二次結(jié)構(gòu)專項方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上二 次 結(jié) 構(gòu)專項施工方案 編制單位：山西省工業(yè)設備安裝集團有限公司編 制 人：編制日期：2018年4月20日 審 批 人：審批日期：目 錄7855一、工程概況建設單位：大同市同慶祥房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司設計單位：廣州市弘基市政建筑設計院有限公司勘察單位：陜西建科巖土工程公司監(jiān)理單位：山西開源益通建設監(jiān)理有限公司施工單位: 山西省工業(yè)設備安裝集團有限公司工程名稱：山西大同自然家園二期建設項目工程內(nèi)容：圖紙范圍內(nèi)的土建、水、暖、電、裝飾及室外配套工程。建筑面積：總建筑面積26315.24。二、編制依據(jù)2.1工程應用的主要規(guī)程、規(guī)范、標準、圖集序號標準及規(guī)范、規(guī)程編 號1

2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132工程測量規(guī)范GB50026-20073砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20114混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20115蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造03J1046墻體材料應用統(tǒng)一技術規(guī)范GB50574-20107砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖陜09G01-18公共建筑節(jié)能設計標準GB50189-20159居住建筑節(jié)能設計標準（陜西省工程建設標準）DBJ61-65-201110住宅設計規(guī)范GB50096-201111住宅建筑規(guī)范GB50368-200512砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造12G614-1三、施工安排3.1 施工任務劃分本工程砌體

3、分項工程共計3個勞務隊伍進行施工。山西宏安建筑勞務有限公司（勞務一隊）砌筑施工樓棟號為：東區(qū)9-1#、9-2#、9-3#、8-1#、8-2#、8-3#樓；山西宏安建筑勞務有限公司（勞務二隊）砌筑施工樓棟號為：東區(qū)7-1#、7-2#、7-3#、6-1#、6-2#、6-3#樓；山西宏安建筑勞務有限公司（勞務三隊）砌筑施工樓棟號為：西區(qū)5#、6#、7#、8#、9-2#、9-3#、9-5#樓。3.2 總體施工安排 二次結(jié)構(gòu)計劃開始施工日期：2018年5月5日。3.3 現(xiàn)場施工布置 砂漿采用自拌砂漿，現(xiàn)場設置6臺干混砂漿罐；垂直運輸各樓棟號均采用塔吊運輸，共設置5部。3.4 樣板間計劃 頁巖多孔磚及蒸壓

4、加氣混凝土砌塊樣板間設置在8#、9-2#樓。3.5 勞動力計劃 勞動力的配置根據(jù)二次結(jié)構(gòu)工程量及施工進度安排進行投入，總體施工人員在190人左右，并根據(jù)實際施工進度及時調(diào)整以滿足施工需要。 勞動力計劃表：序號工種人數(shù)1瓦工502鋼筋工153木工254混凝土工155架子工156機工57電焊工58水暖工159電工1510其他30（包括壯工）總計190四、施工準備4.1技術準備1、施工前，由技術部向施工管理人員及施工班組長針對本工程實際特點進行施工方案技術交底工作，使每個操作人員在施工前能夠清楚施工方法、技術要點、質(zhì)量標準、安全要求等，以及清楚施工薄弱環(huán)節(jié)應加強處理的部位。2、工長和外施隊技術負責人

5、必須認真熟悉圖紙，按圖紙和施工方案及規(guī)范要求，合理組織安排施工，并對施工操作者進行二次技術交底工作。3、提前組織材料進場及驗收工作，按建筑工程資料管理規(guī)程中試驗項目與取樣規(guī)定進行試驗，經(jīng)復試試驗合格后方可使用。4、組織放線員提前做好砌筑墻體位置線的校合。依據(jù)圖紙要求制作皮桿數(shù)、計算出門窗過梁、構(gòu)造柱、拉結(jié)筋、配筋帶的位置，做好砌筑質(zhì)量的預控工作。5、由甲方、監(jiān)理、施工方共同做好砌體等材料的選樣、訂貨工作，并及時報監(jiān)理、甲方審核批準。4.2 二次結(jié)構(gòu)墻體砌筑要求1、本工程主要材料及做法：（1） 砌筑砂漿全部采用自拌砂漿，非承重外墻體采用M5混合砂漿，砌筑采用170厚加砌磚。廚房、衛(wèi)生間等用水房間

6、、管道井墻體采用頁巖多孔磚。廚房衛(wèi)生間淋浴間樓板四周除門洞外，用C20細石混凝土翻邊至建筑完成面200高，厚度同該處墻體。（2） 低于室外地面的砌體墻采用240厚MU10頁巖實心磚，采用M10水泥砂漿砌筑。所有砌塊的外形尺寸盡量要求準確統(tǒng)一，砌筑時砂漿應飽滿，不得有垂直通縫現(xiàn)象,砌筑前應濕潤,垂直縫2cm,水平縫1.5cm。（3） 輕質(zhì)墻體與混凝土墻體連接處應通長設拉結(jié)鋼筋，門窗洞口、女兒墻泛水都采用混凝土壓頂。（4） 窗臺頂應加80厚鋼筋混凝土壓頂（除具體要求外）。（5） 長度小于200的砌體墻垛，且無法按照規(guī)范砌筑，可采用C20細石混凝土澆筑。（6） 所有隔墻上端應封砌至結(jié)構(gòu)梁、板底。（7

7、） 砌筑墻體應按照建施和結(jié)構(gòu)圖結(jié)合施工。（8） 砌筑墻體預留洞，待管道、設備安裝完成后，用C20細石混凝土填實。（9） 樓梯間、疏散通道兩側(cè)墻面滿掛0.8厚的10×10孔纖維網(wǎng)。（13）砌塊材料具體要求：按照部位成批量進入現(xiàn)場，提供出場合格證、廠家資質(zhì)、復試證明、材料防偽標志、材料外觀、質(zhì)量、尺寸、規(guī)格的物理性能符合砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范中的要求，產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部門認可后進行現(xiàn)場抽樣復試；性能參見下表。項目1234指標尺寸允許偏差，mm長度L±4寬度B±2高度H±2缺棱掉角個數(shù)，不多于（個）2最大尺寸不得大于，mm70最小尺寸不得小于，mm30裂紋條數(shù)，不多于

8、（條）2任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的12貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面得裂紋方向尺寸總和的13爆裂，粘模的損壞深度不得大于，mm30表面疏松、層裂不允許砌塊規(guī)格尺寸偏差和外觀本工程使用砌塊規(guī)格及種類見下表。砌塊規(guī)格及種類種類加氣塊標準磚規(guī)格170×200×600100×200×600200×200×600240×115×53養(yǎng)護齡期不得低于28天，應有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品檢測報告，進場后應見證取樣進行強度等級、干燥收縮率、相對含水率檢驗。2、墻面及墻身防潮的處理：（1）加氣混凝土等輕質(zhì)砌塊隔墻的根

9、部，用C20混凝土做200高條帶（或三匹實心砌塊）。（2）所有衛(wèi)生間等有水房間四周（除門洞外）墻體底部應澆筑200高（建筑完成面標高起）C20混凝土翻邊；應做好墻面防水處理，管道孔洞處用防水油膏嵌實。（3）加氣混凝土砌塊外墻應采用協(xié)維網(wǎng)抹面。（4）不同墻體材料交接處應加掛300寬，厚0.8的10×10孔鋼絲網(wǎng)，再抹灰，防止墻體裂縫。（5）墻體抹灰前，應先進行基層處理，外墻面抹灰應在找平層砂漿內(nèi)摻入5%防水劑，以提高外墻面防雨水滲透性能。（6）女兒墻頂做2%找坡，坡向屋面。（7）開敞陽臺、露臺等地面應做防水，其面層應低于相鄰的室內(nèi)地面大于等于20mm，防水層沿外墻翻起高度300mm。4

10、.3 機具準備 垂直運輸機械：塔吊運輸，共五臺。單個吊籠大小為：20000×1200，墻砌筑用具：手推車、膠皮水管、鐵鍬、灰桶、皮數(shù)桿、水桶、線墜、水平尺、線繩、瓦刀、大鏟、工具袋等。主要施工機械設備需用量一覽表名 稱單 位數(shù) 量備 注干混自動攪拌砂漿灌臺5制作砂漿塔吊臺5垂 直 運 輸手推翻斗車輛20水平運輸4.4 試驗計劃1、 砌塊：每1萬塊為一驗收批，不足1萬也按一批計。2、砂漿：同一砂漿強度等級，同配合比，同種原材料每一樓層或250m³砌體為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組（每組6塊）。3、構(gòu)造柱、配筋帶砼：每一樓層每段制作三組試塊。4、鋼筋植

11、筋拉拔試驗：每種鋼筋型號做一組拉拔試驗，且植3000根鋼筋做一組拉拔試驗。5、試驗工做好試件的制作、養(yǎng)護、送檢工作，及時將試件資料整理完好，報送資料員歸檔。4.5 施工作業(yè)條件1、結(jié)構(gòu)工程已完成，主體結(jié)構(gòu)驗收完畢。2、模板已拆除，樓地面、門窗洞口、樓梯間清理完畢。3、樓層彈出軸線、墻體線、門窗洞口位置線及標高控制線，經(jīng)復核無誤后，辦理預檢手續(xù)。清理雜物，放好標高控制線，基層表面應將塵土、雜物清掃干凈。4、準備好照明燈具，做好夜間施工照明的準備。5、常溫下，應提前2天將多孔磚及加氣塊和標準磚澆水濕潤。如氣溫較低，應減少澆水量，使用時視氣溫及天氣情況適度澆水。6、砌筑材料（多孔磚、加氣塊）需經(jīng)過復

12、試合格，產(chǎn)品準用證、出廠質(zhì)量證明、試驗報告、說明書及防偽標志齊全。五、施工方法、技術措施5.1 加氣混凝土砌塊施工 1、 施工工藝流程： 樓面清理墻體放線立皮數(shù)桿制備砌筑砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑豎縫灌砂漿勾縫驗收。 2、施工要點： （1）加氣混凝土砌塊在砌筑之前應防止雨淋，如果天氣特別干燥，為防止施工完后墻體產(chǎn)生收縮裂縫，應提前2-3天澆水潤濕，砌塊施工時含水率應控制在15%下。 （2）放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，應在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上標出標高線。（3）立皮數(shù)桿：在各轉(zhuǎn)角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過1.5m。皮數(shù)桿上應注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。

13、皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。 （4）拌制砂漿；采用自拌砂漿，砂漿標號為M5混合砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在3-4h內(nèi)用完，嚴禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結(jié)性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。 （5）加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通混凝土標準磚，其高度不宜小于200mm。 （6）根據(jù)各段墻身的細部尺寸，進行排磚撂底（根據(jù)砌塊模數(shù)進行排磚，對構(gòu)造柱尺寸可作適當調(diào)整），使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。 （7）加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。 （8）加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫

14、應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫設置26的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長度應不小于700mm,通長設置。 （9）加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。 （10）每段內(nèi)的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。 （11）砌筑時，水平及垂直灰縫均應15mm，如砌塊精確，灰縫應盡可能減小。砂漿飽滿度豎縫應85%，水平縫應90%。 （12）穿越墻體的水管應嚴防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內(nèi)的鐵件應做防銹處理。 （13）砌

15、體墻體沉實后（砌體砌筑并應至少間隔7天后），在墻頂離梁或板所留的180mm空隙采用斜磚由中間向兩側(cè)呈倒八字填實砌筑（如下圖）。 （14）加氣混凝土砌塊墻體上不得留設腳手眼。 （15）砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。 （16）在砌體施工前，工區(qū)水電安裝人員將預留洞口的尺寸提交給設備部，設備部審核無誤后將之下發(fā)工區(qū)，施工時按圖施工。 5.2特殊部位的施工構(gòu)造柱設置：（1）內(nèi)隔墻的下列位置應設置構(gòu)造柱1）間距大于3米的內(nèi)隔墻轉(zhuǎn)角處、一字墻端部；2）相鄰橫墻或框架柱的間距大于5米時，墻段內(nèi)增設構(gòu)造柱，間距3米；3）門洞寬2.1米的洞口兩側(cè)，緊鄰的雙門洞兩側(cè)及彈簧門洞口兩側(cè)；（2）圍護墻

16、的下列位置應設置構(gòu)造柱：1）內(nèi)外墻交接處，外墻轉(zhuǎn)角處；2）相鄰橫墻或框架柱的間距大于4米時，墻段內(nèi)增設構(gòu)造柱，間距2.5米；3）窗洞2.4米的窗下墻中部及窗洞口兩側(cè)，間距2米；4）帶形窗窗下墻，間距2米。（3）屋面砌體女兒墻內(nèi)構(gòu)造柱、拉結(jié)筋及壓頂?shù)脑O置和構(gòu)造，構(gòu)造柱要留置馬牙槎，先退后進。（4）其他構(gòu)造柱配筋如下圖，箍筋加密區(qū)為柱上下500和縱筋搭接區(qū)域。2、高度4米，5米的填充墻半層高處或門、窗上口及外墻普通普通窗窗臺上沿設通長C20砼現(xiàn)澆水平系梁；當墻高大于5米時，應在墻高的1/3、2/3處設置兩道通長C25砼現(xiàn)澆水平系梁，截面為墻厚，高度為100，縱筋28，拉筋6.5250?，F(xiàn)澆水平系梁

17、應錨入兩端混凝土墻、柱、現(xiàn)澆過梁或構(gòu)造柱內(nèi)。3、當填充墻門窗洞口與柱（混凝土墻）邊距300時，按下圖施工：4、填充墻與柱、墻拉結(jié)措施按下圖施工： 圖一 圖二 圖三 圖四 圖五 圖六 圖七 5、過梁設置 本工程填充墻門、窗洞處均采用鋼筋混凝土過梁，按以下詳圖和列表施工：6、水電處理 水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30，寬60，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，最后進行抹灰作業(yè)。5.3 植筋施工方法1、施工準備 （1）技術準備：1）編寫分部施工細則,對施工班組

18、長及工人進行進場前技術交底,考核工人施工技術水平。2）安排組織現(xiàn)場管理網(wǎng)絡，分清各級管理人員責任范圍，以便今后更好的服務于施工。3）組織相應的機械設備進行檢修，為施工做淮備。4）對現(xiàn)場進行勘察。確定有關施工細節(jié)。5）現(xiàn)場清理排除不安全因素。6）提交相關資料，報業(yè)主及監(jiān)理部門審核。（2）材料準備：1）結(jié)構(gòu)膠：結(jié)構(gòu)膠必須有合格證和材料檢驗報告，經(jīng)監(jiān)理公司審批后方可使用。2）鋼筋：采用熱軋帶肋鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998的規(guī)定，熱軋光圓鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-1991的規(guī)定，鋼筋進場時，表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，并應

19、按爐罐（批）號及直徑（d）分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定后方可使用。（3）施工機具：序號機具設備名稱型號數(shù)量1電錘614202吹風機/203毛刷/302、施工方法（1）施工工藝流程：定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機具安裝設備開孔清孔孔烘干結(jié)構(gòu)膠調(diào)制灌膠錨筋固化養(yǎng)護驗收。（2）施工方法： 1） 現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。2） 定位放線：按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印

20、記。3） 鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。4） 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。5） 鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm，鉆孔深度一般為10-12d。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。6） 清孔：用毛刷和電吹風機將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。7） 驗孔：清孔完成后檢查孔

21、深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。8） 結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結(jié)構(gòu)膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內(nèi)，所用膠灌滿孔深80%。9） 植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內(nèi)，邊旋轉(zhuǎn)邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。10） 固結(jié)養(yǎng)護：固結(jié)期間勿振動鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化需數(shù)小時（時間可調(diào)整），待固化期過后方可進行下一道工序。11） 拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中每種規(guī)格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進行下步施工。3、注意事項：（1） 植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報

22、告，經(jīng)確認后方可使用。（2） 植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。（3）植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)驗收后方可進行下道工序施工。（4）注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。（5）植筋施工的每道工序應經(jīng)過專業(yè)工長檢查合格后方可進行下道工序施工。（6）使用前勿將A、B料混合。建筑結(jié)構(gòu)膠應在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質(zhì)期6個月。注意防火，施工現(xiàn)場所應保持良好的通風。5.4 抹灰施工材料要求（1）水泥 宜采用普通水泥或硅酸鹽水泥，也可采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及復合水泥。水泥強度等級宜采用32.5 級以上顏色一致

23、、同一批號、同一品種、同一強度等級、同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。水泥進廠需對產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)地址、出廠編號、執(zhí)行標準、日期等進行外觀檢查，同時驗收合格證。（2）砂 宜采用平均粒徑0.350.5mm 的中砂，在使用前應根據(jù)使用要求過篩，篩好后保持潔凈。2、主要機具 砂漿攪拌機、窄手推車、鐵鍬、篩子、水桶（大?。?、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、線墜、鋼卷尺（標、驗）、方尺（標、驗）托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、金屬水平尺、軟水管、長毛刷、鋼絲刷、噴壺、小線、鉆子（尖、扁）、鐵錘、鉗子、釘子、托線板等。

24、3、作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過相關單位（建筑單位、施工單位、質(zhì)量監(jiān)理、設計單位）檢驗合格。（2）抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固。 將混凝土過梁、梁墊、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，并修補合格。腳手眼和廢棄的孔洞應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除，窗臺磚補齊，墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴補齊。（4）配電箱（柜）、消火栓（柜）以及臥在墻內(nèi)的箱（柜）等背面露明部分應加釘鋼絲網(wǎng)固定好，涂刷一層膠粘性素水泥漿或界面劑，鋼絲網(wǎng)與最小邊搭接尺寸不應小于10cm。（5）對抹灰基層表面的油漬、灰塵

25、、污垢等應清除干凈，對抹灰墻面結(jié)構(gòu)應提前澆水均勻濕透。（6）抹灰前屋面防水及上一層地面最好已完成，如沒完成防水及上一層地面需進行抹灰時，必須有防水措施。（7）抹灰前應熟悉圖紙、設計說明及其他設計文件，制定方案，做好樣板間，經(jīng)檢驗達到要求標準后方可正式施工。（8）抹灰前應先搭好腳手架或準備好高馬凳，架子應離開墻面2025cm，便于操作。（9）抹灰工程的環(huán)境溫度不一不應低于5攝氏度，當必須在低于5攝氏度抵御的氣溫下施工時，應有保證工程質(zhì)量的有效措施。5、 操作工藝（1）基層清理1）磚砌體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。2）混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1 水泥砂漿（加適

26、量膠粘劑或界面劑）3）加氣混凝土基體：應在濕潤后邊涂刷界面劑。（2）澆水濕潤 一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。（3）吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅 用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。每層厚度不大于79mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。 房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層

27、厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。（6）抹水泥窗臺 先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補砌好。磚縫劃深，用水潤透，然后用豆石混凝土鋪實，厚度宜大于25mm，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1:2.5 水泥砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養(yǎng)護23d，窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺。（7）抹底灰 一般情況下充筋完成2h 左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠人細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與

28、平整情況。（8）修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒 當?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm 寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:4 水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。（10）抹罩面灰 應在底灰六七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待為宜。6、特殊部位處理：（1）

29、陽臺、衛(wèi)生間、外窗、空調(diào)機位、屋面、風井蓋板等滴水線做法：1）基層做法：滴水線做在窗過梁下口，若砼表面很光滑，應先毛化處理，一是鑿毛，另一種方法是甩毛。甩毛是用1：1稀粥狀水泥砂漿內(nèi)摻適量建筑膠，使之凝固在砼表面，用手掰不動為止。2）吊垂直、找水平：邊角部位應吊垂直，底口應在同一水平線上，這些部位應提前彈線或拉通線控制。3）突出墻面的腰線等部位，上沿做泛水，坡度不小于1：6，下口采用滴水線，俗稱“鷹嘴”。滴水線的施工與墻面抹灰同時完成，突出墻面至少10mm。要求做到順直一致、四周交圈（如下圖）。（2） 滴水槽做法：在抹灰層上留方形或半圓形凹槽，凹槽的寬度及深度均不應小于lOmm。雨水從凹槽的邊

30、緣處滴下，凹槽阻止了雨水流淌。（3） 屋面泛水及泛水收頭做法： （4） 首層暗散水做法如下圖：六 質(zhì)量的標準及控制6.1 砌塊1、主控項目（1）使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，每1萬塊砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的砌塊抽檢數(shù)量不應少于2組。檢驗方法：查砌塊和砂漿試塊試驗報告。（2） 砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不小于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最

31、小一組平均值必須大于或等于設計強度；同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于所對應的立方體抗壓強度。（3） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90；豎向灰縫飽滿度不得小于80，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。抽檢數(shù)量：每檢驗批不應少于3處。檢驗方法：用專用百格網(wǎng)檢測砌塊與砂漿粘結(jié)痕跡，每處檢測3塊砌塊，取其平均值。（4） 墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20接搓，且不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。2、一般項目（1） 多孔磚及標準磚的砌體灰縫應為46mm。

32、加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。抽檢數(shù)量：每層樓的檢測點不應少于3處。抽檢方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。（2）填充墻砌體的一般尺寸允許偏差應符合表6-1-1的規(guī)定。1） 抽檢數(shù)量：A、對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應少于3處。B、對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10，且不應少于5處。表6-1-1 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表

33、面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查3門窗洞口高（后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查3） 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表6-1-2的規(guī)定。 表6-1-2 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽和度及要求檢驗方法空心磚砌體水平80采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平80垂直805） 填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。檢驗方法

34、：觀察和用尺量檢查。6） 填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。7） 填充墻砌至接近梁、板底時，應留180mm空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。6.2質(zhì)量通病的分析與控制1、砌體開裂：原因是砌塊（燒結(jié)空心磚除外）齡期不足28天，使用了斷裂的砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。2、填充墻與梁、板底交接處易出現(xiàn)水平裂縫：原因是未按要求間隔7d補

35、砌，未按要求補砌擠緊。3、墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。4、墻體剔鑿：預留孔洞、預埋件應砌筑時預留、預埋。防止事后剔鑿，以免影響質(zhì)量。5、拉結(jié)筋不合磚皮數(shù)：混凝土墻、柱內(nèi)預埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚皮數(shù)吻合，應預先計算磚皮數(shù)模數(shù)、位置，標高控制準確，不應將拉結(jié)筋彎折使用。6、預埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋不能任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。7、墻體拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。8、過梁的安裝：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過

36、20mm時，要用C20細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。9、構(gòu)造柱做法：凡設有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超過300mm。馬牙槎應先退后進。6.3 抹灰質(zhì)量要求1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。檢驗要求：抹灰前基層必須經(jīng)過檢查驗收，并填寫隱蔽驗收記錄。檢查方法：檢查施工記錄。2、一般抹灰材料的品種和性能應符合設計要求。水泥凝結(jié)時間和安定性應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢驗要求：材料復驗要由監(jiān)理或相關單位負責見證取樣，并

37、簽字認可。配制砂漿時應使用相應的量器，不得估配或采用經(jīng)驗配制。對配制使用的量器使用前應進行檢查標識，并進行定期檢查，做好記錄。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證書，進場驗收記錄，復驗報告和施工記錄。3、抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。檢驗要求：操作時嚴格按規(guī)范和工藝標準操作。檢查方法：觀察，用小錘輕擊檢查，檢查施工記錄。4、一般項目（1）一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1）普通抹灰表面應光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應清晰。2）高級抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。檢驗要求：抹灰等級應符合設計要求。檢查方法：觀察，手摸

38、檢查。（2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。檢驗要求：組織專人負責孔洞、槽、盒周圍、管道背后抹灰工作、抹完后應由質(zhì)檢部門檢驗，并填寫工程驗收記錄。檢查方法：觀察。（3）抹灰總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砍漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗要求：施工時要嚴格按施工工藝要求操作。檢查方法：檢查施工記錄。（4）一般抹灰工程質(zhì)量的應符合下面允許偏差檢驗方法表的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度42用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺檢查3陰陽角方正42用直角檢測尺檢查4分割條（縫）直線度42拉5m線，

39、不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻群、勒角上口直線度42拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查七、施工要求及質(zhì)量保證措施1、所有陽臺、結(jié)構(gòu)連板、空調(diào)位找1%坡，坡向地漏，地漏及空調(diào)冷凝水管按照相應水電圖紙施工。2、把好物質(zhì)進場質(zhì)量關，各種原材料要有質(zhì)量合格證或試驗報告，并經(jīng)復試合格后方可使用。3、堅持樣板引路制度，施工前要先作樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格，然后再大面積施工。4、認真做好隱預檢工作，特別是構(gòu)造柱、圈梁、過梁等鋼筋必需通過隱檢驗收（未經(jīng)隱檢驗收不得進行下道工序施工）。5、做好兩個交底，即：項目技術組對工長的交底和工長對施工班組的交底。交底必須具體，針對每個分項工程要有質(zhì)量標準和保證質(zhì)量的措施。6、抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木制門、窗口應采用鐵皮、木板或木架進行保護，對塑鋼或金屬門、窗口應采用貼膜保護。7、抹灰完成后應對墻面及門、窗口加以清潔保護，門、窗口原有保護層如有損壞的應及時修補確保完整直至竣工交驗。8、在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口