秦川降低機(jī)殼類鑄件焊補(bǔ)率QC小組PPT

1、降低機(jī)殼類鑄件渣孔焊補(bǔ)率秦川鑄造廠秦川鑄造廠QC小組小組前言v鑄造工業(yè)園鑄造工業(yè)園2010年底達(dá)產(chǎn)后，我廠年底達(dá)產(chǎn)后，我廠開始承接生產(chǎn)大型機(jī)殼類鑄件，從開開始承接生產(chǎn)大型機(jī)殼類鑄件，從開始生產(chǎn)到始生產(chǎn)到2012年年9月，機(jī)殼類鑄件質(zhì)月，機(jī)殼類鑄件質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，尤其以風(fēng)口及蓋箱量問題時(shí)有發(fā)生，尤其以風(fēng)口及蓋箱面渣孔問題最突出，故分廠決定成立面渣孔問題最突出，故分廠決定成立QC小組解決此問題。小組解決此問題。 小組概況成立時(shí)間：成立時(shí)間：2012年9月活動時(shí)間：活動時(shí)間：2012年9月2013年3月活動次數(shù)：活動次數(shù)：3次課題類型：課題類型：攻 關(guān) 型課題名稱課題名稱: :降低機(jī)殼類鑄件渣孔焊

2、補(bǔ)率降低機(jī)殼類鑄件渣孔焊補(bǔ)率課題背景機(jī)殼類鑄件機(jī)殼類鑄件渣孔缺陷問題突出渣孔缺陷問題突出嚴(yán)重影響交貨期！耗費(fèi)人力耗費(fèi)人力物力！物力！增加增加鑄件成本！鑄件成本！工作量大！工作量大！焊補(bǔ)？Action：總結(jié)階段APDo：實(shí)施階段DCheck：檢查階段CPlanPlan：計(jì)劃階段：計(jì)劃階段活動計(jì)劃10.28 10.2910.3111.911.1012.26 12.31制定改進(jìn)措施及對策落實(shí)1.澆注系統(tǒng)工藝改進(jìn)；2.熔注操作規(guī)范化：三次扒渣操作實(shí)施與文件規(guī)范；3.扣箱操作精細(xì)化，等技術(shù)、生產(chǎn)馬利強(qiáng)、牟行輝周俊、楊小平梁學(xué)亮鄭斌批量生產(chǎn)及改進(jìn)效果確認(rèn)根據(jù)爐批號確認(rèn)小批生產(chǎn)鑄件缺陷及廢品率（內(nèi)部、外部）

3、技術(shù)、質(zhì)管王文杰、馬利強(qiáng)徐雷徐雷2012.11.62012.11.6QC小組全體成員技術(shù)、質(zhì)管、生產(chǎn)5下一階段現(xiàn)狀問題分析PDCA循環(huán)缺陷產(chǎn)生原因分析技術(shù)、質(zhì)管、生產(chǎn)QC小組全體 成員歸口部門：共1頁審核審核/ /日期日期 降低機(jī)殼類鑄件渣孔焊補(bǔ)率降低機(jī)殼類鑄件渣孔焊補(bǔ)率QCQC小組活動計(jì)劃書小組活動計(jì)劃書項(xiàng)目名稱：降低機(jī)殼類鑄件渣孔焊補(bǔ)率，完成目標(biāo)：焊補(bǔ)率由目前26%下降到現(xiàn)在10%,下降 16%；QC小組成員：陳建軍、牟行輝、呂小軍、鄭斌、梁學(xué)亮、魏永強(qiáng)、王峰、周俊、楊小平、徐雷、馬利強(qiáng)批準(zhǔn)批準(zhǔn)/ /日期日期編制編制/ /日期日期1天2序號技術(shù)、質(zhì)管、生產(chǎn)、設(shè)備10天召開小組人員質(zhì)量分析會

4、，按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六大因素分析，作魚刺因果分析圖找出產(chǎn)生缺陷主要和次要原因1徐雷2天完成日期QC小組活動內(nèi)容項(xiàng)目任務(wù)現(xiàn)狀及問題調(diào)查自2012年1月-2012年10月25日機(jī)殼（6058系列、AV63系列、AV71系列）、因渣孔缺陷焊補(bǔ)比例，缺陷產(chǎn)生大小部位，進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，作排列圖責(zé)任人34階段總結(jié)QC成果報(bào)告51天6天技術(shù)、質(zhì)管按PDCA循環(huán)（可以利用內(nèi)部外部資源采取對策）馬利強(qiáng)、徐雷10.30責(zé)任部門內(nèi)部廢品完成考核備注現(xiàn)狀調(diào)查v機(jī)殼渣孔缺陷照片現(xiàn)狀調(diào)查v1、統(tǒng)計(jì)2012年1月2012年9月共生產(chǎn)80件，渣 孔焊補(bǔ)23件，渣孔焊補(bǔ)率28%。v2、2012年1月2012年9月成品工段焊

5、補(bǔ)使用焊條共1095公斤，其中 60%用于機(jī)殼焊補(bǔ) 共657公斤，月均73公斤。確定目標(biāo)確定目標(biāo)造型、熔煉造型、熔煉工藝參數(shù)工藝參數(shù)造型、熔煉造型、熔煉現(xiàn)場操作現(xiàn)場操作機(jī)器設(shè)備機(jī)器設(shè)備因素因素原材料原材料因素因素目標(biāo)設(shè)定將機(jī)殼類鑄件渣孔率降低到將機(jī)殼類鑄件渣孔率降低到10%以內(nèi)以內(nèi)實(shí)施前實(shí)施前目標(biāo)值目標(biāo)值焊補(bǔ)率焊補(bǔ)率5%5%10%10%15%15%20%20%25%25%30%30%設(shè)定目標(biāo)制圖：制圖日期：2013年4月5日28%28%v通過現(xiàn)場調(diào)查，小組成員從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六大因素進(jìn)行分析，決定將機(jī)殼的渣孔焊補(bǔ)率有原來的28%降低到10%10%10%原因分析制圖：SSS制圖日期：20

6、07年3月25日澆注系統(tǒng)不科學(xué)澆注系統(tǒng)不科學(xué)型腔強(qiáng)度不夠型腔強(qiáng)度不夠扣箱過程中帶進(jìn)渣子，砂子扣箱過程中帶進(jìn)渣子，砂子生鐵、廢鋼等原材料表面銹蝕多生鐵、廢鋼等原材料表面銹蝕多熔煉澆注前扒渣、擋渣措施不到位熔煉澆注前扒渣、擋渣措施不到位v通過原因分析得出五個(gè)末端因素，針對每個(gè)末端因素展開要因確認(rèn)。末端因素要因確認(rèn)一澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)不科學(xué)不科學(xué)要因要因改變澆注改變澆注系統(tǒng)方式系統(tǒng)方式方法方法馬利強(qiáng)馬利強(qiáng)責(zé)任人責(zé)任人2012年10月31日完成完成時(shí)間時(shí)間目前我們的機(jī)殼類鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)置目前我們的機(jī)殼類鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)置為：內(nèi)澆口位于橫澆道頂端，完全無為：內(nèi)澆口位于橫澆道頂端，完全無擋渣能力，進(jìn)入型腔內(nèi)的

7、渣子必然會擋渣能力，進(jìn)入型腔內(nèi)的渣子必然會在鑄件表面形成或大或小的渣孔。在鑄件表面形成或大或小的渣孔。是要因是要因制圖：SSS制圖日期：2007年5月10日鑄件橫澆道渣子內(nèi)澆口要因確認(rèn)二型腔強(qiáng)度不夠型腔強(qiáng)度不夠要因要因型砂強(qiáng)度檢查型砂強(qiáng)度檢查方法方法張玲張玲責(zé)任人責(zé)任人20122012年年1010月月1818日日完成完成時(shí)間時(shí)間型腔強(qiáng)度不夠，造型時(shí)易損壞，增加修型補(bǔ)型工作，型腔強(qiáng)度不夠，造型時(shí)易損壞，增加修型補(bǔ)型工作，易引入砂子異物，且鐵液高溫沖刷后易散沙；但型易引入砂子異物，且鐵液高溫沖刷后易散沙；但型砂的抽檢、例檢較科學(xué)合理，數(shù)據(jù)顯示型砂強(qiáng)度嚴(yán)砂的抽檢、例檢較科學(xué)合理，數(shù)據(jù)顯示型砂強(qiáng)度嚴(yán)重

8、不合格幾率較低。重不合格幾率較低。是非要因是非要因制圖：SSS制圖日期：2007年5月10日要因確認(rèn)三扣箱過程中帶扣箱過程中帶進(jìn)渣子，砂子進(jìn)渣子，砂子要因要因操作精細(xì)操作精細(xì)化并檢查化并檢查方法方法鄭斌鄭斌責(zé)任人責(zé)任人現(xiàn)場跟蹤即現(xiàn)場跟蹤即改改完成完成時(shí)間時(shí)間扣箱操作過程中對外型以及坭芯吊攀處的修型和補(bǔ)扣箱操作過程中對外型以及坭芯吊攀處的修型和補(bǔ)型是不可避免也是必要的。此過程帶進(jìn)少量落砂，型是不可避免也是必要的。此過程帶進(jìn)少量落砂，或者個(gè)別地方涂料灰處理不干凈等情況與操作者的或者個(gè)別地方涂料灰處理不干凈等情況與操作者的細(xì)心和責(zé)任心有很大關(guān)系。細(xì)心和責(zé)任心有很大關(guān)系。是非要因是非要因制圖：SSS制

9、圖日期：2007年5月10日要因確認(rèn)四生鐵、廢鋼等生鐵、廢鋼等原材料表面銹原材料表面銹蝕多蝕多要因要因表面除銹表面除銹勤扒渣勤扒渣方法方法魏永強(qiáng)魏永強(qiáng)責(zé)任人責(zé)任人2012年11月9日完成完成時(shí)間時(shí)間1 1）生鐵、廢鋼等表面生銹是自然現(xiàn)象，可人工除）生鐵、廢鋼等表面生銹是自然現(xiàn)象，可人工除銹減少雜質(zhì)元素及表面臟污的影響；銹減少雜質(zhì)元素及表面臟污的影響；2 2）但此過程引入的少量渣子異物等可通過后續(xù)加）但此過程引入的少量渣子異物等可通過后續(xù)加除渣劑，扒渣而清除。除渣劑，扒渣而清除。是非要因是非要因制圖：SSS制圖日期：2007年5月10日要因確認(rèn)五熔煉澆注前扒熔煉澆注前扒渣、擋渣措施渣、擋渣措施不

10、到位不到位要因要因勤扒渣勤扒渣方法方法周俊周俊責(zé)任人責(zé)任人20122012年年1111月月9 9日日完成完成時(shí)間時(shí)間爐前扒渣是保證鐵液純凈的最主要手段，澆注前的爐前扒渣是保證鐵液純凈的最主要手段，澆注前的擋渣手段也是很重要的因素。勤扒渣、有效擋渣都擋渣手段也是很重要的因素。勤扒渣、有效擋渣都是防止鐵液引入渣子的重要手段，也是降低渣孔的是防止鐵液引入渣子的重要手段，也是降低渣孔的重要因素。重要因素。是要因是要因要因確認(rèn)澆注系統(tǒng)不科學(xué)澆注系統(tǒng)不科學(xué)型腔強(qiáng)度不夠型腔強(qiáng)度不夠扣箱過程中帶進(jìn)渣子，砂子扣箱過程中帶進(jìn)渣子，砂子生鐵、廢鋼等原材料表面銹蝕多生鐵、廢鋼等原材料表面銹蝕多熔煉澆注前扒渣、擋渣措施

11、不到位熔煉澆注前扒渣、擋渣措施不到位末端因素v經(jīng)過要因確認(rèn)得出以下二個(gè)為主要因素，分別是：澆注系統(tǒng)不科學(xué)、熔煉澆注前熔煉澆注前扒渣、擋渣扒渣、擋渣措施不到位。措施不到位。要因要因要因要因制定對策v對策制定一對策制定一 橫澆道橫澆道+薄澆口薄澆口（封閉式澆注系統(tǒng)）（封閉式澆注系統(tǒng)） 澆注前 最少三次扒渣 最新澆注作業(yè)指導(dǎo)書.xls最新大澆口杯和石墨塞頭維修作業(yè)指導(dǎo)書.xls保證保證鐵液鐵液的潔的潔凈凈15101500 第一次扒渣14801460 第二次扒渣包內(nèi)靜置后 第三次扒渣v對策制定二對策制定二Action：總結(jié)階段APlan：計(jì)劃階段PDCheck：檢查階段CDoDo：實(shí)施階段：實(shí)施階段

12、對策實(shí)施對策實(shí)施一一對澆注系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，分為兩大類 v10噸以下及10噸機(jī)殼澆注系統(tǒng) v10噸以上機(jī)殼澆注系統(tǒng) 鑄件渣子浮在頂端內(nèi)澆口橫澆道內(nèi)澆口橫澆道渣子浮在頂端鑄件 對策實(shí)施對策實(shí)施一一現(xiàn)場造型實(shí)例加強(qiáng)熔煉過程和澆注過程中的扒渣和擋渣措施 對策實(shí)施對策實(shí)施二二扒渣瓢除渣劑草繩Action：總結(jié)階段APlan：計(jì)劃階段PDo：實(shí)施階段DCCheckCheck：檢查階段：檢查階段效果確認(rèn)制表：SSS制表日期：2007年9月15日v自2012年10月機(jī)殼QC小組成立至12月，針對機(jī)殼類鑄件渣孔問題采取措施后，共生產(chǎn)32件，渣孔焊補(bǔ)1件，焊補(bǔ)率3.1%，砂孔焊補(bǔ)7件，焊補(bǔ)率21.9%。2012年1

13、0-11月機(jī)殼焊補(bǔ)率統(tǒng)計(jì) 項(xiàng)目1月-9月10月-11月生產(chǎn)件數(shù)8032渣孔件數(shù)231砂孔件數(shù)07渣孔焊補(bǔ)率28%3.10%砂孔焊補(bǔ)率021.90%效果檢查28%28%10%10%3%3%實(shí)施前目標(biāo)值實(shí)施后目標(biāo)實(shí)現(xiàn)柱狀圖目標(biāo)實(shí)現(xiàn)柱狀圖目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了！目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了！渣孔焊補(bǔ)率渣孔焊補(bǔ)率實(shí)施前實(shí)施前目標(biāo)值目標(biāo)值0%0%5%5%10%10%15%15%20%20%25%25%實(shí)施后實(shí)施后30%30%效果檢查28%3.1%0%21.9%數(shù)據(jù)說明：砂孔往往伴隨著渣孔產(chǎn)生，所以：1-9月份中砂孔焊補(bǔ)率數(shù)據(jù)有點(diǎn)失真。為了保證數(shù)據(jù)反映事實(shí)的真實(shí)與科學(xué)性，我們將時(shí)間拉長到12月底，再次確認(rèn)。第一次效果確認(rèn)第一次效果確認(rèn)

14、發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)制定措施制定措施繼續(xù)跟進(jìn)繼續(xù)跟進(jìn)從上從上頁數(shù)據(jù)頁數(shù)據(jù)看出，機(jī)殼渣孔焊補(bǔ)率下降明顯看出，機(jī)殼渣孔焊補(bǔ)率下降明顯。（從。（從28%3.1%）同時(shí)，鑄件表面夾砂焊補(bǔ)問題同時(shí)，鑄件表面夾砂焊補(bǔ)問題凸顯。凸顯。QC小組立即組織第二次活動進(jìn)行分析討論，并制定措施。小組立即組織第二次活動進(jìn)行分析討論，并制定措施?？刂茲沧囟确乐寡趸?，造型注意事項(xiàng)等；控制澆注溫度防止氧化渣，造型注意事項(xiàng)等；詳見詳見QC小組第二次會議紀(jì)要小組第二次會議紀(jì)要.doc第二次效果確認(rèn)第二次效果確認(rèn)持續(xù)改進(jìn)制圖：SSS制圖日期：2007年9月25日第二次效果確認(rèn)2012年10-11月機(jī)殼焊補(bǔ)率統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目

15、1月-9月10月-12月10月-12月生產(chǎn)件數(shù)805285渣孔件數(shù)2367砂孔件數(shù)072渣孔焊補(bǔ)率28%11.50%8.2%砂孔焊補(bǔ)率013.40%2.3%1、從右圖看出，12月后，渣孔缺陷有所反彈，砂孔缺陷下降8.5點(diǎn)，具體來說，渣孔缺陷的上升，主要集中在一個(gè)件號26415系列內(nèi)機(jī)殼（4件），現(xiàn)已對澆注系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，目前未生產(chǎn)，等下次生產(chǎn)確認(rèn)。砂孔缺陷12月未新增一件。 2、焊條使用確認(rèn)：自2012年10月機(jī)殼QC小組成立至12月，機(jī)殼鑄件焊補(bǔ)率下降明顯，且因渣孔缺陷面積小，焊補(bǔ)工作量大大減少，焊工數(shù)量由原來4人減至2人，焊條使用量也大幅下降。 提高QC活動的積極性 運(yùn)用QC方法鞏固成果質(zhì)量改進(jìn)意識 達(dá)成目標(biāo)取得效益鞏固成果鞏固1、鞏固澆注系統(tǒng)改進(jìn)成果，制作作業(yè)指導(dǎo)書，把成果規(guī)范化，模式化。下發(fā)：機(jī)殼專用薄澆口.PDF2、鞏固熔煉扒渣效果，把控制過程文件化，規(guī)范化。下發(fā)：最新澆注作業(yè)指導(dǎo)書.x