國產(chǎn)連續(xù)重整

1、二八年九月二八年九月催化重整石腦油加氫部分流程簡圖催化重整石腦油加氫部分流程簡圖補(bǔ)充氫輕石腦油精制石腦油汽提塔混合石腦油預(yù)加氫反應(yīng)器循環(huán)氫壓縮機(jī)催化重整重整反應(yīng)部分流程簡圖催化重整重整反應(yīng)部分流程簡圖重整進(jìn)料換熱器重整“四合一”加熱爐一反二反三反四反重整氣液分離器重整循環(huán)氫壓縮機(jī)精制石腦油催化重整再接觸部分流程簡圖催化重整再接觸部分流程簡圖一段入口分液罐氨冷凍系統(tǒng)氨冷凍系統(tǒng)二段入口分液罐再接觸罐再接觸罐制冷器氫氣脫氯罐氫氣汽油產(chǎn)氫重整汽油還原氫氣催化重整分餾部分流程簡圖催化重整分餾部分流程簡圖脫戊烷塔脫戊烷重整汽油C4/C5分餾塔液化石油氣脫氯罐LPG戊烷餾份重整汽油脫氯罐催化重整催化劑連續(xù)再

2、生部分流程簡圖催化重整催化劑連續(xù)再生部分流程簡圖一反二反粉塵收集器三反四反還原室分離料斗閉鎖料斗再生器空氣干燥器循環(huán)氣堿洗塔放空氣堿洗塔注堿注水注水注堿補(bǔ)氯芳烴抽提分餾部分流程簡圖芳烴抽提分餾部分流程簡圖脫己烷塔脫庚烷塔二甲苯塔脫戊烷油C7餾份C6餾份混合二甲苯重組份芳烴抽提抽提蒸餾部分流程簡圖芳烴抽提抽提蒸餾部分流程簡圖抽提蒸餾塔回收塔抽余油白土塔C6餾份油設(shè)備名稱重整裝置抽提裝置合計反應(yīng)器66塔5611冷換設(shè)備362662空冷器231134容器441862儲罐44電加熱器55工業(yè)爐718產(chǎn)汽系統(tǒng)11機(jī)泵393978壓縮機(jī)1111鼓風(fēng)機(jī)11其它652893合計243133376總用鋼材量：總

3、用鋼材量：3490.9 噸噸鋼管量：鋼管量：85043米米 / 1649噸噸閥門量：閥門量：8793個個保溫材料：保溫材料：23717米米重整反應(yīng)器裝配簡圖重整反應(yīng)器裝配簡圖反應(yīng)器反應(yīng)器重整反應(yīng)器裝配簡圖重整反應(yīng)器裝配簡圖再生器再生器重整反應(yīng)器裝配簡圖重整反應(yīng)器裝配簡圖分離料斗分離料斗重整反應(yīng)器裝配簡圖重整反應(yīng)器裝配簡圖閉鎖料斗閉鎖料斗重整反應(yīng)器裝配簡圖重整反應(yīng)器裝配簡圖1-12還原室還原室重整反應(yīng)器裝配簡圖重整反應(yīng)器裝配簡圖氮封罐氮封罐重整反應(yīng)器裝配簡圖重整反應(yīng)器裝配簡圖提升器提升器重整反應(yīng)器裝配簡圖重整反應(yīng)器裝配簡圖上部料斗上部料斗重整反應(yīng)器裝配簡圖重整反應(yīng)器裝配簡圖上部料斗上部料斗重整反

4、應(yīng)器裝配簡圖重整反應(yīng)器裝配簡圖再生氣分液罐再生氣分液罐重整反應(yīng)部分重整反應(yīng)部分 以反應(yīng)產(chǎn)物分離器壓力為控制基準(zhǔn)點，壓力控制為分程以反應(yīng)產(chǎn)物分離器壓力為控制基準(zhǔn)點，壓力控制為分程控制：一路與重整氫增壓機(jī)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器組成串級調(diào)節(jié)控制：一路與重整氫增壓機(jī)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器組成串級調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，一路控制放空閥，一路與重整氫增壓機(jī)反飛動控控制系統(tǒng)，一路控制放空閥，一路與重整氫增壓機(jī)反飛動控制器組成超馳控制調(diào)節(jié)反喘振閥組。正常工況下靠調(diào)節(jié)機(jī)組制器組成超馳控制調(diào)節(jié)反喘振閥組。正常工況下靠調(diào)節(jié)機(jī)組轉(zhuǎn)速來維持反應(yīng)壓力，當(dāng)富氫至系統(tǒng)部分后路不暢或反應(yīng)系轉(zhuǎn)速來維持反應(yīng)壓力，當(dāng)富氫至系統(tǒng)部分后路不暢或反應(yīng)系統(tǒng)壓力超

5、高時，則打開放空閥以保證裝置正常運轉(zhuǎn)；當(dāng)反應(yīng)統(tǒng)壓力超高時，則打開放空閥以保證裝置正常運轉(zhuǎn)；當(dāng)反應(yīng)壓力超低時，則打開喘振閥以保證裝置正常運轉(zhuǎn)。壓力超低時，則打開喘振閥以保證裝置正常運轉(zhuǎn)。反應(yīng)系統(tǒng)壓力控制：反應(yīng)系統(tǒng)壓力控制：重整反應(yīng)部分重整反應(yīng)部分在正常工況下，壓縮機(jī)一段、二段的進(jìn)出口壓力穩(wěn)定在在正常工況下，壓縮機(jī)一段、二段的進(jìn)出口壓力穩(wěn)定在某個區(qū)域內(nèi)。如果某種操作狀態(tài)下使壓縮機(jī)出口壓力超過設(shè)某個區(qū)域內(nèi)。如果某種操作狀態(tài)下使壓縮機(jī)出口壓力超過設(shè)定值，則壓縮機(jī)一、二段出口壓力控制器通過各自反喘振控定值，則壓縮機(jī)一、二段出口壓力控制器通過各自反喘振控制器打開一、二段反喘振調(diào)節(jié)閥組。如果壓縮機(jī)二段入口壓

6、制器打開一、二段反喘振調(diào)節(jié)閥組。如果壓縮機(jī)二段入口壓力低于設(shè)定值，則控制器通過反喘振控制器打開二段喘振閥力低于設(shè)定值，則控制器通過反喘振控制器打開二段喘振閥。壓縮機(jī)出口壓力超限控制壓縮機(jī)出口壓力超限控制 ：重整反應(yīng)部分重整反應(yīng)部分爐出口溫度與燃料氣流量組成串級控制系統(tǒng)。同時燃料爐出口溫度與燃料氣流量組成串級控制系統(tǒng)。同時燃料氣壓力控制器的輸出與燃料氣流量控制器的輸出進(jìn)行高選后氣壓力控制器的輸出與燃料氣流量控制器的輸出進(jìn)行高選后作用于調(diào)節(jié)閥上，其目的是在劇烈工況調(diào)節(jié)過程中不致于使作用于調(diào)節(jié)閥上，其目的是在劇烈工況調(diào)節(jié)過程中不致于使加熱爐熄火。加熱爐熄火。四合一加熱爐控制四合一加熱爐控制 ：再生部

7、分再生部分通過調(diào)節(jié)再生循環(huán)氣體的放空量及補(bǔ)氮量，來控制再生通過調(diào)節(jié)再生循環(huán)氣體的放空量及補(bǔ)氮量，來控制再生器燒焦區(qū)或干燥區(qū)與還原室的壓差器燒焦區(qū)或干燥區(qū)與還原室的壓差兩者可切換操作兩者可切換操作，以，以維持催化劑循環(huán)回路中的高壓區(qū)壓力。維持催化劑循環(huán)回路中的高壓區(qū)壓力。通過調(diào)節(jié)循環(huán)氮氣的放空量及補(bǔ)氮量，來控制循環(huán)氮氣通過調(diào)節(jié)循環(huán)氮氣的放空量及補(bǔ)氮量，來控制循環(huán)氮氣壓縮機(jī)入口分液罐的壓力，以維持催化劑循環(huán)回路中的低壓壓縮機(jī)入口分液罐的壓力，以維持催化劑循環(huán)回路中的低壓區(qū)壓力。區(qū)壓力。以維持催化劑循環(huán)回路與重整反應(yīng)系統(tǒng)之間的壓力平衡以維持催化劑循環(huán)回路與重整反應(yīng)系統(tǒng)之間的壓力平衡的目的的目的再生系

8、統(tǒng)壓力控制再生系統(tǒng)壓力控制 ：再生部分再生部分待生催化劑隔離系統(tǒng)：隔離系統(tǒng)兩端有一個差壓控制器待生催化劑隔離系統(tǒng)：隔離系統(tǒng)兩端有一個差壓控制器，差壓控制器的作用就是控制氮氣的壓力，使氮氣壓力始終，差壓控制器的作用就是控制氮氣的壓力，使氮氣壓力始終保持略高于隔離系統(tǒng)上下容器的壓力。保持略高于隔離系統(tǒng)上下容器的壓力。再生器下部隔離系統(tǒng)：再生隔離系統(tǒng)差壓控制是由再生再生器下部隔離系統(tǒng)：再生隔離系統(tǒng)差壓控制是由再生器下部料斗與再生器和底部的差壓信號以及再生器下部料斗器下部料斗與再生器和底部的差壓信號以及再生器下部料斗與提升器的差壓信號進(jìn)行選擇來控制吹入高壓區(qū)的氮氣，從與提升器的差壓信號進(jìn)行選擇來控制吹

9、入高壓區(qū)的氮氣，從而控制這兩個差壓。而控制這兩個差壓。 催化劑隔離系統(tǒng)差壓控制催化劑隔離系統(tǒng)差壓控制 ：再生部分再生部分通過調(diào)節(jié)除塵風(fēng)機(jī)入口至循環(huán)氮氣壓縮機(jī)入口分液罐的通過調(diào)節(jié)除塵風(fēng)機(jī)入口至循環(huán)氮氣壓縮機(jī)入口分液罐的氣體排放量，來控制四反下部料斗與四反提升器之間的壓差氣體排放量，來控制四反下部料斗與四反提升器之間的壓差，保證催化劑從反應(yīng)系統(tǒng)至再生系統(tǒng)的順利輸送。，保證催化劑從反應(yīng)系統(tǒng)至再生系統(tǒng)的順利輸送。通過調(diào)節(jié)再生器燒焦區(qū)和氯化區(qū)的氣體抽出量通過調(diào)節(jié)再生器燒焦區(qū)和氯化區(qū)的氣體抽出量兩者為兩者為分程控制分程控制，來控制再生器燒焦區(qū)和氯化區(qū)之間的壓差，以，來控制再生器燒焦區(qū)和氯化區(qū)之間的壓差，以

10、保證氯化區(qū)的含氯介質(zhì)不進(jìn)入燒焦區(qū)，以減少再生系統(tǒng)的氯保證氯化區(qū)的含氯介質(zhì)不進(jìn)入燒焦區(qū)，以減少再生系統(tǒng)的氯腐蝕。腐蝕。再生系統(tǒng)其它差壓控制再生系統(tǒng)其它差壓控制 ：再生部分再生部分再生器緩沖區(qū)的料位控制和再生器下部提升管的差壓控再生器緩沖區(qū)的料位控制和再生器下部提升管的差壓控制及再生器下部提升器二次風(fēng)流量控制組成串級控制，通過制及再生器下部提升器二次風(fēng)流量控制組成串級控制，通過控制提升器二次風(fēng)流量控制催化劑的流量以控制再生器緩沖控制提升器二次風(fēng)流量控制催化劑的流量以控制再生器緩沖區(qū)的料位。區(qū)的料位。還原室料位控制和二反底部提升器與三反上部料斗差壓還原室料位控制和二反底部提升器與三反上部料斗差壓控制

11、組成串級控制后再和二反底部提升器二次風(fēng)流量控制組控制組成串級控制后再和二反底部提升器二次風(fēng)流量控制組成三串級控制。三反上部料斗料位控制和四反底部提升器二成三串級控制。三反上部料斗料位控制和四反底部提升器二次風(fēng)流量控制組成串級控制次風(fēng)流量控制組成串級控制, ,這樣即可以控制好料位也能防止這樣即可以控制好料位也能防止催化劑在提升器里倒流。催化劑在提升器里倒流。料位控制料位控制 ：再生部分再生部分正常在白催化劑燒焦情況下正常在白催化劑燒焦情況下, ,是通過調(diào)節(jié)氧氯化區(qū)出口氧是通過調(diào)節(jié)氧氯化區(qū)出口氧排放量來控制的。排放量來控制的。黑催化劑燒焦時，空氣直接從再生器上部和燒焦氣混合黑催化劑燒焦時，空氣直接

12、從再生器上部和燒焦氣混合后進(jìn)入再生器燒焦區(qū)。燒焦氣氧含量控制器輸出信號經(jīng)一個后進(jìn)入再生器燒焦區(qū)。燒焦氣氧含量控制器輸出信號經(jīng)一個兩位開關(guān)來控制再生器上部空氣注入流量（副回路）。兩位開關(guān)來控制再生器上部空氣注入流量（副回路）。再生氣氧含量的控制再生氣氧含量的控制 ：再生部分再生部分再生器催化劑的循環(huán)量是由閉鎖料斗控制的，由專用的再生器催化劑的循環(huán)量是由閉鎖料斗控制的，由專用的閉鎖料斗控制系統(tǒng)控制閉鎖料斗上、下平衡閥以及增壓閥按閉鎖料斗控制系統(tǒng)控制閉鎖料斗上、下平衡閥以及增壓閥按一定的程序開關(guān)，以實現(xiàn)控制催化劑由低壓側(cè)向高壓側(cè)輸送一定的程序開關(guān)，以實現(xiàn)控制催化劑由低壓側(cè)向高壓側(cè)輸送并且控制催化劑的

13、流量。閉鎖料斗工作過程以五個基本步驟并且控制催化劑的流量。閉鎖料斗工作過程以五個基本步驟進(jìn)行循環(huán)：進(jìn)行循環(huán)： 準(zhǔn)備準(zhǔn)備 加壓加壓 卸料卸料 泄壓泄壓 裝料裝料催化劑的循環(huán)控制催化劑的循環(huán)控制 ：重整反應(yīng)部分重整反應(yīng)部分n 循環(huán)氫壓縮機(jī)聯(lián)鎖停車循環(huán)氫壓縮機(jī)聯(lián)鎖停車n 重整氫增壓機(jī)聯(lián)鎖停車重整氫增壓機(jī)聯(lián)鎖停車n 重整反應(yīng)部分四合一加熱爐聯(lián)鎖停爐重整反應(yīng)部分四合一加熱爐聯(lián)鎖停爐 催化劑再生部分催化劑再生部分n 熱停車熱停車n 冷停車?yán)渫＼囋偕到y(tǒng)停止催化劑再生：包括停止催化劑燒焦、再生系統(tǒng)停止催化劑再生：包括停止催化劑燒焦、催化劑氯化、催化劑焙燒和催化劑循環(huán)，并對各隔離系催化劑氯化、催化劑焙燒和催化

14、劑循環(huán)，并對各隔離系統(tǒng)實行硬隔離，但仍保持再生系統(tǒng)的各區(qū)溫度。統(tǒng)實行硬隔離，但仍保持再生系統(tǒng)的各區(qū)溫度。 包括熱停車動作同時再生器各區(qū)降溫。包括熱停車動作同時再生器各區(qū)降溫。其其它它聯(lián)聯(lián)鎖鎖關(guān)關(guān)系系裝置全面大檢查裝置全面大檢查吹掃及試壓吹掃及試壓裝置水沖洗裝置水沖洗單機(jī)試運單機(jī)試運水聯(lián)運水聯(lián)運臨氫系統(tǒng)氣密和置換臨氫系統(tǒng)氣密和置換加熱爐烘爐、蒸汽發(fā)生器煮爐及系統(tǒng)干燥加熱爐烘爐、蒸汽發(fā)生器煮爐及系統(tǒng)干燥四劑裝填四劑裝填分餾系統(tǒng)油運及調(diào)整操作分餾系統(tǒng)油運及調(diào)整操作預(yù)加氫催化劑的干燥預(yù)加氫催化劑的干燥預(yù)加氫反應(yīng)進(jìn)油預(yù)加氫反應(yīng)進(jìn)油重整反應(yīng)進(jìn)油重整反應(yīng)進(jìn)油再生系統(tǒng)的開工再生系統(tǒng)的開工 C-101出口出口

15、E-101(殼殼) F-101 R-101 E-101（管（管) C-101入口入口 V-104 V-103 A-101 N2反應(yīng)器入口溫度，反應(yīng)器入口溫度，床層最低點溫度，床層最低點溫度，升、降溫速度，升、降溫速度，/h升、恒溫參考時間，升、恒溫參考時間，h升溫升溫常溫常溫250101515恒溫恒溫250（ 280） 200至干燥結(jié)束至干燥結(jié)束降溫降溫250150 150202545催化劑干燥注意事項：催化劑干燥注意事項：(1) (1) 在干燥過程中要控制升溫速度，防止反應(yīng)器入口在干燥過程中要控制升溫速度，防止反應(yīng)器入口溫度過快，而床層溫度過低，造成反應(yīng)器上部水汽化而溫度過快，而床層溫度過低

16、，造成反應(yīng)器上部水汽化而又在反應(yīng)器下部冷凝的現(xiàn)象。又在反應(yīng)器下部冷凝的現(xiàn)象。(2) (2) 在干燥階段，要嚴(yán)防氫氣及烴類氣體竄入系統(tǒng)。在干燥階段，要嚴(yán)防氫氣及烴類氣體竄入系統(tǒng)。(3) (3) 干燥結(jié)束后，在氮氣循環(huán)降溫階段，必須將床層干燥結(jié)束后，在氮氣循環(huán)降溫階段，必須將床層的最高點溫度降至的最高點溫度降至150150以下，系統(tǒng)分析以下，系統(tǒng)分析O20.5O20.5后進(jìn)氫后進(jìn)氫氣置換。氣置換。( (如如O2O2含量不合格需進(jìn)行含量不合格需進(jìn)行N2N2置換直到置換直到O20.5O20.5) )。硫化態(tài)預(yù)加氫催化劑的活化硫化態(tài)預(yù)加氫催化劑的活化 1) 1) 以以25/h25/h的升溫速度將反應(yīng)入口

17、溫度升至的升溫速度將反應(yīng)入口溫度升至150150，建立活化油循環(huán)，對催化劑進(jìn)行預(yù)濕，建立活化油循環(huán)，對催化劑進(jìn)行預(yù)濕2h2h； 2) 1502) 150恒溫恒溫2h2h； 3) 3) 以以20/h20/h的升溫速度將反應(yīng)入口溫度升至的升溫速度將反應(yīng)入口溫度升至280280并恒溫并恒溫2h2h； 4) 4) 當(dāng)循環(huán)氫中當(dāng)循環(huán)氫中H2SH2S達(dá)到達(dá)到1.0 v1.0 v兩小時不再下降時活化兩小時不再下降時活化結(jié)束，繼續(xù)進(jìn)行油循環(huán)結(jié)束，繼續(xù)進(jìn)行油循環(huán)4h4h，然后將活化油退出，然后將活化油退出裝置。裝置。預(yù)加氫反應(yīng)進(jìn)油預(yù)加氫反應(yīng)進(jìn)油系統(tǒng)抽空、氣密、置換系統(tǒng)抽空、氣密、置換建立氫氣循環(huán)建立氫氣循環(huán) 投

18、用投用A-201A-201、E210A/BE210A/B。 確認(rèn)還原室氫氣上游閥及下游閥關(guān)。確認(rèn)還原室氫氣上游閥及下游閥關(guān)。 關(guān)閉反應(yīng)器下部料斗密封氮氣線閥，并隔離。關(guān)閉反應(yīng)器下部料斗密封氮氣線閥，并隔離。 關(guān)閉反應(yīng)器下部料斗下方密封手閥。關(guān)閉反應(yīng)器下部料斗下方密封手閥。 關(guān)閉提升器提升管線上的密封手閥。關(guān)閉提升器提升管線上的密封手閥。 關(guān)閉四反下部料斗下方密封手閥及催化劑出口線上的閥并隔關(guān)閉四反下部料斗下方密封手閥及催化劑出口線上的閥并隔離。離。 關(guān)閉再生器下部料斗出口催化劑線上的閥。關(guān)閉再生器下部料斗出口催化劑線上的閥。 還原室上部催化劑入口線上閥還原室上部催化劑入口線上閥UV30101U

19、V30101關(guān)閉并隔離。關(guān)閉并隔離。 V202V202入口與再生系統(tǒng)相聯(lián)管線上的閥門。入口與再生系統(tǒng)相聯(lián)管線上的閥門。 按規(guī)程啟動重整氫增壓機(jī)按規(guī)程啟動重整氫增壓機(jī)C202C202 緩慢提高緩慢提高C202C202轉(zhuǎn)速，同時調(diào)整流量，轉(zhuǎn)速，同時調(diào)整流量，V202V202、V203V203的壓力逐步增至設(shè)計的壓力逐步增至設(shè)計值，在值，在C201C201出口不斷補(bǔ)充出口不斷補(bǔ)充H2H2，保持，保持V201V201壓力穩(wěn)定在壓力穩(wěn)定在0.25MPa0.25MPa。啟用再生臨氫系統(tǒng)啟用再生臨氫系統(tǒng) 先把先把PDV30101PDV30101手動關(guān)掉。手動關(guān)掉。 打開打開FV30101FV30101下游的

20、雙切斷閥。下游的雙切斷閥。 調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)PDV30101PDV30101控制還原區(qū)與一反的差壓，一旦差壓穩(wěn)定下來，將控制還原區(qū)與一反的差壓，一旦差壓穩(wěn)定下來，將PDT30101PDT30101置于自動，壓差設(shè)定為置于自動，壓差設(shè)定為0.01MPa0.01MPa。 投用還原氣過濾器。投用還原氣過濾器。 手動調(diào)節(jié)手動調(diào)節(jié)FV30101FV30101，使流量慢慢增加至正常值，穩(wěn)定后投自動。注意，使流量慢慢增加至正常值，穩(wěn)定后投自動。注意：流量變化太大，會使：流量變化太大，會使PDT30101PDT30101無法自動調(diào)節(jié)。無法自動調(diào)節(jié)。投用蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)投用蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)重整反應(yīng)開始升溫重整反應(yīng)開始升溫

21、以以303040/h40/h的速度，將各重整反應(yīng)器的入口溫度升至的速度，將各重整反應(yīng)器的入口溫度升至370370。 及時調(diào)整鍋爐產(chǎn)汽系統(tǒng)的操作，維持它的平穩(wěn)。產(chǎn)生的蒸汽就地放空。及時調(diào)整鍋爐產(chǎn)汽系統(tǒng)的操作，維持它的平穩(wěn)。產(chǎn)生的蒸汽就地放空。重整投料重整投料 確認(rèn)確認(rèn)V-202V-202頂放火炬頂放火炬PV20501DPV20501D投用，后路暢通。投用，后路暢通。 重整進(jìn)料后立即增點主火嘴，保持反應(yīng)器入口溫度在重整進(jìn)料后立即增點主火嘴，保持反應(yīng)器入口溫度在370370400400之間。之間。 重整進(jìn)料后，立即提重整進(jìn)料后，立即提C-201C-201轉(zhuǎn)速，確保氫油比合適。轉(zhuǎn)速，確保氫油比合適。

22、根據(jù)循環(huán)氣中水含量，投用注氯設(shè)施，進(jìn)行水氯平衡的調(diào)節(jié)。根據(jù)循環(huán)氣中水含量，投用注氯設(shè)施，進(jìn)行水氯平衡的調(diào)節(jié)。 開始向重整進(jìn)料注硫，注入量為使精制油硫含量控制在開始向重整進(jìn)料注硫，注入量為使精制油硫含量控制在0.25PPm0.25PPm。 以以30/h30/h速度，將各反應(yīng)器入口溫度先提至速度，將各反應(yīng)器入口溫度先提至482482，當(dāng)循環(huán)氫中氣中水，當(dāng)循環(huán)氫中氣中水含量正常后溫度提至正常溫度。含量正常后溫度提至正常溫度。 當(dāng)汽包壓力達(dá)到當(dāng)汽包壓力達(dá)到3.5MPa3.5MPa、溫度達(dá)到、溫度達(dá)到440440后后3.5MPa3.5MPa蒸汽并網(wǎng)。蒸汽并網(wǎng)。投用再生系統(tǒng)各氣體循環(huán)系統(tǒng)投用再生系統(tǒng)各氣體

23、循環(huán)系統(tǒng) 啟動循環(huán)氮氣壓縮機(jī)啟動循環(huán)氮氣壓縮機(jī)C-303 C-303 ，將負(fù)荷調(diào)至，將負(fù)荷調(diào)至100% 100% 。 啟動再生氣循環(huán)壓縮機(jī)啟動再生氣循環(huán)壓縮機(jī)C-301C-301，將負(fù)荷調(diào)至，將負(fù)荷調(diào)至50%50%，并投用再生氣干燥器。，并投用再生氣干燥器。 設(shè)定燒焦區(qū)循環(huán)氮氣流量。設(shè)定燒焦區(qū)循環(huán)氮氣流量。 建立焙燒區(qū)及氯化區(qū)的氮氣介質(zhì)流量。建立焙燒區(qū)及氯化區(qū)的氮氣介質(zhì)流量。 建立再生器緩沖區(qū)與燒焦區(qū)的壓差（設(shè)定為正常值建立再生器緩沖區(qū)與燒焦區(qū)的壓差（設(shè)定為正常值5kPa5kPa）。）。 建立還原室與一反之間的壓差，將建立還原室與一反之間的壓差，將PdV30101PdV30101改自動（正常值

24、改自動（正常值10kPa10kPa）。）。 建立各反應(yīng)器（再生器）與相應(yīng)下部料斗之間的壓差，建立下部料斗與建立各反應(yīng)器（再生器）與相應(yīng)下部料斗之間的壓差，建立下部料斗與提升器之間的壓差。提升器之間的壓差。 建立分離料斗與閉鎖料斗之間的壓差。建立分離料斗與閉鎖料斗之間的壓差。 打開三個隔離系統(tǒng)（還原室上部隔離系統(tǒng)、四反下部隔離系統(tǒng)、再生器打開三個隔離系統(tǒng)（還原室上部隔離系統(tǒng)、四反下部隔離系統(tǒng)、再生器下部隔離系統(tǒng)）：下部隔離系統(tǒng)）： 氣體循環(huán)系統(tǒng)建立并運行一段時間后，投用所有流量、壓力及壓差聯(lián)鎖氣體循環(huán)系統(tǒng)建立并運行一段時間后，投用所有流量、壓力及壓差聯(lián)鎖建立催化劑循環(huán)建立催化劑循環(huán) 手動控制二次

25、風(fēng)量，將二反內(nèi)催化劑轉(zhuǎn)移至三反，四反內(nèi)催化劑移動至手動控制二次風(fēng)量，將二反內(nèi)催化劑轉(zhuǎn)移至三反，四反內(nèi)催化劑移動至分離料斗。分離料斗。 閉鎖料斗控制系統(tǒng)進(jìn)入初始化狀態(tài)：閉鎖料斗控制系統(tǒng)進(jìn)入初始化狀態(tài)： 投用增壓閥投用增壓閥XV30503XV30503，并將其置于壓差態(tài)操作。，并將其置于壓差態(tài)操作。 保持下平衡閥保持下平衡閥XV30502XV30502關(guān)、上平衡閥關(guān)、上平衡閥XV30501XV30501開。開。 打開閉鎖料斗下方密封閥打開閉鎖料斗下方密封閥UV30502UV30502及及UV30503UV30503。 按下閉鎖料斗控制系統(tǒng)的催化劑循環(huán)開關(guān)（催化劑循環(huán)量按按下閉鎖料斗控制系統(tǒng)的催化劑

26、循環(huán)開關(guān)（催化劑循環(huán)量按50%50%負(fù)荷）負(fù)荷），使系統(tǒng)進(jìn)行壓差態(tài)運行，當(dāng)壓差態(tài)預(yù)設(shè)次數(shù)完成后，系統(tǒng)自動進(jìn)入，使系統(tǒng)進(jìn)行壓差態(tài)運行，當(dāng)壓差態(tài)預(yù)設(shè)次數(shù)完成后，系統(tǒng)自動進(jìn)入正常態(tài)或?qū)W習(xí)態(tài)運行，從而開始催化劑的循環(huán)。閉鎖料斗的操作應(yīng)仔正常態(tài)或?qū)W習(xí)態(tài)運行，從而開始催化劑的循環(huán)。閉鎖料斗的操作應(yīng)仔細(xì)閱讀閉鎖料斗控制系統(tǒng)的操作說明。細(xì)閱讀閉鎖料斗控制系統(tǒng)的操作說明。 再生器緩沖區(qū)料位控制在再生器緩沖區(qū)料位控制在50%50%，然后投自動及串級控制。，然后投自動及串級控制。催化劑黑燒開工催化劑黑燒開工 投用再生循環(huán)氣堿洗系統(tǒng)及放空氣堿洗系統(tǒng)。投用再生循環(huán)氣堿洗系統(tǒng)及放空氣堿洗系統(tǒng)。 投用催化劑還原用的氫氣系統(tǒng)

27、。投用催化劑還原用的氫氣系統(tǒng)。 啟動五個電加熱器啟動五個電加熱器 燒焦區(qū)催化劑就地?zé)▎涌諝鈮嚎s機(jī)燒焦區(qū)催化劑就地?zé)▎涌諝鈮嚎s機(jī)C302C302；確認(rèn)；確認(rèn)UV30702UV30702及及FV30601FV30601關(guān)閉；打開關(guān)閉；打開UV30703UV30703，緩慢手動打開，緩慢手動打開FV30601FV30601，控制流量使再生循環(huán)氣，控制流量使再生循環(huán)氣中含中含O2O2量量0.3%0.3%；投氧含量分析儀，設(shè)定值為；投氧含量分析儀，設(shè)定值為0.30.30.8%0.8%后與后與FIC30601FIC30601串串級投入自控；整個燒焦過程中需維持再生循環(huán)氣入口氧含量不變。當(dāng)級投入自控

28、；整個燒焦過程中需維持再生循環(huán)氣入口氧含量不變。當(dāng)FE30601FE30601減少至初始值的減少至初始值的50%50%時，開始催化劑循環(huán)）時，開始催化劑循環(huán)）開始催化劑循環(huán)開始催化劑循環(huán)維持各區(qū)工藝參數(shù)維持各區(qū)工藝參數(shù)當(dāng)再生器內(nèi)催化劑全部置換一遍開始催化劑取樣分析當(dāng)再生器內(nèi)催化劑全部置換一遍開始催化劑取樣分析建立雙重空氣再生建立雙重空氣再生 緩慢降低干燥區(qū)氮氣（保證干燥區(qū)及氯化區(qū)最小流量）。緩慢降低干燥區(qū)氮氣（保證干燥區(qū)及氯化區(qū)最小流量）。 打開打開UV30702UV30702，關(guān)閉，關(guān)閉UV30704UV30704，將干燥區(qū)的進(jìn)入介質(zhì)由氮氣切換成空氣。，將干燥區(qū)的進(jìn)入介質(zhì)由氮氣切換成空氣。 打開打開