法蘭盤機械制造實用工藝學課程設計

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)序 言課程設計是我們在學完大學的全部課程后進行的.是我們對大學四年的學習的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練.這次設計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結合實習中學到的實踐知識.獨立 地分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件，床法蘭盤的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計的能力。也是熟悉和運用有關手冊、圖表等技術資料及編寫技術文件等基本技能的一次實踐機會。 因此，它在我們大學生活中占有重要地位。就我個人而言，我也希望通過這次設計對自己未來將從事的工作進行一次

2、適應性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。對未來的工作發(fā)展打下一個良好的基礎。 第一章 零件分析一零件的功用分析題目所給的零件是法蘭盤，法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。二零件的工藝分析從零件圖看，法蘭盤是一回轉體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以20mm為中心 ,包括:兩個100mm的端面,尺寸為45mm的圓柱面,兩個90mm的端面及上面的4個9mm的透孔.45mm的外圓柱面及上面的6mm的銷孔，90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面.其中標有表面粗糙度的表面有：B面，下端面，45mm圓柱面，20內圓柱面，90mm的左右端面等。其中B面和90mm右端面粗糙度

3、要求最高，公差等級達到IT5級，為R0.4m。20mm孔為整個的設計基準。從位置關系來看，B面的下端面要與20mm垂直。這組加工表面是以20mm為中心,其余加工面都與它有位置關系,可以先加工它的一個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面,然后再加工其它加工表面。第二章 機械加工工藝規(guī)程的制定一、 確定毛坯制造形式零件材料為HT200，由于零件是中匹量生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造。法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進行機械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應該的。二、 選擇定位基準定位基準的選擇是工藝規(guī)程制定中的重要工作，它是工藝路線是

4、否正確合理的前提。正確與合理的選擇定位基準，可以確保加工質量、素緞工藝工程、簡化工藝裝備結構與種類、提高生產(chǎn)效率。1.粗基準的選擇選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量；二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的。但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量。應選加工余量最小的面為粗基準，這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則。現(xiàn)選取45mm外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三

5、爪卡盤夾住工件消除工件的六個自由度，達到完全定位。2精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。三、 選擇加工方法1. 面的加工面的加工方法有很多，有車，銑，刨，磨，拉等。對于上下端面和90距離軸線為24和30mm的2個平面，粗糙度要求較高。前者可以用車床車，后面可以用銑床銑，然后精沙精磨達到要求；后者在銑床洗后再到磨床精磨。對于圓柱面，因為法蘭盤是回轉體零件，所以圓柱面用車床加工，精車后，用磨床達到要求的粗糙度。2孔的加工孔的加工方法有鉆、擴、鏜、拉、磨等。對于中心通孔，先采用鉆18mm的孔然后在擴再粗精鉸達到要

6、求的精度，49mm透孔也是采用鉆出來的。四、 制定工藝路線制定工藝路線是工藝人員制定工藝規(guī)程時最重要的工作，也是體現(xiàn)工業(yè)師工藝水平的重要方面。其原則是，在合理保證零件的集合形狀、尺寸精度、位置精度、表面質量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，取得較好的經(jīng)濟效益。工藝路線一如下：1 粗車100mm端面，粗車100mm外圓柱面，粗車B面，粗車90的外圓柱面 ；2 粗車45端面及外圓柱面 ；3 鉆粗絞20的內孔 ；4 半精車100的端面及外圓面，半精車B面，半精車90的外圓柱面，對100、90的外圓柱面進行倒角，車45兩端的過渡圓弧車20孔的左端倒角 ；5 半精車45的端面及外圓柱面，車20孔

7、的右端倒角，車45的倒角車3*2的退刀槽 ； 6 精車100的端面及外圓面，精車B面 ；7 精車45端面及外圓柱面 ；8 精絞20的孔 ；9 鉆49透孔 ；10 鉆4孔鉆絞6孔 ；11 銑90圓柱面上的兩個平面 ；12 磨B面；13 磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面 ；14 100外圓無光鍍鉻； 工藝路線二如下： 1、粗銑20孔兩端面 ； 2、鉆、粗鉸孔20 ；3、粗銑90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面； 4、精銑20孔兩端的端面 ； 5、精絞20的孔 ； 6、粗車45、90、100的外圓粗車B面與90的右端面 ； 7、半精車45、90、 100的外圓，半精車B面與90的端面，對100、

8、90、45的圓柱面倒角，倒45兩端的過度圓弧，車退刀槽車 20內孔兩端的倒角； 8、精車100外圓面，精車B面，精車90的右端面，精車45的圓柱面9、精銑90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面 ；10 、鉆4-9透孔；11 、鉆4孔鉆鉸6的銷孔；12 、磨45、100的外圓；13 、磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面；14 、磨B面 ；15 、刻字劃線 ；16 、 100外圓無光鍍鉻；工藝方案的比較與分析方案一采用車削端面，可以保證精度。方案二的效率雖高但精度不能保證，應把保證精度放在首位。故選用方案一車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應盡量選用

9、20孔為定位基準。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如下：1、 粗車100mm圓柱左端面，外圓，粗車B面；2、 鉆20mm孔，先鉆18mm，然后擴孔19.8mm，然后粗鉸到19.95mm，最后精鉸20mm；3、 粗車45mm圓柱外圓、右端面和90mm外圓、右端面；4、 半精車100mm左端面、外圓，半精車B面并倒角C1.5，半精車90外圓，20孔左側倒角；5、 半精車右45mm外圓及右端面，倒角C7；半精車90右側面，切槽32；給20mm孔右側倒角C1；6、 精車100mm端面、外圓；精車B面，車過度圓角R5；7、 精車45mm外圓，90右端面；8、 粗銑、精銑90mm圓柱體的兩側面；9、 鉆49m

10、m通孔；10、鉆4mm孔，擴孔，鉸孔到6mm；11、磨削B面；12、磨削100mm、90mm外圓面；13、磨削90mm凸臺距離軸線24mm的側面；14、B面拋光；15、除整個零件的毛刺；16、100mm外圓鍍鉻。以上工藝路線詳見工藝過程卡片。五、機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT200、硬度200HBS，毛坯重量約為1.4KG。生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下。1.45mm外圓表面，此表面為IT6級精度，表面粗糙度需達Ra0.8。參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名

11、稱 工序余量工序基本尺寸工序尺寸的基本公差工序尺寸及公差精車外圓0.6450.1745半精車外圓1.445.60.145.6粗車外圓347+0.347毛坯550502.外圓表面100mm 參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6100-0.46100半精車外圓1.41006粗車外圓4102毛坯6106106 3B面中外圓柱面 參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸公差工序尺寸及公差精磨外圓0.445-0.645半精車145.4粗 車246.4毛 坯3.448.448.4

12、4孔20mm 參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸公差工序尺寸及公差精鉸孔0.0520 +0.04520粗鉸孔0.1519.95 +0.119.95擴 孔1.819.8 +0.619.8 鉆 孔 18 18 毛 培 實心5mm的端面1）按照工藝手冊表6-28，鑄件重量為1.4kg，mm端面的單邊加工余量為2.02.4，取Z=2.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質系數(shù)取，復雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）精車余量：單邊為0.2mm（見實用機械加工工藝手冊中表3.2-2），精車公差既為零件公差-0.08；3）半精車余量：單邊為0.6mm（

13、見實用機械加工工藝手冊中表11-27），半精車公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖： 5. 90、100mm兩端面工序名稱工序余量磨 0.4半精車0.7粗 車1.5毛 坯3 6.鑄件的毛坯圖見

14、附圖1六、工序設計（一） 選擇加工設備與工藝裝備1. 選擇加工設備選擇加工設備即選擇機床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點，選擇了加工方法，因此機床的類型也隨之確定。至于機床型號，主要取決現(xiàn)場的設備情況。若零件加工余量較大，加工材料又較硬，有必要校驗機床的效率。（1） 工序05、15、20、25、30、35車外圓和端面，采用CA6140車床，主要參數(shù)如圖： （2）工序10、45、50為鉆孔：使用Z3025搖臂鉆床，主要技術參數(shù)參照課程設計指導書表5-14； （3）工序40銑平面：XA5032立式升降臺銑床，主要參數(shù)見課程設計指導書表5-13； （4）工序55、60、65為磨；使用普通磨床，

15、主要參數(shù)見手冊； （5）工序70為拋光：使用普通拋光機，主要參數(shù)見手冊。2選擇夾具 對于成批生產(chǎn)的零件，大多數(shù)采用專用機床夾具。在保證加工質量、操作方便、滿足高效率的前提下，亦可部分采用通用夾具。本機械加工工藝規(guī)程中有的工序需要專門的機床夾具，這些專用夾具需要設計、制造。3. 選擇刀具在法蘭盤的加工中，采用了車、銑、磨、鉆、擴、鉸等多種加工方法與，之對應，初選刀具的情況如下：1） 車刀：工序05、15、20、25、30、35中加工外圓和端面所用到了一下刀具：90刀，白鋼刀，45刀，3mm切槽刀，R5圓角刀。其中90刀，白鋼刀用來車外圓，45刀用來車端面，3mm切槽刀用來切零件圖上那個32的槽，

16、R5圓角刀用來加工零件圖上那個過度圓角。2） 銑刀：工序40中要求銑90上距軸心為30、24mm的兩平面，所用需要用到直柄3齒高速銑刀。3） 鉆頭：工序10、45、50需要用到鉆頭，從零件要求和加工經(jīng)濟性考慮，采用錐柄麻花鉆頭，工序10、50采用麻花鉆擴孔。4） 鉸刀：工序10需要鉸孔達到需要的精度要求，所用使用高速鋼制鉸刀。5） 砂輪：工序55、60、65需要磨削平面；所以根據(jù)表面粗糙度要求，選用不同型號的砂輪。4.選擇量具 選擇量具的原則是根據(jù)被測量對象的要求，在滿足測量精度的前提下，盡量選擇操作方便、測量效率高的量具。量具有通用量具（如游標卡尺、千分尺、比較儀、量塊等）和各種專用高效量具

17、，其種類的選擇主要考慮被測尺寸的性質，如內徑、外徑、深度、角度、幾何形狀等以及被測工件的特點，如工件的形狀、大小、精度、生產(chǎn)類型等。 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。（二）確定工序尺寸加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度公差等級公差右端面粗車4.56.3毛坯4.5 90突臺右端精車0.841IT70.025411.6半精車1.041.8IT90.06241.8 0.0313.2粗車1.242.8IT110.16042.8 0.086.3毛坯344 2.244 1.1槽 32槽 32槽 32粗車2Z=

18、941IT130.39416.3毛坯2Z=950 2.050 1.0 45外 圓磨削2Z=0.345IT60.017450.8半精車2Z=1.045.3IT90.06245.33.2粗車2Z=3.746.3IT110.16046.36.3毛坯2Z=550 2.050 1.0內孔20鉸2Z=0.220IT80.045201.6擴2Z=1.819.8IT100.08419.86.3鉆2Z=1818IT120.181812.5毛坯實心100左端面精車Z=0.491IT80.054911.6半精車0.791.4IT90.08791.83.2粗車1.592.1IT110.2292.5 0.116.3毛坯

19、393.6 2.294 1.1100外圓磨削2Z=0.4100IT80.0541000.8半精車2Z=1.1100.4IT110.22100.43.2粗車2Z=3.5101.5IT110.22101.56.3毛坯2Z=5105 2105 1.0100 右端面磨削Z=0.441IT70.017410.4半精車Z=1.141.4IT90.06241.43.2粗車Z=1.542.5IT110.1642.56.3毛坯Z=3442.044 1.0 45外圓磨削2Z=0.345IT70.017450.4半精車2Z=1.045.3IT90.06245.33.2粗車2Z=3.746.3IT110.16046.

20、36.3毛坯2Z=5502.050 1.0 90 突臺左端磨削Z=0.48IT80.02280.4半精車Z=1.18.4IT90.0368.43.2粗車Z=1.59.5IT110.099.56.3毛坯Z=3110.2 90外圓磨削2Z=0.490IT80.054900.8半精車2Z=1.190.4IT90.08790.43.2粗車2Z=3.591.5IT110.2291.56.3毛坯2Z=5952.095 1.04 孔鉸2Z=0.14IT100.04846.3鉆2Z=3.93.9IT110.0753.912.5毛坯實心6 孔鉸2Z=0.26IT100.04863.2鉆2Z=1.85.8IT11

21、0.0755.812.5毛坯2Z=44IT110.075412.5900左側面精銑1.058IT90.074583.2粗銑31.059IT120.35912.5毛坯3290IT130.5490 90右側面磨削0.424IT80.33240.4毛坯6.349 孔鉆2Z=99IT130.22912.5毛坯實心七、確定切削用量 （一） 工序05（粗車100mm圓柱左端面，外圓，粗車B面）機床：CA6140臥式車床 刀具：采用高速鋼90車刀(1) 粗車100mm端面查金屬切削加工手冊P306表734，得=4mm, f =0.9mm/r, v=109.8m/min(2) 粗車100mm外圓柱面查金屬切削

22、加工手冊，得=2mm, f =0.9mm/r, v=150m/min(3) 粗車B面查金屬切削加工手冊，得=1mm, f =0.9mm/r, v=133.2m/min（二） 工序10（鉆20mm孔，先鉆18mm，然后擴孔19.8mm，然后粗鉸到19.95mm，最后精鉸20mm）1.鉆18mm的孔本工步為鉆18mm的通孔，所用機床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)金屬切削加工手冊確定用高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具，麻花鉆的參數(shù)見金屬切削加工手冊。查得刀具耐用度為T=60min，后刀面最大磨損限度為0.5-0.8 mm。 (1) 確定背吃刀量p=(18-0)/2 mm=9mm (2)確定進給量f 工件材料為灰

23、鑄鐵且硬度20，0HBS時，查表得f取值范圍為0.43-0.53mm/r.由于鉆孔深度大于5倍do，需乘上修正系數(shù)klf。由于l/do=91/18=5.06,經(jīng)查表得klf=0.9。綜上得進給量f的取值范圍為f=（0.43-0.53）0.9mm/r=(0.387-0.477)mm/r。根據(jù)Z3025機床標準進給量，查金屬切削加工手冊得，選取f=0.4mm/r。（3）確定切削速度v 根據(jù)金屬切削加工手冊查得切削速度的計算公式為： 式中，cv=9.4,zv=0.25,xv=0,yv=0.4，m=0.125.查金屬切削加工手冊，根據(jù)刀具的耐用度T=45min，得修正系數(shù)kTv=1.0;工件材料硬度大

24、于等于200HBS，得修正系數(shù)kmv=0.78;刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù)ktv=1.0;鉆頭為標準刃磨形狀，得修正系數(shù)kxv=0.87; 鉆孔深度l=5 do，得修正系數(shù)klv=0.75。所以 Kv=kTvkmvkxvklvkxv=1.00.781.00.750.87=0.509V=9.4180.25/600.125900.40.4=16.74m/minn=1000v/do=100016.74/18 r/mm=296 r/mm根據(jù)Z3025機床準主軸轉速，由金屬切削加工手冊查得，選取轉速n=250 r/mm，實際速度為 V=don/1000=18250/1000 m/min=14.13 m

25、/min 切削用量為：p=9mm，f=0.4mm/r，V=14.13 m/min2.擴19.8mm 孔 本工步為擴19.8mm的通孔，所以選用所用機床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)金屬切削加工手冊確定用高速鋼錐柄麻花擴鉆作為刀具。麻花鉆的參數(shù)見金屬切削加工手冊。查得刀具耐用度為T=30min，后刀面最大磨損限度為0.6-0.9mm。確定背吃刀量p 擴孔時，p=（19.8-18）/2 mm=0.9mm確定進給量f 查金屬切削加工手冊得f=0.6mm/r確定切削速度確定速度的公式同鉆孔，式中，cv=12.9,zv=0.25,xv=0.1,yv=0.4，m=0.125，各修正系數(shù)查表得：kTv=1.0，

26、kmv=0.78，ktv=1.0，kapv=1.0Kv= kTv kmv ktvkap=0.78V=12.919.80.25/300.1250.90.10.60.4=22.05 m/minn=1000v/do=100022.05/19.8=361.7 r/mm根據(jù)Z3025機床準主軸轉速，由金屬切削加工手冊查得，選取轉速n=315 r/mm，實際速度為 V=don/1000=19.8315/1000 m/min=19.59 m/min3.粗鉸19.95的孔本工步為粗鉸19.95mm，所用機床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)金屬切削加工手冊確定用高速鋼鉸刀作為刀具，麻花鉆的參數(shù)見金屬切削加工手冊。查得

27、刀具耐用度為T=60min，后刀面最大磨損限度為0.4-0.6 mm。確定被吃刀量 p=（19.95-19.8）/2=0.075mm確定進給量 查金屬切削加工手冊得f=1.1 mm/r確定切削速度 確定公式同鉆孔，式中，cv=15.9,zv=0.2,xv=0.1,yv=0.5，m=0.3各修正系數(shù)查表得：kTv=1.0，kmv=0.78，kapv=1.0Kv= kTvkmkap=0.78V=15.919.950.2/600.30.0750.11.10.5=10.46mm/minn=1000v/do=100010.46/19.95=166.9r/min根據(jù)Z3025機床準主軸轉速，由金屬切削加工

28、手冊查得，選取轉速n=125 r/mm，實際速度為：V=don/1000=19.95125/1000=7.83 mm/min4.精鉸20的孔本工步為精鉸20mm，所用機床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)金屬切削加工手冊確定用高速鋼鉸刀作為刀具，麻花鉆的參數(shù)見金屬切削加工手冊。查得刀具耐用度為T=60min，后刀面最大磨損限度為0.4-0.6 mm。確定被吃刀量 p=（20-19.95）/2=0.025mm確定進給量 查金屬切削加工手冊得f=1.5 mm/r確定切削速度 確定公式同鉆孔，式中，cv=15.9,zv=0.2,xv=0.1,yv=0.5，m=0.3各修正系數(shù)查表得：kTv=1.0，kmv=

29、0.78，kapv=1.0Kv= kTvkmkap=0.78V=15.9200.2/600.30.0250.11.50.5=10m/minn=1000v/do=100010/20=159.1r/min根據(jù)Z3025機床準主軸轉速，由金屬切削加工手冊查得，選取轉速n=125 r/mm，實際速度為：V=don/1000=20125/1000=7.85 mm/min（三）工序15（粗車45mm圓柱外圓、右端面和90mm外圓、右端面）機床：CA6140臥式車床 刀具：采用采用高速鋼90車刀(1) 粗車mm端面查金屬切削加工手冊P444表8-50，得=1.5mm, f =0.7mm/r, v=187.2

30、m/min(2) 粗車mm外圓柱面查金屬切削加工手冊，得=1.5mm, f =0.7mm/r, v=88.8m/min(3) 粗車90mm端面 查金屬切削加工手冊，得=1mm, f =0.7mm/r, v=135m/min（四）工序20（半精車100mm左端面、外圓，半精車B面并倒角C1.5，半精車90外圓，20孔左側倒角）（1）半精車100mm端面查P445表851，得=0.5mm, f =0.5mm/r, v=126m/min（3）半精車100mm外圓柱面查金屬切削加工手冊，得=0.7mm, f =0.28mm/r, v=126m/min（4）半精車B面查金屬切削加工手冊，得=0.5mm,

31、 f =0.50mm/r, v=127.8m/min （五）工序25（半精車右45mm外圓及右端面，倒角C7；半精車90右側面，切槽32；給20mm孔右側倒角C1） (1) 半精車mm端面查P445表851，得=0.5mm, f =0.20mm/r, v=118.2m/min(2) 半精車mm外圓柱面查金屬切削加工手冊，得=0.7mm, f =0.20mm/r, v=94.2m/min(3) 半精車90mm端面查金屬切削加工手冊，得=0.5mm, f =0.20mm/r, v=135m/min（六）工序30（精車100mm端面、外圓；精車B面，車過度圓角R5）(1) 精車100mm端面查金屬切

32、削加工手冊，得=0.3mm, f =0.20mm/r, v=93.6m/min(2) 精車100mm外圓柱面查金屬切削加工手冊，得=0.3mm, f =0.20mm/r, v=135m/min(3) 精車B面查金屬切削加工手冊，得=0.3mm, f =0.20mm/r, v=135m/min（七）工序35（精車45mm外圓，90右端面）(1) 精車mm外圓柱面：查金屬切削加工手冊，得=0.3mm, f =0.20mm/r, v=135m/min(2) 精車90mm端面：查金屬切削加工手冊，得=0.3mm, f =0.20mm/r, v=135m/min（八）工序40（粗銑、精銑90mm圓柱體的

33、兩側面）查金屬切削加工手冊，得=1mm, f =0.20mm/齒, v=12m/min（九）工序45（鉆49mm通孔）機床：Z3025搖臂鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆查金屬切削加工手冊，得=4.5mm, f =0.13mm/min, v=30m/min（十）工序50（鉆4mm孔；擴孔，鉸孔到6mm）機床：Z3025搖臂鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆（1） 鉆4mm孔查金屬切削加工手冊，得=2mm, f =0.13mm/齒, v=30m/min（2） 擴6mm孔查金屬切削加工手冊，得=2mm, f =0.13mm/齒, v=30m/min（十一）工序55（磨削B面）查金屬切削加工手冊，得：工件速度18m/

34、min縱向進給量 0.5B20mm切削深度0.0157mm/mint（十二）工序60（磨削100mm、90mm、45mm外圓面）(1) 磨100mm外圓柱面查金屬切削加工手冊，得：工件速度18m/min縱向進給量 0.5B20mm 切削深度0.0157mm/mint（2）磨45mm外圓柱面查金屬切削加工手冊，得：工件速度18m/min縱向進給量 0.5B20mm 切削深度0.0157mm/mint（3）磨90mm外圓柱面查金屬切削加工手冊，得：工件速度18m/min縱向進給量 0.5B20mm 切削深度0.0157mm/mint（十三）工序65（磨削90mm凸臺距離軸線24mm的側面）查金屬切

35、削加工手冊，得：砂輪輪速 v=27.5m/min工件速度 10m/min軸向進給量 0.5B20mm切削深度0.015mm/mint最后，將以上各工序切削用量，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程卡片，見所附卡片。第三章 專用夾具的設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)楊老師指定，決定設計第7 道工序銑距零件中心線分別為24mm和34mm的兩平面的夾具。本夾具將用于組合機床，對工件對銑加工，刀具為鑲齒三面刃銑刀。一、接受設計任務、明確加工要求 本夾具主要用來距中心線24mm和34mm的兩平面，即專用的銑床夾具，具體設計內容和要求應以機械制造工藝學課程設計

36、任務書和法蘭盤機械加工工藝規(guī)程為依據(jù)。有關零件的功用、工作條件方面的內容可參照零件圖樣和機械工藝規(guī)程制定不部分。由零件圖和課程設計任務書能得到本工序加工要求如下：1）2個側面分別距離20孔軸線的距離為24mm和34mm2） 距離20孔軸線24mm的側面的表面粗糙度為0.4，距離20孔軸線34mm表面粗糙度要求為3.2此平面的形位公差和表面要求均較高，無特殊要求，且加工此平面時100mm軸的外端面及20孔的內表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。因此在本道工序，在保證提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度的同時可以設計選用比較簡單的夾具。 二、確定定位方案、選擇定位元件 由零件圖可知，待加工平面對2

37、0的軸線有平行度要求，對100的底端面有垂直度要求，其設計基準為20孔的中心線。本設計選用以20孔的內表面和100的底端面為主要定位基面，另選用100mm的上端面作為輔助定位基準。加工2側面需要限制6個自由度，采用20孔軸線來作為第一定位基準這樣可以限制4個自由度；100右端面作為定位基準這樣可以限制2個自由度。三、確定夾緊方案、設計夾緊機構 為了降低生產(chǎn)成本，本設計選擇采用螺紋夾緊的方式。用彎頭壓板壓到100右端面，然后用彎頭壓板上的螺栓擰緊，使彎頭壓板完全壓住整個工件。四、切削力及夾緊力計算 刀具：鑲齒三面刃銑刀 d=80mm由機械制造工藝設計手冊P 可查得 銑削扭矩 M切向力 切削功率

38、Pm=2Mn10(kw)式中：C=558.6 x=1 y=0.8 d=80 k=0.9 f=0.13 n=1450所以當銑距中心軸線24mm和34mm面時有： =19.65(Nm) =491.35(N) Pm=2x19.65x1450x10=178.97(kw) 因為是對銑加工，故：M=19.65x2=39.3(Nm) F=491.35x2=982.7N Pm=178.97x2=357.94(kw)如上所述，本設計采用螺旋夾緊機構，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機構。螺旋夾緊機構結構簡單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長,升角又小，所以螺旋夾緊機構的自鎖性能好，夾緊力和

39、夾緊行程都很大，是手動夾緊中用得最多的一種夾緊機構。根據(jù)夾緊狀態(tài)下螺桿的受力情況和力矩平衡條件 FL= F=式中: F夾緊力(N) F作用力(N) L作用力臂(mm) d螺桿直徑 螺紋升角 螺紋處摩擦角. 螺桿端部與工件間的摩擦角. 螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑(mm)所以有F= =3075.73N顯然 F=3075.73N982.7N=F.故本夾具可安全工作。五、夾具體設計 由于鑄造夾具體工藝性好，可鑄出各種形狀復雜，且具有較好的抗壓強度、剛度和抗震性，在生產(chǎn)時應用廣泛，故選用鑄造夾具體，材料選用HT250.為使夾具體尺寸穩(wěn)定，需要進行時效處理，以消除內應力。為便于夾具的制作、裝配和檢驗，鑄造夾具體上安裝各種元件表面應鑄出凸臺，以減少加工面積。另外，本工序切屑較少，可以不考慮設計排屑結構。六、夾具體精度分析夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷。支撐板尺寸與公差都是選取的標準件，其公差由標準件決定，并且在夾具裝配后的技術要求統(tǒng)一磨削加工，支撐板的定位表面與夾具體底面平行度誤差不超過0.02；定位銷選取標準件，夾具體上裝定位銷銷孔的