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文檔簡介

1、埋弧焊（SAW）窄間隙埋弧窄間隙埋弧焊是近年來新發(fā)展焊是近年來新發(fā)展起來的一種高效率的起來的一種高效率的焊接方法。焊接方法。 它主要適用于一些厚板結構，如厚壁壓力容器、原子能反應堆外殼、渦輪機轉子等的焊接。這些焊件壁厚很大，若采用常規(guī)埋弧焊方法，需開U形或雙U形坡口，這種坡口的加工量及焊接量都很大，生產效率低且不易保證焊接質量。窄間隙埋弧焊一般為單絲焊，間隙大小取決于所焊工件的厚度。當焊件厚度為50200mm時，間隙寬度為1420mm左右；當焊件厚度在200350mm時，間隙寬度為2030mm。焊接時可采用焊接時可采用“中間一道中間一道”法或法或“兩道兩道一層一層”法法. 采用窄間隙埋弧焊時，

2、坡口形狀為簡單的I形，可大減小坡口加工量，而可大減小坡口加工量，而且由于坡口截面積小，焊接時且由于坡口截面積小，焊接時可減小焊縫的熱輸入和熔敷金可減小焊縫的熱輸入和熔敷金屬量，節(jié)省焊接材料和電能，屬量，節(jié)省焊接材料和電能，并且易實現(xiàn)自動控制。并且易實現(xiàn)自動控制。由于窄間隙焊的裝配間隙窄，在底層焊接時焊渣不易脫落，故需采用具有良好脫渣性的專用焊劑（常用燒結焊劑） 另外，窄間隙埋弧焊時，為使焊嘴能伸進窄而深的間隙中，須將焊嘴的主要組成部分（導電嘴、焊劑噴嘴等）制成窄的扁形結構。 “兩道一層”法容易保證焊縫側壁熔合良好，得到質量優(yōu)良的焊接接頭，因此應用較多。為了保證焊嘴與焊縫間隙的絕緣及焊接參數(shù)在較

3、高的溫度和長時間的焊接過程中保持恒定，銅導電嘴的整個外表面須涂上耐熱的絕緣陶瓷層，導電嘴內部還要有水冷卻系統(tǒng)。窄間隙埋弧焊所用的焊接電源，根據所焊材料不同，可選擇交流電源，也可用直流電源。 窄間隙埋弧窄間隙埋弧焊是一種高焊是一種高效、省時、節(jié)效、省時、節(jié)能的焊接方能的焊接方法。法。 為進一步提高焊接質量，目前已在窄間為進一步提高焊接質量，目前已在窄間隙埋弧焊中應用了焊接過程自動檢測、焊隙埋弧焊中應用了焊接過程自動檢測、焊嘴在焊接間隙內自動跟蹤導向及焊絲伸出嘴在焊接間隙內自動跟蹤導向及焊絲伸出長度自動調整等技術，以保證焊絲和電弧長度自動調整等技術，以保證焊絲和電弧在窄間隙中的正確位置及焊接過程的穩(wěn)定。在窄間隙中的正確位置及焊接過程

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