某水泥廠生產(chǎn)設(shè)備管理制度(1)

1、 生產(chǎn)管理制度設(shè)備管理 編號：北京元泰達(dá)環(huán)?？萍加邢薰驹O(shè)備管理制度（2015年第一版）編制： 生產(chǎn)設(shè)備部 審核： 批準(zhǔn)： 編制日期：2015年5月16日發(fā)布實施： 根據(jù)對生產(chǎn)設(shè)備管理的科學(xué)性、合理性、計劃性的需要。實現(xiàn)設(shè)備配備件采購和設(shè)備檢修工作規(guī)范化、科學(xué)化、制度化，保證合理庫存，滿足生產(chǎn)需要，確保設(shè)備的安全、高效運行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。一、 總體思路在設(shè)備管理上始終堅持“預(yù)防為主、計劃檢修”的方針，以設(shè)備定檢、設(shè)備潤滑、設(shè)備巡檢、計劃性檢修幾個方面作為設(shè)備管理工作的重點，將設(shè)備的定檢、潤滑、巡檢制度化、常態(tài)化，實現(xiàn)設(shè)備事故的事前控制，提高設(shè)備檢修的計劃性，盡可能的降低緊急

2、“搶”修的發(fā)生頻率，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。二、 設(shè)備檔案及設(shè)備臺帳公司應(yīng)建立全廠設(shè)備檔案，設(shè)備檔案應(yīng)包含以下內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備規(guī)格型號、主要參數(shù)、投用時間、備品備件資料（型號、供應(yīng)廠家、圖紙等）、大修或技改記錄。部門、車間應(yīng)建立本單位管理和使用的設(shè)備臺帳。設(shè)備臺帳格式詳見 XX 車間生產(chǎn)線設(shè)備臺帳(附件1)。三、 設(shè)備的定檢1、建立定期停機檢查、維修制度1）回轉(zhuǎn)窯每兩個月必須定檢一次，可根據(jù)檢修內(nèi)容多少適當(dāng)增加或減少但最多不能超過3天。入庫和入窯提升機、冷卻機每月應(yīng)安排一次定檢，時間可根窯的運行情況，穿插安排。窯系統(tǒng)視設(shè)備狀況每年可進(jìn)行1-2次中修，時間一般在7天左右。每1-2年應(yīng)進(jìn)行一次大修，

3、時間一般在15天以內(nèi)。2）生料磨、煤磨的檢修周期與回轉(zhuǎn)窯同步進(jìn)行。3）水泥磨根據(jù)銷售情況，每月應(yīng)安排一次定期停機檢查。4）石灰石破碎機、包裝機每年兩次中修，每月一次定檢。2、完成設(shè)備定檢后應(yīng)填寫主機設(shè)備定檢記錄表(附件2)。四、 設(shè)備的潤滑設(shè)備的潤滑按公司設(shè)備潤滑管理制度相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，考核按公司設(shè)備潤滑管理考核細(xì)則執(zhí)行。五、 設(shè)備的巡檢設(shè)備巡檢按公司設(shè)備巡檢制度相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。六、 設(shè)備的檢修1、 檢修的分類1） 計劃小修：在生產(chǎn)一定周期后，為確保設(shè)備有良好的作狀態(tài)，有計劃、有組織的進(jìn)行設(shè)備簡單維護(hù)、維修，周期性的進(jìn)行計劃小修有利有提設(shè)備的完好率。檢修周期約為35天。2） 計劃中修：由于小修時間

4、短，不可能對大型設(shè)備或處理難度較大的檢修項目進(jìn)行施工，具有一定局限性，所以有23次小修后，一般需要安排一次中修，對累積的設(shè)備問題作一次較徹底的檢修，檢修周期約定515天。3） 計劃大修：在設(shè)備存在較大隱患或單項工程耗時很長才能處理完成時（如預(yù)熱器、冷卻機更換耐火材料，全窯換磚、立磨換輥等），需要安排一次大修，檢修周期約為15天以上。4） 事故搶修：設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施突發(fā)性事故，被迫停機檢修，檢修周期受具體情況限制，要求采取一切有效措施，在最短的時間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)。2、 檢修計劃的編制1） 車間根據(jù)設(shè)備檢修周期和運轉(zhuǎn)狀況、結(jié)合崗位工、設(shè)備維修人員、設(shè)備主管提報的檢修項目，詳細(xì)編制XX車間X月份檢修計劃申

5、報表（附件3），每月20日之前，將有車間負(fù)責(zé)人簽字的維修計劃原件報送生產(chǎn)技術(shù)部，同時上報電子版。生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備主管匯總編制下月檢修計劃, 25日前報生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后由各部門車間組織實施。大修計劃需要總經(jīng)理批準(zhǔn)。2） 檢修計劃內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、檢修項目、檢修時間及工期、檢修單位及人員。所需配件、材料等內(nèi)容，同時分別向生產(chǎn)技術(shù)部和采購辦報送檢修所需材料的計劃表，材料計劃表格式按*水泥公司備配件材料計劃表（附件4）要求填報。3） 生產(chǎn)和檢修時急需的材料和配件，可按本管理辦法中對緊急計劃管理的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行申報，并填報*水泥公司備配件材料“急件”計劃表（附件5）。3、 計劃檢修的實施1） 設(shè)備中、小

6、修生產(chǎn)車間必須提前15天以上提出檢修計劃表，由機電副總主持召開檢修工作會，對檢修項目、材料計劃、參與檢修人員、檢修工期逐一進(jìn)行確認(rèn)。根據(jù)生產(chǎn)銷售情況及設(shè)備現(xiàn)狀，確定最佳檢修日期和具體檢修項目。最終形成檢修計劃和材料計劃報生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后再實施。2） 設(shè)備大修各生產(chǎn)車間必須在進(jìn)行提前1個月提出檢修計劃表，由生產(chǎn)副總經(jīng)理主持、機電副總工程師、生產(chǎn)技術(shù)部各專業(yè)技術(shù)人員，車間負(fù)責(zé)人、設(shè)備主管參加召開1-2次檢修準(zhǔn)備會，對全公司設(shè)備統(tǒng)籌考慮，反復(fù)審定檢修項目，協(xié)調(diào)施工單位，落實資金到位、配備件到貨等。對重點設(shè)備的檢修還需確定檢修方案。3） 外協(xié)檢修項目，需在檢修開工10前確定外協(xié)單位，按時組織施工單位

7、的材料、機具、人員進(jìn)場。施工單位需根據(jù)檢修項目內(nèi)容，提前制定施工方案（內(nèi)容包括：工期、技術(shù)要求、施工步驟及安全措施等），報生產(chǎn)技術(shù)部審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。4） 所有檢修項目（含外協(xié)工程）完成后，車間應(yīng)填寫檢修記錄。涉及改動設(shè)備結(jié)構(gòu)的部分還應(yīng)形成圖紙資料，在設(shè)備檔案中備案。4、 質(zhì)量驗收1） 生產(chǎn)車間承擔(dān)的檢修項目由本車間技術(shù)人員根據(jù)技術(shù)要求驗收，并填寫*水泥公司XX車間設(shè)備檢修驗收記錄表（附件6）。2） 外協(xié)項目由生產(chǎn)技術(shù)部檢修和工藝主管會同車間技術(shù)人員和外協(xié)單位共同驗收。驗收內(nèi)容應(yīng)包括檢修項目技術(shù)要求和試車情況等。3） 外協(xié)檢修設(shè)備（車間檢修和外協(xié)檢修）驗收合格后，各方在設(shè)備檢修竣工驗收報

8、告單 （附件7）上簽字，設(shè)備交生產(chǎn)車間使用。施工結(jié)束三天之內(nèi)外協(xié)單位將設(shè)備檢修竣工驗收報告單交至生產(chǎn)技術(shù)部，按工程結(jié)算程序進(jìn)行施工結(jié)算。4） 對于較大設(shè)備的檢修，要求進(jìn)行過程驗收，在關(guān)鍵部位裝配及調(diào)整時，要求先驗收，后裝配，以保證檢修質(zhì)量和進(jìn)度。5） 外協(xié)施工公司必須與施工的單位簽訂檢修合同，明確檢修質(zhì)量要求。對于大型或有特殊要求的設(shè)備，按合同質(zhì)保期要求執(zhí)行。6） 外協(xié)施工驗收過程中，必須對材料、配備件使用嚴(yán)格把關(guān)、監(jiān)督，杜絕浪費。對外協(xié)單位，用電量和其他材料要標(biāo)注清楚，工程結(jié)算時一并扣除。7） 檢修項目結(jié)束后，生產(chǎn)車間一周內(nèi)編寫檢修記錄完畢裝訂保存。5、 責(zé)任制度1） 車間力求做到“預(yù)防為主

9、、計劃檢修”，庫滿停機檢修申請需提前2天報到生產(chǎn)技術(shù)部。無計劃停機檢修或擅自停機對生產(chǎn)造成影響的，責(zé)任由車間承擔(dān)。2） 計劃停機后，車間必須安排檢修工作內(nèi)容，未經(jīng)同意不允許停機后員工放假休息。3） 檢修后的設(shè)備，在公司規(guī)定運轉(zhuǎn)周期內(nèi)（回轉(zhuǎn)窯2個月，水泥磨1個月）出現(xiàn)的檢修質(zhì)量問題造成設(shè)備停機，檢修單位負(fù)責(zé)返修并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟損失。公司內(nèi)承擔(dān)的項目要追究當(dāng)事人及驗收人的責(zé)任。4） 對未列入計劃的臨時檢修，車間要分析原因、落實責(zé)任，造成損失的要給予經(jīng)濟處罰。七、 備品配件材料的采購、驗收和儲存1、 設(shè)備配件及材料計劃1） 設(shè)備配件及材料計劃的分類l 年度材料計劃：該計劃主要是根據(jù)大型設(shè)備材料、配件

10、的消耗特性，按年度申報大型配件、常用材料的消耗量。l 月度材料計劃：按次月生產(chǎn)、檢修的具體情況，每月20日提出的次月材料計劃。l 臨時材料計劃：月中由于生產(chǎn)、檢修的需要而在月度材料計劃中未能提前預(yù)計的材料，臨時填報的材料計劃。l 急件計劃：由于突發(fā)性事故或其它原因，急需采購的配件或材料，填報伯緊急材料計劃。l 備品備件計劃：為保證正常的生產(chǎn)秩序，公司庫內(nèi)應(yīng)常備部分設(shè)備配件及材料，這類材料的管理按備品備件管理制度中規(guī)定執(zhí)行。2） 材料計劃提交程序和要求l 年度材料計劃：各部門、生產(chǎn)車間在上年12月5前提送生產(chǎn)技術(shù)部，經(jīng)匯總討論后12月20日前提交公司討論。l 月度材料計劃：車間設(shè)備專管員對所負(fù)責(zé)

11、設(shè)備于每月15日前提報下月配備件材料需用計劃，經(jīng)車間負(fù)責(zé)人簽字后，報送生產(chǎn)技術(shù)部，生產(chǎn)技術(shù)部匯總審核，由生產(chǎn)副總經(jīng)理、總經(jīng)理批準(zhǔn)后報送供應(yīng)部組織采購。l 臨時材料計劃、材料急件計劃：車間按需求提報，生產(chǎn)技術(shù)部審定，生產(chǎn)副總經(jīng)理、總經(jīng)理批準(zhǔn)后，報供應(yīng)部采購。l 供應(yīng)部收到材料計劃后，應(yīng)先核對是否有庫存，倉庫管理員有權(quán)刪除庫中已有配備件，核實完畢簽字確認(rèn)。l 每月7日17點之前，將有車間負(fù)責(zé)人、倉庫管理員簽字的配備件計劃原件和加工所需圖紙、技術(shù)要求一并報送生產(chǎn)技術(shù)部，同時上報電子版配備件計劃。遲報一天罰款50元，以收到有簽字的原件時間為準(zhǔn)。l 設(shè)備配件及材料計劃要求填寫規(guī)范，有據(jù)可查的項目不得漏填

12、，填寫不規(guī)范或者數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確視作無計劃。l 凡名稱規(guī)格、參數(shù)不清、不準(zhǔn)確的車間計劃編制人及車間負(fù)責(zé)人應(yīng)接受考核，供應(yīng)部接到此類計劃應(yīng)及時向生產(chǎn)技術(shù)部和車間反饋信息，以免因無法采購影響生產(chǎn)。l 各部門及生產(chǎn)車間應(yīng)重視月度材料計劃的編寫，提高預(yù)見性，盡可能減少臨時材料計劃。臨時計劃每月不能超過5個，超出規(guī)定將對車間負(fù)責(zé)人、設(shè)備主管進(jìn)行考核。l 生產(chǎn)車間不能自行確認(rèn)材料計劃為急件計劃，需按程序申報，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部機電副總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理審定，總經(jīng)批準(zhǔn)后才能按急件辦理。供應(yīng)部在接收急件計劃后，應(yīng)優(yōu)先落實資金、人員以最快速度采，并隨時向生產(chǎn)技術(shù)部回復(fù)工作進(jìn)展。l 外協(xié)加工件需填寫外協(xié)委托加工（維修）申請

13、單 （附錄8），經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部機電副總工程師審核，生產(chǎn)副總經(jīng)理簽字后遞交供應(yīng)部辦理。2、 設(shè)備配件及材料采購1） 配備件及材料采購由供應(yīng)部根據(jù)采購計劃按配備件采購程序進(jìn)行采購。2） 車間可以在配件計劃中填寫推薦的合作廠家，但不得私自聯(lián)系外單位加工配件，否則供應(yīng)部可以不予承認(rèn)，責(zé)任車間自負(fù)。3） 外協(xié)委托加工（維修）申請單涉及配備件和設(shè)備，由供應(yīng)部聯(lián)加工維修單位加工和維修。4） 車間私自聯(lián)系外單位維修舊配件的，公司不予承認(rèn)，責(zé)任車間自負(fù)。3、 配備件驗收入庫1） 配備件到廠后，采購員及時通知生產(chǎn)技術(shù)部和使用車間設(shè)備副主任或技術(shù)員到現(xiàn)場進(jìn)行驗收。并攜帶送貨清單、合同和采購計劃到倉庫辦理入庫手續(xù)。2）

14、 根據(jù)外協(xié)委托加工（維修）申請單加工或維修的配備件，按采購材料的程序驗收入庫，車間開領(lǐng)料單領(lǐng)用，加工、維修費進(jìn)入車間成本考核。3） 生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備主管接到到貨通知后，第一時間通知使用車間設(shè)備副主任可以指派驗收專業(yè)人員到場驗收，驗收人員需在半小時之內(nèi)到達(dá)指定現(xiàn)場。4） 配備件驗收人員按國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收。具體要求如下：a. 驗收時，按照配備件合同和計劃核對配備件名稱、規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)、數(shù)量等是否與要求相符。b. 按配備件圖紙尺寸和技術(shù)要求，檢查配件尺寸和制造質(zhì)量。c. 一般配備件，由生產(chǎn)廠家提供材質(zhì)化驗報告和產(chǎn)品合格證。關(guān)鍵部位配備件，如：耐熱鋼和耐磨鋼件要進(jìn)行取樣，到權(quán)威機構(gòu)化

15、驗檢查化學(xué)成份，對不符合符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或圖紙規(guī)定成份要求的按合同處理。d. 沒有圖紙的配件，按設(shè)備的相應(yīng)尺寸及要求進(jìn)行驗收。5） 驗收人員驗收結(jié)束后在*水泥公司配備件材料質(zhì)量驗收單（附錄10）上簽字認(rèn)可或拒收，拒收的填寫拒收原因，簽字后驗收人員要對所驗收的配備件質(zhì)量負(fù)責(zé)。6） 倉庫保管員負(fù)責(zé)清點到貨配件數(shù)量，符合要求的方可進(jìn)入倉儲系統(tǒng)，具備給供貨商打印收料單的條件。不合格配備件由采購員及時和生產(chǎn)廠家聯(lián)系辦理退貨、返修或更換手續(xù)。7） 倉庫保管員有權(quán)拒絕品名、規(guī)格型號、數(shù)量與合同不符配件4、 責(zé)任制度1） 因技術(shù)資料提供不全、不及時或計劃不準(zhǔn)，致使配備件到貨不及時、無法使用、產(chǎn)生積壓者，給公

16、司造成經(jīng)濟損失者，由車間承擔(dān)責(zé)任。2） 因采購不及時或到貨配備件不能滿足維修需要，影響檢修和生產(chǎn)的，由采購員承擔(dān)責(zé)任。3） 因保管不善，造成損壞或丟失以及發(fā)放錯誤，而影響檢修工作的，由倉庫保管員承擔(dān)責(zé)任。4） 因驗收把關(guān)不嚴(yán)，使存在質(zhì)量問題的配件入庫，不能滿足生產(chǎn)維修需要的，由該配件驗收人員承擔(dān)責(zé)任。5、 質(zhì)量保證期及設(shè)備質(zhì)量缺陷的處理1）質(zhì)保期及承諾：公司供應(yīng)部應(yīng)堅“優(yōu)質(zhì)低價”的采購原則，在確保質(zhì)量合格的前提下，比價采購。所有采購材料和設(shè)備都應(yīng)與供應(yīng)商約定相應(yīng)的質(zhì)保期，并要求供應(yīng)商提供相關(guān)的退換、維修的質(zhì)保承諾。2）質(zhì)量缺陷的處理：如采購的材料、設(shè)備和配件質(zhì)保期內(nèi)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷，使用部門應(yīng)填

17、寫設(shè)備配件質(zhì)量缺陷報告單（附件9）書面報告主管部門，經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后，采購部按物資采購相關(guān)管理辦法給予降價、免費維修、退貨等方式處理。6、 本制度由生產(chǎn)技術(shù)部解釋或修改，部門、車間可提出修改意見，由生產(chǎn)技術(shù)部匯總后報主管經(jīng)理審批。- 2 - 設(shè)備管理考核細(xì)則 序號制度條款考核內(nèi)容描述責(zé)任部門責(zé)任人罰款部門罰款考核分加減二設(shè)備檔案及設(shè)備臺帳（1）生產(chǎn)技術(shù)部未建立公司的詳細(xì)的設(shè)備檔案（機械及電氣），并保持更新。生技部30元0.1分（2）車間未建立設(shè)備臺帳，并在設(shè)備大修和技改后將詳細(xì)情況書面報生技部。車間30無0.1分三設(shè)備定檢1主機設(shè)備未按規(guī)定時間周期進(jìn)行定檢，并作好定檢記錄。車間50元0.2分六

18、設(shè)備檢修2（1）車間未按規(guī)定時間填報月度設(shè)備檢修計劃或填不符合要求。車間300.1分2（2）（3）未填報月度檢修材料計劃表和急件計劃誤報為普通計劃影響生產(chǎn)，供應(yīng)部未按材料的重要程度安排采購，影響生產(chǎn)。車間、供應(yīng)部100元0.5分3（1）（2）（3）因檢修準(zhǔn)備工作不充分，影響檢修質(zhì)量和進(jìn)度。車間100元0.5分在中修、大修前未組織檢修專題工作會。生技部50元0.2分4（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）檢修完成后，未按規(guī)定組織驗收，并完成驗收記錄的填報。車間50元0.1分5（1）（2）無計劃停機（緊急停機、事故停機），或停機未安排定檢或檢修工作內(nèi)容。車間100元0.2分5（3）檢修后出現(xiàn)因

19、檢修質(zhì)量問題停機。（影響主機停產(chǎn)的作事故另行追查。）車間、項目負(fù)責(zé)人等100元0.3分5（4）重要項目或關(guān)鍵項目未列入檢修計劃中，生產(chǎn)后造成再次停機臨時檢修。車間200元0.5分七備品配件材產(chǎn)的采購、驗收和儲存1（2）未按程序、時間、要求報配件材料的采購計劃。供應(yīng)部未按計劃執(zhí)行要求進(jìn)行采購，或未先核對庫存量造成浪費。部門、車間50元0.2分生產(chǎn)用備品備件不按備品備件管理制度執(zhí)行，影響生產(chǎn)。部門、車間-50-0.5分2（2）（3）（4）除供應(yīng)部以外的部門、車間不得私自聯(lián)系采購、維修、加工設(shè)備和配件。部門、車間50元0.2分3未按要求進(jìn)行備品配件材料的入庫驗收，或發(fā)現(xiàn)不合格品未按程序予以降價、免費

20、維修、退貨處理。供應(yīng)部50元0.2分附件1 車間生產(chǎn)線設(shè)備臺帳 記錄編號： NTJL- - 序號設(shè)備名稱型號規(guī)格主要參數(shù)數(shù)量(臺）使用位置出廠日期制造廠家備注編制：審核：附件2主機設(shè)備定檢記錄表 記錄編號： NTJL- - 設(shè)備名稱：規(guī)格型號：定檢時間：年 月 日檢查原因運行中有異常情況 運轉(zhuǎn)時間達(dá)到定檢周期 其它原因停機檢查檢查內(nèi)容及檢查記錄傳動部件潤滑及液壓耐磨易損件電氣保護(hù)其它檢查結(jié)論必須停機維修 有隱患，但可以運行 正常檢查人（簽定）：編制： 審核： 附件3 車間 月份檢修計劃申報表 記錄編號： NTJL- - 序號設(shè)備名稱檢 修 內(nèi) 容計劃檢修時間項目負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人檢修工時備 注備

21、注：編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 年 月 日附件4*水泥公司備配件材料計劃表計劃提交部門： 計劃類別：臨時計劃 月度計劃 記錄編號： NTJL- - 序號材料名稱規(guī)格型號、參數(shù)單位數(shù)量到貨周期要求（年月日）建議品牌備注123456789101112131415編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 年 月 日附件5*水泥公司備配件材料“急件”計劃表計劃提交部門： 計劃類別：臨時計劃 月度計劃 記錄編號： NTJL- - 序號材料名稱規(guī)格型號、參數(shù)單位數(shù)量到貨周期要求（年月日時）建議品牌備注1234567891011121314編制： 審核（機電副總）： 批準(zhǔn)（分管領(lǐng)導(dǎo)）： 日期： 年 月 日 時附件6 *水泥公司 車間設(shè)備檢修驗收記錄表 記錄編號： NTJL- - 設(shè)備名稱檢修日期參加檢修人員檢修性質(zhì) 計劃大修 計劃中修 計劃小修 事故搶修檢修項目檢修原因檢修內(nèi)容檢修完成情況 年 月 日驗收情況 年 月 日參加驗收人員附件7 *水泥公司外委設(shè)備檢修竣工驗收報告單 記錄編號： NTJL- - 設(shè)備名稱檢修日期外委單位全稱（簽章）檢修性質(zhì) 計劃大修 計劃中修 小修