建筑工程鋼筋技術交底

1、基礎底板的鋼筋加工、綁扎交底內容：1 .施工準備1.1 材料1.1.1 鋼筋：鋼筋進場有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后要按照國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗。1.1.2 鋼筋要平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。1.1.3 鋼筋已經按照圖紙設計要求加工成型：基礎底板：n級12150,。8200。底板暗梁配筋為主筋H級16,箍筋。8200,箍筋彎鉤1350且平行等長，彎鉤平直長度為10d（80mn）。1.1.4 采用20#22#鐵絲（火燒絲），綁扎絲切斷長度要滿足使用要求。1.1.5 保護層控制材料：碎墊塊（用細石碎制作），塑料卡等。

2、1.2 機具設備1.2.1 機械：鋼筋連接設備。1.2.2 工具：鋼筋鉤、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、墨斗、鋼尺、手推車。1.3 作業(yè)條件1.3.1 協(xié)同各相關工種做好配合工作。1.3.2 完成鋼筋加工工作，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸經檢查合格。1.3.3 墊層或保護層施工完成，并驗收合格。1.3.4 將墊層清理干凈，并彈出墻、柱、樓梯及門窗洞口等位置線，經預檢合格。1.3.5 鋼筋機械連接或焊接型式檢驗及現(xiàn)場工藝檢驗合格。2 .操作工藝2.1 工藝流程彈出鋼筋位置線-板、暗梁下鐵安放、連接，箍筋綁扎-上鐵安放連接-柱、墻插筋就位-鋼筋隱檢2.2操作方法：2.1.1 排放鋼筋時要畫好分檔標

3、志，避免分布不均勻現(xiàn)象。2.1.2 箍筋綁扎前要畫好間距，按畫好位置與主筋綁扎，箍筋彎鉤疊合處要交錯綁扎。2.1.3 暗梁位置必須準確，核定無誤后方可綁扎。2.1.4 綁扎鋼筋時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎采用八字扣，保證鋼筋不移位。2.1.5 鋼筋綁扎后隨即墊好混凝土墊塊。墊塊間距1.5m。2.1.6 保護層厚度：底板：25mm外墻外側：25mm內側：15mm內墻：15mm柱：35mm2.1.7 墻、柱插筋，基礎上部的剪力墻鋼筋直接甩到一層，短的豎筋距土0.000為750mm長的豎向筋距士0.000為1600mm3、質量要求1.1 主控項目1.1.1 受力鋼筋的品種、級別規(guī)格數(shù)量符合設計

4、要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察合尺量檢查。1.1.2 受力鋼筋的連接方式要符合設計要求：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。1.1.3 鋼筋機械連接接頭的力學性能，按照國家的現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭做力學性能，試驗結果合格。檢查數(shù)量：按照有關規(guī)程規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。1.2 一般項目1.2.1 機械連接外觀檢查，質量符合有關標準、規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。1.2.2 鋼筋安裝位置的允許偏差要符合下表的規(guī)定：檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對基礎梁、墻柱插筋，抽查構件數(shù)量的10%,且不

5、少于3件。對基礎板，要按縱、橫軸線劃分的檢查面抽查10%,且不少于3件。項目允許偏差（mm檢驗方法國標、行標企標綁扎鋼筋網長、寬士10士10鋼尺檢查網眼尺寸±20±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長士10士10鋼尺檢查寬、高±5±5鋼尺檢查受力鋼筋間距士10士10鋼筋量兩端，中間各一點，取最大值排距±5±5鋼尺檢查保護層厚度基礎士10±8柱、梁±5±5鋼尺檢查綁扎鋼筋橫向鋼筋間距±20士15鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值預埋件中心線位置55鋼尺檢查水平高光+3,0+3,0鋼尺和塞尺檢查1.2.

6、3 扎鋼筋的數(shù)量不得出現(xiàn)缺扣、松扣現(xiàn)象。1.2.4 鉤的朝向應正確，綁扎接頭必須符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。4 .成品保護4.1 加工成型的鋼筋要按照指定地點用墊木墊放并碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。4.2 鋼筋吊運及綁扎時，要注意保護防水層，防止被鋼筋碰破。4.3 底板鋼筋綁扎時，支撐馬道要綁扎牢固，墊塊強度要滿足要求，以保證底板鋼筋整體質量。4.4 使用冷擠壓機時要采取有效措施防止污染鋼筋。5 .要注意的質量問題：5.1 墻、柱插筋與底板筋要綁扎牢固，確保位置準確，碎澆筑過程中要有專人檢查修整，防止墻、柱插筋鋼筋位移。5.2 保護層墊塊要提前加工，確保使用時有足夠的強度。

7、5.3 機械連接在現(xiàn)場抽取試件檢驗時，切斷的鋼筋要采用幫條焊連接，以確保焊接接頭質量。6 .質量記錄：6.1 鋼筋出廠質量證明書和檢驗報告單。6.2 鋼筋試驗報告。6.3 在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的，要有化學成分檢驗報告。6.4 鋼筋連接試驗報告。采用機械連接時，要有型式檢驗報告及現(xiàn)場工藝檢驗報告。6.5 鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄。6.6 鋼筋分項隱蔽驗收記錄。7 .安全、環(huán)保措施7.1 安全操作要求7.1.1 高空作業(yè)時（高度超過2巾要系安全帶，一端系于腰間，另一端系于穩(wěn)固構件或桿件上。7.1.2 鋼筋吊運時，要采用兩道繩索捆綁牢固，起吊設專人指揮。遇到

8、下列情況時要停止作業(yè)：風力超過五級；噪音過大，不能聽清指揮信號時；大霧或夜間照明不足時。7.1.3 現(xiàn)場用電要符合國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46的規(guī)定。7.2 環(huán)保措施7.2.1 鋼筋下腳料及廢料要集中堆放，并及時回收外運處理。7.2.2 現(xiàn)場機具要有防油污措施。剪力墻結構鋼筋的加工及綁扎技術交底交底內容：1 .施工準備1.1 材料1.1.1 鋼筋：鋼筋進場有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后要按照國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗。在加工過程中，發(fā)生脆斷，要有化學成分檢驗報告。1.1.2 鋼筋要平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒

9、狀或片狀老銹。1.1.3 鋼筋已經按照圖紙設計要求加工成型。1.1.4 采用20#22#鐵絲（火燒絲），綁扎絲切斷長度要滿足使用要求。1.1.5 保護層控制材料：碎墊塊（用細石碎制作，規(guī)格為40mrtK40mm厚度同保護層，墊塊內預埋20#22#火燒絲），塑料卡。1.2 機具設備1.2.1 機械：鋼筋連接設備。1.2.2 工具：鋼筋鉤、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、鋼尺等。1.3 作業(yè)條件1.3.1 完成鋼筋加工工作，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸經檢查合格。1.3.2 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，墻身尺寸線及模板模板控制線，并預檢合格。1.3.3 碎接茬處要剔除軟弱層并清理干凈。1.3.

10、4 按照要求搭好操作腳手架。1.3.5 鋼筋機械連接型式檢驗及現(xiàn)場工藝檢驗合格。2 .操作工藝2.1 工藝流程修整預留筋-綁豎向鋼筋-綁水平鋼筋-綁拉筋及定位筋-檢查驗收2.2 .操作方法2.2.1 修整預留筋：將墻預留鋼筋調整順直，用鋼絲刷將鋼筋的表面砂漿清理干凈。2.2.2 鋼筋綁扎2.2.2.1 先立墻梯子筋，梯子筋間距不宜大于4m然后在梯子筋下部1.5m處綁兩根水平鋼筋，并在水平鋼筋上畫好分格線，最后綁豎向鋼筋及其余水平鋼筋。2.2.2.2 雙排鋼筋之間要設“F型定位筋，定位筋的間距不宜大于1.5墻拉筋要按照設計要求綁扎，間距一般為600mm,墻拉筋要拉在豎向鋼筋與水平鋼筋的交叉點上。

11、2.2.2.3 綁扎鋼筋時要用順扣或八字扣，鋼筋綁扎點要全部綁扎。2.2.2.4 墻體保護層厚度要附合設計及規(guī)范要求，墊塊或塑料卡要綁在墻外排筋上，呈梅花型布置，間距不大于1000mm使鋼筋的保護層厚度要準確。2.2.2.5 墻體合模之后，對伸出的墻體鋼筋要進行修整，并綁一道水平梯子筋固定預留筋的間距。2.2.3 墻體鋼筋的連接：2.2.3.1 墻體水平筋：墻體水平筋采用搭接，接頭位置要錯開。接頭的位置、搭接長度及接頭錯開的比例要符合規(guī)范要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d,搭接處要在中心合兩端綁扎牢固。2.2.3.2墻豎向鋼筋：由于墻體豎向鋼筋為12mmf口14mm采用綁扎搭接

12、，搭接長度要符合設計及規(guī)范要求。2.2.4 墻體的暗柱和扶壁柱：剪力墻的端部、相交處、彎折處、連梁兩側、上下貫通的門窗洞口兩側一般設有暗柱或扶壁柱。暗柱或扶壁柱放進鋼筋要先于墻筋綁扎施工，其施工方法與框架柱的施工方法相近。2.2.5 剪力墻連梁：連梁的第一道箍筋距墻（暗柱）50mm頂（末）連梁箍筋要伸入墻（暗柱）內，并在連梁主筋錨固長度范圍內滿布。連梁的錨固長度、箍筋及拉筋的間距要符合設計及規(guī)范要求。2.2.6 剪力墻的洞口補強2.2.6.1 矩形墻寬和洞高均不大于800mm勺洞口及直彳5不大于300mm0形洞口四邊要各加兩根強筋；直徑大于300mmi形洞口要按照六邊形補強。每邊各加兩根加強筋

13、；矩形洞寬和洞高大于800mm的洞口四邊要設暗柱和暗柱梁補強。2.2.6.2 補強鋼筋的直徑、暗柱和暗梁設置要附合設計及規(guī)范要求。2.2.7 樓梯鋼筋綁扎：2.2.7.1 工藝流程：預留預埋-放位置線-綁板主筋-綁分布筋-檢查驗收2.2.7.2 操作方法1 .施工樓梯間墻體時，要做好預留預埋工作。休息平臺板預留鋼筋預墻體內，作鐵模鋼筋，當設計為螺紋鋼筋時，鋼筋要伸出墻外，模板要穿孔或做成分體形式。2 .在樓梯段底模上用墨線分別彈出主筋和分布筋的位置線。3 .綁扎鋼筋（先綁扎梁筋后綁板筋）1） .梁鋼筋綁扎要按設計要求將主筋與箍筋分別綁扎。2.）板筋綁扎時，要根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁

14、扎主筋后綁扎分布筋，每個點均要綁扎。一般采取八字扣，然后，放馬登筋。綁上鐵負彎矩鋼筋及分布筋。馬登筋采取“幾”字型，間距為1000mm3）樓梯的中間休息平臺鋼筋要同樓梯段一起施工。3、質量要求1.1 主控項目1.1.1 受力鋼筋的品種、級別規(guī)格數(shù)量符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察合尺量檢查。1.1.2 縱向受力鋼筋的連接方式要符合設計要求：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。1.1.3 鋼筋機械連接接頭的力學性能，按照國家的現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭做力學性能，試驗結果合格。檢查數(shù)量：按照有關規(guī)程規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、接

15、頭力學性能試驗報告。1.2 一般項目1.2.1 機械連接外觀檢查，質量符合有關標準、規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。1.2.2 鋼筋安裝位置的允許偏差要符合下表的規(guī)定：檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對基礎梁、墻柱插筋，抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件。項目允許偏差（mm檢驗方法國標、行標企標綁扎鋼筋網長、寬士10士10鋼尺檢查網眼尺寸±20±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長士10士10鋼尺檢查寬、高±5±5鋼尺檢查受力鋼筋間距士10士10鋼筋量兩端，中間各一點，取最大值排距±5±5鋼尺檢查保護層厚度基礎士1

16、0±8柱、梁±5±5鋼尺檢查綁扎鋼筋橫向鋼筋間距±20士15鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值預埋件中心線位置55鋼尺檢查水平高光+3,0+3,0鋼尺和塞尺檢查4 .成品保護4.1 加工成型的鋼筋要按照指定地點用墊木墊放并碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。4.2 各工種操作人員不得任意蹬爬鋼筋，扮動及切斷鋼筋。4.3 鋼筋接頭采用套筒冷擠壓機時要采取有效措施防止污染鋼筋。5 .要注意的質量問題：5.1 墻（暗柱）預留筋在澆筑碎前要有定位措施，碎澆筑過程中要有專人檢查修整，防止鋼筋位移。5.2 定位筋（頂模棍）長度比墻體小2mm鋼筋端頭刷防銹漆。鋼筋綁扎絲扣尾部要

17、朝向結構內側，以防止碎表面出現(xiàn)銹斑。5.3 保護層墊塊要提前加工，確保使用時有足夠的強度。5.4 機械連接在現(xiàn)場抽取試件檢驗時，切斷的鋼筋要采用幫條焊連接，以確保焊接接頭質量。5.5 對鋼筋保護層采取的措施（梯子筋、墊塊），必須在合模前做好檢查，確保墻體鋼筋保護層的準確。5.6 當有負彎矩筋時，要采用鋼筋馬鐐支撐好，在澆筑碎時，要鋪好腳手板并安排專人看鋼筋，防止負彎矩筋被踩塌。6 .質量記錄：6.1 鋼筋出廠質量證明書和檢驗報告單。6.2 鋼筋試驗報告。6.3 在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的，要有化學成分檢驗報告。6.4 鋼筋連接試驗報告。采用機械連接時，要有型式檢

18、驗報告及現(xiàn)場工藝檢驗報告。6.5 鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄。6.6 鋼筋分項隱蔽驗收記錄。7 .安全、環(huán)保措施7.1 安全操作要求7.1.1 綁扎墻、柱構件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。7.1.2 高空作業(yè)時（高度超過2巾要系安全帶，一端系于腰間，另一端系于穩(wěn)固構件或桿件上。7.1.3 鋼筋吊運時，要采用兩道繩索捆綁牢固，起吊設專人指揮。遇到下列情況時要停止作業(yè)：風力超過五級；噪音過大，不能聽清指揮信號時；大霧或夜間照明不足時。7.1.4 現(xiàn)場用電要符合國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46的規(guī)定。7.1.5 外墻、柱及外挑構件施工時，要搭設操作平臺和張掛安全網。7.2

19、環(huán)保措施7.2.1 鋼筋下腳料及廢料要集中堆放，并及時回收外運處理。7.2.2 現(xiàn)場機具要有防油污措施?？蚣芙Y構的鋼筋加工及綁扎技術交底交底內容：1 .施工準備1.1 材料1.1.1 鋼筋：鋼筋進場有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后要按照國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗。在加工過程中，發(fā)生脆斷，要有化學成分檢驗報告。1.1.2 鋼筋要平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。1.1.3 鋼筋已經按照圖紙設計要求加工成型。1.1.4 采用20#22#鐵絲（火燒絲），綁扎絲切斷長度要滿足使用要求。1.1.5 保護層控制材料：碎墊塊（用細石碎制作

20、，規(guī)格為40mnX40mm厚度同保護層，墊塊內預埋20#22#火燒絲），塑料卡。1.2 機具設備1.2.1 機械：鋼筋連接設備。1.2.2 工具：鋼筋鉤、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、鋼尺等。1.3 作業(yè)條件1.3.1 完成鋼筋加工工作，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸經檢查合格。1.3.2 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，墻身尺寸線及模板模板控制線，并預檢合格。1.3.3 碎接茬處要剔除軟弱層并清理干凈。1.3.4 梁板模板安裝完，雜物已清理干凈。1.3.5 按照要求搭好操作腳手架，并通過安全驗收。1.3.6 鋼筋機械連接型式檢驗及現(xiàn)場工藝檢驗合格。2 .操作工藝2.1 柱子鋼筋綁扎2.1.1

21、 工藝流程調整下層柱預留筋-套柱箍筋-連接豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁箍筋-檢查驗收2.1.2 操作方法：2.1.2.1 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度。綁扎前先整理調直預留筋。并將其上的水泥砂漿清除干凈。2.1.2.2 套柱箍筋：按照圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的預留筋上。2.1.2.3 連接豎向受力筋：柱子主筋直徑不大于16mm采用綁扎連接。2.1.2.4 畫箍筋位置線：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫箍筋位置線，并加鋼筋定距框。2.1.2.5 柱箍筋綁扎1）按照已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往相下綁扎。2）箍筋轉角處與

22、柱主筋交點要采用兜扣綁扎，其余部位采用八字扣綁扎。3）方柱箍筋的彎鉤疊合處要沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。柱子的第一道箍筋均按規(guī)定加密（柱凈高1/6范圍、柱長邊寬度和不小于500mm,取三者中的最大值）4）柱箍筋端頭要彎成135°,平直部分長度不小于10d。2.1.2.6 柱筋保護層厚度要符合設計及規(guī)范要求，墊塊要綁在柱主筋外皮上，間距為1000mm（或用塑料卡卡在主筋上），以保證主筋保護層厚度準確。2.2 梁鋼筋綁扎2.2.1 梁的鋼筋綁扎工藝流程在主次梁模板上口鋪架立橫桿-放主梁上層鋼筋畫主梁箍筋間距、套箍筋-穿主梁下層縱筋-箍筋綁扎-穿次梁上層縱筋-畫次梁箍筋間距、套箍筋-穿次

23、梁下層鋼筋-箍筋綁扎-抽出橫桿落骨架與于模板內-檢查驗收2.2.1.1 操作方法1）梁及頂板模板支完并檢驗合格后，在主次梁模板上口架立橫桿。橫桿間距一般不大于1500mm根據(jù)梁主筋的直徑做適當調整，使梁不產生較大變形。2）先穿主梁的上層縱向受力鋼筋，然后畫出箍筋間距并按已畫好的箍筋套箍筋。穿主梁的下層縱向鋼筋并按間距綁扎箍筋，次梁要同時配合跟進施工。3）綁梁上部縱向筋的箍筋，用兜扣綁扎。4）梁箍筋彎鉤疊合處，要交錯布置綁扎牢固，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10do5）梁端第一個箍筋要設置在距離柱節(jié)點邊緣50mmt,梁端箍筋要加密。6）在主次梁受力筋下均要墊好墊塊（或塑料卡），間

24、距不宜大于1000mm以保證保護層厚度。當受力筋為雙層，用短鋼筋（直徑大于或等于25mm并不小于梁主筋直徑）墊在兩層之間。7）梁筋的連接：梁的受力筋直徑大于或等于18mm寸，采用直螺紋連接，小于18mm寸，采用綁扎接頭，搭接長度要附合設計及規(guī)范要求。搭接長度末端于鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處要在中心和兩端綁扎牢固。接頭位置要相互錯開。當采用綁扎接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。當采用機械連接時，主筋接頭要錯開，其錯開間距不小于35d,且不小于500mm一般情況下，梁上鐵鋼筋接頭要設在梁跨中1/3范圍

25、內,下帖接頭要設在支座或支座1/3范圍內。3、質量要求1.1 主控項目1.1.1 受力鋼筋的品種、級別規(guī)格數(shù)量符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察合尺量檢查。1.1.2 縱向受力鋼筋的連接方式要符合設計要求：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。1.1.3 鋼筋機械連接接頭的力學性能，按照國家的現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭做力學性能，試驗結果合格。檢查數(shù)量：按照有關規(guī)程規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。1.1.4 框架結構縱向受力鋼筋的強度呀要滿足設計要求，檢驗所得的強度實測值要符合下列規(guī)定：1.1.4.1 鋼筋抗拉強

26、度實測值與屈服強度實測值的比值不得小于1.25。1.1.4.2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不得大于1.3。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。1.2 一般項目1.2.1 機械連接外觀檢查，質量符合有關標準、規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。1.2.2 鋼筋安裝位置的允許偏差要符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm檢驗方法國標、行標企標綁扎鋼筋網長、寬士10士10鋼尺檢查網眼尺寸±20±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值10%,且不少于3件。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對基礎梁、墻柱插筋，抽查構件數(shù)量的綁扎鋼筋骨架長士

27、10士10鋼尺檢查寬、高士5士5鋼尺檢查受力鋼筋間距士10士10鋼筋量兩端，中間各一點，取最大值排距一士5士5鋼尺檢查保護層厚度基礎士10±8柱、梁士5士5鋼尺檢查綁扎鋼筋橫向鋼筋間距±20士15鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值預埋件中心線位置55鋼尺檢查水平高光+3,0+3,0鋼尺和塞尺檢查4 .成品保護4.1 加工成型的鋼筋要按照指定地點用墊木墊放并碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。4.2 各工種操作人員不得任意蹬爬鋼筋，扮動及切斷鋼筋。4.3 綁扎鋼筋時，不得移動預埋件及洞口模板。4.4 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和改移鋼筋。5 .要注意的質量問題：5.

28、1 在澆筑碎前要有定位措施，碎澆筑過程中要有專人檢查修整，防止鋼筋位移。5.2 定位筋（頂模棍）長度比墻體小2mm鋼筋端頭刷防銹漆。鋼筋綁扎絲扣尾部要朝向結構內側，以防止碎表面出現(xiàn)銹斑。5.3 保護層墊塊要提前加工，確保使用時有足夠的強度。5.4 對鋼筋保護層采取的措施（梯子筋、墊塊），必須在合模前做好檢查，確保墻體鋼筋保護層的準確。5.5 當有負彎矩筋時，要采用鋼筋馬鐐支撐好，在澆筑碎時，要鋪好腳手板并安排專人看鋼筋，防止負彎矩筋被踩塌。6 .質量記錄：6.1 鋼筋出廠質量證明書和檢驗報告單。6.2 鋼筋試驗報告。6.3 在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的，要有化學成

29、分檢驗報告。6.4 鋼筋連接試驗報告。采用機械連接時，要有型式檢驗報告及現(xiàn)場工藝檢驗報告。6.5 鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄。6.6 鋼筋分項隱蔽驗收記錄。7 .安全、環(huán)保措施7.1 安全操作要求7.1.1 綁扎墻、柱構件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。7.1.2 高空作業(yè)時（高度超過2巾要系安全帶，一端系于腰間，另一端系于穩(wěn)固構件或桿件上。7.1.3 鋼筋吊運時，要采用兩道繩索捆綁牢固，起吊設專人指揮。遇到下列情況時要停止作業(yè)：風力超過五級；噪音過大，不能聽清指揮信號時；大霧或夜間照明不足時。7.1.4 現(xiàn)場用電要符合國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46的規(guī)定。7.1.5

30、 外墻、柱及外挑構件施工時，要搭設操作平臺和張掛安全網。7.2 環(huán)保措施7.2.1 鋼筋下腳料及廢料要集中堆放，并及時回收外運處理。7.2.2 現(xiàn)場機具要有防油污措施。頂板鋼筋的加工及綁扎技術交底交底內容：1 .施工準備1.1 材料1.1.1 鋼筋：鋼筋進場有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后要按照國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗。在加工過程中，發(fā)生脆斷，要有化學成分檢驗報告。1.1.2 鋼筋要平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。1.1.3 鋼筋已經按照圖紙設計要求加工成型。1.1.4 采用20#22#鐵絲（火燒絲），綁扎絲切斷長度要滿

31、足使用要求。1.1.5 保護層控制材料：碎墊塊（用細石碎制作，規(guī)格為40mnX40mm厚度同保護層，墊塊內預埋20#22#火燒絲），塑料卡。1.2 機具設備1.2.1 機械：鋼筋連接設備。1.2.2 工具：鋼筋鉤、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、鋼尺等。1.3 作業(yè)條件1.3.1 完成鋼筋加工工作，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸經檢查合格。1.3.2 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，墻身尺寸線及模板模板控制線，并預檢合格。1.3.3 碎接茬處要剔除軟弱層并清理干凈。1.3.4 按照要求搭好操作腳手架。1.3.5 鋼筋機械連接型式檢驗及現(xiàn)場工藝檢驗合格。2 .操作工藝2.1 工藝流程清理模板-畫定

32、位線-放梁筋-綁扎梁筋-綁扎板下鐵-綁扎板上鐵。2.2 操作方法2.2.1 .綁扎板筋時，首先在模板上用粉筆劃好主筋位置、分布筋間距。2.2.2 .按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、管線、預留孔洞等及時配合安裝。馬鐐東西放置，間距1.5m。2.2.3 .綁扎鋼筋時采用八字扣，所有交叉點全部綁扎。2.2.4 .在板下鐵下放好砂漿墊塊，間距1.5m,墊塊厚度等于保護層厚度，即15mm3、質量要求1.1 主控項目1.1.1 受力鋼筋的品種、級別規(guī)格數(shù)量符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察合尺量檢查。1.1.2 縱向受力鋼筋的連接方式要符合設計要求：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗

33、方法：觀察檢查。1.1.3 鋼筋機械連接接頭的力學性能，按照國家的現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭做力學性能，試驗結果合格。檢查數(shù)量：按照有關規(guī)程規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。1.1.4 框架結構縱向受力鋼筋的強度呀要滿足設計要求，檢驗所得的強度實測值要符合下列規(guī)定：1.1.4.1 鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不得小于1.25。1.1.4.2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不得大于1.3。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。1.2 一般項目1.2.1 機械連接外觀檢查，質量符合有關標準、規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。1.2.2 鋼筋安裝位置的允許偏差要符合下表的規(guī)定：檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對基礎梁、墻柱插筋，抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件。項目允許偏差（mm檢驗方法國標、行標企標綁扎鋼筋網長、寬士10士10鋼尺檢查網眼尺寸±2