為產(chǎn)品。該裝置的原料二硫化碳為一級易燃液體，n級毒物，其余物 料也均為有毒物質(zhì)。1.33 -環(huán)已基-2-苯并嚷嚏次磺酰胺（CZ5生產(chǎn)過程：將促進劑 M 和環(huán)已胺水溶液在氧化釜中進行攪拌混合，然后將由氫氧化鈉和氯氣反應(yīng)制得的次氯酸在繼續(xù)攪拌下滴加釜內(nèi)，氧化生成促進劑 CZ 懸浮液，再經(jīng)水洗、脫水、干燥、篩選、包裝即為產(chǎn)品。本裝置主要原料環(huán)已胺為二級易燃液體，次氯酸鈉等為有毒和具有腐蝕性的物質(zhì)。2 重點部位2.1 二硫化碳反應(yīng)甑、（TMTD縮合釜、

4、（M）縮合釜、二硫化碳貯罐區(qū)這是生產(chǎn)、使用和儲存二硫化碳的部位，由于二硫化碳的閃點，自燃點都較低，爆炸范圍很寬（1.3% 50%） ，非常容易著火。上述部位的許多生產(chǎn)操作溫度超過二硫化碳的自燃點，一旦有泄漏即可燃燒，既使操作溫度未達到自燃點的部位有泄漏，由于環(huán)境中尚有許多熱源設(shè)備、管道等，也給燃燒、爆炸提供了引爆、引燃的熱能源。尤其是縮合釜的操作溫度高于二硫化碳的沸點，（M）縮合釜為壓力容器，較易發(fā)生超溫超壓現(xiàn)象，泄漏機會較多，曾發(fā)生多次超溫超壓爆炸，泄漏著火事故。另外，反應(yīng)過程有氯氣、二甲胺、次氯酸鈉等有毒有害物質(zhì)，對生產(chǎn)過程的安全運行都有影響。因此，應(yīng)加強上述部位防火、防爆、防中毒 的安全

5、檢查。2.2 （M DM、（TMTD干燥系統(tǒng)這是爆炸性粉塵產(chǎn)生地點， 該粉塵電阻率較高易產(chǎn)生靜電，曾有過靜電引起（ TMTD著火燒 毀廠房設(shè)備事故，該部位也應(yīng)重點檢查。3 安全要點3.1 二硫化碳生產(chǎn)3.1.1 反應(yīng)甑投炭不能超過導(dǎo)管出口，防止甑內(nèi)憋壓二硫化碳氣體噴出著火。投炭后甑蓋要嚴加密封，防止空氣竄入造成釜內(nèi) 連續(xù)爆嗚。3.1.2 鐵甑加熱至800后，應(yīng)及時投炭，若長時間不投炭，將加速甑體氧化變形。投炭和出渣時，冷凝器要加水封，甑體上下蓋不準同時打開，防止形成冷空氣對流，因甑溫激烈變化而損 壞甑體。3.1.3 檢查木炭、硫磺的質(zhì)量，防止水量過高增加副反應(yīng)物硫化氫等的生成。3.1.4 冷凝

6、、 精餾和二硫化碳罐區(qū)的設(shè)備和管道的靜電接地要定期檢查測試。還要經(jīng)常檢查測量液位的工具是否符合要求，防 止靜電引起著火。3.1.5 注意檢查所有儲存二硫化碳的貯罐，容器的水封是否可靠，防止蒸發(fā)擴散造成中毒或火災(zāi)等危險。3.1.6 接觸二硫化碳等毒物時（處理管道堵塞、清理漏斗等） 應(yīng)正確佩戴防毒面具。3.2 （TMTD 生產(chǎn)3.2.1 縮合釜投料前必須經(jīng)冷卻降溫，高溫下禁止投料，防止二硫化碳迅速氣化造成著火。3.2.2 縮合反應(yīng)開始升溫要控制速度，防止迅速升溫高于二硫化碳沸點造成大量氣化使釜壓升高出現(xiàn)危險。3.2.3 二硫化碳投料不能過量，投料前要經(jīng)準確計量。防止過量的二硫化碳進入氧化釜形成爆炸

7、性混合物產(chǎn)生爆炸。3.2.4 要定期檢查二硫化碳、二甲胺和 （ TMTD） 干燥系統(tǒng)的靜電接地系統(tǒng)。3.2.5 液氯鋼瓶、二甲胺桶的儲存和保管應(yīng)置于遮陽棚內(nèi)，不準亂堆亂放于露天中曝曬。3.2.6 （TMTD在力口熱到100c時可分解，要注意產(chǎn)品周圍不應(yīng)有熱源或明火。3.3 （M DM 生產(chǎn)3.3.1 縮合釜投料前必須經(jīng)氣密性試壓合格，防止生產(chǎn)時溫度、壓力升高后出現(xiàn)泄漏。3.3.2 每釜完成反應(yīng)排料后，都必須降溫再投料，防止釜溫高（ 130）造成投入的二硫化碳氣化逸散，形成爆炸性混合物或污染環(huán)境造成操作人員中毒。3.3.3 縮合投料應(yīng)計量準確，投料前要檢查各計量罐出口閥及溢流管是否關(guān)閉和暢通，防

8、止未經(jīng)計量的投料。過量的二硫化碳進入氧化釜時有著火的危險。嚴格按投料順序投料，投料后應(yīng)先開攪拌器混合均勻再逐漸升溫，防止激烈反應(yīng)發(fā)生超溫、超壓。3.3.4 注意檢查縮合釜的安全閥的完好狀況，不準許用截止閥或其它不符安全要求的方式代替安全保險裝置湊合開車生產(chǎn)（曾有過用截止閥放空代替安全閥而發(fā)生事故的教訓）。3.3.5 經(jīng)常檢查熱源設(shè)備、管道的保溫隔熱設(shè)施的可靠狀況，及時消除裸露的蒸汽管道等缺陷，防止二硫化碳泄漏而著火。3.3.6 （M DM粉料系易產(chǎn)生靜電積聚的爆炸性粉塵，同時該粉塵也可通過呼吸道進入肺部造成塵肺危害。對該裝置的干燥、粉碎、包裝等工序應(yīng)加強對泄漏粉塵的檢查，和排塵通風設(shè)施的運行狀

9、況以及防護用具正確使用的檢查。另外應(yīng)對粉塵的抗靜電措施做定期測試的檢查，督促消除缺陷和隱患，使空氣中粉塵濃度低于國家衛(wèi)生標準10mg/m3。3.4 CZ 生產(chǎn)3.4.1 次氯酸鈉是通過氯氣在堿液中進行中和反應(yīng)生產(chǎn)的，生產(chǎn)中應(yīng)注意通氣速度不能過快，避免氯氣過剩跑出造成中毒。3.4.2 液氯氣化操作應(yīng)注意開關(guān)鋼瓶閥門和加熱蒸汽的平穩(wěn)，禁止用蒸汽或其它熱源直接加熱鋼瓶。3.4.3 次氯酸鈉是極不穩(wěn)定的具有氧化性的腐蝕性物質(zhì)，35以上可分解為氯化鈉放出氯氣，其一水化合物在加熱到70時即可分解并爆炸。因此要加強對次氯酸鈉貯槽的循環(huán)冷凍鹽水的操作調(diào)節(jié)檢查，使物料溫度不要超過20，同時次氯酸鈉溶液中游離堿含量不要低于1 2.g/100ml ，防止次氯酸鈉分解造成爆炸危險和氯化鈉結(jié)晶堵塞設(shè)備管道。3.4.4 環(huán)已胺是易燃液體且具有腐蝕性，其蒸氣散發(fā)出來易與二氧化碳迅速反應(yīng)生成白色結(jié)晶碳酸鹽類物質(zhì)，刺激皮膚和粘膜，可引起過敏或壞疽。因此，應(yīng)對環(huán)境中泄漏環(huán)已胺蒸氣濃度進行經(jīng)常性的檢查，設(shè)備應(yīng)在密閉狀態(tài)下操作，廠房通排風應(yīng)正常有效地運行，以及接觸毒物作業(yè)前做好皮膚保護措施。3.4.5 進行粉碎固體氫氧化鈉和溶化作業(yè)時業(yè)人員佩戴防護 用具，防止化學灼傷。上述四個裝置均屬裝置內(nèi)禁止火種的場所，未經(jīng)采取可靠措施和生產(chǎn)有關(guān)負責人的